第7部分焊接分冊

1、寧夏恒安監(jiān)理公司火電工程監(jiān)理強制性條文細(xì)則 版次：原版 編號:HA/XZ/HJ007-201目錄概 述1填表說明3規(guī)范性引用文件4強制性條文執(zhí)行記錄表16強制性條文執(zhí)行檢查表37強制性條文執(zhí)行匯總表50附錄：火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文執(zhí)行管理辦法54概 述自國務(wù)院第279號令建設(shè)工程質(zhì)量管理條例實施以來，建設(shè)部和國家電監(jiān)會辦公廳相繼頒發(fā)了實施工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定以及關(guān)于組織開展電力工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施情況檢查的通知辦輸電（2006)8號等文件，要求在工程建設(shè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文。在近年來全國范圍的質(zhì)量監(jiān)督檢查和優(yōu)質(zhì)工程檢查過程中發(fā)現(xiàn)，絕大多數(shù)電力工程項目存在工程

2、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文執(zhí)行計劃系統(tǒng)性不強，各質(zhì)量主體責(zé)任不夠明確，執(zhí)行內(nèi)容不夠完整，部分執(zhí)行“強條”情況無執(zhí)行記錄，難以事后監(jiān)督檢查，質(zhì)量驗評主控項目執(zhí)行深度不夠和偏重于事后控制等問題。在工程建設(shè)過程中，有關(guān)工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員對“強條”的執(zhí)行與檢查極為不便，往往有所忽視，執(zhí)行過程中偏差、遺漏及違反“強條”的情況時有發(fā)生。全國電力工程各建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理單位均在如何嚴(yán)格執(zhí)行“強條”方面進行摸索，但無統(tǒng)一而有效的辦法。為此，我們組織編制了一套火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文執(zhí)行表格，收集整理了國家現(xiàn)行有效的涉及火力發(fā)電工程施工及驗收有關(guān)質(zhì)量方面工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文，內(nèi)容全面、完整。本套表格由以

3、下七部分組成第1部分：土建分冊；第2部分：鍋爐分冊；第3部分：汽機分冊；第4部分：電氣分冊；第5部分：管道分冊；第6部分：水處理及制氫裝置分冊；第7部分：焊接分冊。各分冊均以強制性條文執(zhí)行計劃表為綱，對“強條”執(zhí)行要素進行分解細(xì)化，系統(tǒng)編制了強制性條文執(zhí)行記錄表、強制性條文執(zhí)行檢查表、強制性條文驗收匯總表，分別用于施工、監(jiān)理、建設(shè)單位的執(zhí)行、檢查、驗收監(jiān)督管理，明確了各方責(zé)任。強制性條文執(zhí)行計劃表依據(jù)分項、分部、單位工程劃分范圍，形成系統(tǒng)的管理體系，與工程質(zhì)量檢查、驗收工作協(xié)調(diào)一致，強調(diào)了強制性條文的事前控制，同步實施。強制性條文執(zhí)行記錄表將條文分解、細(xì)化為執(zhí)行要素，增強了可操作性和針對性，便

4、于掌握和執(zhí)行。建立和完善了有關(guān)執(zhí)行記錄表式，由施工單位根據(jù)工程進展據(jù)實同步記錄，保證強制性條文的事中控制。強制性條文執(zhí)行檢查表明確了各方責(zé)任，利于相互監(jiān)督制約，包括勘察設(shè)計和施工及驗收兩部分。勘察設(shè)計部分由勘察設(shè)計單位填寫，施工圖會審前提交建設(shè)單位；施工及驗收部分在分部工程驗收時由監(jiān)理單位填寫，對執(zhí)行情況進行階段性檢查，進一步加強了強制性條文的事后控制。強制性條文驗收匯總表在單位工程及總體驗收時由建設(shè)單位組織填寫，保證工程項目強制性條文執(zhí)行的嚴(yán)肅性和完整性，完善了建設(shè)單位的驗收監(jiān)督管理職能。本套表格按照“強制性條文，強制性執(zhí)行”的指導(dǎo)思想，強化了事前、事中和事后的全過程控制和規(guī)范化管理，保證了

