安全操作規(guī)定與安全生產(chǎn)及職業(yè)健康

1、緊急停工處理6.2.1 緊急停工原那么和考前須知6.2.1.1緊急停工原那么本裝置發(fā)生事故，經(jīng)多方努力處理，仍不能消除，并繼續(xù)擴大或其它有關(guān)裝置發(fā)生火災、爆炸事故嚴重威脅本裝置的平安運行，應進行緊急停工。(1) 發(fā)生床層飛溫，并且沒有得到有效控制，應緊急停工。 (2) 發(fā)生高壓串低壓，并且沒有得到有效控制，應緊急停工。 (3) 加熱爐爐管嚴重燒穿，臨氫管線、設備大量泄漏或著火，應緊急停工。 (4) 主要設備如泵、壓縮機故障，無法修復，備用設備在修或故障，無法維持生產(chǎn)，可緊急停工。(5) 長時間停電、汽、水、儀表風等，無法維持正常生產(chǎn)，可進行緊急停工6.2.1.2緊急停工考前須知(1) 緊急停工

2、前，班長要匯報車間主任(特殊情況可先處理后匯報)，在車間主任和班長的指揮下，要迅速、冷靜、果斷做出有關(guān)決定，以防事故擴大。(2) 緊急停工處理過程中，應做到不跑、不漏、不串、不冒罐、不超溫、不超壓、不串壓、不損壞設備、不發(fā)生人身傷亡事故。(3) 應特別注意的是應保護催化劑，在可能的情況下，盡量不停循環(huán)氫壓縮機，以防止催化劑結(jié)焦、超溫、粉碎、中毒等。(4) 發(fā)生突發(fā)性危險源漏、火災爆炸事故時，應及時向班長和車間主任報告，同時用 向生產(chǎn)調(diào)度報警，報火警119，如有人員負傷，打急救 120求援。(5) 由當班班長擔任車間臨時指揮長，車間主任、副主任到現(xiàn)場后擔當總指揮。(6) 在崗職工必須無條件服從指

3、揮長的指揮，堅守崗位，積極搶救，不得擅自脫離崗位。(7) 不在崗位職工，接到通知后應無條件趕赴現(xiàn)場，協(xié)助當班人員搶險。(8) 報警原那么上由班長負責匯報(其它在崗人員也可)。報警內(nèi)容：(1) 講清本裝置名稱，報警人姓名。(2) 講清楚發(fā)生事故地點位置。(3) 講清楚危險源泄漏與火災爆炸事故源。(4) 講清楚有無人員中毒或傷亡。(5) 講清楚事故危害程度。第八章 操作規(guī)定8.1 裝置平安操作規(guī)定1、裝置操作人員要堅守崗位，精心調(diào)節(jié)，認真貫徹執(zhí)行以崗位責任制為中心的各項制度。2、裝置操作人員必須認真執(zhí)行工藝紀律，操作必須按操作規(guī)程操作，不得任意更改。3、操作人員要做到“四懂“三會(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、

4、懂性能、懂用途、會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)執(zhí)行“五安操作法(聽、摸、查、看、問)，身帶“三件寶(扳手、抹布、聽診器)。4、工藝卡片須經(jīng)車間研究，技術(shù)部、總工程師或廠長批準方可執(zhí)行。8.2裝置生產(chǎn)平安規(guī)定1、臨氫、易燃易爆1氫氣具有易擴散、易燃燒、易爆炸的特點。氫是最輕的化學元素，在相同體積下，氫氣重僅為空氣的6.10%，氫分子的運動和擴散速度比其它所有物質(zhì)的分子都快。如果充有氫氣的設備、管道泄漏，氫氣就會升至屋頂死角處，積聚不散，增加了燃燒和爆炸的危險。2氫氣的化學性質(zhì)很活潑，在空氣中，氫的點火能量特別低，只要微小的明火甚至猛烈撞擊就會發(fā)生爆炸，其爆炸濃度范圍為4-75%。3氫氣的火焰有

5、“不可見性，而且燃燒速度很快，易導致操作人員誤觸火焰，因此在日常操作中要做好臨氫系統(tǒng)設備、管線、儀表的密封工作，防止氫氣泄漏，一旦出現(xiàn)事故，要及時處理，防止事態(tài)擴大。2、有毒有害化學品多本裝置使用的有毒有害化學品，包括硫化氫、氮氣以及催化劑等，要求日常應加強巡檢工作，防止泄漏，并對有害化學用品的性質(zhì)及防護措施熟練掌握。出現(xiàn)問題及時處理，及時匯報，以免事態(tài)擴大。3、加氫裝置易發(fā)生的事故有：1反響飛溫引發(fā)事故。汽油加氫反響主要由加氫活性催化劑提供的加氫反響和酸性功能催化劑提供的裂化反響組成。加氫反響均為放熱反響，如反響熱不能及時從反響器取走，將引起反響器床層溫度的驟升，即飛溫，使催化劑活性受到損壞

6、，壽命縮短，對反響系統(tǒng)的設備造成危害，導致高壓法蘭泄漏。2氫氣泄漏引發(fā)的事故。某廠加氫裝置油泵換泵期間，泵不上量，而泵出口未裝止回閥，造成高壓氫氣倒泄到油泵房，引發(fā)爆炸，裝置被毀，死傷幾十人。3硫化氫泄露引發(fā)的事故。硫化氫為無色，惡臭、毒性大的易燃易爆氣體。某廠加氫裂化裝置幾名操作工為檢查冷高壓別離器酸性水，翻開閥門敞口排放，由于酸性水中硫化氫迅速蒸發(fā)，幾名操作工熏倒。4串壓引發(fā)的事故。某加氫裝置高壓別離器排放酸性水時，造成串壓，導致低壓的酸性水罐被炸飛。1易燃、可燃液體防靜電平安規(guī)定1根據(jù)石油化工企業(yè)防火標準，對液態(tài)烴、可燃液體分類。如下表：類別名稱特征甲A液態(tài)烴15時的蒸汽壓0.1MPa的

7、烴類液體及其它類似的液體B可燃液體甲A類以外，閃點28乙A閃點28至45B閃點45至60丙A閃點60至120B閃點1202為防止人體帶靜電產(chǎn)生電擊或放電，引起可燃性物質(zhì)著火、爆炸等事故的發(fā)生，必須消除人體靜電。3防止人體帶電，著裝應注意：a在爆炸危險場所不準穿易產(chǎn)生靜電的服裝和鞋靴。b在爆炸危險場所不準穿脫衣服、鞋靴，不準梳頭。c除雨天和在積水場所進行作業(yè)時可穿著橡膠雨衣和高腰膠靴外，均不得在爆炸危險場所穿用。2生產(chǎn)、使用氫氣十條規(guī)定1) 生產(chǎn)使用氫氣、必須根據(jù)生產(chǎn)工藝特性和平安生產(chǎn)實際需要，建立健全“氫氣生產(chǎn)平安技術(shù)規(guī)程，制定壓縮機、管道以及放空過程中防靜電的平安管理制度。經(jīng)企業(yè)主管領(lǐng)導、主

