自備電廠鍋爐啟動、調(diào)整、試驗方案

1、鍋爐啟動、調(diào)整、試驗方案 （TG80/3.82M5）內(nèi)蒙古佳輝硅自備電廠 2013年1月 方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。目錄1. 前言2. 設(shè)備概況3. 啟動前的檢查，準備4. 鍋爐水壓試驗5. 轉(zhuǎn)動機械試運行6. 漏風試驗7. 鑒定風機出力，連鎖試驗，事故按鈕8. 鍋爐冷態(tài)試驗9. 鍋爐烘爐10鍋爐煮爐11.蒸汽吹管12.蒸汽系統(tǒng)嚴密性試驗13.安全門整定14機組滿負荷試運15.反事故措施16.組織分工17.調(diào)試期間所需工器具方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。1. 前言內(nèi)蒙古佳輝硅化工有限公司投資新建的發(fā)電廠鍋爐是太原鍋爐廠制造的型號為TG80/3.8

2、2M5型循環(huán)流化床鍋爐，為搞好本鍋爐的調(diào)整試驗工作，為鍋爐運行提供最佳運行工況數(shù)據(jù)，保證今后的安全穩(wěn)定運行，特編寫鍋爐啟動、調(diào)整、試驗方案，本方案經(jīng)啟動指揮部批準后方可實行。.設(shè)備概況.本鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)，膜式壁爐膛，前吊后支，全鋼架型結(jié)構(gòu)，電布聯(lián)合除塵。鍋爐布置在廠房內(nèi)。.循環(huán)流化床鍋爐燃燒室內(nèi)飛灰濃度極高。因而爐內(nèi)需要良好的密封和防磨性能。本爐采用了膜式壁結(jié)構(gòu)。.鍋爐燃燒室所需的空氣由一、二次風機提供，一、二次風比與煤種有關(guān)。大致分為：，一次風經(jīng)空氣預(yù)熱器引入預(yù)熱后，進入水冷風室中通過安裝在水冷布風板上的風帽進入燃燒室，保證流化質(zhì)量和密相區(qū)的燃燒。二次風經(jīng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，由前、后

3、墻的二次風口進入爐膛，補充燃燒所需空氣并加強擾動混合。燃煤經(jīng)三臺刮板式給煤機與一次風混合播撒吹散進入爐膛。燃煤在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量的煙氣和飛灰，煙氣攜帶大量未燃盡的碳粒子在爐膛上部進一步燃燒放熱后，進入分離器，煙氣和物料分離，被分離出的物料經(jīng)料斗、料腿、型閥返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室進入高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、預(yù)熱器、電袋除塵器、經(jīng)引風機排出煙囪。燃煤經(jīng)燃燒后形成的粗渣由爐底部放渣管排出。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。.鍋爐給水經(jīng)省煤器加熱后進入汽包，汽包內(nèi)的飽和水經(jīng)集中下降管，分配到水冷壁下集箱，經(jīng)上升管加熱后進入上聯(lián)箱，然后進入汽包，經(jīng)主汽閥送入汽輪

4、機。、鍋爐規(guī)范.技術(shù)規(guī)范鍋爐額定蒸發(fā)量鍋爐額定蒸汽壓力鍋爐額定蒸汽溫度汽包給水溫度鍋爐連續(xù)排污率排煙溫度鍋爐計算熱效率.燃煤粒度燃料選擇及特性指標燃料選擇中煤矸石燃料特性（應(yīng)用基）碳.方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。氫y氧y氮y硫y灰分y.水分y.可燃基揮發(fā)物y.低位發(fā)熱量dwy/KG 4137大卡/公斤3、啟動前的準備、檢查3.1、鍋爐安裝后期，應(yīng)組織全體人員對安裝的設(shè)備、系統(tǒng)進行其構(gòu)造、規(guī)范、特性、介質(zhì)走向的熟悉，并按有關(guān)規(guī)定進行全面系統(tǒng)的檢查。3.2、檢查鍋爐本體及煙道內(nèi)部3.2.1、水冷壁管、過熱器管、省煤器管及空氣預(yù)熱器的外形應(yīng)正常，內(nèi)部清潔，還應(yīng)對照有關(guān)圖紙、有

