機電安裝方案43頁

1、投 標 文 件招標編號： 2014032 項目名稱： 長安圖書館中央空調(diào)系統(tǒng)機組更換工程配電工程 投標文件內(nèi)容： 投標文件技術(shù)部分 招標人： 東莞市長安鎮(zhèn)市政工程辦公室 投標人： （蓋公司法人公章）日 期： 2014 年 11 月 3 日機電施工方案目錄工程規(guī)模：長安圖書館中央空調(diào)系統(tǒng)機組更換工程配電工程，為中央空調(diào)配電系統(tǒng)的改造、更換工程，本工程總投資額約58萬元，詳見招標圖紙。一、電氣工程施工方案 二、火災自動報警系統(tǒng)施工方案 三、通風空調(diào)工程施工方案 四、管道工程施工方案招標范圍：長安圖書館中央空調(diào)系統(tǒng)機組更換工程配電工程，按招標圖紙及工程量清單所含內(nèi)容，包括：1、空調(diào)系統(tǒng)配電安裝工程，

2、2、空調(diào)系統(tǒng)配電拆除工程，3、其它工程等（含施工場地清理、垃圾清運等）；備注：按招標圖紙施工，結(jié)算時不作調(diào)整（設計變更、增減工程除外）。施工進度及其措施。確保工程質(zhì)量的措施。成品及設備的保護措施。施工安全措施。消防保衛(wèi)措施-1、保衛(wèi)工作；2、消防工作?，F(xiàn)場文明施工措施。冬雨季施工措施。）一、電氣工程施工方案1.強電電氣安裝施工程序（見圖）熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料 配合地建預留孔洞和敷設暗管（照明）（動力） 支、吊、托架加工預制高低壓柜、變壓器基礎預留預埋高低壓柜、變壓器定位安裝調(diào)整暗設箱、盒安裝照明、橋架、線槽敷設插接母線、動力橋架、線槽敷設配管、橋架清掃，防腐接地檢查吊頂內(nèi)明敷設電線管照明箱

3、、盒、開關(guān)安裝樓層配電箱、盒定位、安裝管內(nèi)穿線、校線電源線、電纜敷設及檢查測試配合吊頂裝飾、裝燈具防雷與接地聯(lián)合體敷設貫通測試放電纜（動力、照明）柜、箱、開關(guān)、插座接線動力穿線校線、接線、絕緣測試單機無負荷調(diào)試燈具接線、校線、絕緣測試照明送電試亮設備負荷系統(tǒng)調(diào)試運行交工驗收2、施工方法及技術(shù)措施：低壓開關(guān)柜送電前應按原理圖對控制回路進行二次接線校對、檢查，按設計要求審核斷路器、繼電器的保護整定值，絕緣試驗應符合要求，模擬動作試驗應正確。1） 密集型封閉母線施工方法：a、密集型封閉母線槽安裝首先按設計要求現(xiàn)場測量繪圖，制造廠按圖進行檢查核對、編號、制造。b、母線槽支架吊鉤應有調(diào)整螺栓，拐彎點應選

4、用固定支架，支架間距不宜超過2m，支架安裝必須牢固。c、母線槽安裝應按制造廠的編號和規(guī)定程序裝接，不得混裝。d、母線槽的外殼，相位母排，零母排的連接應同心，其誤差不超過5mm，連接件螺栓一律用鍍鋅制品，各連接部位的螺栓應采用力矩板手緊固，其力矩值應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。e、母線槽與變壓器，低壓開關(guān)柜、盤的連接處應外加保護罩（插頭箱）終端也應加保護罩。f、母線槽支吊架，各段母線槽外殼之間應有跨接線，均應接地可靠。g、母線槽進入現(xiàn)場包裝密封應可靠，應水平放置在干燥的房間內(nèi)表面不應受額外壓力，防止變形及絕緣損傷。母線槽不得用裸鋼絲繩起吊和捆扎，不得任意堆放和在地面上拖拉。h、母線槽應詳細進行檢查后，才

5、能交付班組安裝。j、成套供應的母線槽，各段應標號清晰，附件齊全，外殼無變形，保護層無損傷。K、各段螺栓連接固定的母線槽接面應平整，其鍍鋅層不應有麻面，起皮及未覆蓋部分，邊緣無毛刺。l、用1000伏的兆歐表測相間與相間，相與N外殼間絕緣電阻值不應小于20M。m、母排與母排或母排與電器設備連接，母排表面必須清潔，搪錫表面并涂以電氣復合脂；母排鍍銀表面不得挫磨。n、各層面插接箱開關(guān)，插頭中心應對準插口，不得卡阻，插入深度應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。p、穿螺栓連接的母排兩側(cè)均應有平墊圈，螺母側(cè)應配有彈簧墊圈或鎖緊螺母，螺母應置于維護側(cè)，緊固后的螺栓長度宜露出螺母2-3扣。q、母線槽安裝前,強電井建筑工程應具

6、備母線裝置施工及驗收規(guī)范（GBJ149-90）第1.0.9條建筑工程應完成的七項工作。r、母線槽安裝完成應進行絕緣測試，并加以保護。s、母線槽穿過樓板，應用防火泥進行封堵，并設擋水臺，防止水流入母線槽。2）支架制作安裝首先應對電纜的走向進行排列(繪制電纜走向圖)，確定電纜的數(shù)量型號規(guī)格，按設計要求對照現(xiàn)行規(guī)范,依據(jù)圖紙內(nèi)容最后確定電纜支架層次、規(guī)格及安裝的走向方式。a、箱、盤、柜安裝能否達到表內(nèi)的要求，關(guān)鍵是基礎型鋼的安裝。本工程設計XL-21系列的非標配電柜落地安裝在150mm高混凝土臺上，因此，要求混凝土臺要校平校直，誤差較大的個別地方在配電柜就位后要進行二次抹平；選用的型鋼基礎時，首先也

7、要校平校直，安裝時，柜前后兩根型鋼的水平度，每10M偏差小于±2mm，將型鋼加以固定，防止變形。b、柜安裝在基礎上時，首先測量柜體尺寸，確定中心柜的位置，先行安裝并按規(guī)范要求校正調(diào)直，然后以中心單柜的垂直度、水平度為標準，其它柜從兩側(cè)就位靠攏，誤差小可在柜底部加鋼墊片達到表中列出的規(guī)范要求。c、柜、箱、屏單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度偏差及面偏差，柜間接縫的允許偏差應符合下列要求：項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩柜頂部2成列柜頂部5盤面偏差相鄰兩柜邊1成列柜面5柜（屏、盤）間接縫2d、所有緊固件，應用鍍鋅標準件制品，柜內(nèi)、柜與柜之間銅母排連接,螺桿緊固應采

