重型軌道車年修驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書

1、重合閘如何閉鎖成都鐵路局重型軌道車年修驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書序 號(hào)驗(yàn)收范圍驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收項(xiàng)點(diǎn)驗(yàn)收質(zhì)量要求技木標(biāo)準(zhǔn)方式方法頻 次備 注1傳動(dòng)系統(tǒng)離合器測(cè)量摩擦片厚度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定< 3mm查記錄每 臺(tái)中壓板厚度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定< 18mm查記錄每 臺(tái)摩擦片無翹曲。查記錄每 臺(tái)中壓板翹曲度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定>0.2mm查記錄每 臺(tái)后壓板翹曲度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定>0.2mm查記錄每 臺(tái)中壓板溝痕深度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定> 0.5mm查記錄每 臺(tái)后壓板溝痕深度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定> 0.5mm查記錄每 臺(tái)分離軸承自由行程符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1012mm查記錄每 臺(tái)傳動(dòng)軸探傷傳動(dòng)軸磁粉探傷符

2、合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定。查記錄每 臺(tái)性能試驗(yàn)傳動(dòng)軸動(dòng)平衡試驗(yàn)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定。查記錄每 臺(tái)2車體及轉(zhuǎn)向架主車架狀態(tài)各部無裂紋、變形。目測(cè)、錘 檢、查記錄每 臺(tái)轉(zhuǎn)向架量測(cè),側(cè)擋間隙間隙符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。兩側(cè)之 和為2935mm目測(cè)、查 記錄每 臺(tái)頁腳內(nèi)容1旁承間隙間隙符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。單側(cè)3mm,同一轉(zhuǎn) 向架左右之和為612mm目測(cè)、查 記錄每 臺(tái)態(tài)狀垂向液壓減底:石¥無泄漏。目測(cè)每 臺(tái)輪對(duì)探傷車軸探傷符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。查記錄每 臺(tái)狀態(tài)輻板無裂紋。目測(cè)每 臺(tái)1 量輪緣厚度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。< 23mm抽測(cè)、查 記錄每 臺(tái)輪緣高度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。< 28mm抽測(cè)、查 記錄每 臺(tái)

3、輪車用厚度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。< 23mm抽測(cè)、查 記錄每 臺(tái)踏面擦傷深度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。> 1mm抽測(cè)、查 記錄每 臺(tái)踏面剝離長(zhǎng) 度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。一處時(shí)< 50mm ,二 處時(shí)< 40mm抽測(cè)、查 記錄每 臺(tái)輪徑差符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。同軸1mm,同車同 轉(zhuǎn)向架上2mm抽測(cè)、查 記錄每 臺(tái)輪對(duì)內(nèi)側(cè)距符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1353土3mm抽測(cè)、查 記錄每 臺(tái)車鉤探傷鉤舌、鉤舌銷、鉤尾銷探傷符合技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。查記錄每 臺(tái)頁腳內(nèi)容21 量車鉤“二態(tài)”開鎖、全開、鎖閉作用良好。，全開位220235mm,閉鎖 位 112122mm查記錄、 試驗(yàn)每 臺(tái)鉤舌銷與銷 耳間隙符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

4、規(guī)定。> 1mm查記錄每 臺(tái)則鉤舌與鉤索鐵磨耗量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。> 7mm查記錄每 臺(tái)鉤尾銷與銷 孔間隙符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。> 1.5mm查記錄每 臺(tái)鉤體卜磨耗 板磨耗量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。> 1mm查記錄每 臺(tái)車鉤高度車鉤中心線距軌面高度符合技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定。845890mm抽測(cè)、查 記錄每 臺(tái)車軸齒輪箱狀態(tài)潤(rùn)滑油油位符合符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定；箱體無裂紋，安裝緊固油位不 彳氐于刻度線。目測(cè)每 臺(tái)測(cè)量箱體中心線與軌卸局度符合技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。局十水 平線2530mm查記錄每 臺(tái)車軸軸承箱狀態(tài)軸頭壓板鎖緊螺栓緊固無松動(dòng)。防松鎖 絲無損傷目測(cè)每 臺(tái)3礎(chǔ)制動(dòng)閘瓦測(cè)量閘瓦厚度及閘瓦與車

