CA10B軸承支架的加工工藝設(shè)計(jì)

1、 CA10B軸承支架的加工工藝設(shè)計(jì)摘 要 機(jī)械制造技術(shù)是以切削理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線(xiàn)、兼顧工藝裝備知識(shí)的機(jī)械制造技術(shù)基本能力的培養(yǎng)；是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)的基本知識(shí)、基本理論和基本技能，分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的一個(gè)重要環(huán)節(jié)；是對(duì)學(xué)生運(yùn)用所掌握的“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”知識(shí)及相關(guān)知識(shí)的一次全面訓(xùn)練。機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料開(kāi)始到成品出廠(chǎng)的全部勞動(dòng)過(guò)程，它既包括毛坯的制造，零件的機(jī)械加工和熱處理，機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試和涂裝等主要?jiǎng)趧?dòng)過(guò)程，還包括專(zhuān)用工具、夾具、量具和輔具的制造、機(jī)器的包裝、工件和成品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸、加工設(shè)備的維修，以及動(dòng)力供應(yīng)等輔助勞動(dòng)過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的

2、一部分，是直接生產(chǎn)過(guò)程，其原意是指采用金屬切削刀具或磨具來(lái)加工工件，使之達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過(guò)程。本文以汽車(chē)中間軸軸承支架零件為對(duì)象，編制其機(jī)械加工工藝規(guī)程。關(guān)鍵詞：機(jī)械制造技術(shù)；機(jī)械加工；機(jī)械加工工藝過(guò)程。The Process Technology of CA10B Bearing Support DesignABSTRASTMechanical manufacturing technology is based on the theory of cutting process equipment, manufacturing technol

3、ogy as the main line, give attention to two or morethings knowledge of mechanical manufacturing technology basic ability; Is the integrated use of the basic knowledge of mechanical manufacturing technology, basic theory and basic skills, analyze and solve practical engineering problems of an importa

4、nt part; What is used for students to master "mechanical manufacturing technology base" a comprehensive knowledge and related knowledge training.Mechanical products production process refers to all the labor process from raw materials to finished products, it includes blank manufacturing,

5、parts machining and heat treatment, machine assembly, inspection, testing and finishing and other major labor process, also include special tools, jig, measuring tools and auxiliary equipment manufacturing, packaging machine, artifacts and finished product storage and transportation, processing equi

6、pment maintenance, and power supply and other auxiliary labor process.Machining process is part of the mechanical product production process, is the direct production process, its meaning is refers to the use of metal cutting tool or grinding tool for machining, to the required shape, size, surface

7、roughness and mechanical properties, become qualified parts of the production process.Based on the object of intermediate shaft bearing support parts of automobile, the machining process planning.KEY WORD: mechanical manufacturing technology; mechanical processing; machining process.目錄第一章 零件的分析51.1零

8、件的作用51.2零件的工藝分析5第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)62.1確定毛坯的制造形式62.2基準(zhǔn)的選擇72.3制定工藝路線(xiàn)72.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定92.5確定切削用量及基本工時(shí)112.6編制工藝文件24結(jié)論25參考文獻(xiàn)26致 謝27 第一章 零件的分析1.1零件的作用軸軸承支的主要作用是:起到穩(wěn)固滾子的作用，在安裝時(shí)起到固定滾珠的作用，即利于安裝。要求零件的配合符合要求。1.2零件的工藝分析零件的加工過(guò)程中，要保證零件上部的折彎部分在豎直方向與140的內(nèi)孔端面成5.5°的夾角，同時(shí)要保證支架兩側(cè)板的平面與水平面成30°的夾角，兩側(cè)面孔中心到頂小孔所在平面的距離為

9、72mm，且每孔中心線(xiàn)與豎直方向零件的夾角成30°夾角。要保證以上尺寸要求，最好先將12小孔，的內(nèi)孔和端面加工完成，再以?xún)?nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)對(duì)上凸臺(tái)表面進(jìn)行加工，最后內(nèi)孔，端面，和上12的小孔為定位基準(zhǔn)，加工支架兩側(cè)板，其中主要加工面粗糙度為6.3m，其余表面粗糙度為50m. 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式2.1.1毛坯的生產(chǎn)類(lèi)型2.1.2毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定 （1）求最大輪廓尺寸 。 零件最大輪廓尺寸屬于區(qū)間250-400mm。 （2）選取公差等級(jí)CT 。 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-24，鑄造方法按照砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，鑄件尺寸公差等級(jí)8-12級(jí)（G