8、管部門和有關(guān)技術(shù)負責人審批后，嚴格實施。2) 切實加強臨氫系統(tǒng)的設備管理，對高壓臨氫部位設備的氫腐蝕、氫脆等情況，定期進行技術(shù)分析和系統(tǒng)檢漏。發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，確保完好、達標。3) 裝置、系統(tǒng)引氫、充氫前 ，須用氮氣等惰性氣體或注水排氣法進行吹掃置換，直至系統(tǒng)采樣分析合格為止。4) 嚴禁在裝置、廠房內(nèi)排放氫氣。吹掃置換及放空降壓時，須通過系統(tǒng)火炬管網(wǎng)放空。當氫氣大量泄漏、積聚時，應立即切斷氫源，開蒸汽掩護或進行通風，不得進行可能產(chǎn)生火花的一切操作。5) 使用氫氣 ，要堅決執(zhí)行?氫氣使用平安技術(shù)規(guī)程?GB41062-85建立健全定期夜間閉燈檢查氫氣泄漏等的制度。6) 外購氫氣的單位必須嚴格氫氣

9、進廠質(zhì)量檢查制度，按3-5%隨瓶抽樣分析。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，須100%采樣分析。7) 充氫作業(yè)，應設崗專管或明確相關(guān)崗位兼管。上崗作業(yè)前，須對作業(yè)人員進行氫氣易燃易爆特性及相關(guān)平安技術(shù)知識的培訓，經(jīng)考試合格，方可上崗作業(yè)。8) 充灌氫氣氣瓶接口管，須采用銅管和銅接頭，嚴禁用橡膠制品代替。接電解氫瓶的接口閥，應與一次充氫接上的瓶相符，且不應超過五瓶，如有多余的接口閥，應加絲堵，并檢漏合格。9) 充灌氫氣作業(yè)過程嚴禁碰撞、敲擊，氫氣瓶不得靠近熱源，夏季應防止日曬。10) 在充氫過程中，由于各種原因必須暫時停止充灌氫氣時，應停用氫氣壓機，關(guān)閉進出口閥或封閉緩沖罐，保持一定壓力。重新充灌氫氣作業(yè)前，對充氫

10、接口閥管用氮氣吹掃，如緩沖罐不能保持正壓，也應對該罐進行吹掃置換，直至合格。3防止中毒窒息十條規(guī)定1對從事有毒作業(yè)、有窒息危險崗位人員，必須進行防毒急救平安知識教育。2工作環(huán)境設備、容器、井下、地溝等氧含量必須到達20%以上，毒害物質(zhì)濃度符合國家規(guī)定時，方能進行工作。3在有毒物質(zhì)場所作業(yè)時，必須佩戴防護用具，必須有專人監(jiān)護。4進入缺氧或有毒氣體設備內(nèi)作業(yè)時，應加盲板使之與相關(guān)的設備、管道隔絕，以防止有毒氣體竄入。5在有毒或有窒息危險的崗位，要設置相應的防救措施和防護用器具。6要定期檢測有毒物質(zhì)的生產(chǎn)崗位和場所內(nèi)有毒有害物質(zhì)的濃度，使之符合國家?二級企業(yè)設計衛(wèi)生標準?。7對各類有毒物質(zhì)和防毒用具

11、必須有專人管理，并定期檢查。8對生產(chǎn)和散發(fā)有毒物質(zhì)的工藝設備、機動設備、監(jiān)護儀器如易燃、易爆氣體的警報儀要加強維護、定期檢查。9發(fā)生人員中毒、窒息救護要講科學，處理要及時正確。10健全有毒有害物質(zhì)管理制度，并嚴格執(zhí)行。長期達不到規(guī)定衛(wèi)生標準的作業(yè)場所，應停止作業(yè)。4防止硫化氫中毒十條規(guī)定1) 生產(chǎn)操作、檢維修及有關(guān)作業(yè)人員上崗前必須接受有關(guān)硫化氫中毒及救護知識的教育培訓，經(jīng)考試合格后，方準上崗作業(yè)。2) 各單位要摸清硫化氫的分布情況，作出硫化氫平面分布圖，并在危險作業(yè)點設置警示牌。3) 根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境的不同特點，配備完善適用的勞動防護用品，并落實到崗位責任制中，切實加強管理。4) 大力

12、推進技術(shù)進步，加快工藝技術(shù)的革新改造，實現(xiàn)密閉化生產(chǎn)，使裝置區(qū)或生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度符合國家衛(wèi)生標準。5) 對生產(chǎn)過程中的介質(zhì)和作業(yè)環(huán)境中的硫化氫含量，須定期組織測定和評價。對因物料改變、裝置改造或操作條件發(fā)生變化致使硫化氫濃度超過國家衛(wèi)生標準時，主管部門要采取相應有效的防護措施，并及時通知有關(guān)車間、班組、崗位，防止發(fā)生中毒事故。6) 有可能泄漏硫化氫構(gòu)成中毒危險的裝置或區(qū)域，要安裝檢測報警器。7) 甲、乙類油罐進油、出油、調(diào)合時，禁止進行采樣 、檢尺、測溫罐壁固定測溫除外、更換、拆檢平安附件等罐頂作業(yè)。罐內(nèi)液面靜止30分鐘后，方可進行上述作業(yè)。8) 對粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣等介質(zhì)的

13、設備從事采樣 、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)時，應佩戴適用的防毒器具，應有兩人同時到現(xiàn)場，站在上風向，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。9) 在硫化氫污染區(qū)佩戴特種防護用品作業(yè)時，在未脫離危險區(qū)域前嚴禁摘下防護用品，以防中毒。10) 從事硫化氫作業(yè)的人員，要按規(guī)定定期進行體檢，對患有“職業(yè)禁忌癥的崗位人員，要按要求轉(zhuǎn)換工作崗位。5入廠平安須知1未經(jīng)準許、未接受平安教育者不準入廠。2車輛入廠須裝阻火器、進生產(chǎn)區(qū)須辦票。3未辦理平安作業(yè)票不準進行施工和作業(yè)。4不準亂動廠內(nèi)任何設備、設施和化學品。5不準擅自排放易燃易爆有毒化學危險品。6不準私自帶香煙火種、易燃易爆品入廠。7不準在易燃易爆區(qū)使用 等非防爆器具。8不

14、準穿鐵釘鞋和易起靜電服裝進易爆區(qū)。8.3 裝置平安設施管理規(guī)定1、裝置內(nèi)的各種報警器、信號、自報系統(tǒng)、平安閥、通風裝置、防塵防毒、消防器材及消除噪音等平安設備，必須保持靈敏準確完好狀態(tài)。2、平安設施不得任意撤除、挪用或廢棄，如需撤除必須經(jīng)車間、平安部、主管經(jīng)理批準，方可撤除。3、裝置的平安設施，須經(jīng)車間、平安部、技術(shù)部的鑒定批準前方可投用。4、設施必須加強管理，定期檢修，建立檔案。8.4 裝置開停工平安規(guī)定1、建立指揮系統(tǒng)，指揮員必須負責指揮平安工作以確保開停工過程中的平安。2、停工檢修前，要充分發(fā)發(fā)動工，做到“三交四落實即交形勢、交任務、交措施、思想落實、組織落實、措施落實、任務落實。3、認