5、質(zhì)量驗收主控項目的執(zhí)行深度和強制性條文的全過程嚴(yán)格執(zhí)行。本套表格與分項、分部和單位工程的質(zhì)量驗收管理協(xié)調(diào)一致，結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、層次清晰、系統(tǒng)性強、同步性強、可操作性強，形成了參建各單位相互監(jiān)督、制約的較為成熟的強制性條文實施管理體系。本套表格按照執(zhí)行計劃，強制性條文檢索便捷；并在分項、分部工程執(zhí)行檢查表中，完整摘錄強制性條文原文，增強了參建各方對強條原文的理解，使用方便。本套表格實現(xiàn)了工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文項目質(zhì)量管理的制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，最大程度地避免了執(zhí)行過程的遺漏，強化了質(zhì)量控制，提高了工程建設(shè)質(zhì)量管理水平，促進了工程項目質(zhì)量水平的均衡發(fā)展，保證了工程整體質(zhì)量水平，確保工程及早發(fā)揮經(jīng)濟效益和社會效

6、益。填表說明一、焊接分冊共有四種表格，即：強制性條文執(zhí)行計劃表、強制性條文執(zhí)行記錄表、強制性條文執(zhí)行檢查表、強制性條文執(zhí)行驗收匯總表。二、強制性條文執(zhí)行計劃表可根據(jù)工程實際情況可進行增減。三、強制性條文執(zhí)行記錄表共有6種表格，由施工單位項目部質(zhì)檢員根據(jù)計劃表中需檢查的分項工程項目填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)簽證，在填寫執(zhí)行情況一欄時注意：符合要求：在“”內(nèi)劃“”不符合要求：在“”內(nèi)劃“×”不涉及：在“”內(nèi)劃“/ ” 記錄表按照焊接及檢驗順序編寫，施工單位填寫時應(yīng)嚴(yán)格按照先后順序填寫。四、強制性條文執(zhí)行檢查表共有4種表格，由總監(jiān)理工程師（副總監(jiān)理工程師）按照計劃表中需檢查分部工程項目要求的

7、內(nèi)容，組織檢查，項目總工對檢查結(jié)果進行簽證。填表時注意：已執(zhí)行：在執(zhí)行情況欄中填寫“已執(zhí)行”未執(zhí)行：在執(zhí)行情況欄中填寫“未執(zhí)行”未涉及：在執(zhí)行情況欄中填寫“未涉及”五、強制性條文執(zhí)行驗收匯總表由建設(shè)單位組織，按照單位工程分別填寫，其中執(zhí)行情況按照分部工程中各分項工程應(yīng)執(zhí)行的強制性條文個數(shù)進行匯總；應(yīng)驗收項目按照質(zhì)量驗評范圍表中單位工程中監(jiān)理驗收的項目匯總；單位工程質(zhì)量控制資料的項目參見附表“工程質(zhì)量控制資料匯總表”的內(nèi)容填寫。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本套表格的引用而成為本表格的條款。其最新版本適用于本表格。GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DL/T 869-2012

8、 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 678-1999 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T 820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T 821-2002 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程強制性條文執(zhí)行計劃表電力工程焊接工程強制性條文執(zhí)行計劃表表8-A工程編號工程名稱責(zé)任單位強制性條文執(zhí)行表號單位分部分項分段施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位1鍋爐本體安裝表8-D1鋼架焊接表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41鍋爐鋼架焊接表8-B-42梯子平臺護欄桿擋腳板焊接表8-B-42金屬護板和密封件表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41爐本體孔門

9、焊接表8-B-42爐本體剛性梁焊接表8-B-43爐頂密封焊接表8-B-44省煤器區(qū)域護板表8-B-45空氣預(yù)熱器焊接表8-B-46灰渣室安裝焊接表8-B-47灰斗組合安裝焊接表8-B-43水冷壁系統(tǒng)焊接表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41水冷壁焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62汽水連接管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63水冷壁集箱手孔裝置焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64水冷壁密封焊接表8-B-44降水管系統(tǒng)表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-

10、C-4表8-A續(xù)工程編號工程名稱責(zé)任單位強制性條文執(zhí)行表號單位分部分項分段施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位1下降管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62下降管支吊架焊接表8-B-45過熱器系統(tǒng)表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41包墻過熱器焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62低溫過熱器焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63低溫過熱器吊管焊接表8-B-44二級過熱器表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65屏式過熱器表8-B-1、表8-B-2、表8-

11、B-3、表8-B-5、表8-B-66高溫過熱器表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67過熱器集箱及連接管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68飽和蒸汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-69過熱器手孔裝置焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-610包墻過熱器密封焊接表8-B-411過熱器高頂板焊接表8-B-412過熱器防磨焊接表8-B-46再熱器系統(tǒng)表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41低溫再熱器焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、