10、B/T6414-1999），選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-10。 （3）求鑄件尺寸公差。 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件尺寸公差等級(jí)CT，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-21選取鑄件各加工面尺寸公差，公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱(chēng)分布。 （4）求機(jī)械加工余量等級(jí)。 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-26，鑄造方法按照砂型鑄造，鑄件材料為灰鑄鐵，得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍為EG級(jí)（GB/T6414-1999），選用F級(jí)。 （5）求RMA（要求的機(jī)械加工余量）。 對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-27查鑄件最大輪廓尺寸為250-400mm、機(jī)械加工余量等級(jí)為F級(jí)，得機(jī)械加工余量RMA=2.5mm。 （

11、6）最小鑄出孔。 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)大量生產(chǎn)中最小鑄出孔直徑為12-15mm，故該零件中的小孔不鑄出。 （7）求毛坯基本尺寸R 。 通過(guò)鏜削得到，屬于內(nèi)腔加工，根據(jù)公式得，R=140-2X2.5-3.6/2=133.2mm；T1面、T2面為單側(cè)加工，根據(jù)公式得，R=12+2.5+2.2/2=15.6mm；T3面、T4面屬于雙側(cè)加工，根據(jù)公式得，R=50+2X2.5+2.8/2=56.4mm。 鑄件的分型面的選用及加工余量，如下所示：圖2.0 毛坯圖2.2基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇先選取155外圓為定位基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)

12、為定位元件，銑155兩端面，再以155外圓為定位基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)為定位元件，鏜內(nèi)孔。2.2.2精基準(zhǔn)的選擇 以?xún)?nèi)孔，155端面，12孔（兩面一銷(xiāo)）為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算.2.3制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床以及專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。2.3.1工藝路線(xiàn)方案一工序1 粗鏜孔、車(chē)端面 以155外圓為定位基準(zhǔn)，粗鏜內(nèi)孔

13、，車(chē)155一端面，粗糙度為50m。工序2 車(chē)端面精鏜孔 掉轉(zhuǎn)，以155外圓為定位基準(zhǔn)，車(chē)155另一端面，粗糙度為50m，半精鏜內(nèi)孔。工序3 銑凸平面 以?xún)?nèi)孔為定位基準(zhǔn)，銑頂小凸臺(tái)面，粗糙度為50m。工序4 鉆孔 以?xún)?nèi)孔為定位基準(zhǔn)，鉆中間12的孔，粗糙度為50m。工序5 銑側(cè)支架 以?xún)?nèi)孔，中間12孔，155端面為定位基準(zhǔn)，銑支架兩側(cè)臺(tái)平面，粗糙度為50m。工序6 鉆孔 以?xún)?nèi)孔，中間12小孔，155端面為定位基準(zhǔn)，鉆支架兩側(cè)臺(tái)平面的12孔，粗糙度為50m。工序7 鉆孔 以155外圓為定位基準(zhǔn)，鉆圓柱面上小孔，保證兩孔間距離為32±0.1mm。工序8 去毛刺。工序9 檢查。2.3.2工藝路

14、線(xiàn)方案二工序1 車(chē)端面 以155外圓和一端面為基準(zhǔn)，車(chē)一端面，粗糙度為50m，翻轉(zhuǎn)車(chē)另一端面，粗糙度為50m。工序2 鏜孔及倒角 以155外圓和一端面為基準(zhǔn)，粗鏜內(nèi)孔，半精鏜內(nèi)孔，粗糙度為6.3m，倒倒角，粗糙度為50m。工序3 銑凸平面 以?xún)?nèi)孔和一端面為基準(zhǔn)，銑上中間凸平面，使其厚度為12mm，表面粗糙度為50m。工序4 鉆孔 以?xún)?nèi)孔和一端面為基準(zhǔn)，鉆中間12的孔，粗糙度為50m。工序5 銑側(cè)支架 銑支架兩側(cè)平面.表面粗糙度為50m。工序6 鉆孔 以?xún)?nèi)孔，155端面以及中間12的小孔為定位基準(zhǔn)(一面兩銷(xiāo))，鉆支架兩側(cè)平面12的孔，表面粗糙度為50m。工序7 鉆孔 和155一端面為基準(zhǔn)，鉆圓柱