8、用力矩扳手，禁用其它扳手，防止緊固點受力不均衡造成接觸面質(zhì)量差。3）橋架、線槽安裝施工要求和方法a、電纜金屬橋架、線槽的型號規(guī)格必須符合設計要求。b、橋架、線槽的彎曲半徑不小于以槽內(nèi)最大敷設電纜外徑的10倍。c、支架制作應符合現(xiàn)行規(guī)范要求，橋架線槽安裝高度應符合設計要求。d、橋架、線槽的支、吊架固定間距1.5-2m，在轉(zhuǎn)彎角、分支和端部應設固定支吊架。e、橋架、線槽安裝的允許偏差：垂直度2，水平度2，全長50mm。f、橋架、線槽水平、直線段每隔30米應留伸縮縫，設置伸縮長度20mm。g、支、吊架、橋架、線槽應具有可靠的連接并接地。h、橋架、線槽進入現(xiàn)場應進行檢查，外表應平整，噴塑橋架外觀表面無

9、劃傷，噴塑要均勻，鍍鋅橋架鍍鋅應光澤，蓋板拉板附件應齊全。玻璃鋼橋架外觀清潔無變形。j、彎頭、三通、異形變徑接頭和橋架、線槽匹配，接頭應嚴密連接牢固，螺栓從內(nèi)向外方向一致。k、接地跨接線用銅編織線或多股銅軟線連接，壓接銅鼻子（端子）應搪焊錫。橋架、線槽接地要與接地網(wǎng)溝通。l、橋架、線槽未安裝前可先存放在室內(nèi)干燥庫房，平置整齊，防止變形。m、橋架、線槽內(nèi)電纜敷設完后，應對橋架內(nèi)的電纜理順扎好，并清除異物然后蓋好蓋板，穿樓板，墻洞應用防火泥封堵，蓋板應嚴密，防老鼠進槽內(nèi)。n、 地下層人防部分橋架采用密閉式鋼板噴塑橋架，豎井內(nèi)橋架及敷設多芯電纜橋架采用梯型噴塑橋架，其余采用鋼板噴塑橋架，室外采用熱鍍

10、鋅橋架，顏色按國家規(guī)定或甲方指定顏色制作。4）動力照明配管配線a、本工程電氣線纜敷設均以橋架和配管為主到分支配電箱或控制箱，各電器設備及燈具，開關(guān)從箱內(nèi)配管或橋架到用電點，地下層配管及吊頂內(nèi)明配管應按深化后設計標高施工，由于地下層和吊頂內(nèi)有風管、水管等，如遇打架交叉，應根據(jù)現(xiàn)場適當讓位，調(diào)整標高和方向，配管原則，電氣管線宜在水管上面，最低標高不宜低于吊頂龍骨上沿300mm。附明管支架間距：PVC電線管明配管卡距離管徑（mm）及以下及以上距接線盒或設備以及管子轉(zhuǎn)彎中點固定點間距L(m)垂直距離<=1.0<=1.5<=2.0<=0.3水平距離<=0.8<=1.2

11、<=1.6<=0.3b、吊頂內(nèi)的電氣配管，應按明配管規(guī)范要求施工，不得將鋼管固定在平吊頂?shù)牡跫苌?。且配管支架分布均勻固定牢靠。c、吊頂內(nèi)明配管排列應整齊，吊支架應牢固可靠，管卡采用鍍鋅制品，轉(zhuǎn)角，分支及終端設固定點d、鋼管明配其彎曲半徑不應小于管外徑的4倍，埋設在地下或混凝土內(nèi)，其彎曲半徑不應小于管外徑10倍。e、鋼管連接處，應進行可靠接地跨接，焊接長度應不小于元鋼直徑的6倍，鍍鋅鋼管不允許焊接而破壞鍍鋅層，應用專用軟導線接地跨接卡。f、鋼管與線槽連線，線槽應用開孔器開孔，內(nèi)外應有鎖緊螺母緊固，不得與線槽點焊，鋼管應與線槽（橋架）支架接地干線可靠連接。g、接線盒，燈位盒、開關(guān)盒等與

12、鋼管連接，內(nèi)外應用鎖緊螺母緊固，應接地可靠。h、進戶管、過墻管、電源管直徑50mm以上宜打喇叭口，直徑50mm以下的管口進箱、盤應套絲、戴護口。j、鋼管與電氣設備器具（電機、燈具等）間的電源保護管宜采用金屬軟管，金屬軟管的長度不宜大于2m，金屬軟管應可靠接地。k、配線所采用的導線型號，規(guī)格、配線的布置應符合設計規(guī)定。l、不同回路，不同電壓等級的導線，不得穿在同一根管內(nèi)；同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內(nèi)。單芯電纜嚴禁穿入一根管內(nèi)敷設。m、鋼管、線槽內(nèi)的導線不應有接頭；導線的接頭應置于接線盒內(nèi)。n、導線與設備，器具的連接應符合下列要求： 截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪焊錫，

13、或壓針尖端子后再與設備的端子連接。 截面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設備的端子連接。 截面為10mm2及以上的多股銅芯線采用接線鼻子壓接或線芯插在線鼻子內(nèi)搪滿錫后與設備的端子連接。p、管口不應有毛刺，采用半元銼或圓銼掃光，焊接處補刷防銹漆，表面刷兩度調(diào)和漆。q、配線施工中，電氣線路與管道間最小距離應符合下表規(guī)定。管道名稱配線方式管內(nèi)穿線導線明配備注暖氣管熱水管平行管道上 300300管道下 200200交 叉100100通風排給水及空調(diào)平 行100200交 叉50100r、 金屬軟管采用管卡在與終端、轉(zhuǎn)彎離中點距離宜為300mm固定；軟管超過1米以上與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟

14、管，其固定卡，宜安裝在離燈具、器具邊緣起沿軟管長度的中心處。s、 絕緣導線選用統(tǒng)一的顏色線，A、B、C相線分別為黃、綠、紅色，零線（N線）為淡蘭色，保護地線（PE線）為黃綠雙色線。t、 絕緣導線與接線鼻子（端子）壓接，其壓線鉗與導線，鼻子的規(guī)格要相匹配；壓接時，壓按深度，壓口數(shù)量和壓接長度應符合產(chǎn)品技術(shù)的有關(guān)規(guī)定。u、 穿線前，應將線管內(nèi)的水及雜物清除干凈，疏通管道。 v、導線穿入鋼管時，管口應戴塑料護口保護導線，在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后將管口密封。5） 電纜敷設電纜敷設前應按下列要求檢查：a、變電所電纜溝暢通干凈，金屬電纜支架要可靠接地，防腐層完整。b、電纜盤應有銘牌。按設

15、計要求核對電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與設計和計劃相符，技術(shù)資料是否齊全，并應有合格證件和出廠試驗報告。c、電纜到現(xiàn)場后先用絕緣搖表（ZC25B-3，1000V）對電纜進行絕緣測試且要求絕緣電阻值不小于20M（室溫20）.d、電纜管應疏通，管內(nèi)無水、無雜物；喇叭口無毛刺并防腐處理。e、敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，繪制走向排列圖，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭和交叉。若實在無法避免，交叉點應設在始端或末端。f、電纜終端頭與中間接頭應留有備用長度。電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。g、電纜穿過樓板，墻體應套電纜保護管，電纜敷設完畢后，除建筑封樓板墻洞外，電纜垂直管口應用防火泥封堵。

16、h、電纜敷設應排列整齊，不宜交叉，加以固定，電纜固定應符合下列要求： 橋架內(nèi)垂直敷設的電纜每隔2米處固定。 水平敷設的電纜，在電纜首末端及轉(zhuǎn)彎0.5-1m處固定。j、電纜敷設前，所掛電纜標志牌上應注明電纜設計編號。當設計無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格、起迄地點以及數(shù)量。標志牌字跡清晰不易脫落。敷設電纜時，在電纜始、終端、電纜中間接頭、拐彎、豎井出入口處的電纜上均應掛標志牌。k、電纜在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下，電纜盤滾動的前方不應有人。電纜盤不應平運、平放。l、本工程電纜敷設不宜采用機械牽引。采用人工敷設時，應有專人指揮，組織計劃周密，分工明確，水平

17、橋架內(nèi)敷設人員間距不應超過3米；豎直電纜敷設，每個層面不能少于2人，隨時設置電纜臨時固定措施，防止電纜墜落損傷電纜和危及人員安全。m、電纜敷設到位后應用電纜扎帶固定好，垂直電纜固定間距不得大于1米。電纜敷設的安排程序：應先從變電所至各層面的箱柜進線敷設，后從各層箱、柜分支敷設各用電設備接線點。電纜敷設前、敷設后應用1000V兆歐搖表進行電纜絕緣測試，測相與相之間、相與零（N線）及地線（PE線）絕緣電阻值不應小于20M。n、本工程設計的5芯電纜，電線的“N”線及“PE”線與低壓開關(guān)柜、配電箱柜中的零排（N）及地排（PE）壓接應一致，禁止混淆。6）照明裝置施工方法a、照明燈具 電氣照明燈具、開關(guān)、

18、插座等應符合設計的規(guī)格、型號，產(chǎn)品應有合格證書。 固定件的承載能力應與電氣照明裝置的重量相匹配。 電氣照明裝置的接線應牢固，電氣接觸應良好，需接地的燈具、開關(guān)、插座的金屬外殼應接“PE”接地線，“N”為零線不得混淆。 螺口燈相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。多股軟絕緣導線兩端線芯應搪錫。 地下層線槽燈具高度應不低于2.5米，燈具型號規(guī)格以及過路盒、管路穿墻防護密閉等按照人防有關(guān)要求。 嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具，應固定在專設的框架上，燈具的邊框頂棚面的裝飾面板在同一水平面。矩形燈具偏差不應大于5mm。 機房內(nèi)的燈具安裝位置應盡量避讓風管，充分保證照度。b、開關(guān)、插座： 安裝在同一建

19、筑物內(nèi)的開關(guān)、插座宜采用同一系列的產(chǎn)品。并列安裝的相同型號開關(guān)、插座（箱）距地面高度應一致，高度差不應大于1mm，同一室內(nèi)裝的開關(guān)、插座高度差不應大于5mm；并列安裝的開關(guān)的相鄰間距不宜小于20mm。電源線及插座與弱電器具的間距電線與煤氣、熱水、暖氣管之間距離燈具的固定>=500(水平距離)>=300（水平距離）吊燈自重>=3Kg時預埋釣鉤>=100(交叉距離) 開關(guān)應控制相線；開關(guān)的通斷位置應一致，且操作靈活，接觸可靠。 插座的接線應符合國家的有關(guān)規(guī)范規(guī)程要求。7）防雷與接地施工a、本工程的防雷與接地裝置，選擇建筑物承臺，樁基底板內(nèi)主筋作為接地裝置，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋

20、作為防雷引下線。與建筑物內(nèi)主鋼筋作為接地線形成一個防雷與接地的聯(lián)合接地體。露出屋面的金屬體，如：風機、管道、水箱、爬梯、玻璃幕墻的鋁合金邊框等均應與防雷接地帶可靠焊接。b、防雷接地的安裝按設計要求進行施工。跟隨土建施工進度應遵循先地下后地上，再與房頂避雷帶及其各種金屬構(gòu)件焊接形成一個完整的防雷接地網(wǎng)。c、本工程接地保護系統(tǒng)設置等電位連接，在變電室設置總電位MEB板，豎井設置接地干線扁鐵和LEB等電位接地板，浴廁預留LEB板，因此作好預埋和焊接工作非常重要，所有進出建筑物的金屬管道、用電設備外殼、構(gòu)架，浴的金屬物及重要的場所如：消防控制中心、弱電控制室、電梯機房等均應與等電位連接板按設計要求采用