15、真做好停工處理工作。裝置停工處理的好壞是直接關(guān)系到檢修的平安和如期完成任務的關(guān)鍵一環(huán)。因此裝置停工處理必須做到以下幾點，方可翻開設備，進行檢修：1停工前發(fā)發(fā)動工，認真討論停工方案，上墻公布，到達人人清楚。2設備容器、管線等，必須根據(jù)工藝情況采用蒸汽、氮氣吹掃及水頂、水洗進行徹底地置換處理工作，事先訂立水洗方案經(jīng)取樣分析符合工藝和環(huán)保要求。3置換工作完畢后翻開設備容器等人孔時，應自上而下依次翻開，在翻開底部人孔前，應將底部殘液全部放空完畢方可翻開最下一層人孔。4停工時要做到“三專專人管、專人掃線、明火特別是用火專人專區(qū)負責，到達分工明確，各有職守，密切配合，并做好記錄。5到達“五凈：塔凈、容器(

16、反響器)凈、管線凈、地面地溝凈、死角凈等。6向檢修人員做好交底工作。4、蒸汽總管的檢修必須在裝置檢修用火結(jié)束后進行。5、進入設備內(nèi)部工作前必須事先做好氣體濃度的測量，含有毒氣，易燃氣體及粉末含量符合要求，氧含量不低于20%，同時必須填寫進密閉容器工作票外部應設專人監(jiān)護，重要部位并設有平安措施，經(jīng)常保持里外通話，所用的照明，應使用不超過12V低壓照明(或手電筒)。6、進入檢修現(xiàn)場人員必須戴好平安帽，高空作業(yè)須系好平安帶，腳手架牢固。7、要嚴格按三級用火制度進行用火。8、在高處作業(yè)人員，必須遵守如下幾點：1系好平安帶，平安帶必須拴在牢固可靠處。2站在有欄桿的平臺上。3凡需要向上向下送的東西、物體、

17、工具等，必須用繩索扎好拉到上面或送到地面，嚴禁隨意亂扔、亂拋。要注意下面工作人員的平安。9、加強聯(lián)系，平安協(xié)作，在裝置停工，檢修中必須加強聯(lián)系，密切協(xié)作，裝置與系統(tǒng)(水、電、氣、儀表等)檢修人員與生產(chǎn)人員，設備內(nèi)外、上下等，認真做好聯(lián)系工作，必要時做好管道切斷工作。10、裝置開工前必須清掃垃圾等易燃物，無關(guān)的機動設備必須全部撤出現(xiàn)場，停止使用明 火，道路要暢通，滅火設備器材要齊全有效。11、裝置設備必須執(zhí)行“四不開工，“九項指標。四不開工是：檢修質(zhì)量不好不準開工，漏油、水、瓦斯、蒸汽不準開工，平安措施未落實不準開工。九項指標是：無雜音、無泄漏、儀表靈敏、指示正確、軸見光、溝見底、設備見本色、潤

18、滑油系統(tǒng)良好、管線設備油漆鮮明、文明生產(chǎn)。8.5 防火防爆規(guī)定1、但凡進入本裝置人員一律禁止攜帶各種引火物。2、柴油機車、拖拉機、電瓶車等車輛一律不準駛?cè)胙b置，特種車輛(如吊車)因生產(chǎn)需要必須入裝置要符合防爆要求(在汽車末端裝有防爆器)經(jīng)平安部、車間同意。3、在裝置開工時，柴油車等設備未經(jīng)平安部及車間同意不得進入裝置。4、禁止在裝置內(nèi)用汽油、溶劑油、芳烴油擦泵或清洗零件設備、地面、衣服等東西。5、在高溫設備，管線周圍禁止烘烤衣服、食品等易燃物品。6、進入裝置人員嚴禁穿鐵釘鞋，禁止用鐵制工具或其它起火花工具。7、因施工必須挖開馬路動土時，必須事先向有關(guān)單位申報，辦理動土手續(xù)。8、裝置內(nèi)部禁止在地

19、面拖鋼板及其它鐵質(zhì)物件。9、裝置內(nèi)一切消防器材不得隨便挪做他用，在消防栓周圍2米，油罐泡沫閥門周圍禁止堆放其他物品，必須保持裝置道路暢通，嚴禁在裝置周圍隨便堆放污油、垃圾、油木頭、油棉紗等易燃物品。10、正確使用消防用品，禁止在高溫設備上使用常溫液態(tài)清火劑(泡沫滅火機)。11、裝置內(nèi)禁止吸煙。12、禁止酒后參加裝置操作。13、裝置操作人員，未經(jīng)三級平安教育并考試合格者，不得上崗。8.6 平安檢查細那么1、操作員進裝置必須佩戴平安帽。2、每小時檢查可燃氣、氫氣、硫化氫報警畫面，有情況及時向車間匯報。3、各班必須負責所在衛(wèi)生區(qū)的滅火器箱、箱式消防栓箱、手推式滅火器的衛(wèi)生,保證滅火器箱擺放整潔。(周

20、五檢查)4、各班必須負責所在衛(wèi)生區(qū)的滅火器完好，對使用情況向平安員匯報，并把使用過，壓力低的滅火器送到平安部更換，把新的滅火器補充到原位置。5、動火施工現(xiàn)場結(jié)束后，監(jiān)護人負責把滅火器放回原位，石棉布疊好放在指定位置。8.7 車間規(guī)定1、車間操作工藝記錄臺帳用仿宋體書寫。2、潤滑用具保持清潔，油壺濾網(wǎng)和壺蓋必須蓋在油壺上，泵及風機加油到2/3液面，禁止超過2/3。3、節(jié)能降耗考核方法，為完成分公司下達能耗指標，車間增加以下加熱爐考核內(nèi)容。1各個加熱爐看火孔、看火窗、自然通風風門必須關(guān)閉，作為交接班檢查內(nèi)容。2各塔回流冷后控制45-50，過低可?？绽浜驼{(diào)節(jié)葉片角度。3加熱爐負壓控制>-20P

21、a,氧含量控制25。4每月5日、20日18：00執(zhí)行加熱爐吹灰制度，并做好記錄。4、各采樣口保證完好，如有損壞及時更換，無法處理及時向車間匯報。5、加熱爐檢查細那么：1各加熱爐附件完好。2長明燈暢通。8.8 事故處理預案演練規(guī)定為了更好的保障裝置的安穩(wěn)長運行，提高職工在事故狀態(tài)下的應急能力，車間制定事故處理預案規(guī)定如下：1、車間每月進行一次事故處理預案演練。2、演練前一周將演練題目發(fā)至班組。3、班組根據(jù)題目進行事故預想。4、由班長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。5、車間根據(jù)要演練的事故制定打分表，逐一列出關(guān)鍵步驟及相關(guān)分值。6、演練當天所有班組，所有崗位均參加；車間由主任組織各班班長參加考評打分。7、演練時由主