5、輪踏面間隙 符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。厚度本17mm,同軸 閘瓦厚度差>5 mm;與踏面間隙為5 10mm目測(cè)、查 記錄每 臺(tái)頁腳內(nèi)容3制動(dòng) 缸測(cè)量制動(dòng)缸行程符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。75120mm,全車 取人差值5mm查記錄每 臺(tái)撒砂 器狀態(tài)安裝緊固。目測(cè)、錘 檢每 臺(tái)測(cè)量砂管距軌面高度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定。< 25mm查記錄每 臺(tái)手制 動(dòng)狀態(tài)手制動(dòng)鋼絲繩無斷股、纏繞和擠 傷、灼傷，各部銷軸及鋼絲繩潤(rùn)滑脂充 分，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。目測(cè)、試 驗(yàn)每 臺(tái)排障器狀態(tài)安裝緊固，無變形；目測(cè)、錘 檢每 臺(tái)測(cè)量排障器距軌面高度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定。90130mm查記錄每 臺(tái)掃石器測(cè)量掃石器距軌面高度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定

6、。2025mm目測(cè)、錘 檢、查記錄每 臺(tái)3空氣制動(dòng)空壓機(jī)狀態(tài)安裝緊固，無泄漏、竄油；潤(rùn)滑油 油位符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。查記錄每 臺(tái)測(cè)量皮帶張力符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。400750N,同一# 輪差值不超過50N查記錄每 臺(tái)性能試驗(yàn)發(fā)動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速時(shí)充風(fēng)時(shí)間不超過3分鐘（壓力從0升至750kPa）,風(fēng)壓達(dá) 到800kPa時(shí)空壓機(jī)卸荷，空壓機(jī)工作溫 度小圖于70 Co試驗(yàn)每 臺(tái)制動(dòng)軟管水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。抽驗(yàn)、查 記錄每 臺(tái)頁腳內(nèi)容4制動(dòng)風(fēng)缸及 管路狀態(tài)無泄漏。聽檢每 臺(tái)總風(fēng)缸、副 風(fēng)缸狀態(tài)無積水、無泄漏。試驗(yàn)每 臺(tái)制動(dòng)閥件、 風(fēng)壓表校驗(yàn)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。查記錄每 臺(tái)4電氣系統(tǒng)蓄電池態(tài)外觀蓄電池?zé)o

7、鼓脹、破裂、漏液；目測(cè)每 臺(tái)狀接頭電池接頭連接無松動(dòng)、氧化現(xiàn)象目測(cè)每 臺(tái)搭鐵線接頭搭鐵線接頭連接牢固，清潔無銹 蝕。目測(cè)每 臺(tái)量,電壓測(cè)電壓符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。< 22V查記錄每 臺(tái)電解液比重電解液比重符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.24 1.28查記錄每 臺(tái)5起重機(jī)吊臂狀態(tài)無變形和裂紋，潤(rùn)滑脂充足。目測(cè)、查 記錄每 臺(tái)吊鉤探傷無變形和磨損，磁粉探傷檢查尢裂 紋。目測(cè)、查 記錄每 臺(tái)鋼絲繩狀態(tài)潤(rùn)滑良好，無彎折、擠壓、電弧灼 傷等狀態(tài)。目測(cè)、查 記錄每 臺(tái)高度限位器狀態(tài)裝置完好。目測(cè)、查 記錄每 臺(tái)變幅指示器狀態(tài)裝置完好。目測(cè)、查 記錄每 臺(tái)6液壓系統(tǒng)液壓油測(cè)量油里和油質(zhì)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)7E。潔度NAS