21、電線或扁鐵可靠連接。 d、建筑物柱內(nèi)主筋接地搭接焊，連接鋼筋直徑不小于12，其焊接長度大于鋼筋直徑的6倍，兩邊滿焊；扁鋼搭接焊為扁鋼寬度的2倍，四邊滿焊，焊接位置特殊點不得小于3個棱邊。e、露出屋面的金屬體，如冷卻塔、風機、風管、水箱、管道、爬梯、電視天線架、欄桿等均應與防雷接地帶可靠焊接。f、焊接縫應飽滿平整，無咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，藥渣應及時清除；混凝土內(nèi)的焊點不應刷油漆。g、混凝土澆灌前，施工班組必須自檢，項目部專檢，檢查重點不應有漏焊，合格后，做好施工隱蔽記錄及時報監(jiān)理工程師，復查合格后方可澆灌隱蔽。h、防雷接地施工完畢后，要使用專用的接地電阻測試儀進行電阻測試。若測量值沒有達到設計

22、要求，可采用增加接地極的方法處理或澆灌電解液的方法處理。在施工中特別應注意零線（N線）與保護接地線（PE線）不能混淆。二、火災自動報警系統(tǒng)施工方案1.火災報警系統(tǒng)安裝方法和要求1）探測器安裝探測器的安裝位置、方向、接線方式將直接影響到整個火災報警系統(tǒng)的工作質(zhì)量。探測器安裝時，要按照施工圖選定的位置，進行現(xiàn)場定位劃線，在吊頂上安裝時，要注意縱橫成排對稱，內(nèi)部接線要緊密，固定要牢固美觀，安裝時應參考探測器的安裝高度和保護半徑，探測器適合安裝高度見表1所示。探測器的保護面積和保護半徑見表2。探測器適合安裝高度 表1房間高度h（米）感溫探測器感煙探測器火焰探測器一級二級三級12<h<=20

23、不適應不適應不適應不適應適 應8<h<=12適 應不適應不適應不適應適 應6<h<=8適 應適 應不適應不適應適 應4<h<=6適 應適 應適 應適 應適 應0<h<=4適 應適 應適 應適 應適 應按梁間區(qū)域面積確定一只探測器能夠保護的梁間區(qū)域的個數(shù) 表2探測器種 類地面面積房間高度保護區(qū)面積、保護半徑、屋頂坡度S(m2)h(m)1515<30>30A(m2)R(m2)A(m2)R(m2)A(m2)R(m2)感溫探測 器S30h=8304.4304.9305.5S>30h8203.6304.9406.3感煙探測 器S80h12

24、806.7807.2808.0S>806<h12806.71008.01209.9S>80h12605.8807.21009.9為了保證探測器的使用效果，在安裝探測器時，必須注意以下幾點：a. 在梁突出頂棚的高度小于200mm頂棚上設置感煙、感溫探測器時，可不考慮梁對探測器保護面積的影響。b. 當梁突出頂棚高度在200至600mm時，按表2確定探測器的安裝位置。c. 當梁突出頂棚的高度超過600mm時，被梁隔斷的每個梁間區(qū)域應至少設置一只探測器。d. 當梁間凈距小于1m時可視為平頂棚。e. 在寬度小于3m的走道頂棚下安裝探測器時宜居中布置，感溫探測器的安裝間距不應超過10m，

25、感煙探測器的安裝間距不應超過15m。探測器至端墻的距離不應大于探測器安裝間距的一半。f. 探測器至墻壁，梁邊的水平距離不應小于0.5m。g. 探測器周圍0.5m內(nèi)不應有風管、風口、燈具、梁和柱等遮擋物。h. 房間被書架、設備或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁的距離小于房間凈高的5時，則每個被隔開的部分應至少安裝一只探測器。j. 探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離不應小于1.5m，至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于0.5m。k. 探測區(qū)域內(nèi)的每個房間應至少安裝一只火災探測器。l. 鋸齒型屋頂和坡度大于15度的人字形屋頂，應在屋頂?shù)拿總€屋脊處設置一排探測器。m. 探測器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時，傾斜

26、角度不應大于45度。n. 在電梯井升降機井道安裝探測器時，其位置宜設置在井道上方的機房頂棚上。2)探測器的固定：a.在安裝時先安裝探測器的底座，待整個火災報警系統(tǒng)全部安裝完畢時，才最后安裝探測器，并進行必要的調(diào)試工作。探測器底座一般由兩個螺釘固定在燈頭盒上，首先應根據(jù)探測器的固定螺釘間的距離和螺釘?shù)闹睆絹磉x擇合適配套的燈頭盒，燈頭盒的深度一般不應小于60mm，厚度0.5mm，表面鍍鋅，暗裝在混凝土中和安裝在頂棚內(nèi)的使用鐵皮壓制的燈頭盒或塑料暗裝燈頭盒。明配管線中，一般采用鑄鐵燈頭盒或塑料的明裝燈頭盒，防爆場所采用防爆型密封燈頭盒，燈頭盒隨配線工程一并固定，固定要端正牢固。金屬燈頭盒應與金屬保護

27、管做好跨接地線。b.探測器安裝時，燈頭盒埋設在混凝土或設置在頂棚內(nèi)，燈頭盒用管鈉子或焊接在暗配電線保護管端，燈頭盒口向下，不應埋設太深，其口面也不能凸出屋頂粉刷面，最好與屋頂粉刷面平或略低24mm。在安裝時，根據(jù)施工圖中探測器位置和有關(guān)規(guī)定，確定探測器的實際位置，燈頭盒隨電線管一次預埋入混凝土中，為了在土建澆制混凝土時，不致使電線保護管和燈頭盒移位，可將電線保護管綁焊在鋼筋網(wǎng)上。c.在頂棚上安裝探測器，燈頭盒安裝在頂棚上面，根據(jù)探測器的安裝位置，先在頂棚上鉆個小孔，根據(jù)孔的位置，將燈頭盒固定在保護管上，配至小孔位置，將保護管固定在頂棚的龍骨上，也可以在保護管端與燈頭盒接續(xù)處采用波紋管連接，以便

28、調(diào)整燈頭盒位置時方便，燈頭盒應緊扣在頂棚上面，然后對頂棚上的小孔擴大，擴大面積不應大于燈頭盒口面積。d.明裝探測器時，即將探測器安裝在明配線路中的燈頭盒上，明裝燈頭盒仍固定在管端，在管端處150100mm處應加以固定。明配線路中，金屬燈頭盒涂漆應與電線保護管顏色一致。e.探測器安裝程序，燈頭盒及電氣管線應安裝完畢，屋頂面及墻壁應粉刷就緒，頂棚裝吊完畢，可同時進行穿線，接線和安裝固定底座。待全部線路測試完畢，確認正確無誤時，在系統(tǒng)調(diào)試之前裝上控測器。如果探測器暫時不開通，可以先用保護罩蓋上，待系統(tǒng)開通時，再逐一取下。2. 按鈕、警鈴安裝1) 按鈕手動火災報警按鈕應安裝在明顯和便于操作的部位，安裝