12、表8-B-5、表8-B-62屏式再熱器焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63再熱器爐頂排管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64高溫再熱器焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65再熱器連接管及集箱焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66再熱器手孔裝置焊接表8-B-47再熱器高頂板焊接表8-B-48再熱器防磨焊接表8-B-47省煤器系統(tǒng)表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41省煤器排管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5

13、、表8-B-62省煤器吊掛管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63省煤器出口導(dǎo)管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64省煤器集箱及手孔裝置焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65省煤器防磨焊接表8-B-48鍋爐附屬系統(tǒng)表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41過熱器減溫水表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62再熱器減溫水表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63鍋爐安全閥焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、

14、表8-B-5、表8-B-64鍋爐本體疏水表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65臨爐加熱管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66定期排污管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67連續(xù)排污管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68事故放水表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-69汽包水位計表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-610鍋爐加熱管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-611

15、鍋爐取樣管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-612鍋爐排空管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-613過熱器反沖洗管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-614鍋爐工業(yè)水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-615壓縮空氣管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-616預(yù)熱器沖洗水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-617點火排氣管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表

16、8-B-618蒸汽吹灰管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-619鍋爐燃油管表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-620鍋爐蒸汽管表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-621廠區(qū)燃油管表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-622過熱器疏水一次門內(nèi)管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-623再熱器疏水一次門內(nèi)管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-624省煤器疏水一次門內(nèi)管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表

17、8-B-3、表8-B-5、表8-B-625減溫水管道支吊架焊接表8-B-426鍋爐疏水管道支吊架焊接表8-B-427暖風(fēng)器蒸汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-628暖風(fēng)器疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-69煙、風(fēng)、煤管道系統(tǒng)表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41煙道焊接表8-B-42煙道支吊架焊接表8-B-43熱風(fēng)道焊接表8-B-44熱風(fēng)道支吊架焊接表8-B-45冷風(fēng)道焊接表8-B-46冷風(fēng)道支吊架焊接表8-B-47原煤管道焊接表8-B-48原煤管道支吊架焊接表8-B-410鍋爐除塵裝置表8-C-2、表

18、8-C-3、表8-C-41電氣除塵器灰斗焊接表8-B-42電氣除塵器頂蓋、側(cè)板焊接表8-B-43電氣除塵器進出口喇叭筒焊接表8-B-44電氣除塵器梯子平臺焊接表8-B-42汽機、管道系統(tǒng)表8-D1主蒸汽管道系統(tǒng)表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41主蒸汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62主蒸汽支吊架焊接表8-B-43主蒸汽排空一次門內(nèi)管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64主蒸汽疏水一次門內(nèi)管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62再熱蒸汽管道系統(tǒng)表8-C-1

19、、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41再熱熱段管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62再熱熱段管道支吊架焊接表8-B-43熱段疏水一次門內(nèi)管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64熱段排空一次門內(nèi)管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65再熱冷段管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66冷段管道支吊架焊接表8-B-47冷段疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68冷段排空管道焊接表8-B-1、表8-B-2

20、、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63高壓給水管道系統(tǒng)表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41高壓給水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62高壓給水管道支吊架焊接表8-B-43高壓給水疏水一次門內(nèi)管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64高壓給水排空一次門內(nèi)管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65給水再循環(huán)管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66給水再循環(huán)管道支吊架焊接表8-B-47給水減溫水管道焊接表8-B-1、表8-B

21、-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68給水門旁路管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-69給水泵密封水及密封油管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64旁路系統(tǒng)表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41高壓旁路管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62低壓旁路管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63高旁減溫水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64高旁暖管管道焊接表8-B-1、表8-B-2

22、、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65高壓旁路疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66低壓旁路疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67旁路管道支吊架焊接表8-B-45汽機本體抽汽管道表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41一段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62二段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63三段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64四段抽汽管道焊

23、接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65五段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66六段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67七段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68八段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-69抽汽疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-610抽汽排空管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-611抽汽管道

24、支吊架焊接表8-B-412輔助蒸汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66汽機本體油管系統(tǒng)表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41潤滑油管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62抗燃油管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63頂軸油管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64密封油管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65發(fā)電機冷卻水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8