5、關(guān)技術(shù)資料，檢查所有防磨部位，主要有沸騰層，分離器內(nèi)防磨，過熱器，省煤器的防磨蓋壓板及防磨罩?？諝忸A(yù)熱器防磨導(dǎo)管是否達到圖紙及有關(guān)技術(shù)資料的要求。3.2.2檢查煙氣發(fā)生器內(nèi)澆注料是否光滑，風室內(nèi)耐火混凝土敷設(shè)是否光滑完整，風門應(yīng)有正確標注開關(guān)方向。3.2.3檢查煙氣發(fā)生器內(nèi)是否有雜物，如有應(yīng)清除干凈，排渣管應(yīng)清潔干凈暢通，擋板開關(guān)靈活，并便于操作，水冷放渣管進、出水管連接是否正確，并進行通水試驗。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。3.2.4、檢查和清理燃燒床，首先是風帽安裝位置是否正確，風帽高低是否恰當，風帽與布風板應(yīng)基本垂直，風帽出入口應(yīng)無異物，床面耐火材料及爐膛四周防磨澆

6、注料不應(yīng)有裂紋等缺陷。3.2.5檢查分離器及爐膛四周防磨澆注料的安裝質(zhì)量是否達到要求，分離器是本爐的關(guān)鍵，直接影響鍋爐的出力，效率以及運行壽命，特別要注意分離器入口，返料器中間隔墻及四周的施工質(zhì)量，應(yīng)達到下列要求：3.2.5.1涂層厚度不低于圖紙規(guī)定尺寸。3.2.5.2涂層平整、交界處應(yīng)平滑過渡。3.2.5.3防磨層與受熱面不得有脫層的現(xiàn)象。3.2.5.4養(yǎng)護后不得有大于3mm的裂紋，更不應(yīng)有脫離金屬的現(xiàn)象。< >3.2.6檢查返料灰斗及回料腿，保溫磚，耐火磚，澆注料的安裝要求平整，灰斗及回料閥J型閥內(nèi)送風管安裝位置應(yīng)正確，小孔應(yīng)暢通，放灰擋板開關(guān)應(yīng)靈活且方便操作，閥后壓力表應(yīng)安裝

7、就位，便于觀察。3.2.7檢查風道、煙道擋板門的調(diào)節(jié)是否靈活可靠，開關(guān)位置是否正確，傳動電控裝置是否良好。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。3.2.8檢查各部爐墻，有效的堵塞所有的漏縫，以確保密封質(zhì)量。3.2.9檢查所有人孔門，檢查門等是否完好；開關(guān)是否到位。3.2.10平臺、扶梯上應(yīng)無妨礙行走的雜物和垃圾。腳手架等安裝附件等應(yīng)及時清除，井、坑、孔、洞應(yīng)有蓋板、圍欄。短期不能解決的應(yīng)設(shè)臨時圍欄等，并樹標示牌，以便告示、警戒。3.3鍋爐汽、水系統(tǒng)閥門、儀表的檢查。3.3.1鍋爐就地水位計汽、水閥門開關(guān)靈活，安裝位置及標尺正確，汽水管道保溫良好。水位計照明充足，安裝位置得當。3.

8、3.2汽、水壓力表，表盤清晰，汽包、過熱器壓力表在壓力范圍應(yīng)劃有紅線且照明充足。3.3.3安全閥的排氣管和輸水管完整，暢通，定壓螺絲，彈簧良好，并適當壓緊，并裝有防止燙傷人員的防護罩。3.3.4膨脹指示器完整，刻度正確，清楚。全板的基準點上涂有紅點標記，指針應(yīng)與板面垂直，指針移動不得被外物卡住，針尖與板面距離3-5mm，鍋爐冷態(tài)時，指針應(yīng)在基準點。3.3.5操作盤，壓力、溫度等儀表齊全、完整好用。3.3.6汽、水管道各手動閥，電動閥、調(diào)整閥，手輪完整，固定牢固，門桿清潔，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活，閥門的填料處應(yīng)用適當?shù)膲壕o間隙，主要閥門保溫良好。傳動裝置的連桿，接頭完好，各部銷子牢固。各閥門

9、有完整的指示牌，名稱，編號，開關(guān)方向，位置指示與實際一致。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。3.4給煤系統(tǒng)檢查3.4.1原煤斗斗壁是否光滑，內(nèi)部應(yīng)通暢，無雜物，嚴密不漏。3.4.2給煤機傳動鏈條松緊度適中，下煤擋板開關(guān)靈活。3.4.3給煤機刮板安裝正確，轉(zhuǎn)動靈活。3.5轉(zhuǎn)動機械的檢查(考試）3.5.1所有安全圍欄，保護罩完整牢固，靠背輪連接完好。3.5.2地基地腳螺絲不松動，軸承內(nèi)潤滑油潔凈，油位計完整，指示正確，油位線清晰，結(jié)合面不漏油。3.5.3冷卻水暢通，并試投冷卻水，判斷冷卻管是否漏。3.5.4電動機符合電動機運行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。3.5.5調(diào)整擋板和傳動裝置，拉桿銷子