29、在墻上，距地面高度為1.5m處，表面有明顯的標志，安裝高度為距地面1.5m處。2) 警鈴安裝在墻壁上。，鈴殼不能與屋頂、墻梁等相碰，安裝在室內(nèi)墻上距地面2.5m以上。警鈴是振動性很強的訊響設備，固定螺絲上要加彈簧墊片。3. 火災報警控制器安裝火災報警控制器一般安裝在火警值班室或消防中心，其操作面板距地最好為0.81.5處。并在周圍留有檢修，操作所必須的空間位置。區(qū)域報警器一般為壁掛式，安裝在墻上時，其底邊距地面的高度不應小于1.5m，靠近其門軸的側(cè)面距墻不應小于0.5m，正面操作距離不應小于1.2m。集中報警控制器一般為落地安裝，柜下面有進出線地溝，如果需要從后面檢修時，其后面板距墻不應小于1

30、m，當有一側(cè)靠墻安裝時，另一側(cè)距墻不應小于1m；集中報警控制器的正面操作距離，當設備單列布置時不應小于 1.5m ；雙列布置時不應小于2m；在值班人員經(jīng)常工作的一面，控制盤前距離不應小于3m。4. 火災報警設備的接線接線的關(guān)鍵是要準確、牢固、可靠，接觸電阻小。導線引入接線盒內(nèi)一般應預留150200mm，引入盤柜長度應為箱體周長的1/2以上。1)消防控制接線通訊和報警線路應采取穿金屬管保護，并宜暗敷在非燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)，其保護層厚度不應小于3cm；當必須明敷時，應在金屬管上采取防火保護措施。采用絕緣和護套為非延燃性材料的電纜時，可不穿金屬管保護，但應敷設在電纜井內(nèi)。2)接線端子火災報警系統(tǒng)一般采用銅

31、芯電纜或電線，單芯銅線剝?nèi)ソ^緣層，可以直接接入接線端子排，剝削絕緣層的長度，一般比端子排插入孔深度長1mm為宜，對于多芯銅線，剝?nèi)ソ^緣層后應塘錫后再接入接線端子排。3)箱內(nèi)配線電纜電線在報警控制箱內(nèi)敷設，有塑料線槽固定法，塑料螺旋管固定和綁扎法。4)屏蔽層的接線屏蔽層的接線應按照火警系統(tǒng)的原理圖進行，大多數(shù)以屏蔽層作為地線，在報警控制箱里，將所有的屏蔽線加焊端子后接在端子排上，但在一些系統(tǒng)中，屏蔽層起著某種信號傳輸作用，不能接地，這樣的系統(tǒng)，屏蔽層剝出后，還應加裝塑料軟管后再進行接線，嚴禁屏蔽層接地。5. 布線：1)室內(nèi)線路布線施工應盡量走直線，減少與其他管線交叉。2)管內(nèi)或線槽的穿線，在穿線

32、前應將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應挫平，管口應刮光。3)導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應有接頭或扭結(jié)。4)敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應作密封處理5)管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒：a. 管子長度每超過45M，無彎曲時；b. 管子長度每超過30M，有一個彎曲時；c. 管子長度每超過20M，有二個彎曲時；d. 管子長度每超過12M，有三個彎曲時。6)管子入盒時，盒外側(cè)應套鎖母，內(nèi)側(cè)應裝護口，在吊頂內(nèi)敷設時，盒子的內(nèi)外側(cè)應套鎖母。7)線槽的直線段應每隔1.01.5M設置吊點或支點，吊裝線槽的吊桿直徑不應小于6MM，在下列部位也應設置吊點或支點：

33、a. 線槽接頭處；b. 距接線盒0.2M處；c. 線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處；8)管線經(jīng)過建筑物的變形縫處應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側(cè)應固定，并留有適當余量。9)導線敷設后，應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地電阻值不應小于20兆歐。6.系統(tǒng)的接地：火災報警系統(tǒng)接地電阻值應符合下列要求。工作接地電阻應小于4歐姆,采用聯(lián)合接地時，接地電阻值應小于1歐姆。應用專用接地干線由消防控制室引至接地體，專用接地干線應用銅芯絕緣導線式電纜，其線芯截面不應小于16mm2。由消防控制室接地端子板引至各消防設備的接地線，應用銅芯絕緣軟線，其線芯截面積不應小于4mm2。工作接地與保護接地應嚴格分

34、開，不得利用金屬軟管作為保護接地導體。三、通風空調(diào)工程施工方案1、通風空調(diào)系統(tǒng)安裝施工程序2、空調(diào)設備的安裝1)風機安裝a.風機到場時，應進行開箱檢查，檢查項目如下：根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風口、出風口的位置等應與設計相符。葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。進風口、出風口應有蓋板遮蓋，各切削加工面，機殼和轉(zhuǎn)子不應有變形或銹蝕，碰損等缺陷，箱式風機各部件連接螺栓應無松動現(xiàn)象。b.在搬運和吊裝風機時，注意繩索應拴在專用吊點上，不得隨便捆縛，以防止損壞風機葉輪及表面油漆。c.用手拔動風機葉輪時，風機葉輪不應停留在同一位置，同時葉輪與機殼應無擦碰現(xiàn)象。d.軸流風機的

35、葉輪與風筒的間隙應均勻，其間隙一般不應超過葉輪直徑的0.5%，其對應兩側(cè)的半徑間隙之差應符合下表規(guī)定。葉輪直徑（mm）600600120012002000對應兩側(cè)半徑間隙差(mm)±0.5±1±1.5e.風機安裝方式如為吊式安裝，設隔振裝置。采用彈簧減振吊架，吊架應牢固可靠，安裝好后，減振器的伸長量應均勻適度。f.該工程箱式風機大部分為落地安裝，設隔震裝置，采用阻尼彈簧器。2)分體空調(diào)器安裝a.安裝程序為：確定安裝位置打墻孔安裝室內(nèi)機安裝室外機連接管路排除空氣檢查泄漏安裝排水管保溫包扎安裝電源線試運轉(zhuǎn)b.室外機要安裝在排風通暢處，正面不要面對強風，盡量避免太陽直射