15、面上，保證兩孔間距離為32±0.1mm。工序8 去毛刺。工序9 檢查。比較以上兩種方案，兩種方案的定位基準(zhǔn)基本一樣，加工工序的步驟也差不多，方案一中車(chē)完一端面后直接鏜孔，需要替換鏜刀，速度慢，增加了加工時(shí)間，且其工件裝夾的次數(shù)要比第二種方案多，故影響加工效率。從加工效率與裝夾方便性考慮，第二種方案更為經(jīng)濟(jì)合理，確定最終加工工藝方案為：工序1 粗車(chē)155外圓兩端面，以155及另一端面為粗基準(zhǔn)。工序2 粗鏜、半精鏜內(nèi)孔，孔兩端面倒倒角。工序3 銑上中間凸平面。工序4 鉆中間12孔。工序5 銑支架兩側(cè)平面。工序6 鉆支架兩側(cè)平面12孔。工序7 鉆圓柱面上。工序8 去毛刺。工序9 檢查。2.

16、4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定2.4.1內(nèi)孔表面前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定格表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：表2.2 內(nèi)孔表面各工序加工余量 加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大鑄造2 CT10135±2.2粗鏜孔2IT12201.86.6半精鏜孔0.5IT11-126.30.60.74鉆孔2IT1250兩側(cè)面孔鉆孔2IT1250鉆孔2IT12-13202.4.2平面表2.3 平面各工序加工余量 加工表面加工內(nèi)容加工余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大粗車(chē)155兩端面鑄造2 X2CT1055±2.2車(chē)

17、上端面2 IT12500.35車(chē)下端面2 IT1250502.22.5倒角IT1250粗銑中間凸平面鑄造2 CT1014.5±2.2粗銑2 IT1212502.34.7銑支架兩側(cè)面鑄造2 CT1014.5±2.2粗銑2 IT1212502.34.72.5確定切削用量及基本工時(shí)2.5.1工序1 粗車(chē)155外圓兩端面。以155及另一端面為粗基準(zhǔn)；保證尺寸50mm單邊余量2.5mm。圖2.1 工序1加工簡(jiǎn)圖1、加工條件工件材料：HT200，硬度160210HBW，b =170240MPa，鑄造。加工要求：粗車(chē)155上下兩端面，加工余量2.5mm;機(jī)床：C630A臥式車(chē)床，轉(zhuǎn)速范圍

18、14750r/min，電機(jī)功率11kW；刀具：硬質(zhì)合金車(chē)刀，刀桿尺寸為16mm×12mm，刀桿長(zhǎng)度110mm, 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1-35頁(yè) 表1.1-2023，選擇刀具前角012°，后角08°，主偏角Kr=45°，副偏角Kr=10°，刃傾角s=-10°，r=0.4mm。 2、車(chē)削用量（1）背吃刀量ap ：因?yàn)榧庸び嗔枯^小，故可在一次走刀內(nèi)完成，取ap=2.5mm。（2）確定每齒進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1-36頁(yè)表1.1.24，粗車(chē)時(shí)進(jìn)給量f=0.250.35mm/r，取f=0.3mm/r，車(chē)刀壽命T=180min。（