22、任出演練題目，由班長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮處理事故。8、各崗位聽從班長安排后至現(xiàn)場講解處理事故。9、演練完畢由主任向全車間講解事故處理的正確過程。10、由主任對各個班組的演練進行講評，指出錯誤的地方。各班在演練結(jié)束后將事故處理寫進本班的平安活動臺帳進行整理和學習。8.9 交接班日記管理規(guī)定1、接班欄填寫的內(nèi)容：上班的遺留問題及接班時發(fā)現(xiàn)的問題。2、原始記錄巡檢時間或規(guī)定的時間，按規(guī)定的內(nèi)容填寫，操作變動要及時填寫。3、交接班記錄的填寫時間:1“接班情況必須在公司規(guī)定交接班時間之后的20分種內(nèi)填寫完畢，如有上班遺留問題，待上班處理完畢后立即填寫完畢。2“交班情況必須在公司規(guī)定的交接班時間進行前填寫完畢。3

23、“本班操作須在巡檢、事故處理、操作調(diào)整成后60分鐘內(nèi)填寫完畢8.10 DCS操作室管理規(guī)定1、操作員DCS微機管理權(quán)限：對儀表操作點SP、OP值進行修改。2、班長DCS微機管理權(quán)限：對儀表操作點SP、OP值進行修改。3、正常操作時，修改SP、OP值要使用上行鍵、下行鍵，禁止直接輸入數(shù)值；緊急生產(chǎn)狀態(tài)下需用數(shù)字鍵操作時，必須有第二人確認方可進行。4、DCS系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，及時聯(lián)系車間、儀表車間相關(guān)人員處理。5、嚴禁操作人員及其他非專業(yè)人員重新啟動計算機，防止資料喪失及長時間無法進入系統(tǒng)。6、禁止操作人員及非專業(yè)人員插拔與控制系統(tǒng)相關(guān)的電源、硬件接口。7、操作臺及附屬操作桌上的物品要整齊擺放，嚴禁

24、放置液態(tài)物品。8、嚴禁穿戴雨衣雨鞋進入控制室，防止電路系統(tǒng)出現(xiàn)人為性質(zhì)故障。9、保持場地衛(wèi)生，做好清潔工作。10、禁止大聲喧嘩、嬉鬧。8.11車間定期工作8.11.1 加劑定期向緩蝕劑罐加劑，保證罐液位平穩(wěn)。1、目的由于加氫脫硫裝置汽提塔的塔頂冷凝后介質(zhì)溫度低，且含有一定量的硫化氫，容易對設備及管線造成腐蝕而降低強度，為了減少其對設備的腐蝕程度，需向汽提塔頂餾出物中參加緩蝕劑。2、緩蝕劑注入前的準備工作1全面檢查緩蝕劑系統(tǒng)工藝流程是否符合要求，相應閥門的開關(guān)是否處于正確狀態(tài)。2檢查緩蝕劑系統(tǒng)的保溫是否完好，所有伴熱線均應處于投用狀態(tài)。3檢查緩蝕劑罐的伴熱蒸汽線是否暢通。4組織專人負責、熟悉緩蝕

25、劑系統(tǒng)的流程，并做好注入方案的培訓工作。3、緩蝕劑注入方案1翻開緩釋劑罐頂部大蓋，將桶內(nèi)的緩蝕劑參加到緩釋劑罐中后，關(guān)閉緩釋劑罐頂部大蓋。2翻開除鹽水至緩釋劑罐入口閥，將除鹽水引至緩釋劑罐中，同時密切注意緩釋劑罐液面計的高度，當液面計指示到達90%時，關(guān)閉除鹽水至緩釋劑罐入口閥。3翻開緩蝕劑泵入口閥門，并將泵出口排氣后關(guān)閉。4翻開泵出口線上的兩道閘閥。5按規(guī)程啟動緩蝕劑泵向塔頂餾出物中注入緩蝕劑。4、使用考前須知：1對皮膚和眼睛有輕度刺激。2皮膚接觸：用清水沖洗。3眼接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。4儲存：密封儲存于陰涼通風處。8.11.2 盤車每班負責備用泵盤車1次，每次盤車180

26、度。8.11.3 加油離心泵每3個月更換1次潤滑油，壓縮機每6個月更換1次潤滑油，風機潤滑油每月添加1次。每月20日的白班負責大型機組潤滑油做一次化驗。加油操作記錄在各設備的加油臺賬內(nèi)。8.11.4 脫液外操應檢查循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐及壓縮機入口分液罐液位是否正常，防止液位超高。8.11.5 試車離心泵每月更換備泵，由白班負責。8.11.6 送污油 當?shù)叵挛塾凸抟何怀^規(guī)定值后，當班白班負責聯(lián)系將污油送至污油罐。8.11.7 車間平安環(huán)保檢查每周車間組織一次平安環(huán)保檢查。加氫裝置具有高溫、高壓、臨氫、易燃、易爆、有毒、物料危險性高的特點，且操作條件苛刻，是煉廠中爆炸和火災危險性最大的裝置之一

27、，因而，系統(tǒng)到位的平安和環(huán)保工作十分重要。第十章 平安生產(chǎn)及環(huán)境保護10.1 平安知識10.1.1常用根本概念1、 燃燒及其條件和必要條件裝置內(nèi)原料油及各種產(chǎn)品均屬可燃物，局部產(chǎn)品具有高度的揮發(fā)性，閃點低，這些產(chǎn)品的揮發(fā)汽與空氣混合到達一定比例，遇到火源或其它熱量就將發(fā)生燃燒或爆炸。燃燒性。石油產(chǎn)品的燃燒性是根據(jù)其閃點、燃點和自然點的上下而決定的，當它們與助燃物(氧或空氣)遇到火源或在一定的溫度條件下即發(fā)生燃燒。燃燒的三個必要條件：可燃物、助燃物、火源。2、自燃與自燃點自燃是指可燃物在常溫常壓大氣環(huán)境中，與空氣中的氧氣發(fā)生化學反響而自行發(fā)熱，從而引起可燃物自行燃燒的現(xiàn)象?？扇嘉镔|(zhì)到達自行燃燒的

28、最低溫度稱自燃點。3、閃燃與閃點閃燃：在液體(固體)外表上能產(chǎn)生足夠的可燃蒸氣，遇火能產(chǎn)生一閃即滅的火焰的燃燒現(xiàn)象稱為閃燃。閃點：在規(guī)定的試驗條件下，液體(固體)外表能產(chǎn)生閃燃的最低溫度稱為閃點。4、爆炸與爆炸極限爆炸是指由于物質(zhì)急劇氧化或分解反響，使溫度、壓力急劇增加或使兩者同時急劇增加的現(xiàn)象。爆炸可分為：物理爆炸、化學爆炸和核爆炸。爆炸極限是指可燃氣體、蒸汽或粉塵與空氣混合后，遇火產(chǎn)生爆炸的最高或最低濃度。通常以體積百分數(shù)表示。5、火災危險性火災的定義是：在時間和空間上失去控制的燃燒所造成的災害。火災分為A、B、C、D四類：A類火災指固體物質(zhì)火災。如木材、棉、毛、麻、紙張；B類火災指液體火