10、完整、無脫落，并進行就地手動試驗。3.5.6轉(zhuǎn)機周圍無妨礙轉(zhuǎn)動的異物，轉(zhuǎn)動設(shè)備處照明充足，明亮3.6燃油點火系統(tǒng)的檢查。3.6.1點火油槍就位，配件齊全。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。3.6.2燃油罐應(yīng)有足夠的儲油量，并配有足夠的消防器材，燃油管道保溫良好。3.6.3連接軟管齊全，并能隨時投入。3.6.4并有觀察著火的看火實施，備有合適的點火把。3.6.5油管路應(yīng)提前進行蒸汽或壓縮空氣的吹掃。應(yīng)保持油管路無雜物。3.7現(xiàn)場照明充足，明亮，安全設(shè)施應(yīng)完善，特殊部位有明顯的指示牌。3.8鍋爐房配備有足夠的合格的消防器材。4、鍋爐水壓試驗,<>4.1鍋爐承壓部件經(jīng)過

11、安裝后，須進行水壓試驗，用以檢查在冷狀態(tài)下受熱面，汽水管道及閥門的嚴密性。4.2鍋爐水壓須做超壓試驗，其壓力為工作壓力的1.25倍，即4.8mpa。4.3水壓試驗的鍋爐其汽水系統(tǒng)必須與其他系統(tǒng)隔離。除給水，蒸汽壓力表門開啟外，其它閥門全部關(guān)閉，爐內(nèi)如處于上水階段，各處空氣門應(yīng)開啟。4.4水壓試驗時（超壓）應(yīng)做好防止安全門動作的措施。4.5室內(nèi)溫度不得低于5，低于5確需水壓試驗必須做好防凍措施。4.6鍋爐水壓試驗前的檢查與準備工作完畢后，可向鍋爐上水，鍋爐從無水到上滿水冬季不少于4小時，夏季不少于2小時。上水溫度有條件可控制在20方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。70為宜。水壓

12、前后各紀錄膨脹指示一次。4.7鍋爐充滿水，空氣門冒水后關(guān)閉。4.8做鍋爐超壓試驗時必須解列就地水位計。4.9鍋爐升壓時，需用給水小旁路門控制上水量，升壓速度控制在工作壓力為0.10.3Mpa/min，超高壓為0.1Mpa/min，并有防止超壓的措施。4.10當壓力升至工作壓力時，應(yīng)維持壓力穩(wěn)定，進行全面檢查，無異常后，繼續(xù)升壓至超高壓試驗壓力，保持20分鐘，降壓至工作壓力后進行全面檢查。4.11停止上水后，確證無漏水和閥門滲漏，壓力下降值不超過0.5Mpa/5min。4.12承壓部件及焊口部位無漏水，及濕潤現(xiàn)象，承壓部件無殘余變形。5.轉(zhuǎn)動機械試運行5.1安裝后的轉(zhuǎn)動機械必須經(jīng)過試運行，鑒定安

13、裝是否符合要求，以驗證轉(zhuǎn)機工作的可靠性。5.2試運設(shè)備確已安裝完畢，無妨礙轉(zhuǎn)動的雜物，場地干凈，照明充足。5.3地腳螺絲緊固無松動，保護罩和安全圍欄齊全，固定牢固。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。5.4油位計完整不漏油，最高，最低油位線表示清晰，潤滑油質(zhì)符合標準。1500r/min以下的機械裝油量基本在整個軸承室容積的2/3,1500r/min以上的裝油量基本在整個軸承室容積的1/2.5.5電動機的冷卻通風裝置良好，無堵塞，電動機接地良好。轉(zhuǎn)機軸承冷卻水暢通，水量充足。5.6轉(zhuǎn)機事故按鈕完好，并附有防止誤操作的保護罩。5.7電動機應(yīng)單獨試轉(zhuǎn)，檢查電動機方向是否正確，并驗證事

14、故按鈕的可靠性。5.8帶負荷的第一次啟動須在靜止時盤動聯(lián)軸器檢查是否有異常聲音。5.9新安裝的轉(zhuǎn)動機械應(yīng)進行不少于帶負荷8小時的連續(xù)運行。5.10試運行期間，軸承及轉(zhuǎn)動部分無異?，F(xiàn)象，各部無異常現(xiàn)象，各部無漏油和漏水，滾動軸承溫度不超過80滑動軸承溫度不超過70震動 不超過0.10mm(合格)，竄軸不大于24mm。6.漏風試驗6.1安裝后的鍋爐機組投產(chǎn)前應(yīng)在冷態(tài)下進行燃燒室，風道，煙道，預(yù)熱器，電除塵及所有孔門。擋板嚴密性的試驗，找出漏點予以消除。6.2啟動引風機維持爐膛負壓在200pa以上，用火把靠近接縫、爐門等可能漏風處，若漏風則火光會被負壓吸向不嚴密處，將漏風處做記號，及時消除。方案范文