8、-9目測(cè)、查 記錄每 臺(tái)液壓膠管狀態(tài)無滲漏油，膠管表面無老化裂紋。目測(cè)、查 記錄每 臺(tái)頁腳內(nèi)容5液壓閥件狀態(tài)動(dòng)作正確，通路無堵塞。實(shí)驗(yàn)每 臺(tái)液壓支腿及 油缸狀態(tài)筒體無變形，焊縫無裂紋；滾輪轉(zhuǎn) 動(dòng)靈活；鎖定裝置部件齊全，作用良好； 油缸無滲漏，活塞桿無變形和拉傷。目測(cè)、查 記錄每 臺(tái)液壓工具接 口部件狀態(tài)完好無缺損。目測(cè)每 臺(tái)測(cè)量流量符合原車出廠標(biāo)準(zhǔn)值。查記錄每 臺(tái)液壓回路壓 力測(cè)量起重機(jī)工彳壓力21PMa,支腿油路壓力15 MPa,液壓工具回路壓力16MPa,應(yīng)急回路壓力15 MPa,散熱系統(tǒng) 水回路壓力14 MPa,散熱系統(tǒng)油回路壓 力 12 MPa.查記錄每 臺(tái)軌道車運(yùn)行控制7設(shè)備機(jī)車信號(hào)

9、狀態(tài)安裝牢固，顯示正確。目測(cè)、試 驗(yàn)每 臺(tái)無線列調(diào)狀態(tài)作用良好。目測(cè)、試 驗(yàn)每 臺(tái)運(yùn)監(jiān)狀態(tài)安裝牢固；顯示正確。目測(cè)、試 驗(yàn)每 臺(tái)軸溫狀態(tài)安裝牢固，顯示正確。目測(cè)、試 驗(yàn)每 臺(tái)8軌道車性能試驗(yàn)發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)試驗(yàn)發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)次數(shù)不超過 3次；啟動(dòng) 后怠速機(jī)油壓力A100kpa,機(jī)油溫度82 107 c (300 口 110C)，水溫 0 93 C (300 n W 95 C)。試驗(yàn)每 臺(tái)頁腳內(nèi)容6制動(dòng)機(jī)性能試驗(yàn)制動(dòng)管減壓40kPa時(shí)能產(chǎn)生制動(dòng)， 且保壓1分鐘不緩解；制動(dòng)閥手柄移到 緩解位制動(dòng)緩解時(shí)間機(jī)不大于35秒；制動(dòng)管定壓500kPa,減壓140kPa時(shí)不產(chǎn) 生緊急制動(dòng)，自動(dòng)制動(dòng)手柄推到緊急制 動(dòng)位時(shí)

10、能迅速產(chǎn)生緊急制動(dòng)；當(dāng)儲(chǔ)風(fēng)缸風(fēng)壓至700800kPa時(shí)，制動(dòng)管每分鐘 泄漏不大于20kPa。試驗(yàn)每 臺(tái)起重機(jī)性能試驗(yàn)空載動(dòng)作試驗(yàn)回轉(zhuǎn)、變幅、伸縮臂、 卷揚(yáng)動(dòng)作平穩(wěn)無卡滯、無雜音，各油缸 無泄漏；應(yīng)急回收試驗(yàn)動(dòng)作正確，功能 正常。試驗(yàn)每 臺(tái)液壓支腿性能試驗(yàn)低速走形試驗(yàn)動(dòng)作平穩(wěn)無卡滯、無 雜音，支腿不會(huì)出現(xiàn)自動(dòng)回縮和自由下 降，最大走行速度不低于設(shè)計(jì)速度的 80 % ;應(yīng)急回收試驗(yàn)驗(yàn)動(dòng)作正確，功能正常。試驗(yàn)每 臺(tái)9軌道車試運(yùn)行溫升試驗(yàn)車軸齒輪箱停站時(shí)測(cè)量溫升符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定。>45C(300 n 55C)抽檢、查 記錄每 臺(tái)車軸軸承箱停站時(shí)測(cè)量溫升符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定。>40 C抽檢、查 記錄每 臺(tái)中