19、3）計(jì)算切削速度v根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1-49頁(yè)，車(chē)削速度計(jì)算公式為：由表1.1-55查得cv=189.8， xv=0.15, yv=0.2, m=0.2；將數(shù)據(jù)代入公式計(jì)算車(chē)削速度：（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南崇凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社（以下簡(jiǎn)稱(chēng)指南） 第144頁(yè) 表5-56，C630A臥式車(chē)床選擇主軸轉(zhuǎn)速,因此實(shí)際車(chē)削速度： （5）計(jì)算基本工時(shí) tmL/ nf，l=155mm.查機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2-124頁(yè) 表2.1-100，切入和切出行程為：，則：tmL/ nf=(155+26)/188×0.3=3.2min, 2tm=2×3.2=6.4

20、min2.5.2工序2 粗鏜、半精鏜內(nèi)孔，孔兩端面倒倒角。 圖2.2 工序2加工簡(jiǎn)圖1.加工條件工件材料：HT200，硬度160210HBW，b =170240MPa，鑄造。加工要求：粗鏜、半精鏜內(nèi)孔，表面粗糙度為6.3um；孔兩端面倒倒角，表面粗糙度為50um；機(jī)床：T611A臥式鏜床，主軸轉(zhuǎn)速10950r/min,電機(jī)功率11KW。刀具：硬質(zhì)合金刀片單刃鏜刀（1）粗鏜至139，單邊余量Z=2，一次鏜去全部余量，進(jìn)給量f=2mm/r,取v=60m/min,則由機(jī)床取n=150r/min，實(shí)際切削速度：基本工時(shí)計(jì)算：L=5+50+5=60mm （1）半粗鏜至，單邊余量Z=0.5，一次鏜去全部余

21、量，進(jìn)給量f=0.5mm/r,取v=80m/min,則由機(jī)床取n=200r/min，實(shí)際切削速度：基本工時(shí)計(jì)算：L=5+50+5=60mm （2）倒角，單刃鏜刀，進(jìn)給量f=1mm/r,取n=200r/min,，基本工時(shí)計(jì)算：L=2+6=8mm 兩面倒角 2.5.3工序3 銑上中間凸平面。圖2.3 工序3加工簡(jiǎn)圖1、加工條件工件材料：HT200，硬度160210HBW，b =170240MPa，鑄造。加工要求：粗銑上中間凸平面，加工余量2.5mm;機(jī)床：X5030A立式升降臺(tái)銑床，轉(zhuǎn)速范圍401500r/min，電機(jī)功率4kW，機(jī)床效率0.75；刀具：W18Cr4V(普通高速鋼) 鑲齒套式面銑刀

22、，銑削寬度aw=50,由刀具直徑d0=（1.41.6）aw ，故根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2-51頁(yè) 表2.1-30及高速鋼面銑刀標(biāo)準(zhǔn)JB/T 7954-1999，選擇銑刀直徑d0=80mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2-60頁(yè) 表2.1-40，選擇刀具前角010°后角012°，副后角0=8°，主偏角Kr=60°,過(guò)渡刃偏角Kr=30°,副偏角Kr=2°，過(guò)渡刃寬度，螺旋角=10°。2、銑削用量（1）背吃刀量ap ：因?yàn)榧庸び嗔枯^小，故可在一次走刀內(nèi)完成，取ap=2.5mm。（2）確定每齒進(jìn)給量 ：由于本工序?yàn)榇旨庸ぃ?/p>

23、尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮。工藝系統(tǒng)剛度中等，工件材料為鑄鐵，使用普通高速鋼鑲齒套式面銑刀加工，機(jī)床功率為4kw，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2-82頁(yè) 表2.1-71，粗銑時(shí)每齒進(jìn)給量，取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 。（3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2-85頁(yè) 表2.1-75得高速鋼面銑刀粗銑鑄鐵后刀面最大磨損限度為1.52.0mm；銑刀直徑d0=80mm，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2-86頁(yè) 表2.1-75，高速鋼面銑刀壽命T=180min。（4）計(jì)算切削速度v和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2-86頁(yè)銑削速度計(jì)算公式為：其中d0=80mm，aw=50，z=10；由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2-8