15、無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。6.3空預(yù)器，風道，風擋板采用正壓試驗方法。6.31啟動引風機，調(diào)整入口擋板，保持爐膛50-100pa負壓，關(guān)閉預(yù)熱器出口風道上的總風門。6.3.2將一二次風機入口擋板及各風門全部關(guān)閉，分別啟動一二次風機，觀察其啟動時間和電機運行電流。然后緩慢開大一二次風機入口擋板，觀察電動機電流變化情況，如果此時電動機電流與空轉(zhuǎn)時電流相等或接近時，則表明一、二次風機起經(jīng)空預(yù)器到風門止，這段區(qū)域的送風嚴密不漏，如果電流增大較大，則系統(tǒng)有漏風處，應(yīng)仔細檢查，予以消除。6.3.3然后開啟預(yù)熱器出口風道之風門，檢查風門后風道，風室熱煙氣發(fā)生器等處的嚴密性。6.3.4當發(fā)現(xiàn)

16、預(yù)熱器漏風時，可減小爐膛負壓和一、二次風壓人鉆入預(yù)熱器空間，感覺預(yù)熱器管口有風，則表明該處泄漏，如漏量較大則應(yīng)進行處理。7.鑒定轉(zhuǎn)機出力，連鎖試驗，事故按鈕可靠性試驗。7.1鑒定轉(zhuǎn)機出力狀況7.1.1啟動引風機，一、二次風機，將調(diào)整擋板逐步開到最大，觀察風壓，風量，電動機電流，是否達到銘牌出力。7.1.2調(diào)整擋板時，嚴密注意電動機電流變化，達到允許最大值時，禁止繼續(xù)開大擋板，增大電動機電流。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。7.2連鎖試驗及事故按鈕可靠性試驗。7.2.1鍋爐轉(zhuǎn)機連鎖條件7.2.1.1當運行的引風機事故掉閘時，必須使一次風機，二次風機，給煤機跳閘。7.2.1.2

17、當運行的一次風機事故跳閘時，除引風機運行外，必須使二次風機，給煤機跳閘。7.2.1.3二次風機，給煤機跳閘不影響其它轉(zhuǎn)機跳閘。7.2.2事故按鈕試驗7.2.2.1依次啟動引風機，一次風機，二次風機，一，二，三號給煤機。7.2.2.2用事故按鈕依次停止一，二，三號給煤機、二次風機、一次風機、引風機，故障報警器鳴叫，指示紅燈滅，綠燈亮， 電流表指示歸零位，說明掉閘試驗良好，然后將開關(guān)復(fù)歸至斷開位置。7.2.3連鎖試驗程序7.2.3.1投入總連鎖試驗開關(guān)7.2.3.2依次啟動引風機，一次風機，二次風機，一，二，三號給煤機。7.2.3.3拉開引風機開關(guān)，故障報警器鳴叫，二次風機，一次風機、一、二、三號

18、給煤機掉閘。指示紅燈滅，綠燈亮、電流表指示歸零位。說明掉閘試驗良好，然后將開關(guān)復(fù)歸至斷開位置。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。8.鍋爐冷態(tài)試驗8.1循環(huán)流化床鍋爐的冷態(tài)試驗可以在烘爐前進行，也可以在之后進行，冷態(tài)試驗的目的是為了充分了解鍋爐特性，掌握運行基本參數(shù)為熱態(tài)運行提供依據(jù)。8.2鍋爐冷態(tài)試驗應(yīng)具備的條件8.21鍋爐本體安裝，保溫工作均以結(jié)束，風壓，水壓試驗合格。8.2.2各運轉(zhuǎn)層平臺清理干凈，腳手架全部拆除，欄桿、平臺齊全完整。8.2.3引風機，一次風機，二次風機，給煤機分布試運合格8.2.4鍋爐連鎖保護，聲光信號，報警裝置，事故按鈕試驗合格8.2.5所有人孔，手孔