25、-B-66氫氣管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67油管道支吊架焊接表8-B-47汽機本體導(dǎo)汽系統(tǒng)表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41高壓導(dǎo)汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62高壓導(dǎo)汽疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63中壓導(dǎo)汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64中壓導(dǎo)汽疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65導(dǎo)汽管道支吊架焊接表8-B-46汽機本體疏水管道焊接表

26、8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67中低壓連通管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68缸體連接焊接表8-B-48中、低壓管道系統(tǒng)表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41軸封及門桿漏氣管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62凝結(jié)水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63低壓給水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64中壓給水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65

27、除鹽水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66低壓加熱器疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67高壓加熱器疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68開閉式循環(huán)冷卻水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-69精處理管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-610工業(yè)水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-611廠用蒸汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B

28、-5、表8-B-612加熱器排氣管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-613壓縮空氣管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-614汽機本體空氣管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-615本體疏水?dāng)U容器管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-616中、低壓管道支吊架焊接表8-B-417排氣裝置焊接表8-B-418除氧器有關(guān)管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-619除氧器梯子、平臺焊接表8-B-49廠區(qū)綜合管道表8-C-1

29、、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41生水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62廠區(qū)氫氣管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63廠區(qū)除鹽水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64啟動蒸汽管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65廠區(qū)廠用蒸汽管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66供熱管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67綜合管架安裝焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-

30、B-3、表8-B-5、表8-B-610廠區(qū)地下管道表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41輔機循環(huán)水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-611空冷系統(tǒng)表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41空冷蒸汽分配管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62空冷散熱器焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63空冷沖洗水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64空冷凝結(jié)水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-

31、B-65空冷管道支吊架焊接表8-B-46空冷管道鋼結(jié)構(gòu)焊接表8-B-43熱控部分表8-D1熱控儀表壓力管道表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41高溫高壓熱控壓力管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62低溫低壓熱控壓力管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64電氣部分表8-D1發(fā)電機鋁母線1鋁母線焊接強制性條文執(zhí)行記錄表焊前準(zhǔn)備強制性條文執(zhí)行記錄表8-B-1 :單位工程名稱分部工程名稱檢查項目施工單位項目經(jīng)理強制性條文執(zhí)行要素執(zhí)行情況相 關(guān) 資 料火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-20043.3.1

32、.1 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T 868 確認(rèn)焊接工藝。鋼材符合的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：實際標(biāo)準(zhǔn)： 施工圖紙：監(jiān)造報告：合同規(guī)定的技術(shù)條件符合合同規(guī)定 鋼材購買合同：鋼材材質(zhì)證明書已提供材質(zhì)證明書 材質(zhì)證明書：焊接工藝資料及工藝的確定已進行焊接工藝評定 工藝評定報告：3.3.2.7 首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能（含常、高溫）、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定后方可在工程中使

33、用。供應(yīng)商提供焊接材料材質(zhì)證明，指導(dǎo)性焊接及熱處理資料已提供材質(zhì)證明書 已提供焊接工藝 已提供熱處理資料 材質(zhì)證明書：指導(dǎo)性焊接工藝及熱處理資料：工藝評定已進行焊接工藝評定 工藝評定能適用于焊接工藝評定報告：4.1.2 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少 70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150mm。管子焊口中心線與管子彎曲起點的距離已復(fù)核 對口記錄：管子焊口中心線與聯(lián)箱外壁的距離管子焊口中心線與支、吊架邊緣的距離同根管子兩個對接焊口間距離表8-B-1續(xù)1 強制性條文執(zhí)行要素執(zhí)行情況相 關(guān) 資 料火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-20044.1

34、.3 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于 150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于 500mm。管子焊口中心線與管子彎曲起點的距離已復(fù)核 對口記錄：支、吊架驗收記錄：管子焊口中心線與聯(lián)箱外壁的距離管子焊口中心線與支、吊架邊緣的距離同根管子兩個對接焊口間距離4.1.5 容器筒體的對接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點應(yīng)不小于容器壁厚加 15mm，且不小于25mm。相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于容器壁厚的 3 倍，且不小于 100mm。容器

35、筒體壁厚，筒體對接焊口中心線與封頭彎曲起點的距離已復(fù)核 焊縫記錄（附圖）：兩相互平行的相鄰焊縫之間的距離4.1.6 管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足以下條件：a) 管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗合格； b) 孔邊不在焊縫缺陷上；c) 管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。對管孔周圍大于孔徑但不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫進行無損檢驗已進行無損檢驗 無損檢驗報告：孔邊避開周圍焊縫缺陷處避開焊縫缺陷 管孔圖：焊后消除應(yīng)力處理已進行消除處理 熱處理記錄：4.1.7 搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小