24、6頁(yè) 表2.1-77查得cv=23，,qv=0.2，xv=0.1, yv=0.4, uv=0.1, pv=0.1,m=0.15；不加切削液的工作條件下用面銑刀加工灰鑄鐵，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2-89頁(yè) 表2.1-79，查得修正系數(shù)：耐用度指數(shù)0.15；; 將數(shù)據(jù)代入公式計(jì)算銑削速度：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)指南第151頁(yè) 表5-72，X50立式升降臺(tái)銑床選擇主軸轉(zhuǎn)速,因此實(shí)際銑削速度： 實(shí)際每齒進(jìn)給量： 即1.9mm/r實(shí)際進(jìn)給速度： （5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)工件材料硬度及實(shí)際銑削寬度的具體條件，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)2-102頁(yè)表2.1-85銑削功率近似為Pm=1.10kw,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)

25、，主軸允許功率Pcm=4×0.75kw=3kw>Pm。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=2.5mm，nc=96r/min，Vf=0.19m/min，Vc=25.12m/min，fz=0.19mm/z。（6）計(jì)算基本工時(shí) tmL/ Vf，l=48mm.查機(jī)械加工工藝手冊(cè)2-124頁(yè)表2.1-100，切入和切出行程為：，則：tmL/ Vf=(48+18)/190=0.35min。2.5.4工序4 鉆中間12孔。圖2.4 工序4加工簡(jiǎn)圖1、加工條件工件材料：HT200，硬度160210HBW，b =170240MPa，鑄造。加工要求：鉆中間12孔，表面粗糙度值為50um。機(jī)床： Z5125

26、A立式鉆床，轉(zhuǎn)速范圍502000r/min，主軸最大進(jìn)給抗力9000N，主軸最大轉(zhuǎn)矩160N·m,電機(jī)功率2.2kW，機(jī)床效率0.85；刀具：高速鋼直柄小麻花鉆鉆頭，d=12mm。2. 、選擇切削用量（1）確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)第3-133頁(yè) 表3.4-1，進(jìn)給量，修正系數(shù)為1.0,取；根據(jù)表3.4-3鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量；機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力,根據(jù)表3.4-4，允許的進(jìn)給量；由于所選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。（2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命T查機(jī)械加工工藝手冊(cè)后刀面最大磨損限度為0.50.8mm，壽命T=60min;（3）切削速度查機(jī)械加工工藝手

27、冊(cè)第3-151頁(yè) 表3.4-15查得v=12m/min , F=3905N T=17.36 N·m Pm=0.56kW ； 由3-138頁(yè)表3.4-8，切削速度計(jì)算公式為： （m/min）其中，查得修正系數(shù)：， ，故切削速度： 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)指南第148頁(yè) 表5-65選機(jī)床轉(zhuǎn)速為392r/min，則實(shí)際鉆削速度為：（4）檢驗(yàn)機(jī)床功率切削功率為機(jī)床有效功率為 由于故選擇的鉆削用量可用，即：，3、計(jì)算工時(shí)2.5.5工序5 銑支架兩側(cè)平面。圖2.5 工序5加工簡(jiǎn)圖1、加工條件工件材料：HT200，硬度160210HBW，b =170240MPa，鑄造。加工要求：粗銑上中間凸平面，

28、加工余量2.5mm;機(jī)床：X5030A立式升降臺(tái)銑床，轉(zhuǎn)速范圍401500r/min，電機(jī)功率4kW，機(jī)床效率0.75；刀具：W18Cr4V(普通高速鋼) 鑲齒套式面銑刀，銑削寬度aw=50,由刀具直徑d0=（1.41.6）aw ，故根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2-51頁(yè) 表2.1-30及高速鋼面銑刀標(biāo)準(zhǔn)JB/T 7954-1999，選擇銑刀直徑d0=80mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2-60頁(yè) 表2.1-40，選擇刀具前角010°后角012°，副后角0=8°，主偏角Kr=60°,過(guò)渡刃偏角Kr=30°,副偏角Kr=2°，過(guò)渡刃