19、，檢查孔，窺視鏡安裝完畢，開關(guān)靈活，密封良好。8.2.6煙，風系統(tǒng)內(nèi)部清理干凈，確證無雜物且封閉良好。8.2.7所有風擋板，表計，標志齊全，指示正確。8.2.8布風板，風室，返料器清理干凈，無雜物，風帽小孔無堵塞。8.2.9風系統(tǒng)風量計，風壓表，風室靜壓表，部風板阻力與料層阻力的差壓計等安裝完畢，并能隨時投入運行。8.2.10輸煤系統(tǒng)分布試運合格，煤斗清理干凈，能隨時投入運行。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。8.2.11本體，操作間照明齊全，并有可靠的通訊工具。8.2.12各電動門，調(diào)整門行程試運合格，手動門開關(guān)靈活自如。8.2.13備有足夠試驗的合格底料(粒度與燃料粒度基

20、本相同)8.2.14備好各種試驗用的筆，表格，紙張等記錄用品。8.3冷態(tài)試驗8.3.1布風阻力試驗布風板上鋪底料，啟動引風機，一次風機，除一次風機入口擋板外其它風門一般都開啟，逐步開大一次風機調(diào)整擋板，增加風量，調(diào)整爐膛負壓為“0”。記錄風量，風壓的各對應(yīng)數(shù)據(jù)，此時風室負壓即為布風板阻力。每500M3/H風量記錄一次，一般為一次風調(diào)整擋板10%開度試驗一次，全開全關(guān)各試驗一次，取平均結(jié)果為布風板阻力值。根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制出布風板阻力與風量變化的特性曲線。8.3.2料層阻力試驗布風板上分別鋪300、400、500、600MM厚合格底料，（3mm以下為80%；8mm以下15%）測量方法同布風板阻力相

21、似，就每一料層厚度分別測量阻力，確定風量，風壓和料層厚度三者之間的關(guān)系，此時測出的風室風壓是布風板與料層阻力之和，將總壓減去布風板阻力就是料層阻力。然后繪制各料層厚度的阻力與風量，變化關(guān)系的特性曲線，由此曲線確定冷態(tài)臨界風量和最佳流化風量。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。8.3.3布風板均勻性檢查料層阻力試驗合格后，不停風機，將風壓，風量調(diào)整到底料剛好完全流化，保持爐膛負壓，維持運行5分鐘，迅速關(guān)閉各風機，然后檢查床面是否平整，凸出處表明風量小或風帽堵塞，凹處表明風量大，風帽掉，需查明原因，進行處理，重新試驗，直到合格為止。8.3.4二次風射流試驗布風板檢查結(jié)束后，啟動引風

22、機，一次風機維持正常流化啟動二次風機，檢查二次風射流和進風分布情況，以調(diào)整一，二次風量對二次風射流和風分布的影響。8.3.5鍋爐最大通風量試驗在引風機，一次風機，二次風機均不超過額定負荷的情況下，測出 最大通風量，風壓，電流，擋板值。8.3.6返料器通風試驗在啟動風機對布風板進行檢查時，同時應(yīng)對返料器風帽進行通風試驗，有條件可將篩好的00.1MM的細爐灰放入返料器內(nèi)，定量通風流化，同時從返料器入口加入細爐灰，觀察返料情況。8.3.7給煤機給煤量表定將不同煤種，在給煤機不同轉(zhuǎn)速下的給煤量，用稱重法計算燃料消耗量。（根據(jù)實際情況）方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。9鍋爐烘爐9.1

23、安裝后的鍋爐，襯體內(nèi)都含有很多濃縮水，化學(xué)結(jié)合水等水分，如果投入前不進行烘烤，將內(nèi)部水分去掉，而直接投入運行，勢必影響澆注材料在高溫下的耐熱，耐溫強度，會因高溫熱應(yīng)力的作用而急劇膨脹蒸發(fā)，尤其是高強，致密型耐火澆注料密實度較高，水分較難排除，會使耐火澆注層開裂，脫落，降低強度。嚴重時會發(fā)生大面積脫落，崩塌等惡果，因此必須進行投運前的較高質(zhì)量烘烤工作。9.2烘爐應(yīng)具備的條件9.2.1鍋爐本體及輔助設(shè)備安裝完畢，水壓試驗合格，耐火澆注料超過自然養(yǎng)護期，（具體養(yǎng)護期由耐火材料廠家提供）保溫工作全部完成。9.2.2烘爐所需的熱工儀表等設(shè)備安裝完畢，并應(yīng)隨時能投入運行。各部膨脹指示完好，并調(diào)整到零位。9

