壓力容器地全面檢查

1、全面檢驗檢驗前應當審查以下資料：（一）設計單位資格、設計、安裝、使用說明書、設計圖樣，強度計算書等；（二）制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書（對低溫度液體（絕熱）壓力容 器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標等） ，竣工圖等；（三）大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，竣工驗收文件；（四）制造、安裝監(jiān)督檢驗證書，進口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告；（五）使用登記證； 本條（一）至（五）款的資料在壓力容器投用后首次檢驗時必須審查，在以后的檢驗中可以 視需要查閱。（六）運行周期內(nèi)的年度檢查報告；（七）歷次全面檢驗報告；（八）運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以

2、及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；（九）有關維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān) 督檢驗證書等。全面檢驗前，使用單位做好有關的準備工作，檢驗前現(xiàn)場應當具備以下條件：（一）影響全面檢驗的附屬部件或者其他物件，應當按檢驗要求進行清理或者拆除；（二）為檢驗而搭設的腳手架、 輕便梯等設施必須安全牢固 （對離地面 3m 以上的腳手架設 置安全護欄） ；（三）需要進行檢驗的表面， 特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位， 必須徹底清理 干凈，母材表面應當露出金屬本體，進行磁粉、滲透檢測的有面應當露出金屬光澤；（四）被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、 清理干凈， 用盲板從被檢容器的第

3、一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設置明顯的隔離標志。禁止用關閉閥門代替盲板隔斷；（五）盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的，使用單位必須進行置換、中和、消毒、清 洗，取樣分析，分析結(jié)果必須達到有關規(guī)范、標準的規(guī)定。取樣分析的間隔時間，應當在使 用單位的有關制度中做出規(guī)定。盛裝易燃介質(zhì)的，嚴禁用空氣置換；（六）人孔和檢查孔打開后，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部 空間的氣體含氧量應當在 18 23 （體積比 ）之間。必要時，還應當配備通風、安全救護 等設施；（七）高溫或者低溫條件下運行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之 達到可以進行檢驗

4、工作的程度，防止造成傷害；（八）能夠轉(zhuǎn)動的或者其中有可動部件的壓力容器，應當鎖住開關，固定牢靠。移動式壓力容 器檢驗時，應當采取措施防止移動；（九）切斷與壓力容器有關的電源，設置明顯的安全標志。檢驗照明用電不超過24V ，引入容器內(nèi)的電纜應當絕緣良好，接地可靠；（十）如果需現(xiàn)場射線檢測時，應當隔離出透照區(qū)，設置警示標志； （十一）全面檢驗時，應當有專人監(jiān)護，并且有可靠的聯(lián)絡措施； （十二）檢驗時，使用單位壓力容器管理人員和相關人員到場配合，協(xié)助檢驗工作，負責安全 監(jiān)護。檢驗人員認真執(zhí)行使用單位有關動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護、安全監(jiān)護等 規(guī)定，確保檢驗工作安全。檢驗用的設備和器具應

5、當在有效的檢定或者校準期內(nèi)。 在易燃、 易爆場所進行檢驗時， 應當 采用防爆、防火花型設備、器具。檢驗的一般程序包括檢驗前準備、全面檢驗、 缺陷及問題的處理、 檢驗結(jié)果匯總、 結(jié)論和出具檢驗報告等常規(guī)要求 （見下圖 ），檢驗人員可以根據(jù)實際情況，確定檢驗項目，進行檢驗工作。檢驗前準備全面檢驗檢驗的具體項目包括宏觀 （外觀、 結(jié)構(gòu)以及幾何尺寸 ）、保溫層隔熱層襯里、 壁厚、 表面缺陷、性埋 藏 缺 陷強 度材 質(zhì)壁 厚外觀結(jié)論和報告缺陷、問題處理檢驗結(jié)果匯總其他項目保溫層隔熱層襯里表面缺陷緊固件安全附件埋藏缺陷、材質(zhì)、緊固件、強度、安全附件、氣密性以及其他必要的項目。檢驗的方法以宏觀檢查、壁厚測

6、定、表面無損檢測為主，必要時可以采用以下檢驗檢測方法：1超聲檢測；2射線檢測；3硬度測定；4金相檢驗；5化學分析或者光譜分析；6渦流檢測；7強度校核或者應力測定；8氣密性試驗；9聲發(fā)射檢測；10 其他。1、超聲波檢測：運用超聲波反射原理對材料中的缺陷進行檢測。2、射線檢測：運用射線透過被檢物體時，透過缺陷部位的射線強度高于無缺陷部位的射線 強度，檢測其差異，來檢測缺陷。3、硬度檢測：檢測時，沖擊體由彈簧驅(qū)動沖擊工件表面并反彈回來，沖擊體的回彈速度與 沖擊速度的比值乘以 1000 得出 L 值，由此得出硬度 L 值。4 、金相分析：通過放大并分析工件微觀組織結(jié)構(gòu)來判定工件性能。5、渦流檢測就是運