29、寬度，螺旋角=10°。1. 銑削用量（1）背吃刀量ap ：因?yàn)榧庸び嗔枯^小，故可在一次走刀內(nèi)完成，取ap=2.5mm。（2）確定每齒進(jìn)給量 ：由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮。工藝系統(tǒng)剛度中等，工件材料為鑄鐵，使用普通高速鋼鑲齒套式面銑刀加工，機(jī)床功率為4kw，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2-82頁(yè) 表2.1-71，粗銑時(shí)每齒進(jìn)給量，取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 。（3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2-85頁(yè) 表2.1-75得高速鋼面銑刀粗銑鑄鐵后刀面最大磨損限度為1.52.0mm；銑刀直徑d0=80mm，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2-86頁(yè) 表2.1-75，高速鋼面銑刀壽命T

30、=180min。（4）計(jì)算切削速度v和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2-86頁(yè)銑削速度計(jì)算公式為：其中d0=80mm，aw=50，z=10；由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2-86頁(yè) 表2.1-77查得cv=23，,qv=0.2，xv=0.1, yv=0.4, uv=0.1, pv=0.1,m=0.15；不加切削液的工作條件下用面銑刀加工灰鑄鐵，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2-89頁(yè) 表2.1-79，查得修正系數(shù)：耐用度指數(shù)0.15；; 將數(shù)據(jù)代入公式計(jì)算銑削速度：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)指南第151頁(yè) 表5-72，X50立式升降臺(tái)銑床選擇主軸轉(zhuǎn)速,因此實(shí)際銑削速度： 實(shí)際每齒進(jìn)給量： 即1.9mm/r實(shí)

31、際進(jìn)給速度： （5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)工件材料硬度及實(shí)際銑削寬度的具體條件，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)2-102頁(yè)表2.1-85銑削功率近似為Pm=1.10kw,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，主軸允許功率Pcm=4×0.75kw=3kw>Pm。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=2.5mm，nc=96r/min，Vf=0.19m/min，Vc=25.12m/min，fz=0.19mm/z。（6）計(jì)算基本工時(shí)：tmL/ vf，l=44mm.查機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2-124頁(yè) 表2.1-100，切入和切出行程為：，則：tmL/ Vf=2×(44+18)/190=0.65min。2tm=2×

32、0.65=1.3min2.5.6工序6 鉆支架兩側(cè)平面12孔。圖2.6 工序6加工簡(jiǎn)圖1. 加工條件工件材料：HT200，硬度160210HBW，b =170240MPa，鑄造。加工要求：鉆支架兩側(cè)平面12孔，表面粗糙度值為50um。機(jī)床： X61臥式銑床，轉(zhuǎn)速范圍651800r/min，主軸最大進(jìn)給抗力15000N，主電機(jī)功率4KW，機(jī)床效率0.75；刀具：高速鋼直柄小麻花鉆鉆頭，d=12mm。2.選擇切削用量（1）確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)第3-133頁(yè) 表3.4-1，進(jìn)給量，修正系數(shù)為1.0,取；根據(jù)表3.4-3鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量；機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力,根

33、據(jù)表3.4-4，允許的進(jìn)給量；由于所選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。（2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命T查機(jī)械加工工藝手冊(cè)后刀面最大磨損限度為0.50.8mm，壽命T=60min;（3）切削速度查機(jī)械加工工藝手冊(cè)第3-151頁(yè) 表3.4-15查得v=12m/min , F=3905N T=17.36 N·m Pm=0.56kW ； 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第3-138頁(yè) 表3.4-8，切削速度計(jì)算公式為： （m/min）其中，查得修正系數(shù)：， ，故切削速度： 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)指南第153頁(yè) 表5-75選機(jī)床轉(zhuǎn)速為380r/min，則實(shí)際鉆削速度為：（4）檢驗(yàn)機(jī)床功率切削功率為機(jī)床有效功率為 由于故選擇的鉆削用量可用，即：，（5）計(jì)算工時(shí) 2.5.7工序7 鉆圓柱面上。圖2.7 工序7加工簡(jiǎn)圖1.加工條件工件材料：HT200，硬度160210HBW，b =170240MPa，鑄造。加工要求：鉆圓柱面上，位置滿(mǎn)足32±0.1；機(jī)床： X61臥式銑床，轉(zhuǎn)速范圍651800r/min，主軸最大進(jìn)給抗力15000N，主電機(jī)功率4KW，機(jī)床