最新整理錨桿(索)、格構梁施工施工技術交底5頁

1、最新整理錨桿(索)、格構梁施工施工技術交底 交底內(nèi)容： 一、錨桿（索）施工1、錨桿（索）技術參數(shù)注漿方法：孔底注漿法；注漿壓力：常壓注漿；PO42.5普硅水泥，水泥結石體強度等級M30。其他參數(shù)：錨桿及錨索傾角與水平面夾角為15°，孔徑為xxxmm。 2、施工工藝要求 （1）錨索（桿）基本試驗：錨索（桿）施工前，應取各類型錨索（桿）各3根在設計的錨索位置處做基本試驗，以確定錨固體與巖土層間的粘結強度特征值、錨索設計參數(shù)和施工工藝及錨索的極限抗拉承載力。試驗要求及步驟按照GB50330-20xx附錄C.2的要求進行（2）錨索制作：為保證自 段質(zhì)量，使用原料為無粘結鋼絞線，錨固段需

2、剝皮，去油，清洗處理，如不能保證去油徹底，可使用粘結鋼絞線，刷防腐漆后途抹黃油并加膠皮套管，質(zhì)量控制標準參照相關規(guī)范。（3）錨桿（索）施工 人工修坡：按設計要求進行人工修坡，以保證坡面平整。 錨孔定位：按設計圖紙鉆孔，孔位誤差≤20mm，錨孔偏斜度≤5。 錨桿（索）成孔：錨桿（索）成孔采用干法成孔，嚴禁水鉆，成孔直徑xxxmm。成孔時孔深應比設計孔深長500mm。成孔鉆機的選用需考慮巖土層中含有孤石、中風化層等堅硬巖石。 錨筋安放：錨桿（索）錨筋放入錨孔前應檢查質(zhì)量與長度，錨筋長必須與孔深相符。安放時要防止桿體彎曲、扭壓，不得損壞注漿管和對中支架或隔離架。全長粘結型

3、桿體進入孔內(nèi)的深度不應小于錨桿長度的95，預應力錨索進入孔內(nèi)的深度不應小于錨索長度的98。桿體安放后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。 注漿：漿液應攪拌均勻，并做到隨攪隨用，且必須在初凝前用完；保證漿液在孔內(nèi)飽滿；錨索張拉后，應該對錨頭和錨索自 段間的孔隙進行補漿。 錨頭錨固：對于錨桿錨筋應與格構梁主筋連接，錨桿錨入格構梁長度為40d；錨索張拉和鎖定：錨索張拉前應對張拉設備進行標定；注漿體和格構梁混凝土抗壓強度應不低于設計強度的80；預應力筋正式張拉前，應取20的設計張拉值，對其預張拉12次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直；拉力分散型錨索從遠端逐根順序進行張拉鎖定；張拉荷載通過換算出的油壓表讀

4、數(shù)及錨索位移量兩項指標進行控制。錨索驗收試驗：錨桿（索）驗收試驗的最大試驗荷載為錨桿（索）設計軸向抗拔力值的1.5倍，其試驗步驟按GB50330-20xx附錄C.3進行。封錨：錨索張拉鎖定后應對外錨頭進行封錨處理，封閉保護錨頭的混凝土厚度不小于5cm。二、格構梁施工格構梁施工工序包括坡面修整基槽開挖鋼筋制安模板架設現(xiàn)澆混凝土混凝土養(yǎng)護等。人工修整坡面，達到設計坡比。坡面應修整平整、夯實，無溜滑體、蠕滑體和松動巖塊。在坡面上按圖紙設計尺寸進行測量放樣，人工開挖溝槽，溝槽深xxxxmm350mm，保證外露部分高度為xxxxmm，開挖溝槽時邊坡局部凹處應夯填回填土，其密實度應不低于90，并盡量使表面

5、平整。鋼筋制安：鋼筋尺寸、規(guī)格、布筋間距、焊接強度、保護層厚度等，都必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查合格后立即澆注混凝土，鋼筋不能長期暴露。模板架設：要保證格構的截面尺寸，并保證梁的側面垂直于坡面?；炷翝仓簼矒v時要保持混凝土表面平整，濕潤光澤，無干斑及滑移流淌現(xiàn)象，技術要求參見混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50204-92）的有關規(guī)定。格構梁及鎖邊梁每間隔一定距離應設置變形縫，變形縫豎向布置，間隔距離一般20m左右，變形縫寬度以20mm左右為宜，縫中填塞瀝青麻筋。養(yǎng)護：混凝土終凝后灑水養(yǎng)護7天。當豎梁懸臂長度大于錨索間格構梁長度一半時，在豎梁懸臂端部加設一9.0m長構造錨桿。三、格構

6、梁錨桿（索）支護的技術要求（1）錨桿使用年限應滿足設計要求，其防腐等級也應達到相應的要求。（2）錨固工程原材料性能應符合現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定，應滿足設計要求，方便施工，且材料之間不應產(chǎn)生不良影響。（3）灌漿材料性能應符合下列規(guī)定：1、水泥使用普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥，其強度不應低于42.5MPa；2、砂的含泥量按重量計不得大于 3，砂中云母、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量按重量計不得大于 1；3、水中不應含有影響水泥正常凝結和硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；（4）外加劑的品種和摻量應 試驗確定；1、漿體配制的水灰比為0.450.5；2、漿體材料 28d 的無側限抗壓強度

7、，用于全粘結型錨桿時不應低于 25MPa，3、用于錨索時不應低于30MPa；（5）錨具及其使用應滿足下列要求：1、錨具應 錨環(huán)、夾片和承壓板組成，應具有補償張拉和松弛的功能；2、預應力錨具和連接錨桿的部件，其承載能力不應低于錨桿桿體極限承載力的 95；3、預應力筋用錨具、夾具及連接器必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程規(guī)定。（6） 套管材料應滿足下列要求：1、具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞；2、具有抗水性和化學穩(wěn)定性；3、與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。（7）防腐施工應滿足設計和規(guī)范要求：1、錨桿、錨索、錨頭等的除銹應滿足設計要求；2、防腐涂層、防腐

8、油脂應符合設計和規(guī)范要求，具有 50 年的耐腐蝕保證； 3、錨頭封閉應保證達到設計效果； 4、注漿材料應能抵御地下水的腐蝕性。 （8） 隔離架、導向帽和架線環(huán)應 鋼、塑料或其他對桿體無害的材料組成，不得使用木質(zhì)隔離架。（9）錨孔施工應符合下列規(guī)定：1、錨孔定位偏差不宜大于20mm；2、 錨孔偏斜度不應大于 5；3、成孔深度超過錨桿設計長度應不小于 500mm。（10）應根據(jù)巖土類型、成孔條件、錨桿長度、施工條件、施工速度等因素選擇鉆孔機械。應按設計要求采用干法成孔工藝。（11）預應力錨桿錨頭承壓板及其安裝應符合下列要求：1、承壓板應安裝平整、牢固，承壓面應與錨孔軸線垂直；2、承壓板底部的混凝土應填充密實，并滿足局部抗壓要求。（12）錨桿的灌漿應符合下列要求：1、灌漿前應清孔，符合相關要求；2、注漿管宜與錨桿同時放入孔內(nèi)，注漿管端頭到孔底距離宜為 100mm；3、漿體強度檢驗用試塊的數(shù)量每 30 根錨桿不應少于一組，每組試塊應不少于 6個；4、根據(jù)工程條件和設計要求確定灌漿壓力，應確保漿體灌注密實。2.12 預應力錨桿的張拉與鎖