如何做好生產(chǎn)或作業(yè)過程的全過程的質(zhì)量管理

1、如何做好生產(chǎn)或作業(yè)過程的全員的質(zhì)量管理-全員質(zhì)量管理宣貫2011年的質(zhì)量管理，就是要將提高全員質(zhì)量意識,把不合格品堵在本工序的質(zhì)量工作方針落到實處.把質(zhì)量控制的“事后把關(guān)"確實向質(zhì)量“事前預(yù)防”轉(zhuǎn)變，從各個層次夯實質(zhì)量管理基礎(chǔ),進而在全工廠形成人人關(guān)心質(zhì)量，質(zhì)量人人有責的良好局面。從而形成我們獨有的隴星質(zhì)量管理體系.優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計和生產(chǎn)制造出來的，而不是靠事后的檢驗決定的，事后的檢驗面對的是即成事實的產(chǎn)品質(zhì)量,是以已經(jīng)產(chǎn)生了的不合格品為代價的;大家仔細想想，我們隴星工廠的每一件產(chǎn)品都是貴金屬，整個工序的最大成本是原材料，大約占到本工序成本的60%以上，越到后工序，報廢品的損失越

2、大，俗話說：“誰家的娃娃都是自己的心頭肉",各位員工,工廠現(xiàn)在的要求就是：堅持“客戶原則”,堅決執(zhí)行“三不原則"不生產(chǎn)不合格品,不接受不合格品,不傳遞不合格品,也就是說,在生產(chǎn)中，要求我們每一位員工把好自己的質(zhì)量關(guān)，防止不合格品流入下道工序，并把發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋，防止再出現(xiàn)、再發(fā)生；這樣就為我們提出了新的要求：1、轉(zhuǎn)變思想觀念，拋棄生產(chǎn)中只顧數(shù)量，漠視質(zhì)量的思想,真正樹立質(zhì)量第一的理念.面對市場,面對客戶，讓我們想想，那些“事后再說"、“先干出來再說”、“質(zhì)量問題有檢驗員”、“檢驗出來再說"”罰款就罰去”等等說法、想法是不是一個現(xiàn)代化企業(yè)、一個龍頭企業(yè)

3、、一個推進上市企業(yè)的理念和作為?要求員工們首先從我做起：1、 每位員工必須知道工序作業(yè)的目的2、 每位員工要清楚知道工序作業(yè)的標準3、 每位員工要清楚知道工序作業(yè)的方法4、 每位員工必須做好自檢和自驗的工作，不合格的產(chǎn)品不允許傳遞，同時要求下道工序不接受來自上道工序的不合格產(chǎn)品；5、 每一天務(wù)必做好首件產(chǎn)品的檢驗工作,自覺養(yǎng)成不間斷、不限時的自檢工作；2、確保質(zhì)量管理工作在任何情況下的順暢,為此，工廠也就質(zhì)管部的工作進行前所未有的改進:（1)、將質(zhì)量檢驗員改稱為質(zhì)量管理員(簡稱質(zhì)管員），身份的轉(zhuǎn)變，意味著質(zhì)量管理工作就要從事后的檢驗向事前延伸,原來的質(zhì)檢員要對質(zhì)量管理負責。（2)質(zhì)管員將作為車

4、間主任的助理在車間行使職責,將質(zhì)量管理與生產(chǎn)管理揉合在一體，形成一攬子工程。讓質(zhì)管員成為一線員工的培訓員、指導(dǎo)員、監(jiān)督員，讓質(zhì)管員確確實實在質(zhì)量管控中正確行使自己的職責。所以,要求:一、從明天開始,質(zhì)管員按時參加車間晨會，并及時向一線通報質(zhì)量狀況。二、車間每一位員工一定要尊重質(zhì)管員.(3)加強生產(chǎn)過程中的巡查，力求用數(shù)字說話，做到獎罰有據(jù)可依。3、提高全員質(zhì)量意識,不是一句口號,是今年質(zhì)量工作的重中之重，就要像落實“日清日結(jié)”一樣，是一件是實實在在的工作。我們將從一點一滴做起,從每個細節(jié)做起，逐步貫徹落實。一、 質(zhì)量責任：1、 質(zhì)量責任劃分:首先操作者為本工序的質(zhì)量直接責任人車間主任為本車間質(zhì)

5、量第一責任人質(zhì)量管理員為質(zhì)量第二責任人班組長為質(zhì)量第三責任人 2、連帶責任:不合格產(chǎn)品流入下工序，前工序各相關(guān)人都應(yīng)承擔責任。二、 質(zhì)量控制方法：1、 加強巡檢，及時發(fā)現(xiàn)問題在質(zhì)量管控方式上，把事后的把關(guān)向事前的檢查轉(zhuǎn)變,及時發(fā)現(xiàn)問題，糾正問題,這正是我們急需要做且一定要做的工作. 2、中心帶動，兼顧上下工序根據(jù)我們實際狀況，對于每一類產(chǎn)品，明確生產(chǎn)人員自檢的項目(工序質(zhì)量控制要點），設(shè)立質(zhì)量中心控制點（打磨工序），這個中心就是質(zhì)管員對該類產(chǎn)品的主要質(zhì)量控制點，并由此延伸到生產(chǎn)各工序的質(zhì)量控制。 3、明確責任，要有可追溯性各個工序各質(zhì)量點的崗位責任人必須明確,出了問題應(yīng)能追溯到責任人。 4、數(shù)

6、據(jù)統(tǒng)計，考核要有依據(jù) 質(zhì)管員的抽檢記錄要準確詳實,這是考核的主要依據(jù).5、現(xiàn)實現(xiàn)物，處罰教育及時現(xiàn)場質(zhì)量會、現(xiàn)場處罰車間、質(zhì)管員、班組長都可組織三、 管理細則按以上基本框架，我們獎按產(chǎn)品、分工序進行制定細則.（一）、二車間質(zhì)量管理細則1、根據(jù)二車間產(chǎn)品的特點，確定單片打磨工序為質(zhì)量控制中心工序，車間質(zhì)管員對產(chǎn)品質(zhì)量全面負責。2、閃光焊、手工單片焊接工序的質(zhì)量控制要素如：中心距、外表質(zhì)量、等主要由操作人自檢控制,質(zhì)管員巡查抽檢。3、質(zhì)管員對閃光焊、手工單片焊接工序巡檢每天不得少于5次,組焊工序的抽檢移至打壓,由指定質(zhì)管員對所檢項目抽檢，每次檢查都應(yīng)有詳實的記錄，出現(xiàn)的問題要及時指出，并跟蹤改進。4、對產(chǎn)生異議的（如:焊接的熔透性),質(zhì)管員有權(quán)進行破壞性檢查，若情況屬實,該產(chǎn)品由責任人承擔.5、單片打磨工序作為質(zhì)量控制中心工序，要求質(zhì)管員的抽檢工作主要在打磨過程中進行，在此工序,質(zhì)管員可對上下工序進行抽檢，并作詳實記錄。6、對抽檢出的不合格項，符合質(zhì)量處罰條例的，按章向直接責任人處罰可修復(fù)的,限時修復(fù),不計件處理，不得徇私。7、當班不合格率達10，每次扣除班組長20元。8、質(zhì)量問題得不到及時改進或同一問題連續(xù)出現(xiàn)，以及造成