24、.2.3引風機，一次風機等設(shè)備在冷態(tài)下試運，負荷要求，并能隨時投入運行。9.2.4所有澆注料部位的膜板，鐵絲，釘銷，金屬支架等雜物拆除，并清理干凈。9.2.5烘爐溫度控制點選取溫度最高，升溫速度較快的燃燒室，如床溫表，分離器入口、出口溫度表，并確保儀表準確。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。9.3烘爐的步驟與方法（只供參考）9.3.1將流化床面清理干凈，并檢查確認風帽孔無堵塞。9.3.2檢查流化床防渣管之放渣門確已關(guān)閉。9.3.3檢查鍋爐各部孔門，檢查各部孔門確已關(guān)閉。9.3.4在布風板上投撒一層粒度在8MM以下的爐渣為底料，厚度400MM左右。9.3.5關(guān)閉燃燒室人孔門，啟

25、動引風機，一次風機，將布風板底料吹平。9.3.6停止一次風機，引風機，打開人孔門，在底料層上架設(shè)一層干木材，點燃，慢慢烘烤爐墻。9.3.7自木材點燃5小時后，溫度有常溫升至50，并維持24小時。9.3.8 29小時（含木材點燃5小時）后，略加木材，增加火候，將溫度用5小時時間逐步緩慢升至100，并維持36小時。9.39 36小時后，加大木材，將溫度用2小時時間逐步升至150，并維持24小時。9.3.10 24小時后，加大火勢，將溫度用1小時時間逐步升至180，維持24小時。(此溫度脫水較快，24小時后襯體水分失重率可達60%左右)9.3.11 24小時后，加大火勢將溫度用1小時時間逐步升至20

26、0方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。，并維持24小時。9.3.12 24小時后，加大火勢將溫度用1小時時間將溫度升至220，并維持12小時。（此時襯體含水率約為10-12%左右）9.3.13 12小時后，繼續(xù)加大火勢，將溫度用1小時逐步升至230，并維持8小時。9.3.14 8小時后，烘爐結(jié)束，自然降溫冷卻爐膛，煙道。9.3.15爐膛冷卻后，應(yīng)放掉全部底料，清理布風板及風帽等雜物。9.4烘爐期間的注意事項9.4.1烘爐期間經(jīng)常觀察木材著火情況，是否全面，嚴防滅火。9.4.2爐溫應(yīng)當均勻提升，不可或高或低，冬季室溫較低低溫烘爐時各點衡溫還應(yīng)延長12小時以上。9.4.3除監(jiān)視床溫

27、外，分離器入口溫度表也是重點監(jiān)視表記。9.4.4烘爐后期，可能只用木材著火達不到較高溫度，故可用燃油烘爐，燃油烘爐與點火啟動鍋爐基本相同，不同之處只是控制燃油量。使床溫在不同的階段不超過規(guī)定溫度。9.4.5 每小時記錄各處溫度情況，每二小時記錄膨脹指示一次。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。9.5烘爐所需材料9.5.1細爐渣（5mm若干）裝入布風板上部約400mm厚度。9.5.2木材先準備50m3, 200×800占大部。9.5.3引火碎材若干，柴油50kG，鐵鍬，火鉤等。9.5.4油罐備有足夠的燃油。9.6烘爐升溫曲線 見下圖9.7烘爐的標準9.7.1爐墻耐火磚，

28、灰漿含水率小于2.5%時合格，當取樣含水率7%時可進行煮爐，煮爐結(jié)束后灰漿含水率不高于2%。9.7.2灰漿的取樣時在烘烤過程中，通過預(yù)設(shè)的灰漿取樣點取得，每點取樣50克左右。9.7.3灰漿取樣經(jīng)稱重后放入烘干箱內(nèi)在102下恒溫干燥2小時，取出冷卻后稱重。W=（）×方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。5.煮爐.鍋爐在制造及安裝過程中，不可避免地在鍋爐管道內(nèi)部產(chǎn)生鐵銹和油垢，以及其它臟物，當鐵銹過多時，便很快產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，油垢易造成汽水共騰，油脂分離后產(chǎn)生酸性腐蝕現(xiàn)象直接影響蒸汽品質(zhì)，根據(jù)規(guī)定，.以下鍋爐在投產(chǎn)前必須進行堿煮爐。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下

29、載使用。.、煮爐應(yīng)具備的條件.試運現(xiàn)場應(yīng)場地平整，消防通道及樓梯，平臺，欄桿，步道運轉(zhuǎn)層，零米無影響設(shè)備運行和人員通行的雜物，試運現(xiàn)場應(yīng)有明顯的表示和界限，危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警示牌。溝道，孔洞應(yīng)有與地面齊平的蓋板。.試運范圍內(nèi)的工業(yè)水，消防水，生活用水應(yīng)能投入，并備有足夠的合格的消防器材。.試運現(xiàn)場應(yīng)具有足夠亮度的正式照明，事故照明在故障情況下能隨時投入。.試運現(xiàn)場應(yīng)具有可靠的通訊工具。.化學(xué)具備連續(xù)制水的能力，并能滿足試運要求。.燃油系統(tǒng)能隨時投入，油槍霧化良好。.煤斗有足夠的原煤，給煤機轉(zhuǎn)速與指示校隊一致。.烘爐工作結(jié)束，水壓，風壓試驗合格，轉(zhuǎn)機試運正常。.各處膨脹指示齊全，校隊零位，并能自