7、用電磁感應原理，將正弦波電流激勵探頭線圈，在金屬表面產(chǎn)生渦流。 同時渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場， 其方向與線圈磁場方向相反。 渦流產(chǎn)生的反磁通， 又反射 到探頭線圈， 改變了線圈的阻抗。 通過測量出線圈阻抗變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或 其它物理性質(zhì)變化。6、聲發(fā)射檢測：把探頭耦合固定在被檢材料或工件表面，接收來自被檢物內(nèi)部的聲發(fā)射信 號，轉(zhuǎn)換成電信號并經(jīng)過處理后，分析其波形幅度或能量、頻譜特征，確定聲發(fā)射發(fā)生率、 聲發(fā)射累積計數(shù)等， 用以研究材料的內(nèi)部變化、破壞機理、破損情況以及發(fā)展動向。通過確 定聲發(fā)射信號由聲發(fā)射源到探頭固定點的時間差， 并利用幾何定位原理， 即可確定聲發(fā)射源 的位置。宏

8、觀檢查主要是檢查外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用的要求，本規(guī)則第五 章有規(guī)定的，應當按其規(guī)定評定安全狀況等級。1、外觀檢查2、結(jié)構(gòu)檢查3、幾何尺寸4、保溫層、隔熱層、襯里低溫液體（絕熱）壓力容器補充檢查1、夾層上裝有真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，測試夾層的真空度。其合格指 標為：（1 ）未裝低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾怪真空度應當?shù)陀?5Pa ，多層絕熱夾層真空度應當?shù)陀?40Pa 。（2 ）裝有低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應當?shù)陀?0Pa ，多層絕熱夾層真空度應當?shù)陀?0.2Pa 。2 、夾層上未裝真空測試裝置的低溫液體 （絕熱） 壓力容器， 檢查容器日蒸

9、發(fā)率的變化情況， 進行容器日蒸發(fā)率測量。實測日蒸發(fā)率指標小于 2 倍額定日蒸發(fā)率指標為合格。壁厚測定1、測定位置應當有代表性，有足夠的測定點數(shù)。測定后標圖記錄，對異常測厚點做詳細標記。厚度測定點的位置，一般應當選擇以下部位：（1）液位經(jīng)常波動的部位；（2）易受腐蝕、沖蝕的部位；（3）制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；（4）表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；（5）接管部位。2、壁厚測定時，如果遇母材存在夾層缺陷，應當增加測定點或者用超聲檢測，查明夾層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時作圖記錄。表面無損檢測1、有以下情況之一的，對容器內(nèi)表面對接焊縫進行磁粉或者滲透檢測，檢測長度

10、不少于每 條對接焊縫長度的 20% ：（1 ）首次進行全面檢驗的第三類壓力容器；（2 ）盛裝介質(zhì)有明顯應力腐蝕傾向的壓力容器；（3 ）Cr-Mo 鋼制壓力容器；（4 ）標準抗拉強度下限 b 540Mpa 鋼制壓力容器。在檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋， 檢驗人員應當根據(jù)可能存在的潛在缺陷， 確定擴大表面無損檢測的比例； 如果擴檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋， 則應當進行全部焊接接頭的表面無損檢測。 內(nèi)表面的焊接接頭已有 裂紋的部位，對其相應外表面的焊接接頭應當進行抽查。如果內(nèi)表面無法進行檢測，可以在外表面采用其他方法進行檢測。2 對應力集中部位、變形部位，異種鋼焊接部位、奧氏體不銹鋼堆焊層、 T 型焊接接頭、 其他有懷疑的焊

11、接接頭， 補焊區(qū)，工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應當重點檢 查。對焊接裂紋敏感的材料，注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。3 有晶間腐蝕傾向的，可以采用金相檢驗檢查 o4繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應當進行表面無損檢測，不得有裂紋。5 鐵磁性材料的表面無損檢測優(yōu)先選用磁粉檢測。6標準抗拉強度下限 b 540MPa 鋼制壓力容器， 耐壓試驗后應當進行表面無損檢測抽查。 埋藏缺陷檢測1有以下情況之一時，應當進行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時相互復驗：（1）使用過程中補焊過的部位；(2) 檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；(3) 錯邊量和棱角度超過制造標準要求

12、的焊縫部位；(4) 使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；(5) 承受交變載荷設備的焊接接頭和其他應力集中部位；(6) 有襯里或者因結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)表面檢查的外表面焊接接頭；(7) 用戶要求或者檢驗人員認為有必要的部位。已進行過此項檢查的，再次檢驗時，如果無異常情況，一般不再復查。 2抽查比例或者是否采用其他檢測方法復驗，由檢驗人員根據(jù)具體情況確定。 3必要時，可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動性。材質(zhì)檢查1 主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號一般應當查明。 材質(zhì)不明者， 對于無特殊要求的容器， 按 Q235 鋼進行強度校核。對于第三類壓力容器、移動式壓力容器以及有特殊要求的壓力 容器，必須查明材