36、。c.室內(nèi)機吊掛要牢固，面板緊貼吊頂板。d.如果連接銅管非原配管，要采用空調(diào)專用冷媒管，否則要將自配的紫銅管作退火、酸洗、氮氣吹掃處理。e.連接室內(nèi)外機的冷媒銅管長度及室內(nèi)外機高差應符合如下要求：AC-1和AC-2制冷量都在4000W8000W范圍內(nèi)，銅管長度單程不大于30米，內(nèi)外機高差不大于20米。f.連接管盡量減少彎曲，必須彎曲時，彎曲角度不應小于90度，加工彎管時注意不要壓扁和損壞管道。g.連接管過墻時應加保護套管。h.冷凝排水管應置于冷媒管下方，沿水流方向坡度不小于1%。j.充注冷媒R22時要將制冷劑鋼瓶直立充入氣體，不可將制冷劑鋼瓶倒置，避免充入液體發(fā)生液擊的危險。k.空調(diào)電源要采用

37、專線，并裝置專用開關(guān)和保險熔斷器。電線的選擇和安裝應嚴格按照產(chǎn)品樣本的說明和要求進行。3、風管的制作與安裝圖紙設計說明要求，本工程空調(diào)系統(tǒng)風管及排風、排煙系統(tǒng)風管均采用鍍鋅鋼板制作。1)鋼板風管制作制作依據(jù)標準：通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范和圖紙設計施工說明。a.矩形風管制作程序 b.圓形風管制作程序： c.在風管制作前，應先到施工現(xiàn)場進行檢查測量，查看沿風管走向有無障礙物，測量主梁底標高核算風管標高能否達到圖紙設計要求，然后根據(jù)現(xiàn)場情況繪畫風管制作大樣圖。為保證風管安裝時定位能準確地達到圖紙設計要求，繪制制作大樣圖時應在適當位置留段風管暫不加工，待主體風管按圖紙所標定位后再實測這段風管的長度

38、進行制作。d.鍍鋅鋼板的板材厚度及風管法蘭規(guī)格按照圖紙施工設計說明執(zhí)行，詳見下表。風管鍍鋅鋼板厚度及法蘭規(guī)格（mm）風管直徑或長邊尺寸鋼板厚度法蘭規(guī)格1002000.525*32205500.825*355011201.030*4125020001.240*4250040001.250*5e.板材間的連接采用咬口連接方式。板材的拼接和圓形風管的閉合咬口采用單咬口，矩形風管板材的連接根據(jù)不同的規(guī)格及用途選用聯(lián)合角咬口或按扣式咬口及轉(zhuǎn)角咬口；圓彎管的組合采用立咬口。f.風管加固的形式 對空調(diào)保溫風管，長邊大于800mm，管段長度大于1200mm時，均采用角鋼框加固。 對不保溫風管,管段長度大于12

39、00mm,邊長大于等于630mm，小于等于800mm的風管采用楞筋方法加固，邊長大于800mm的風管采用角鋼框加固。g. 矩形內(nèi)弧形外直角彎管，當邊長大于500mm時，設置導流片，導流片的材質(zhì)及板材厚度與風管一致。h.風管制作時，外徑或外邊長的允許偏差：小于或等于300mm時為-1mm；大于300mm為-2mm；法蘭制作時，其內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差為+2mm。j.風管制作的質(zhì)量決定于每一道工序的制作質(zhì)量。嚴格控制每一道工序的質(zhì)量。建立上工序質(zhì)量不合格，下工序不予驗收的班組互檢制度，確保風管制作的質(zhì)量達到合格。2)風管安裝a.風管安裝施工程序： b. 現(xiàn)場檢查測量在施工現(xiàn)場核查是否彈出基準標高線，

40、檢查風管預留洞位置標高，測出主梁及次梁底的標高，按風管走向核實風管的標高。c. 支吊架制作 確定各風管的支吊架型式： 靠墻或靠柱安裝的水平風管采用懸臂支架或有斜撐支架，不靠墻、柱安裝的風管采用托底吊架； 靠墻安裝的垂直風管采用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻，穿樓板安裝的垂直風管采用在樓板處設抱箍支架的型式； 統(tǒng)計出吊支架的規(guī)格和數(shù)量； 制作吊支架： 吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔、螺紋長度應大于50mm； 吊桿與角鐵吊耳的焊接采用雙面滿焊，確保牢固； 吊支架上的孔眼均采用機械加工，嚴禁用氣割開孔。吊支架的油漆：油漆前，先將吊支架上的焊渣及鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，再刷防銹底漆兩遍，如果風管為

41、明裝風管，吊支架需再刷面漆兩遍。d. 設置吊點： 有吊架預埋件的盡可能利用預埋件； 無吊架預埋件的，采用金屬膨脹螺栓固定吊架，吊點盡可能選在梁的側(cè)面，使膨脹螺栓受剪力，確保吊點牢固可靠。 打吊點眼孔前，應先彈線，以確保各吊點在一條直線上。 打吊點時應使各吊支架的間距滿足如下要求，風管長邊尺寸小于400mm時間距不能大于4m；大于或等于400mm時，不能大于3m。f. 吊支架的安裝：安裝吊支架時，要注意對號入座，吊支架安裝要牢固，其角鐵邊朝向應一致，確保各吊支架整齊統(tǒng)一，感觀良好。g. 風管排列： 風管應按加工大樣圖，由里到外排列。h. 法蘭墊料的確定：圖紙設計施工說明對法蘭墊料沒有明確要求。對

42、空調(diào)系統(tǒng)及衛(wèi)生間排風、樓梯正壓送風系統(tǒng)風管擬采用=3mm阻燃型PE密封條；對地下室排風兼排煙系統(tǒng)風管采用3mm厚石棉橡膠板。法蘭墊料要同風管法蘭寬度一致，不得凸入風管內(nèi)及突出法蘭外，墊料的接縫處應嚴密不漏風。j. 風管連接風管連接前，應先將風管內(nèi)雜質(zhì)清除干凈，使內(nèi)部保持清潔。連接螺栓采用鍍鋅螺栓，應均勻擰緊，其螺母應在同一側(cè)，絲口露出長度應一致，不得使風管接口產(chǎn)生應力的強行聯(lián)接。為提高風管吊裝的效率及保證風管不受強力變形，風管連接長度一般為10m左右。k. 風管吊裝：風管吊裝點位置要盡可能打在梁的側(cè)面，使其受剪力，確保該吊點的牢固可靠度為100%。l. 風管調(diào)整找平：風管吊裝完畢后要及時對吊支

