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文檔簡介

1、1、概述        本文介紹大連實德銀川基地混料自動控制系統(tǒng),采用德國西門子公司的S7可編程序控制器,成功應(yīng)用于大連實德銀川基地混料系統(tǒng)生產(chǎn)線。       大連實德銀川基地混料系統(tǒng)的生產(chǎn)過程全部由可編程序控制器S7-300完成,即將生產(chǎn)工藝配方輸入到系統(tǒng)監(jiān)控配方程序中,由稱重計量儀器動態(tài)檢測電子稱稱重傳感器的信號,并將控制信號傳送給可編程序控制器,再由可編程序控制器產(chǎn)生各執(zhí)行機構(gòu)的控制命令來實現(xiàn)混料生產(chǎn)的自動化,提高混料各配方原料的準(zhǔn)確性和生產(chǎn)效率。

2、    2、系統(tǒng)功能       混料系統(tǒng)的主要功能是多種原料經(jīng)過送料系統(tǒng)進入料倉以后,按照生產(chǎn)配方給定的原料配比從各料倉加到電子稱中進行計量稱料,再送入熱冷混料機組中混合攪拌,并相應(yīng)控制物料混合攪拌時的溫度,以保證物料混合均勻和混合料的特性達到生產(chǎn)工藝要求,最后將混合好的混 合料送入干混料倉內(nèi),以供型材擠出機生產(chǎn)線使用。    混料系統(tǒng)需解決的主要問題包括:    (1)實時采集各電子稱稱重傳感

3、器的稱重信號。    (2)根據(jù)稱重信號和生產(chǎn)配方產(chǎn)生羅茨風(fēng)機、電磁旋轉(zhuǎn)閥、電磁碟閥等的控制信號。    (3)動態(tài)檢測和處理混料過程中可能出現(xiàn)的各種故障。    (4)下位機和上位機的通訊    (5)上位機的集中監(jiān)控。       混料時,稱重儀器選用的是萊梅特RWA-AD模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊,可以設(shè)置和定制參數(shù),采集稱重傳感器信號,輸出數(shù)字信號。借助配方給定的原料配比產(chǎn)

4、生執(zhí)行機構(gòu)的控制命令,并通過可編程序控制器控制各輔料罐的螺旋送料器、電磁閥和混料機組閥門的起停和開閉。通過檢測電機保護裝置,閥門位置開關(guān)狀態(tài)獲取電機、閥門的運行和故障情況,并可在工控電腦顯示屏上進行監(jiān)控。    3、可編程控制器系統(tǒng)組成       系統(tǒng)組成按站點劃分。混料機組獨立控制,與整個混料系統(tǒng)建立基于ProfiBus 通訊。       站1:為上位機,采用西門子工控機;CPU為2.4G,內(nèi)存為25

5、6M,采用以太網(wǎng)與系統(tǒng)PLC連接。采用WEBfactory組態(tài)形成監(jiān)控圖形。       站2:1號混料機組PLC,使用一臺西門子S7編程器。上位機采用ProTool組態(tài),PLC和SIMATIC OP27通訊連接,監(jiān)控混料機組運行。       站3:2號混料機組PLC,使用一臺西門子S7編程器。上位機采用ProTool組態(tài),PLC和SIMATIC OP27通訊連接,監(jiān)控混料機組運行。    &#

6、160;  站4:3號混料機組PLC,使用一臺西門子S7編程器。上位機采用ProTool組態(tài),PLC,監(jiān)控混料機組運行。       站5:擠出現(xiàn)場PLC。采用西門子S7-215,共4組。用于控制擠出生產(chǎn)線四條絞龍運行和SIMATIC OP7通訊連接用于現(xiàn)場控制。與整個混料系統(tǒng)PLC采用基于ProfiBus 通訊??傁到y(tǒng)采用站1監(jiān)控。    4、基于ProfiBus DP 通信    &

7、#160;  PROFIBUS現(xiàn)場總線是國際性的開放性現(xiàn)場總線標(biāo)準(zhǔn),是一種符合IEC61158標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場總線。PROFIBUS-DP經(jīng)過優(yōu)化的高速、廉價的通信連接,是專門用于自動控制系統(tǒng)和設(shè)備及分散的I/O之間的通信網(wǎng)絡(luò)。PROFIBUS-DP用于基礎(chǔ)控制層的高速數(shù)據(jù)傳送,主站周期地讀取從站的輸入信息并周期地向從站發(fā)送輸出信息。PROFIBUS-DP的上述特點使其在工業(yè)電氣自動化領(lǐng)域占據(jù)了重要的地位。       本系統(tǒng)中ProfiBus DP總線完成PC與各設(shè)備之間的通信,并采用主從方式通信:

8、主機(S7-416-2DP PLC)作為ProfiBus DP主站,以輪詢方式對下屬各從站(如ET200SS7-300 PLC等)進行定周期掃描和讀寫。主機通過ProfiBus DP總線將指令傳送到對應(yīng)的數(shù)據(jù)區(qū),并將各設(shè)備返回的狀態(tài)信號從對應(yīng)的數(shù)據(jù)區(qū)取出,從而實現(xiàn)對下屬每個設(shè)備的監(jiān)控。5、系統(tǒng)監(jiān)控通訊程序    Network 4 S7 connecting    CALL "MX1.1_connect" 

9、/連接1混料機組PLC    CALL " MX2.1_connect" /連接2混料機組PLC    CALL " MX3.1_connect" /連接3混料機組PLC    CALL "image: MX1.1"     CALL "image: MX2.

10、1"     CALL "image: MX3.1"     CALL "image: S31- 32"    CALL "image: S33- 34"    Network 5 Control Signals PC 

11、(VISU) -> PLC    CALL "image: S11-16"    CALL "image: S17-22"    CALL "fc_pc_flags_set"    Network 6 Control Signals PC (Prisma) -> PLC    CALL "fc_pc_flags_set"6、結(jié)束語    混料系統(tǒng)控制構(gòu)成復(fù)雜,控制任務(wù)多,邏輯

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