13、質(zhì)。對于已進行過此項檢查，并且已作出明確處理的，不再重復檢查 o2 檢查主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可以根據(jù)具體情況，采用硬度測定、化學分析、金 相檢驗或者光譜分析等，予以確定 對無法進行內(nèi)部檢查的壓力容器，應當采用可靠檢測技術(例如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測等) 從外部檢測內(nèi)表面缺陷 緊固件檢查對主螺栓應當逐個清洗， 檢查其損傷和裂紋情況， 必要時進行無損檢測。 重點檢查螺 紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。強度校核1 有以下情況之一的，應當進行強度校核：(1) 腐蝕深度超過腐蝕裕量；(2) 設計參數(shù)與實際情況不符；(3) 名義厚度不明；(4) 結(jié)構(gòu)不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷；(5) 檢驗人員對強度有懷

14、疑 o2強度校核的有關原則：(1) 原設計已明確所用強度設計標準的，可以按該標準進行強度校核；(例(2) 原設計沒有注明所依據(jù)的強度設計標準或者無強度計算的，原則上可以根據(jù)用途 如石油、化工、冶金、輕工、制冷等 )或者結(jié)構(gòu)型式 (例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設備、 熱器、高壓容器等 )，按當時的有關標準進行校核；(3) 國外進口的或者按國外規(guī)范設計的，原則上仍按原設計規(guī)范進行強度校核。如果設 計規(guī)范不明，可以參照我國相應的規(guī)范；(4) 焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實際結(jié)構(gòu)型式和檢驗結(jié)果，參照原設計規(guī)定選??；(5) 剩余壁厚按實測最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚；(6) 校核用壓力

15、，應當不小于壓力容器實際最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的，校核用 壓力不得小于安全閥開啟壓力或者爆破片標定的爆破壓力(低溫真空絕熱容器反之 )；(7) 強度校核時的壁溫，取實測最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫；(8) 殼體直徑按實測最大值選?。?9) 塔、大型球罐等設備進行強度校核時，還應當考慮風載荷、地震載荷等附加載荷；(10) 強度校核由檢驗機構(gòu)或者有資格的壓力容器設計單位進行。3 對不能以常規(guī)方法進行強度校核的，可以采用有限元方法、應力分析設計或者實驗應力分析等方法校核。安全附件檢查1壓力表(1)無壓力時，壓力表指針是否回到限止釘處或者是否回到零位數(shù)值；(2)壓力表的檢定和維護必須符合國家

16、計量部門的有關規(guī)定，壓力表安裝前應當進行 檢定，注明下次檢定日期，壓力表檢定后應當加鉛封。2安全閥(1)安全閥應當從壓力容器上拆下，按本規(guī)則附件三“安全閥校驗要求”進行解體檢 查、維修與調(diào)校。安全閥校驗合格后，打上鉛封，出具校驗報告后方準使用；(2)新安全閥根據(jù)使用情況調(diào)試并且鉛封后，才準安裝使用。3、爆破片按有關規(guī)定，按期更換。4 、緊急切斷裝置緊急切斷裝置應當從壓力容器上拆下，進行解體、檢驗、維修和調(diào)整，做耐壓、密封、緊 急切斷等性能試驗。檢驗合格并且重新鉛封方準使用。氣密性試驗1、介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須 進行氣密性試驗。按設計對設計圖樣要求

17、做氣壓試驗的壓力容器， 是否需再做氣密性試驗， 圖樣規(guī)定。2、氣密性試驗的試驗介質(zhì)由設計圖樣規(guī)定。氣密性試驗的試驗壓力應當?shù)扔诒敬螜z 驗核定的最高工作壓力，安全閥的開啟壓力不高于容器的設計壓力。氣密性試驗所用氣體，應當符合本規(guī)則第三十五條（三）的規(guī)定。 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度不低于5 ，其他材料制壓力容器按設計圖樣規(guī)定。3 、氣密性試驗的操作應當符合以下規(guī)定：（ 1 ）壓力容器進行氣密性試驗時，應當將安全附件裝配全；（ 2 ）壓力緩慢上升， 當達到試驗壓力的 10% 時暫停升壓， 對密封部位及焊縫等進行檢查， 如果無泄漏或者異?，F(xiàn)象可以繼續(xù)升壓；（ 3）升壓應當分梯次逐漸提高， 每級一般可以為試驗壓力的 10% 20% ，每級之間適當 保壓，以觀察有無異?，F(xiàn)象；（ 4）達到試驗壓力后，經(jīng)過檢查無泄漏和異?，F(xiàn)象，保壓時間不少于3min ，壓力不下降即為合格，保壓時禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法；（ 5）有壓力時，不得緊固螺栓或者進行維修工作。4 、盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣密