不銹鋼施工工藝

1、主要施工工藝、流程根據(jù)本工程要求制作工期緊，表面不銹鋼材質(zhì)，雕塑造型為對(duì)稱式造型，工藝要求線 條流暢，造型尺寸精準(zhǔn)，才能體現(xiàn)出雕塑嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑煨吞卣鳌楸ＷC工程質(zhì)量，提快施工時(shí) 間，結(jié)合本工程情況，我公司準(zhǔn)備采用以下工藝方案施工。一、 基礎(chǔ)工程施工流程1 1、土方開挖f墊層f砼澆筑f基礎(chǔ)支模、扎筋、澆筑砼f土方回填1.11.1 土方開挖施工方案定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進(jìn)行土方開挖。土方采用機(jī)械整體大開挖，自卸式裝卸車運(yùn)輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場(chǎng)。1.21.2 基礎(chǔ)開挖尺寸按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)砼墊層尺寸，并周邊預(yù)留 300mn300mn 作施工操作面開挖基礎(chǔ)。1.31.3 基礎(chǔ)開挖放坡因無詳細(xì)地勘資料。故按

2、較為惡劣的情況考慮，土方開挖按1 1: 0.750.75 放坡，正式地勘資料出來后作適當(dāng)調(diào)整。1.41.4 開挖順序因?qū)儆诋惖厥┕?，土方開挖時(shí)間盡量短時(shí)間完成，故采取雙向同時(shí)開挖，土方分別集中集放于兩側(cè)空地。施工注意事項(xiàng)：土方開挖隨挖隨運(yùn) 軸線及整個(gè)基礎(chǔ)基坑外 0.8m0.8m 范圍內(nèi)不堆土 防止遇水垮塌。1.51.5 土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 2030cm2030cm 時(shí)復(fù)核開挖位置 確定其正確后繼續(xù)開挖至墊 層頂標(biāo)高時(shí)及時(shí)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理驗(yàn)槽 簽字認(rèn)定后及時(shí)澆筑墊層砼封 閉，做到隨挖隨檢，隨驗(yàn)隨澆，避免雨水、地水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化。1.61.6 土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)澆筑砼墊層，

3、并在基坑一邊角設(shè)300300X300300X300300凈空尺寸的集水坑，集水坑周邊采用 120120 厚 MU10MU10 紅磚，M5M5 水泥砂漿砌筑護(hù)邊，基礎(chǔ)施 工期間水坑設(shè)一臺(tái)一寸水泵排地表水。2.12.1 基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，局部連接處采用木 模板關(guān)注，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)不同基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸，選定相應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù)的鋼 模，局部采用 5cm5cm 厚木模，以確?；A(chǔ)外，觀尺寸，基礎(chǔ)上部預(yù)留柱采用鋼管箍固定。3.3.基座表面干掛及貼面石材施工方案3.13.1 采用膨脹螺栓固定 4 4X4 4 鍍鋅加厚角鋼，掛件為國(guó)標(biāo) 304304 標(biāo)準(zhǔn)掛件結(jié)合 ABAB

4、膠干 掛，石材轉(zhuǎn)角部分采用碰角工藝，勾縫用云石膠均勻勾縫。3.23.2 貼面凝土基層采用 1:1: 1-1.51-1.5 水泥砂漿，并摻入水泥重量 5%5%勺 801801 膠，厚 4-6mm4-6mm 經(jīng)過 2424 小時(shí)后用 1 12 25 5 水泥砂漿將墻面凹進(jìn)較大處局部分層找平每層厚度不超過 7mm7mm 終凝后 用 1 1: 2.52.5 水泥砂漿抹找平，然后用抹子抹平、劃毛按中級(jí)抹灰 要求進(jìn)行平整度、垂直度和角度方正的檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后才進(jìn)行貼面。4 4、雕塑主體施工流程4.14.1 小樣制作一一原大雕塑泥塑放樣一一玻璃鋼半成品雕塑翻制一一不銹鋼雕塑 主體雕塑鍛造一一主體細(xì)部鍛造一

5、一龍骨制作一一鍛造件焊接一一予拼裝一一現(xiàn)場(chǎng)安 裝、焊接一一表面處理。雕塑創(chuàng)作步驟：雕塑是經(jīng)過一步步的工作才能完成的一個(gè)系統(tǒng)工程，或稱作品。 和繪畫比較，畫家畫完，作品也就成了。雕塑卻還要經(jīng)歷許多步驟，有些是屬于非藝術(shù) 性的勞動(dòng)，如翻石膏、玻璃鋼模型等 。4.24.2 金屬鍛造：金屬鍛造要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)、厚度等技術(shù)參數(shù)選材，由專 業(yè)人員按照已經(jīng)通過甲方認(rèn)可的泥塑制成的玻璃鋼雕塑1:11:1 鍛造，要求完全符合泥塑的尺寸，大小及藝術(shù)效果，必須在雕塑家的監(jiān)督指導(dǎo)下完成，還得注意表面焊接面的技術(shù) 處理。4.34.3 龍骨制作：龍骨制作要注意防腐及焊縫質(zhì)量。4.44.4 表面處理：一般指表面打磨

6、。要保證打磨后表面色澤一致，焊縫不明顯。切不 可有強(qiáng)烈反光效果4.54.5 運(yùn)輸、安裝及后期處理：在放大時(shí)就應(yīng)該考慮安裝和運(yùn)輸?shù)姆桨?。大型雕塑?運(yùn)輸時(shí)要分2.2.基礎(chǔ)及基座模板施工方案節(jié)，放大時(shí)就要做好截?cái)嗪推囱b的準(zhǔn)備工作。要事先在安裝地點(diǎn)預(yù)埋好安裝 的配件，在雕塑的相應(yīng)位置也要預(yù)制好安裝的配件。安裝工作一般由工程人員去做，但 雕塑家必須守在現(xiàn)場(chǎng)。往往一點(diǎn)小小的誤差或疏忽，就會(huì)給安裝帶來很大麻煩，甚至影 響雕塑的藝術(shù)質(zhì)量 所以大意不得。安裝之后需要在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)雕塑進(jìn)行最后的修整， 比如 把拼縫接好，把顏色調(diào)整好。布置雕塑環(huán)境 雕塑安裝完成之后需要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)很好的欣 賞環(huán)境，設(shè)計(jì)照明，布置水景、綠化

7、 設(shè)置座椅、燈柱等。要給最好的拍攝角度留出足夠的場(chǎng)地。如果有些角度不太理想可用樹木遮檔或用草坪隔開，來做最后的補(bǔ)救。整個(gè)雕塑創(chuàng)作過程，尤其是大型雕塑的創(chuàng)作過程，是一個(gè)繁復(fù)的系統(tǒng)工程，要投入 很多人力、物力，要?jiǎng)佑酶鞣N現(xiàn)代科技手段。一件雕塑作品的誕生是雕塑家的心血結(jié)晶， 同時(shí)也凝結(jié)著許多參與人員的辛勞和智慧。5.5.專業(yè)技工玻璃鋼、石膏模型翻制部分這一階段在驗(yàn)收定稿后的泥塑模型上，進(jìn)行陰陽模分塊翻制工作。在這一階段嚴(yán)把 質(zhì)量關(guān)。安排專業(yè)技工細(xì)致翻制。以確保雕塑不失型、不變型。并進(jìn)行陰模子加固處理， 確保每一分塊的完整性。玻璃鋼模型的翻制環(huán)節(jié)要在翻制過程中控制稀釋的比例，做到操作工藝嚴(yán)謹(jǐn)、合理，使

8、翻制玻璃鋼模型溫度均勻，收縮系數(shù)控制在1%1%內(nèi)，確保翻制成型的模型硬度大，且無變形現(xiàn)象。為確保模型的準(zhǔn)確性，整個(gè)過程由雕塑家親自監(jiān)理完成。5.15.1 模型分塊部分在翻制好的模型上，根據(jù)鍛造所要求加工的尺寸進(jìn)行嚴(yán)格分塊。這一階段重點(diǎn)是分塊的合理性、科學(xué)性，分塊縫要避開大平面部分，分縫要求盡量做到隱蔽以保證整體效 果。6.6.金屬鍛造部分金屬鍛造部分是整個(gè)制作工程中最重要的階段，首先我公司在原材料采購上把好質(zhì)量 關(guān)，所使用的材料必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提供材料的出廠合格證、材質(zhì)單、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告等其他資料。 制作工程中各種專業(yè)技術(shù)人員必須是持證上崗。考慮到

9、該工程的特點(diǎn)，大平面易熱變形，我公司結(jié)合以往的制作經(jīng)驗(yàn)及工藝， 采取以下三個(gè)措施：焊接傳熱法（焊接傳熱法， 在焊 接面下部墊上鋼板， 焊接時(shí)使熱量盡快從鋼板散熱，傳熱到鋼板減少因受熱變形）（ 2 2）收 縮縫均勻預(yù)留 （在平面銅板對(duì)焊接時(shí)， 預(yù)留夠相應(yīng)的熱收縮縫， 防止焊縫添加焊絲是不能 消除收縮，產(chǎn)生焊接起拱、不平整等） （3 3）流水冷卻法（在焊接時(shí)，用自來水在焊縫周圍 不停地澆水，讓焊接熱能不擴(kuò)散，減少變形）整個(gè)鍛造面全部焊接完成后 （預(yù)留工作窗口）， 用銼刀細(xì)致校正，銼平表面，打磨拋光，做到不見焊縫，表面平整。7.7.內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制作部分內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)是整個(gè)支撐雕塑的關(guān)鍵部分， 我公司將安排持證

