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文檔簡介
1、For personal use only in study and research; not for commercial use技術交底箱壁體的分塊制作箱壁體沿豎直方向分塊進行加工 , 考慮到焊接收縮及裝配誤差,每 塊壁體單元預留一定的余量,其中壁體的第一塊為定位塊,其余量在塊 體裝配焊接完畢并經測量校核后割除, 其余各塊體的余量則留待整體拼 裝時割除。壁體分塊制作的方法是將內壁板、外壁板、水平環(huán)板框架、隔艙板箱形梁等構件先在平臺上組裝成平面分段, 然后將平面分段在組裝胎 架上拼裝成立體分塊,多點平行作業(yè),加快施工進度。2-1 雙壁鋼圍堰施工工藝流程圖 ?水平環(huán)板框架的拼裝水平環(huán)板框架由
2、內外環(huán)板、橫向聯(lián)系撐等構件組成,其拼裝的主要方法為:首先在拼裝平臺上勘劃水平環(huán)板框架地樣,然后按照地樣依次 裝置內外環(huán)板、橫向聯(lián)系撐,用馬板固定后焊接,并開設豎肋穿過口, 水平框架施焊時,從中央向兩頭同時進行。板拼焊 壁板拼焊在平臺上進行,其拼焊的程序為:吊裝板列清理板縫 板縫拼接自動焊焊接翻身自動焊焊接找方勘劃切割線、 裝配 線、余量線切割吊離平臺。壁板拼縫應避免十字交叉,且板縫與構件間的距離不小于 50mm。 壁板是擋水的重要構件,每條焊縫必須保證水密,因此采用自動焊 焊接、超聲波檢測。塊體裝配 塊體裝配在專用胎架上進行,其裝配的程序為:外壁板外壁豎肋 水平環(huán)板框架隔倉板內壁板及豎肋節(jié)間環(huán)
3、板。為了減少焊接變形,塊體焊接時,選用 6 或 8 名焊工從中間向四周 擴散焊接,其焊接電流、焊接速度力求一致,并且采取先焊構件間的焊 縫、再焊構件與壁板的焊縫的焊接順序。(5) 河床清基河床清基采用 1 臺抓泥斗為主,輔以 1 臺長臂挖掘機、 1 臺水力吸 石筒,抓泥斗起吊設備采用履帶吊,在棧橋上吊裝抓泥,清基所抓出的 泥砂運走或拋至承臺位的下游方向,不得拋至于承臺位的上游,以免水 流將其沖至承臺位上。清基范圍應比承臺平面尺寸四個方向各寬2.0m, 以保證施工方便。護筒周圍抓泥斗不好作業(yè),由吸石筒吸砂石清基。個 別大孤石抓泥斗不能作時,采用長臂挖掘機將其清出基礎范圍。清基后 的河床底應大致平
4、整,要設多點進行測量,特別是圍堰側板范圍上,要 進行多點測量,保證標高基本相同,以使圍堰下沉時,不發(fā)生傾斜。(6) 鋼套箱拼裝 鋼套箱圍堰分別在鋼護筒頂部用型鋼和在鋼護筒外側焊接牛腿搭 設型鋼形成平臺。鉆孔灌注樁施工完畢后,拆除鉆孔平臺,水下割除影 響鋼吊箱就位結構,為了方便封底平臺主梁的擱置,切割處的標高約高 于鋼吊箱就位后的設計頂標高。壁板塊體采用汽車吊吊裝,先吊裝中間的第一塊 (定位塊 ) ,然后依 次在第一塊的兩側進行其它塊體的吊裝。定位塊吊裝時靠模緩緩就位, 并使其垂直,當滿足要求后加設內斜撐臨時固定,并檢測兩定位塊內壁 板上端之間的距離。定位塊就位后,即可吊裝第二塊;吊裝第二塊時,
5、 先將其擺放在距離定位塊 50mm的位置,然后測量其壁板上定位線與底 平臺上安裝線的距離,以確定切割余量,當割除余量后將其向定位塊拉 攏對接。第二塊安裝完成后,按此方法依次吊裝其它塊體。塊體吊裝就位后即可進行焊接,焊接的順序為:自下而上環(huán)板及骨 架對接縫環(huán)板與壁板角接縫夾壁內的壁板對接縫夾壁外的壁板 對接縫夾壁內的壁板與底板角焊縫夾壁外的壁板與底板角焊縫。 鋼套箱拼裝焊接完畢后,每條焊縫要進行水密性檢驗,以確保鋼套箱的 水密性。水密性采用煤油滲透檢驗。(7) 鋼套箱下沉第一節(jié)鋼套箱拼裝焊接完畢,通過在鋼護筒上頂部設置 7m 高的掛 架,鋼護筒上設置吊點,利用手拉葫蘆及鋼絲繩與鋼套箱連接,拉動手
6、 拉葫蘆,割掉鋼套箱支撐平臺,下放鋼套箱入水。向圍堰隔倉內加水下 沉,根據(jù)下沉情況,調節(jié)隔倉加水量,使之平衡均勻下沉,到一定高度 后,接高第二節(jié)單壁鋼圍堰。為了使鋼套箱在吊裝過程中能準確確定其 位置,在四角的四個鋼護筒頂上設置導向架,導向架呈倒喇叭型,由型 鋼焊制。(8) 墩位處河床防護 鋼套箱圍堰下沉過程中和下沉就位之后, 將改變鋼套箱圍堰附近的 水流速度和流態(tài),造成鋼套箱圍堰沉放位置處河床的沖淤變化。為了維 護鋼套箱圍堰的穩(wěn)定和必要的承載力,保證鋼套箱圍堰結構安全,對鋼 套箱圍堰外周進行沖刷防護。處理措施是圍堰下沉就位后,沿鋼套箱圍 堰外壁周邊拋填砂袋或石籠。(9) 水下封底 采用“多導管