43、架進行調(diào)整，使風管水平度達到橫平豎直，及垂直度達到規(guī)范要求。吊桿螺紋露出長度應均勻適度，吊支架橫豎一條線。m. 固定支架選定及安裝：風管安裝完畢后要隨即對風管設置固定支架，位置一般選在彎頭旁的一段直管上一段長直管的兩端。固定支架安裝應牢固無晃動。4、部件安裝1)手動對開多葉調(diào)節(jié)閥的安裝：a. 風閥的質(zhì)量要求：葉片間距應均勻，關(guān)閉時葉片應貼合良好，搭接部份應一致，葉片結(jié)構(gòu)應牢固，定位應準確、可靠，并在手柄處標明啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。風閥的鋼板厚度要符合國家標準。b. 安裝前，先檢查手柄與轉(zhuǎn)動軸間的緊固螺栓是否松動，如有松動應緊固后方可安裝。c. 安裝調(diào)節(jié)閥時應將調(diào)節(jié)手柄安裝在易于操作部位。d. 在

44、購買調(diào)節(jié)閥時，要注明調(diào)節(jié)閥法蘭寬度，使它與風管法蘭寬度一致。e. 為防止調(diào)節(jié)閥手柄轉(zhuǎn)動時損壞保溫層，在購買閥門時要特別說明手柄及連桿等轉(zhuǎn)動件距閥板的高度，該高度應大于保溫層的厚度。2)電動調(diào)節(jié)風閥的安裝：電動風閥的執(zhí)行機構(gòu)及連動裝置的動作應可靠，其調(diào)節(jié)范圍及指示角度應與閥板開啟角度相一致。3)止回閥的安裝：a. 閥板的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作。b. 閥板在設計風速下應能靈活開啟和關(guān)閉，關(guān)閉時應嚴密。c. 水平安裝的止回閥應有可靠的平衡調(diào)節(jié)裝置。d. 止回閥應安裝在風機的壓出段上，閥板開啟方向與氣流方向一致。4)防火排煙閥的安裝：a. 閥體、葉片的板材厚度不能小于2mm，轉(zhuǎn)動軸應采用黃

45、銅、青銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等耐腐蝕的金屬材料制作。b. 易熔件應為消防部門認可的標準產(chǎn)品，其熔點溫度應符合設計要求。c. 安裝防火閥時，要使易熔片處于迎風方向，安裝前應做動作試驗，閥板關(guān)閉應靈活，動作應可靠。如發(fā)現(xiàn)故障應修好后再安裝。d. 安裝遠距離手動控制排煙閥時，預埋管的位置應符合設計要求，且不能有死彎及凹陷。e. 安裝防火排煙閥時應設單獨的吊支架，以防止風管受高溫時變形影響防火閥的關(guān)閉。5)風口的安裝：a. 風口與風管的連接應嚴密牢固。b. 風口邊框與吊頂面應貼實，外表面應平整，帶閥風口調(diào)節(jié)應靈活。c. 風口水平安裝，水平度偏差不能大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不能大于2/

46、1000。同一列風口應保持在一條直線上，排列應均勻整齊。6)消聲器的安裝a. 本工程消聲器均為片式管道消聲器。吸聲材料應符合防火、防腐、防潮及衛(wèi)生的要求。b. 吸聲片間的間距及吸聲片的厚度應符合規(guī)范要求。c. 吸聲片外包玻璃布應平整無破損，吸聲棉不得明露在外。d. 吸聲片兩端應成椎形狀，以減少氣流阻力。e. 微穿孔板表面應無損壞及孔洞堵塞現(xiàn)象，與吸聲棉應貼實無間隙。穿孔率大等于30。f. 消聲器及消聲彎頭的安裝位置應嚴格按照圖紙設計位置安裝，并應單獨設吊支架，其重量不能由風管承受。5、風管保溫5、風管保溫該工程風管采用橡塑保溫。1)其施工程序為： 清掃風管表面粘保溫釘鋪設及固定保溫棉板鋪設及固

47、定法蘭保溫棉條膠帶密封驗收2)在保溫前，先將風管表面的灰塵、油污等雜質(zhì)清除干凈。3)風管表面保溫釘采用2×48mm鋁質(zhì)保溫釘，釘與底板連接應牢固，底板應平整。4)粘接劑的性能必須適用于金屬與金屬間的粘接，粘接要牢固。5)保溫釘?shù)臄?shù)量必須達到底面不能少于16只， 側(cè)面不少于10只/m2，頂面不少于8只/m2，分布要均勻整齊。6)粘保溫釘時，要注意粘接劑的使用說明，保溫釘粘貼達到最高強度后方可保溫。鋪設保溫棉板時，要使棉板表面平整度良好，兩棉板間的連接縫嚴密。7)法蘭保溫采用寬80mm橡塑條，并要蓋實法蘭角鋼部分。8)在固定保溫板時，保溫板的松緊要適度，太緊使保溫釘深陷，橡塑表面不平整，

48、太松導致棉板與風管不能貼實，影響保溫效果。9) 橡塑板間的接縫采用自粘膠帶密封，膠帶寬度選用60mm。密封時，使膠帶平整，與橡塑板貼實無縫隙。6、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試1)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試程序：試運轉(zhuǎn)前的檢查工作 空氣處理機及風機試運轉(zhuǎn) 風機性能的測定系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整 系統(tǒng)調(diào)試報告的編制2)試運轉(zhuǎn)前對風管系統(tǒng)的檢查工作：a. 風管系統(tǒng)的檢查 將風管及風機內(nèi)的雜物清除干凈； 將所有的風閥、防火閥全部調(diào)至全開狀態(tài)； 將所有風口百葉及風口調(diào)節(jié)閥調(diào)至全開狀態(tài)；b. 設備檢查 檢查風機軸承有無潤滑劑； 檢查風機及空調(diào)箱內(nèi)有無雜物； 檢查風機與電機軸心線有無偏移，皮帶松緊度是否合適。3)設備試運轉(zhuǎn)：a. 風