30、由膨脹。.保證試運中的煤、水、電能滿足供應(yīng)。.各處煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、排污、加藥、取樣、疏水、事故放水等系統(tǒng)的電動門、調(diào)整門、手動門均應(yīng)調(diào)試完畢，開關(guān)方向正確，無卡澀現(xiàn)象，并已進行雙重編號掛牌。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。.所有熱控系統(tǒng)已校驗調(diào)試合格。.備用足夠的底料和必須的工具，如；記錄本、記錄紙、大小門鉤等。.煮爐前應(yīng)將底料加入布風板上，厚度，啟動引風機作料平試驗。.保留一臺遠方（電接點）和就地水位計運行，其它水位計全部關(guān)閉汽水總門。.疏水泵、疏水箱可靠，并能隨時投入運行。.煮爐操作.煮爐加藥量由化學(xué)專業(yè)確定，藥品溶解后，一次性加入爐內(nèi)（也可從汽包人孔門加入）.汽包水

31、位上升嚴禁爐內(nèi)藥水進入過熱器。.加藥完畢后，如床下油點火則啟動引風機，油槍點火，啟動一次風機，保證流化，升溫應(yīng)緩慢，爐溫不超過/min為宜，待料層溫度達550左右時，少量給煤，緩慢升壓。10.3.4氣壓0.30.4mpa保持6小時以上，在此可進行鍋爐各部緊螺絲，熱工沖洗表管等工作。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。10.3.5壓力升至2.0-2.5mpa，對空排汽量調(diào)整至額定蒸發(fā)量的10-15%，（對空排調(diào)整門去掉自保持）煮爐24小時后，從下部各排污門輪流排污，換水，直至水質(zhì)達到試運行標準為止。10.36煮爐期間一般不排污，化學(xué) 要求除外，盡量保持高水位，但切記藥液不得進入過

32、熱器管。10.37煮爐后期鍋爐換水階段，要求化驗人員每小時化驗一次。煮爐期間鍋爐每小時記錄報表一次。10.38床上點火10.38.1準備一定量的木材、木炭、少量廢柴油。一定量的引子煙煤。10.3.8.2將燃燒床上鋪一層底料，約450mm厚。10.3.8.3加一定量的木材均勻鋪在底料層上，澆上廢柴油，點燃視燃燒情況，加入木炭。10.3.8.4待床溫上升至300以上時，可用鐵扒將未燃盡較大木炭扒出，然后加入一定量的引子煙煤。10.3.8.5當引子煙煤開始著火燃燒，發(fā)出藍色火焰，根據(jù)桌火強度啟動引風機，保持爐膛負壓0mm。10.3.8.6啟動一次風機，并用鉤子松動炭火層表面，并適當逐漸加大一次風量。

33、同時不斷向爐內(nèi)撒引子煙煤，使床溫不斷上升，并逐漸過渡到流化燃燒狀態(tài)。10.3.8.7當床溫上升至650以上時，可啟動給煤機向爐內(nèi)少量給煤。并能立即著火，否則停止給煤。根據(jù)燃燒情況減少或停止投撒引子煙煤。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。10.3.8.8關(guān)閉人孔門，調(diào)整給煤機進煤量。一次風量，使床層充分流化，床溫穩(wěn)定在900左右。10.4煮爐安全措施10.4.1操作人員應(yīng)熟悉本措施和藥品性能。10.4.2準備必要的安全用品。如：口罩、橡膠手套、工作服、面罩及急救藥品。如：小蘇打，硼酸，醫(yī)用凡士林等以防燙傷用。10.5升壓操作內(nèi)容及注意事項10.5.1上水前、后蒸汽壓力升至0.3

34、mpa、2.0mpa應(yīng)記錄膨脹指示。10.5.2壓力升至0.3mpa時聯(lián)系安裝單位進行熱緊螺絲，熱工儀表沖洗表管，此時停止升壓升溫。10.5.3升壓應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，嚴禁關(guān)小對空排氣門，趕火升壓。10.5.4煮爐升壓曲線1方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14小時10.5.5煮爐結(jié)束換水合格后可進行一次工作壓力的水壓試驗。10.5.6煮爐結(jié)束后必須打開水冷壁聯(lián)箱，汽包人孔，檢查煮爐效果。清理垢污，并清理通堵塞的排污門，排水管。11.蒸汽吹管11.1煮爐結(jié)束后，根據(jù)現(xiàn)場情況，可在不停爐的情況下進行第一次蒸汽吹管工作。11