29、災和可熔化的固體物質(zhì)火災。如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、瀝青、石蠟火災；C類火災指氣體火災。如煤氣、天然氣、甲烷、乙烷、丙烷、氫等引起的火災；D類火災指金屬火災如鉀、鈉、鎂、鈦、鋯、鋰、鋁鎂合金火災等?；馂膶θ祟惖奈：κ蔷薮蟮摹Ｋ軣裘艿纳趾蛷V袤的草原，使珍貴的自然資源化為烏有，還污染了大氣，破壞了生態(tài)環(huán)境；能燒掉人類經(jīng)過辛勤勞動創(chuàng)造的物質(zhì)財富，使工廠、倉庫、城鎮(zhèn)、鄉(xiāng)村和大量的生產(chǎn)、生活資料化為灰燼，影響社會經(jīng)濟的開展和人們的正常生活；能燒掉大量文物古建筑等許多人類文明，消滅人類歷史的文化遺產(chǎn)，造成無法挽回和彌補的損失；甚至還涂炭生靈，奪去許多人的生命和健康，造成難以消除的身心痛苦。6

30、 、防火間距為了防止建筑物間的火勢蔓延，各幢建筑物之間留出一定的平安距離是非常必要的。這樣能夠減少輻射熱的影響，防止相鄰建筑物被烤燃，并可提供疏散人員和滅火戰(zhàn)斗的必要場地。防火間距是兩棟建(構(gòu))筑物之間，保持適應火災撲救、人員平安疏散和降低火災時熱輻射等的必要間距。7、平安疏散設施一般來講，建筑物的平安疏散設施有疏散樓梯和樓梯間、疏散走道、平安出口、應急照明和疏散指示標志、應急播送及輔助救生設施等。對超高層建筑還需設置避難層和直升飛機停機坪等。8、安技裝備安技裝備是指石油化工企業(yè)以防止火災、爆炸、中毒、災害事故和職業(yè)病的發(fā)生，防止事故擴大并減輕災害損失，保障人身和設備平安為直接目的而設計、安裝

31、并使用的設施、設備。分為自動保護設備、阻火設備、平安封斷設施、防爆泄壓設備、冷卻設備、靜電消除設備、防雷設施、人身保護設施、防止火災擴大設施、防止中毒設施、海上逃生設備、可燃氣檢測報警儀、氧氣檢測報警、毒氣檢測報警、放射源檢測報警、靜電測試儀器、火災檢測報警器、消防車輛和設施、消防人員裝備、通訊報警設備、教育設備。9、職業(yè)危害及本裝置可能發(fā)生的職業(yè)危害工作場所中存在的各種有害的化學、物理、生物等環(huán)境因素及在作業(yè)過程中產(chǎn)生的其他職業(yè)有害因素叫做職業(yè)危害因素。接觸噪聲可引起職業(yè)性耳聾。10、電氣設備防爆爆炸危險場所內(nèi)電氣設備和線路，應在布置上或在防護上采取措施，防止周圍環(huán)境內(nèi)化學的、機械的和熱的因

32、素影響。所選擇的產(chǎn)品應符合防腐、防潮、防日曬、防雨雪、防風砂等各種不同環(huán)境條件要求。其結(jié)構(gòu)應滿足電氣設備在規(guī)定的運行條件下不會降低防爆性能的要求。在爆炸危險場所內(nèi)，電氣設備的極限溫度和極限溫升應符合規(guī)定。應根據(jù)爆炸危險場所的等級、電氣設備的種類和使用條件選擇相應的電氣設備，所選用的防爆電氣設備的級別，不應低于該爆炸危險場所內(nèi)爆炸性混合物的級別和組別選用，當存在有兩種或兩種以上爆炸性混合物時，應按危險程度較高的級別和組別選用。11、 防雷、防靜電雷電是由天空中云層間的相互高速運動、劇烈磨擦，使高端云層和低端云層帶上相反電荷。此時，低端云層在其下面的大地上也感應出大量的異種電荷，形成一個極大的電容

33、，當其場強到達一定強度時，就會產(chǎn)生對地放電，這就是雷電現(xiàn)象。靜電就是當兩種不同性質(zhì)的物體相互摩擦或緊密接觸迅速剝離時，由于它們對電子的吸引力大小不同，就會發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，這種電荷稱為靜電。接地是防雷防靜電技術(shù)最重要的環(huán)節(jié)，不管是直擊雷、感應雷、或其他形式的靜電，最終都是把電流送入大地。因此，沒有合理而良好的接地裝置是不能可靠地防雷、防靜電的。接地電阻越小，散流就越快，被雷擊物體高電位保持時間就越短，危險性就越小。12、 平安聯(lián)鎖石油化工生產(chǎn)所使用的聯(lián)鎖裝置種類很多，歸納起來大致有以下幾種：1、成分自控聯(lián)鎖；2、溫度控制聯(lián)鎖；3、壓力控制聯(lián)鎖；4、液位自調(diào)聯(lián)鎖；5、著火源切斷聯(lián)鎖；6、自動滅火聯(lián)鎖

34、；7、自動切斷物料、自動放空、自動切斷電源、自動停車的聯(lián)鎖。13、 高處作業(yè)高處作業(yè)是指墜落高度在2米以上含2米有可能墜落的高處進行的作業(yè)。14、 進入有限空間作業(yè)凡進入或探入爐、塔、釜、罐、槽車及管道、煙道、隧道、下水道、溝、坑、井、池、涵洞等封閉、半封閉設備及場所作業(yè)，統(tǒng)稱為有限空間作業(yè)。15、 特種設備與特種作業(yè)特種設備是指由國家認定的，因設備本身和外在因素的影響容易發(fā)生事故，并且一旦發(fā)生事故會造成人身傷亡及重大經(jīng)濟損失的危險性較大的設備。它包括電梯、起重機械、客運索道、廠內(nèi)機動車輛、游藝機與游樂設施、防爆電氣設備等。對操作者本人，尤其對他人和周圍設施的平安有重大危害因素的作業(yè)，稱特種作

35、業(yè)。直接從事特種作業(yè)者，稱特種作業(yè)人員。特種作業(yè)范圍包括電工作業(yè)、鍋爐司爐、壓力容器操作、起重機械作業(yè)、爆破作業(yè)、金屬焊接(氣割)作業(yè)、煤礦井下瓦斯檢驗、機動車輛駕駛、機動船舶駕駛、輪機操作、建筑登高架設作業(yè)及符合本標準根本定義的其他作業(yè)。16、 危險化學品危險化學品，包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。17、 重大危險源重大危險源指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。18、 職業(yè)健康平安方針指規(guī)定企業(yè)開展方向和行動綱領(lǐng)，確定整體職業(yè)健康平安績效，說明正式承諾

36、。19、 危害辨識與風險評價的根本步驟和內(nèi)容1、劃分作業(yè)活動：根據(jù)生產(chǎn)流程、階段、裝置、工作任務劃分。2、充分辨識危害：考慮所有常規(guī)、非常規(guī)活動，所有作業(yè)場所、人員、設施。3、合理評價確定風險：給出風險的等級。4、確定風險是否可以承受：根據(jù)法律和方針確定。5、制定風險控制方案：可采取目標、管理方案和運行控制的方式。6、評審方案措施的充分性。20、 危害辨識的主要部位廠址、廠區(qū)平面布局、建(構(gòu))筑物、生產(chǎn)工藝過程、生產(chǎn)機械設備、有害作業(yè)部位(粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等)和管理設施、事故應急設施及輔助生產(chǎn)生活衛(wèi)生設施等。21、審核和管理評審的目的管理評審的目的是：確保職業(yè)健康平安管

37、理體系的持續(xù)適宜性、充分性和有效性。22、 “質(zhì)量的定義質(zhì)量即一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量是對程度的一種描述，“固有的就是指某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。23、 “平安的定義平安即免除了不可接受的損害風險的狀態(tài)。平安是一種狀態(tài)，也可以是過程或結(jié)果。不可接受(承受)風險的發(fā)生，通常會帶來人員傷害或物的損失，因而，防止此類事件發(fā)生的過程和結(jié)果就稱為平安。24、 “環(huán)境的定義環(huán)境是由物質(zhì)介質(zhì)(空氣、水、土地、自然資源)和接受體(植物、動物、人)等環(huán)境要素組成并相互作用的有機整體，人只是環(huán)境中的一分子，能夠?qū)Νh(huán)境進行保護，也會對環(huán)境造成破壞，環(huán)境使得組織的一切活動與外界甚至全球緊密

38、相連，使得組織(人)的生存和開展不是孤立的，應充分考慮并關(guān)注各種環(huán)境的外部性及相關(guān)方的要求。25、 著火與燃點可燃物受外界火源直接作用而開始的持續(xù)燃燒現(xiàn)象叫作著火?？扇嘉镩_始著火所需要的最低溫度，叫作燃點。燃點越低，越容易著火。11.1.2 環(huán)境保護法律和法規(guī)知識1、環(huán)境保護“三同時制度是指建設工程中的環(huán)境保護設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使用的制度。2、固體廢物污染環(huán)境防治的一般規(guī)定為： 生產(chǎn)排放固體廢物的單位和個人，應當采取措施防止或減少對環(huán)境的污染。 收集、貯存、運輸、利用、處置的單位和個人，要采取措施防止揚散、滲漏、流失、丟棄。 產(chǎn)品應采取以回收、消納的包裝物，有關(guān)部門

39、應加強對包裝物的回收利用工作。 轉(zhuǎn)移固體廢棄物,應向移出地的省環(huán)保部門報告，并應經(jīng)當?shù)厥…h(huán)保部門的許可。 禁止境外廢物進境傾倒、堆放、處置。 禁止進口不能用作原料的固體廢物，限制進口可以作為原料的廢物，確需要進口的須經(jīng)國家環(huán)保局和主管部門批準。3、工業(yè)固體廢物污染環(huán)境的防治規(guī)定包括： 推廣防治固體廢物污染的先進工藝，淘汰落后工藝設備，有關(guān)部門應公布限期淘汰目錄，有關(guān)單位和個人必須在限期內(nèi)停止生產(chǎn)、銷售、進口或使用目錄中規(guī)定的設備和停止采用目錄中的工藝。被淘汰的工藝設備不得轉(zhuǎn)讓給他人使用。 企業(yè)事業(yè)單位應合理選擇和利用原材料、能源，采用先進的工藝設備減少工業(yè)固體廢物的產(chǎn)生量。 露天堆放冶煉渣、化

40、工渣、燃煤灰渣、廢物礦石、尾礦和其它固體廢物，應設置專用場所并須符合環(huán)保標準。11.1.3 平安生產(chǎn)知識1、勞動防護用品分類為：勞動防護用品是保護勞動者在勞動過程中的平安與健康的一種防御性裝備。勞動防護用品按其性質(zhì)分為特種勞動防護用品和一般勞動防護用品。2、特種勞動防護用品和一般勞動防護用品區(qū)別為：特種勞動防護用品是使勞動者在勞動過程中預防或減輕嚴重傷害和職業(yè)危害的勞動防護用品，如平安帽、平安帶、平安網(wǎng)、防塵口罩、防毒面具、皮平安帶、絕緣鞋、防靜電服等，特種勞動防護用品實行生產(chǎn)許可證制度。一般勞動防護用品是由于工作需要佩戴和分發(fā)的勞動防護用品，如工作服、工作帽、風鏡、防寒耳罩、毛巾、手套、水鞋

41、、雨衣、防寒服等。3、防毒面具的選用方法和適用范圍為：防毒面具主要用于毒氣濃度較高，而且對眼睛及面部皮膚有刺激作用的作業(yè)環(huán)境。目前國內(nèi)生產(chǎn)的防毒面具有頭套式和面罩式兩種。在使用防毒面具前，一定要搞清有毒氣體的性質(zhì)、含毒濃度和使用場所空氣含氧量、環(huán)境溫度，在限定的范圍和有效防毒時間內(nèi)使用，切勿弄錯。假設毒氣濃度越大，即防護的時間就越短。毒氣體積濃度大于規(guī)定使用范圍見表10-1及空氣中氧氣含量低于18時禁止使用，必須改用隔離式防毒用品。直接式防毒面具規(guī)定耐受毒氣體積濃度不大于0.5，超過此數(shù)，應改用全面罩型導管式防毒面具。由于缺氧而佩帶過濾式防毒面具造成死亡事故不少，尤其在下水道，地下廢井等場所作

42、業(yè)時，更應特別注意。表10-1 防毒面具適用范圍品類主要組成局部使用范圍頭罩式頭罩、導氣管、濾毒罐毒氣體積濃度：大型罐低于2中型罐低于1面罩式導管式面罩、導氣管、濾毒罐毒氣體積濃度：大型罐低于2中型罐低于1直接式面罩、小型濾毒罐毒氣體積濃度：低于0.54、空氣呼吸器適用環(huán)境是：適用于缺氧、有毒氣體成份不明或濃度較高的環(huán)境。進密閉容器、貯罐內(nèi)、下水井工作時應選用的防毒面具為：應選用自吸式長管防毒面具和通風式長管防毒面具。5、佩帶防毒面具的方法是： 選配適當?shù)念^面罩規(guī)格。頭面罩要按規(guī)定的選配方法，選擇適用的規(guī)格，使罩體邊緣與臉部貼緊，眼簾中心位置在眼睛正前方下一厘米左右。正確選配頭面罩不僅能保證氣

43、密性能，而且能減輕罩體對頭部的壓力和減小有害空間的影響。 部件的正確裝接。新領(lǐng)的面具和長期不用的面具，各部件是分開的。使用前，應首先將導氣管與頭面罩螺絲旋緊，另一端與濾毒罐的螺絲連接，但不旋緊。然后用手握濾毒罐，使頭面罩自然下墜，濾毒罐的側(cè)方接縫與兩鏡窗的中央接縫處于一條線上，在旋緊外套螺帽，以保證各局部連結(jié)密合，防止導氣管壓癟或扭彎，影響通氣或發(fā)生泄漏。6、防毒口罩的使用方法是：防毒口罩為半面罩型，主要由單罐式和雙罐式兩種。由于橡膠主體口鼻罩、呼氣閥、濾毒盒帶吸氣閥和系帶四局部組成。防毒口罩使用簡便，呼吸阻力較小，藥劑可根據(jù)毒性種類更換。使用與接觸毒氣的毒性較小、濃度較低和對眼部、皮膚沒有刺

44、激的作業(yè)環(huán)境。防毒口罩有如下使用方法： 使用前，必須嚴格確認作業(yè)場所毒氣性質(zhì)，選用適當標號的藥劑，不能隨便替代?？諝庵泻趿康陀?8，毒氣濃度大于0.1的場所或在密閉容器中操作時禁止使用。 在使用過程中，嚴禁隨便擰開濾毒盒蓋，以免引起藥劑松散，并應防止濾毒盒劇烈震動，防止水或其它液體滴濺倒濾毒盒上，否那么，會降低防毒效能。 在使用過程中，對于有臭味的毒氣，當開始嗅到輕微氣味和防汞濾毒盒中的指示紙由乳白色變橙紅色時或上海產(chǎn)納石灰變白色時，即為藥劑失效，應立即離開毒氣環(huán)境，停止使用，更換新藥。 系帶可根據(jù)頭部大小調(diào)節(jié)松緊，過松容易漏氣，過緊那么不舒適，兩條系帶應自然分開套在頭頂稍前方。 經(jīng)常使用的

45、口罩，如果橡膠主體臟污，可用肥皂水清洗或0.5高錳酸鉀溶液消毒。不可使用其它溶劑，以免損害橡膠。清洗時，水溫不可超過30，洗滌后應晾干，切忌火烤、曝曬。 防毒口罩使用后，應擦拭干凈，如藥劑尚未失效，可立即放在塑料口袋內(nèi)，防止受潮，以備下次再用。7、佩戴防噪聲護具應注意的問題有： 耳塞有大、中、小號之分，應根據(jù)自己的外耳道選配。 佩戴耳塞時，應將耳塞輕輕推入外耳道，使之與外耳道舒適貼合。 耳罩與防噪聲罩佩戴前，應先進行外觀檢查，檢查外殼有無裂縫、損壞等現(xiàn)象。佩戴前應調(diào)節(jié)耳罩位置，使之與耳廓舒適貼合。 中耳炎患者不應使用耳塞，而應使用耳罩或防噪聲帽。 佩戴耳塞后應無明顯的癢、腫、痛和其他不舒適感。

46、8、四不放過原那么是：國家要求企業(yè)一旦發(fā)生事故，在處理時實施“四不放過原那么。即對發(fā)生的事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有落實防范措施不放過，事故責任者沒受到處理不放過。9、高處作業(yè)及其級別劃分：凡在墜落高度基準2m以上含2m有可能墜落的高處作業(yè)均稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)高度在25m時，稱為一級高處作業(yè)。高處作業(yè)高度在5m以上至15m時，稱為2級高處作業(yè)。高處作業(yè)高度在15m以上至30m時，稱為3級高處作業(yè)。高處作業(yè)高度在30m以上時，稱為特級高處作業(yè)。10、三級平安教育主要方法和內(nèi)容是： 入廠教育。對新入廠工人在分配到車間或工作崗位之前，由廠的平安部門進行初步平安

47、教育。教育內(nèi)容包括本企業(yè)平安生產(chǎn)狀況，國家有關(guān)勞動保護的文件，企業(yè)內(nèi)部平安點的介紹，一般的平安技術(shù)知識等。 車間教育。新工人從廠局部配到車間后，再由車間進行平安教育。教育內(nèi)容包括本車間的勞動規(guī)那么和應該重視的平安問題，車間危險地區(qū)、有毒有害作業(yè)的情況和平安事項，本車間平安生產(chǎn)情況，以及平安生產(chǎn)的好、壞典型事例。 班組教育。新工人進入工作崗位以前的教育，一般采用“以老帶新或“師徒包教包學的方法。教育內(nèi)容包括本工段、本班組、本崗位的平安生產(chǎn)狀況、工作性質(zhì)、職責范圍，新工人從事崗位操作規(guī)程及必要的平安生產(chǎn)知識和平安技能，各種機具設備平安防護設施的性能、作用，個人防護用品的使用和管理等。11、平安閥常

48、見的故障有： 當介質(zhì)壓力遠低于平安閥調(diào)定壓力值時，氣體通過關(guān)閉件密封面發(fā)生泄漏。 平安閥不在調(diào)定的規(guī)定開啟壓力下動作。 平安閥達不到全開狀態(tài)。 閥瓣振蕩。 平安閥不能迅速關(guān)閉。12、使用干粉滅火器的方法：干粉滅火器有手提式和推車式，使用手提式干粉滅火器時，先把干粉滅火器拿到距離火區(qū)處，放妥后拔去保險銷，一手緊握噴嘴對準火焰根部，另一手緊握導桿提環(huán)，將頂針壓下，這時干粉滅火器內(nèi)就噴出大量干粉氣流。對準火焰式干粉氣流由近及遠反復橫掃，直到火完全熄滅。如遇多處零星火災時，撲滅一處，松開導管提環(huán)，再跑到另一處，重新下壓導桿提環(huán)繼續(xù)滅火。使用推車式干粉滅火器時，翻開二氧化碳氣瓶開關(guān)，保持秒，待粉罐內(nèi)壓力

49、升至.52Mpa后，扳動噴槍扳手，將噴嘴對準火焰根部噴射即可。13、使用CO2滅火器的方法：滅火時將滅火器提到或扛到火場，在距燃燒物5米左右，放下滅火器拔出保險銷，一手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手緊握啟閉閥的壓把。對沒有噴射軟管的二氧化碳滅火器，應把喇叭筒往上板70-100度。使用時，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金屬連線管，防止手被凍傷。滅火時，當可燃液體呈流淌狀燃燒時，使用者將二氧化碳滅火劑的噴流由近而遠向火焰噴射。如果可燃液體在容器內(nèi)燃燒時，使用者應將喇叭筒提起。沉著器的一側(cè)上部向燃燒的容器中噴射。但不能將二氧化碳射流直接沖擊可燃液面，以防止將可燃液體沖出容器而擴大火勢，造成滅火困難。推

50、車式二氧化碳滅火器一般由兩人操作，使用時兩人一起將滅火器推或拉到燃燒處，在離燃燒物10米左右停下，一人快速取下喇叭筒并展開噴射軟管后，握住喇叭筒根部的手柄，另一人快速按逆時針方向旋動手輪，并開到最大位置。滅火方法與手提式的方法一樣?？记绊氈菏褂枚趸紲缁鹌鲿r，在室外使用的，應選擇在上風方向噴射。在室外內(nèi)窄小空間使用的，滅火后操作者應迅速離開，以防窒息。11.2平安規(guī)定11.2.1入廠平安須知1、未經(jīng)準許、未接受平安教育者不準入廠。2、車輛入廠須裝阻火器、進生產(chǎn)區(qū)須辦票。3、未辦理平安作業(yè)票不準進行施工和作業(yè)。4、不準亂動廠內(nèi)任何設備、設施和化學品。5、不準擅自排放易燃易爆有毒化學危險品。6

51、、不準私自帶香煙火種、易燃易爆品入廠。7、不準在易燃爆區(qū)使用 等非防爆器具。8、不準穿鐵釘鞋和易起靜電服裝進易爆區(qū)。11.2.2人身平安十大禁令1、平安教育考核不合格者，嚴禁獨立上崗操作。2、不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入生產(chǎn)或施工區(qū)域。3、不戴平安帽者，嚴禁進入生產(chǎn)和施工現(xiàn)場。4、未辦理平安作業(yè)票及不系平安帶者，嚴禁高處作業(yè)。5、未辦理有限空間作業(yè)票，嚴禁進入有限空間作業(yè)。6、未辦理維修工作票，嚴禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機泵、閥門等設備。7、未辦理電氣作業(yè)“三票，嚴禁進行電氣施工作業(yè)。8、未辦理施工破土工作票，嚴禁破土施工。9、嚴禁使用防護裝置不完好的設備。10、設備的轉(zhuǎn)動部件，在

52、運轉(zhuǎn)中嚴禁擦洗或拆卸。11.2.3防火防爆十大禁令1、嚴禁在廠內(nèi)吸煙，嚴禁私自攜帶香煙火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。2、嚴禁未按規(guī)定辦理用火作業(yè)票，在廠區(qū)內(nèi)進行施工用火或生活用火。3、嚴禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進入爆炸危險場所。4、嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入爆炸危險場所。5、嚴禁用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等。6、嚴禁未經(jīng)批準的各種機動車輛進入爆炸危險場所。7、嚴禁就地排放易燃、易爆物料及其它化學危險品。8、嚴禁在爆炸危險場所內(nèi)使用非防爆設備、器材、工具。9、嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施。10、嚴禁損壞廠內(nèi)各類防火防爆設施。11.2.4防止中毒窒息十條規(guī)定1、在有中

53、毒及窒息危險的環(huán)境下作業(yè)，必須指派監(jiān)護人。2、作業(yè)前必須對作業(yè)人員和監(jiān)護人進行防毒急救平安知識教育。3、在有毒和窒息環(huán)境作業(yè)時，必須佩帶可靠的勞動防護用品。4、進入含有毒有害氣體或缺氧環(huán)境的有限空間內(nèi)作業(yè)時，應將與其相通的管道加盲板隔絕。5、對有毒或有窒息危險的崗位，要進行風險評價并制訂應急方案和配備必要的勞動防護用品。6、要定期對有毒有害場所進行檢測，采取措施，使之符合國家標準。7、對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。8、檢測毒害物質(zhì)的設備、儀器要定期檢查，保持完好。9、發(fā)生人員中毒、窒息時，處理及救護要及時、方法正確。10、健全有毒物質(zhì)管理制度并嚴格執(zhí)行。11.2.5防止靜

54、電危害十條規(guī)定1、嚴格按規(guī)定的流速輸送易燃易爆介質(zhì)，不準用壓縮空氣調(diào)和、攪拌。2、易燃、易爆流體在輸送停止后，須按規(guī)定靜止一定時間，方可進行檢尺、測溫、采樣等作業(yè)。3、對易燃、易爆液體儲罐進行測溫、采樣，不準使用兩種或兩種以上材質(zhì)的器具。 4、不準從罐上部收油，油槽車應采用鶴管液下裝車，嚴禁在裝置或罐區(qū)灌裝油品。5、嚴禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進入易燃、易爆區(qū)，尤其不得在該區(qū)穿、脫衣物或用化纖織物擦拭設備。6、容易產(chǎn)生化纖和粉體靜電的環(huán)境，其濕度必須控制在規(guī)定界限以內(nèi)。7、易燃易爆區(qū)、易產(chǎn)生化纖和粉體靜電的裝置，必須做好設備防靜電接地；混凝土地面、橡膠地板等導電性要符合規(guī)定。8、化纖和粉體物料的輸送

55、和包裝，必須采取消除靜電或泄出靜電接地；易產(chǎn)生靜電的裝置設備必須設靜電消除器。9、防靜電措施和設備，要制定專人定期進行檢查并建卡登記存檔。10、新產(chǎn)品、設備、工藝和原材料的投用，必須對靜電情況做出評價，并采取相應的消除靜電措施。11.2.6防止硫化氫中毒十條規(guī)定1、生產(chǎn)操作、檢維修及有關(guān)作業(yè)人員上崗前必須接受有關(guān)硫化氫中毒及救護知識的教育培訓，經(jīng)考試合格后，方準上崗作業(yè)。2、各單位要摸清硫化氫的分布情況，作出硫化氫平面分布圖，并在危險作業(yè)點設置警示牌。3、根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境的不同特點，配備完善適用的勞動防護用品，并落實到崗位責任制中，切實加強管理。4、大力推進技術(shù)進步，加快工藝技術(shù)的革新改

56、造，實現(xiàn)密閉化生產(chǎn)，使裝置區(qū)或生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度符合國家衛(wèi)生標準。5、對生產(chǎn)過程中的介質(zhì)和作業(yè)環(huán)境中的硫化氫含量，須定期組織測定和評價。對因物料改變、裝置改造或操作條件發(fā)生變化致使硫化氫濃度超過國家衛(wèi)生標準時，主管部門要采取相應有效的防護措施，并及時通知有關(guān)車間、班組、崗位，防止發(fā)生中毒事故。6、有可能泄漏硫化氫構(gòu)成中毒危險的裝置或區(qū)域，要安裝檢測報警器。7、甲、乙類油罐進油、出油、調(diào)合時，禁止進行采樣 、檢尺、測溫罐壁固定測溫除外、更換、拆檢平安附件等罐頂作業(yè)。罐內(nèi)液面靜止30分鐘后，方可進行上述作業(yè)。8、對粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣等介質(zhì)的設備從事采樣 、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)時，應佩戴適用的防毒器具，應有兩人同時到現(xiàn)場，站在上風向，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。9、在