36、于 30mm。搭接尺寸已復(fù)核 搭接對口記錄：4.1.8焊口局部間隙過大時,應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。根部間隙已復(fù)核 對口記錄：嚴(yán)禁加填塞物.無填塞物 4.1.10除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外,其余焊口應(yīng)禁止強力對口,不允許利用熱膨脹法對口。禁止強力對口非強力和熱膨脹法對口 對口記錄：禁止熱膨脹法對口.表8-B-1續(xù)2 強制性條文執(zhí)行要素執(zhí)行情況相 關(guān) 資 料火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-20044.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求檢查，合格后方可組對：a)淬硬傾向大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或制備，加工后要經(jīng)表面探傷合格；b)坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、

37、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；c)坡口尺寸符合圖紙要求。表面探傷已探傷 表面探傷報告： 坡口外觀及尺寸無裂紋、重皮、破損、毛刺等缺陷 對口記錄：尺寸符合要求 4.2.4 管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過表2規(guī)定。管子端面傾斜度管子端面傾斜度符合要求 對口記錄：4.3.2焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求：a)對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm；b)對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。根部錯口值測量錯口值在允許范圍內(nèi) 對口記錄：項目部質(zhì)檢員年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師年 月 日表2 管子端

38、面與管中心的偏斜度要求圖例管子外徑（mm）f（mm）f60601591592192190.511.52焊接質(zhì)量強制性條文執(zhí)行記錄表8-B-2 單位工程名稱分部工程名稱檢查項目施工單位項目經(jīng)理強制性條文執(zhí)行要素執(zhí)行情況相 關(guān) 資 料火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-20045.1.1允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-I類為-10；A-II、A-III、B-I類為0；B-II、B-III為5；C類不做規(guī)定。焊接環(huán)境溫度環(huán)境溫度符合要求 見焊口記錄：5.3.2除非確有辦法防止焊道根層氧化或過燒，合金含量較高的耐熱鋼（鉻含量3%或合金總含量5%）管子和管道對接焊接時內(nèi)壁必須充氬

39、或混合氣體保護，并確認(rèn)保護有效。 防止焊道根層氧化或過燒焊接過程中已充氬保護 見焊口記錄：5.3.3嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。工件表面檢查工件表面未有任何引弧痕跡 外觀檢查記錄：5.3.11 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。焊接中斷，采取防裂措施焊接中斷后，采取措施 措施及相關(guān)記錄：再焊時檢查檢查無裂紋見檢驗報告：5.3.13 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。隱蔽

40、焊縫的檢驗已對焊縫進行檢驗 檢驗記錄：5.3.14 焊口焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識。清理焊口 ，自檢焊口已清理 已自檢 焊工自檢記錄：焊口標(biāo)識已標(biāo)識 焊口記錄：表8-B-2續(xù) 強制性條文執(zhí)行要素執(zhí)行情況相 關(guān) 資 料火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-20045.3.15 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）徹底清除缺陷；b）補焊時，應(yīng)制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施；c）需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。挖補次數(shù)符合要求 返修記錄：制定補焊措施已制定 補焊

41、措施：重新熱處理返修后已進行熱處理 返修后已進行無損檢驗 熱處理報告，挖補后無損檢驗報告：5.3.16安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。加載工具卸載時間焊接和熱處理完畢后卸載 對口記錄：5.3.17 不得對焊接接頭進行加熱校正。不得進行加熱矯正符合要求 項目部質(zhì)檢員年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師年 月 日焊接檢驗強制性條文執(zhí)行記錄表8-B-3 單位工程名稱分部工程名稱檢查項目施工單位項目經(jīng)理強制性條文執(zhí)行要素執(zhí)行情況相 關(guān) 資 料火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-20046.1.4 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。外觀檢查外觀檢查合格 外觀檢查記錄表：6.1.5 對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進行無損檢驗。焊后熱處理已進行焊后熱處理 熱處理報告：無損檢驗已進行無損檢驗 無損檢驗報告：6.3.3對下列部件的焊接接頭的無損檢驗應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：a）厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗時，還應(yīng)進行射線檢驗，其檢驗數(shù)量為超聲波檢驗數(shù)量的20%；b）厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗或超聲波檢驗可任選其中一種；c）厚度不小于70mm的管子在焊