10、的專業(yè)焊工焊接， 結(jié)構(gòu)部分 按國(guó)家的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范施工， 鋼材防銹部分采用熱鍍鋅工藝， 焊接頭防銹噴涂采用船用水下 防銹漆。7.17.1 、材料及主要機(jī)具電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁 使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接Q235Q235 鋼時(shí)宜選用 E43E43 系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接 16Mn16Mn 鋼材宜選用 E50E50 系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條：焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低輕 型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放如保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿 性焊條不準(zhǔn)混雜使用。 引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相 同。

11、主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫 桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。7.27.2 、作業(yè)條件（1 1 ）熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。（2 2）施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。（3 3）現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。（4 4）環(huán)境溫度低于 0 0C,對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定7.37.3 、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備T電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）一焊縫檢查7.47.4 、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接（ 1 1）平焊選擇合適的焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合

12、要求，定位焊是 否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的 焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、 直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流?；。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部， 宜大于 10mm10mm 不應(yīng)隨便打弧，打或引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間 保持 2 24mn4mn 間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引 出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊逢接頭前方151520mn20mn 處打火引弧， 將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊逢起始處， 把溶池填滿

13、到要求的厚度后， 方可 向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中池水與 熔渣保持等距離（2 23mm3mm 為宜。接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧 長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 3 34mm4mm 堿性焊條一般為 2 23mm3mm 為宜。接角度：根據(jù)兩 焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60607575；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為4545；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)， 焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 ?。好織l 焊縫焊到末尾， 應(yīng)將弧坑填滿后，望焊接方向

14、相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊， 以 防弧坑咬肉，焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣， 經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等） 確無問題后， 方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。2 2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%-15%10%-15%2采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為 2 23mm3mm3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 4545；兩焊件厚度不等時(shí)， 焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。 焊條應(yīng)與 垂直面形成 6060 8080角，使電弧略向上，吹向熔

15、池中心。4收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。 為了防止咬肉， 應(yīng)壓低電弧變換焊條角度， 使焊條與焊件垂直或由弧稍向下 吹。橫焊：基本與平焊相同， 焊接電流比同條件平焊的電流小 10%10%15%15%，電弧長(zhǎng) 2 24mm4mm。 焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70708080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?70709090。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件 的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 70708080角，宜用小電流、短弧焊接。7.57.5 、冬期低溫焊接：(1)

16、在環(huán)境溫度低于 0 0C條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng) 調(diào)整焊接工藝參數(shù)， 使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)離超過四級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后 末冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。(2)鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在 0 0C以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。7.67.6 、保證項(xiàng)目(1) 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。(2) 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。(3)I、U級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定， 檢查焊縫探傷報(bào)告。焊縫表面I、U級(jí)

17、焊縫的得有裂紋、焊瘤，燒穿、弧坑等缺陷。U級(jí) 焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，切I級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊年、滿等缺陷7.77.7 、基本項(xiàng)目(1 1)焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度平滑，焊渣 和飛濺物清除干凈。(2) 表面氣孔：I、U級(jí)焊縫不允許：川級(jí)焊縫每 50m*50m*度焊縫內(nèi)允許直徑w0.4t0.4t ; 且w3m3mm m氣孔 2 2 個(gè)；氣孔間距w6 6 倍孔徑。(3) 咬邊：I級(jí)焊縫不允許。U級(jí)焊縫：咬邊深度w0.05t0.05t，且w0.5mm0.5mm 連續(xù)長(zhǎng)度w100m100mm m且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)w10%10%旱縫長(zhǎng)度。川級(jí)

18、焊縫：咬邊深度w0.1t0.1t，且w1mm1mm( 4 4)焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。( 5 5)不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。( 6 6)各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺 寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。( 7 7)低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。( 8 8)尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差， 應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸， 合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。 焊縫裂紋： 為 防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合適的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免有大電流，不要突然熄火焊縫接頭應(yīng)搭101015mm15mm 焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。 表面氣孔： 焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接 過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎?降低焊接速度， 使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層 施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈， 操作中應(yīng)運(yùn)正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