35、.2吹管前的準備工作11.2.1在蒸汽管道機側(cè)自動主汽門前加裝臨時吹管系統(tǒng)，管道應(yīng)方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。主蒸汽管道，并在臨時管道上安裝可拆換靶板的內(nèi)置式靶板器，臨時管口向上傾斜30°管路支撐應(yīng)牢固，并能自由膨脹，靶板器應(yīng)盡量靠近正式管道。11.2.2蒸汽管道流量孔應(yīng)拆除，待吹管結(jié)束后恢復(fù)。11.2.3臨時吹管電動門（或爐主汽門）拆除“自保持”開放時間一分鐘。11.2.4靶板寬度應(yīng)為排汽管徑的8%，長度縱橫管子內(nèi)徑，厚度為5-10mm，準備鋁制靶板30塊。11.3參加的吹管系統(tǒng)11.3.1鍋爐的過熱器系統(tǒng)11.3.2主汽管道至汽機主汽門前主蒸汽管。11.4

36、吹管操作本爐采用蓄能降壓法進行吹管11.4.2煮爐換水并達到試運標準后，點火升壓至3.0mpa，沖洗就地水位計，記錄膨脹指示。11.4.3用臨時吹管電動門（或爐主汽門控制），吹管參數(shù)為2.5-3.0mpa溫度320，關(guān)門壓力為1.5mpa。11.4.4吹管過程中鍋爐應(yīng)根據(jù)負荷的情況，適當加入煤量使鍋爐負荷滿足吹管的要求。11.4.5第一階段吹管結(jié)束后，停爐冷卻12小時以上，再重新啟動，進行第二階段吹掃，直至靶板合格為止。11.5吹管合格標準方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。11.5.1連續(xù)更換靶板倆次，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm斑點不超過8點即視為合格。11.6吹管注

37、意事項及安全措施11.6.1吹管的臨時管道的焊接由合格焊工操作，并應(yīng)考慮相應(yīng)的膨脹系數(shù)。11.6.2吹管時保持正常水位，在吹管開始時，水位瞬間會上升，然后下降，此時水位為假水位，當水位下降時應(yīng)足量補水，防止缺水干鍋爆管。11.6.3更換靶板時，應(yīng)在吹管關(guān)嚴門后進行，并與調(diào)試人員聯(lián)系好，以防燙傷。11.6.4吹管范圍30M為禁區(qū)，禁止人員逗留與作業(yè)，應(yīng)有專人監(jiān)視，防止吹出雜物傷人。11.6.5吹管壓力下降值控制在飽和，下降值不大于42.11.6.6吹管臨時管道系統(tǒng)應(yīng)遠離油區(qū)、油管、油管等易燃品。12.蒸汽系統(tǒng)嚴密性試驗12.1吹管合格后繼續(xù)升壓，進行蒸汽系統(tǒng)嚴密性試驗，當壓力升至額定壓力時，組織

38、電廠、安裝、調(diào)試及有關(guān)人員對鍋爐進行全面細微的檢查，檢查期間應(yīng)保持壓力穩(wěn)定。12.2在升壓期間，禁止一切對鍋爐承壓部件的檢修工作，無關(guān)人員不應(yīng)在本體范圍內(nèi)活動。12.3檢查范圍方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。12.3.1鍋爐承壓部件的焊口，人孔，系統(tǒng)，法蘭，鍋爐附件及全部汽水閥門的嚴密性。12.3.2汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道膨脹情況，吊桿，支座，吊架有無防礙膨脹之處。12.3.3檢查結(jié)束后，鍋爐壓力降至3.0mpa，全體人員到指定地點集中，匯報情況，詳細記錄，無重大問題則進行安全門整定。13.安全門整定13.1安全門整定前，應(yīng)在就地安裝標準壓力表（0.5級）一塊，就地與主控室有專人聯(lián)系，安全門整定從高到低，先整定汽包安全門，然后整定過熱器安全門，先整定工作安全門，后整定控制安全門，按順序進行。13.2安全門的整定一般在空負荷下進行，對空排氣門應(yīng)好用。13.3安全門整定值如下：汽包安全門 4.2×1.064.45過熱器安全門 3.82×1.043.9713.4安全門回座壓差應(yīng)為起座壓力的47%，最大不超過10%13.5安全門整定工作完成后，停止燃燒，停止鍋爐機