7、循環(huán)全斷面斜坡推進連續(xù)澆筑一次封底”的方法,導管作用半徑不大于 4m。承臺封底前, 將施工中排放在套箱內的淤泥鉆碴 等采取吸、抓的方法進行清除,做到大致整平,清除的淤積物全部排出 箱外。清淤完成后,及時向圍堰內回填中砂,用 QZ-30 型振沖器振沖密 實,提高砂墊層的承載能力,振沖點間距 2m,呈梅花狀布置,振沖密實 后再拋填 3050cm 厚碎石,潛水員水下整平后再澆筑水下混凝土。水 下封底混凝土從鋼套箱的一端 (上游或下游 )沿長邊方向澆筑,第一次布 置 12 根混凝土下料導管,分別由 2 臺布料桿布料,由于澆筑面積大, 不得用于商業(yè)用途布料桿要隨混凝土導管的不斷轉移而向前轉移其位置, 導
8、管和布料桿均 由吊裝設備整體提升轉運。為了保證每根導管下混凝土“封口”成功, 首先,將儲放在錐形漏斗內的 12m3混凝土迅速放入導管后,緊接著開 始兩臺拖泵向導管內泵送混凝土, 如此將同一排的 5 根導管先后“封口” 后,再向第二排導管放料“封口”,并均勻地向每根導管注入混凝土。 適當提升導管,保持導管埋深 2m。混凝土坍落度 1822cm。為了防止在抽干圍堰內河水后, 封底混凝 土底板以下的水沿吊箱內壁滲入,在鋼吊箱內壁周圍焊有角鋼止水帶, 澆筑水下混凝土前由潛水員將附著在止水角鋼上的淤泥清除干凈, 以加 強角鋼與混凝土的結合。待封底混凝土強度達到設計混凝土強度的 70%后,封閉吊箱內外的
9、連通管道,抽干吊箱內河水,鑿除高出者,填補低凹處。(10) 鋼套箱圍堰拆除 橋墩施工完成后將雙壁鋼圍堰拆除,既可循環(huán)使用,又可保證河道 的通暢。為了防止對橋墩基礎的沖刷,鋼圍堰的底節(jié)留在河床里面。拆 除之前先松動鋼圍堰內壁上下節(jié)之間的連接螺栓, 拆除時先向雙壁鋼圍 堰內注水或停止抽水, 同時從下往上拆除鋼圍堰內支撐, 內支撐拆完后, 使鋼圍堰內外水位一致,再由潛水工拆除上下節(jié)之間的連接螺栓,依次 分塊拆除。四、材料要求(1) 施工所需鋼材等根據(jù)設計數(shù)量配備,所有原材料必須檢測合格 才能使用。(2) 水泥為(3) 水為飲用水。(4) 鋼筋為 HRB335鋼筋。 ? ?五、質量要求及驗收標準1 、
10、質量控制(1) 雙壁鋼套箱圍堰施工工程質量控制要點主要為四個方面:(2) 雙壁鋼圍堰平面尺寸、立面高度、壁厚;(3) 雙壁鋼圍堰焊接要求密封性能好;(4) 雙壁鋼圍堰浮運、定位、下沉控制;(5) 鋼護筒插打施工;2 、質量檢驗 雙壁鋼套箱圍堰所用的材料、圍堰剛度、強度及結構穩(wěn)定性必須 符合施工工藝設計要求。雙壁鋼套箱圍堰必須符合下列規(guī)定圍堰底面平均高程符合設計要求。 內外壁板及隔艙板的焊縫應該進行抗?jié)B試驗。上下隔艙板對齊,各相鄰水平環(huán)形板對齊;上下豎向肋角必須與 水平環(huán)形板焊牢。六、安全及環(huán)保要求1、安全要求(1) 施工區(qū)域應設警示標志,嚴禁非工作人員出入。(2) 施工中應對機械設備進行定期檢
11、查、養(yǎng)護、維修。(3) 為保證施工安全,現(xiàn)場應有專人統(tǒng)一指揮,并設一名專職安全員 負責現(xiàn)場的安全工作,堅持班前進行安全教育制度。(4) 現(xiàn)場設專人指揮、調度,并設立明顯標志,防止相互干擾碰撞, 機械作業(yè)要留有安全距離,確保協(xié)調、安全施工。2、環(huán)保要求(1) 生產中的廢棄物及時處理,運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置(2) 按環(huán)保部門要求集中處理試驗及生活中產生的污水及廢水。技術負責人: 復核人:交底人: 接收人:注:本交底發(fā)往架子隊,工程部留存 ; 如發(fā)現(xiàn)未盡事宜,請及時聯(lián)系一分部工程部 )僅供個人用于學習、研究;不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f ür den pers?nlichen für Studien,
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