49、機先點動后，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，聆聽葉片與機殼有無摩擦及不正常聲響；b. 風機正式運轉(zhuǎn)時，先用鉗形電流表測量電機的啟動電流，待風機正常運轉(zhuǎn)后，再測量風機的運轉(zhuǎn)電流。如運轉(zhuǎn)電流值大于電流的額定電流值，應將風閥逐漸關(guān)小，直至運轉(zhuǎn)電流值降到額定電流值；c. 在風機運轉(zhuǎn)過程中，應以金屬棒仔細監(jiān)聽風機軸承內(nèi)有無異響，以判定風機軸承是否有損壞及潤滑油中是否混有雜物；d. 風機運轉(zhuǎn)一段時間后（1小時），應用表面溫度計測量軸承部位溫度，所測得的溫度值應符合下表規(guī)定：項 目滾動軸承滑動軸承軸承溫度（）8070 e. 風機運轉(zhuǎn)正常后，應連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2小時，如無問題，則視風機單機試運轉(zhuǎn)為合格。4)風機性能的

50、測定： 測量內(nèi)容：風量、風壓、轉(zhuǎn)速。a. 風量的測定：風量是單位時間的風機輸出的空氣量。 風量可由下式計算出： L=3600FV F風量截面積（m2） L風量（m3/h） V測定截面積內(nèi)平均風速（m/s） F（風管截面積）可據(jù)風管尺寸直接計算出； V（風速）可直接測出，也可先測出風管平均動壓Pd，再據(jù)公式 =4.04計算得出。 風管截面測定點位置的確定： 測定點的位置應選在氣流均勻處，按氣流方向，應選擇在局部阻力之后4倍管徑（或風管大邊）以及局部阻力之前1.5倍管徑（或風管大邊）的直管段上。 截面內(nèi)測定點位置和數(shù)量根據(jù)風管形狀和尺寸大小而定。 矩形風管：將風管截面分為若干個面積相等的小截面，每

51、個小截面邊長應小于250mm，測點就位于小截面的中心處。 圓形風管：將風管截面分為若干個面積相等的同心園環(huán)，圓環(huán)與兩垂直直徑的交點即是測定位置。如果風管內(nèi)氣流比較穩(wěn)定，也可將測壓管從測孔開始，向風管中間等距離地移動，所測得的數(shù)據(jù)也比較可靠。 風機的風量應為風機壓出端和吸入端風量的平均值，如果該兩值之差大于5%時，則需重新測量。b. 風壓的測定： 風壓指的是風機的全壓，是風機壓出口測得的全壓與風機吸入口測得的全壓的絕對值之和，即： Pq= Pqy + Pqx mmH2O 當風機壓力在50mmH2O以下時，用畢托管和傾斜式微壓計來測量，當風機壓力在50mmH2O以上時用U形壓差計來測量。 風機壓出

52、端的測定截面可選在靠近風機出口且氣流比較穩(wěn)定的直管段上，風機吸入端的測定截面應選在靠近風機吸入口處。c. 轉(zhuǎn)速的測定： 風機的轉(zhuǎn)速可直接用轉(zhuǎn)速表來測定。如果由于現(xiàn)場空間影響而無法直接測風機轉(zhuǎn)速時，可先測出電動機的轉(zhuǎn)速，再根據(jù)下式換算出風機的轉(zhuǎn)速： n風機=n電動機×D電動機/D風機 （r/min） 測量時應測量三次，其平均值就是該風機的轉(zhuǎn)速。5)系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整：a. 繪制風管試調(diào)圖： 在圖上注明主風管及支風管的設計風量，注明各風口的設計風量，算出并注明主風管及支風管的截面面積，注明風口框面積。b. 系統(tǒng)風量的測定與計算（在各風閥全開狀態(tài)下）： 測出主風管風量并標注在圖上 L=3

53、600FV（m3/h） 測出各支管風量，標注在圖上 L=3600FV（m3/h） 測出各風口的風量，標注在圖上 L=3600FVK（m3/h） （K為修正系數(shù)，即風口有效面積與封口框面積之比，取0.7） 風口的風速可用葉輪風速儀或熱球風速儀測量。測量方法有兩種，一是均勻移動測量法，即沿風口平面按一定路線慢慢均勻移動，如此測量次，取其平均值；二是定點測量法，按風口尺寸劃分為幾個面積相等的小塊（不少于5個），在其中心處測出風速，然后取各測點值的平均值。c.系統(tǒng)風量的調(diào)整： 風量的調(diào)整即是風量平衡，是使干、支管及各風口風量達到設計要求的全過程。 風量平衡的方法常用的有流量等比分配法和基準風口調(diào)整法。

54、針對該工程通風系統(tǒng)的特點，選用基準風口調(diào)整法，調(diào)整順序如下： 計算出各風口實測風量與設計風量的比值，選出比值最小的風口，該風口則為基準風口。 調(diào)整應以離風機最遠的風口開始，逐次向風機靠攏，以基準風口為準，調(diào)節(jié)被調(diào)風口的風閥，使其實測風量與設計風量的比值等于基準風口實測風量與設計風量的比值。由于每調(diào)一只風口，基準風口的風量都要相應變化，故調(diào)整時需要兩套儀器，一套用于基準風口，一套用于被調(diào)節(jié)的風口。 d.將各支管上的風口調(diào)整平衡后，就應對支管與支管間進行風量平衡，在離風機最遠的支管上任選一風口為代表風口，在另一支管上也任選一風口，調(diào)節(jié)該支管上的風閥，使這兩風口的實測風量與設計風量的比值相等，此時，該支管的風量平衡也就完成。如此，依次對其他支管進行風量平衡。 e.各支管的風量平衡完成后，就調(diào)節(jié)主風管的總風量。調(diào)節(jié)總風閥，使主風管總風量等于設計風量。 當以上調(diào)節(jié)工作全部完成后，整個系統(tǒng)的風量平衡調(diào)試就已完成。6)系統(tǒng)試調(diào)報告的編制： 整理各測量數(shù)據(jù)，填寫各種試運轉(zhuǎn)及調(diào)試表格，編制調(diào)試報告。四、管道工程施工方案1、施工順序：