脫硫廢水工藝介紹

1、脫硫廢水工藝簡介1. 脫硫廢水的來源及水質(zhì)概況脫硫廢水來自脫硫綜合樓石膏脫水系統(tǒng)廢水旋流器的溢流，脫硫廢水的水質(zhì)與脫硫工藝、煙氣成分、灰及吸附劑等多種因素有關(guān)。脫硫廢水的主要超標項目為懸浮物、PH值、汞、銅、鉛、銳、鋅、砰、氟、 鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫酸根、業(yè)硫酸根、碳酸根等。2. 脫硫廢水處理工藝流程脫硫廢水連續(xù)排至廢水處理裝置進行處理。脫硫廢水處理系統(tǒng)包括廢水處理、加藥、污泥處理等3個分系統(tǒng)。現(xiàn)就3個系統(tǒng)分述如下：2.1廢水處理系統(tǒng)脫硫廢水存入廢水緩沖池后由廢水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱處理，后 經(jīng)澄活池溢流至出水箱、在出水箱內(nèi)經(jīng) pH調(diào)整后達標排放。1）工藝流程:脫硫廢水石灰乳 有

2、機硫絮凝劑助凝劑鹽酸中和箱沉降箱絮凝箱命出水箱排放剩余污泥2）工藝說明：在中和箱中，廢水的pH值通過加入石灰乳調(diào)升至9.0-9.5范圍以便沉淀大 部分重金屆；廢水中的石膏沉淀至飽和濃度。在沉降箱中，通過加入有機硫進一步沉淀不能以氫氧化物形式沉淀出來的重 金屆。在絮凝箱中，加入絮凝劑（FeClSO4刑聚合電解質(zhì)（助凝劑）以便使沉淀顆粒長 大更易沉降。在澄活器中，懸浮物從中分離出來后，沉積在澄活器底部，一部分通過壓濾 機處理后外運；一部分污泥作為接觸污泥通過污泥循環(huán)泵返回到中和箱， 以提供 沉淀所需的晶核，獲得更好地沉降。澄活器出水自流進入出水箱，經(jīng)過調(diào)整 pH達到6.09.0范圍，通過出水泵 排

3、放。2.2加藥系統(tǒng)加藥系統(tǒng)包括石灰乳加藥系統(tǒng)、有機硫加藥系統(tǒng)、絮凝劑加藥系統(tǒng)、助凝劑 加藥系統(tǒng)及鹽酸加藥系統(tǒng)2.2.1石灰乳加藥系統(tǒng)：（1）工藝流程：Ca(OH)2 粉末石灰粉倉石灰乳制備箱石灰乳循環(huán)泵石灰乳計量箱石灰乳加藥泵中和箱（2）工藝說明：裝置由1個消石灰粉倉、1個振動料斗（或其他防堵下料設(shè)備）、1臺消石灰 粉精稱給料機或星型給料機、1臺石灰漿制備箱、2臺石灰漿循環(huán)泵、1臺石灰 乳計量箱、2臺石灰乳計量泵、輔助設(shè)備、管路、閥門、管件、儀表等組成。1）Ca（OH） 2加藥裝置為一完整的Ca（OH） 2溶解和投加單元系統(tǒng)。2）消石灰粉倉至少可儲存7天用量的消石灰粉。消石灰粉由泵車運來，自動

4、卸 入石灰粉倉。倉頂須設(shè)除塵器，防止上下料過程中出現(xiàn)粉塵污染。倉頂應(yīng)設(shè) 檢修人孔和安全卸壓閥，筒倉應(yīng)配在線料位計。3）消石灰粉倉底部錐斗設(shè)振打裝置（亦可選用其他防堵防結(jié)設(shè)備）防止石灰粉 橋結(jié)，促使石灰均勻下料。下料段須設(shè)插板閥和給料閥，故障檢修時能夠有 效防止粉倉內(nèi)石灰料下落。4）設(shè)石灰粉精稱給料機或星型給料機一臺，能夠精確下料并計量。5）石灰粉由給料機送入石灰漿制備箱，加水配制成 2025%的漿液。6）配制好的石灰漿由石灰漿循環(huán)泵送入石灰乳計量箱，稀釋成 510%的石灰乳液，再由石灰乳計量泵送入中和箱。2.2.2有機硫化物加藥系統(tǒng)：(1) 工藝流程：桶裝藥液 有機硫抽液泵有機硫計量箱有機硫計

5、量泵沉降箱(2) 工藝說明：裝置由1臺有機硫計量箱、2臺有機硫計量泵、輔助設(shè)備、管路、閥門、管 件、支吊架、儀表及電控箱等組成。有機硫藥液為桶裝藥液，由卡車運輸，儲存在投藥裝置附近的藥品堆放區(qū)域， 設(shè)液體抽吸泵1臺，可將桶裝藥液加注到有機硫計量箱中， 有機硫化物濃度大約 15%,通過計量泵投加到沉降箱，藥品投加量根據(jù)廢水量按比例加入。2.2.3 FeClSO4 加藥系統(tǒng)：(1) 工藝流程：桶裝藥液 FeClSO4抽液泵 |FeClSO4計量神FeClSO4隔膜計量泵絮凝箱(2) 工藝說明：裝置由1臺氯化硫酸鐵計量箱、2臺氯化硫酸鐵計量泵、輔助設(shè)備、管路、 閥門、管件、儀表及電控箱等組成。FeC

6、lSO4藥液為桶裝藥液，由卡車運輸，儲存在投藥裝置附近的藥品堆放區(qū) 域，設(shè)液體抽吸泵1臺，可將桶裝藥液加注到 FeClSO4儲液箱中，F(xiàn)eClSO4濃 度大約40%,通過計量泵投加到絮凝箱，藥品投加量根據(jù)廢水量按比例加入。 2.2.4助凝劑加藥系統(tǒng)：(1) 工藝流程：助凝劑干粉定量進料機|助凝劑制備箱助凝劑隔膜計量泵絮凝箱出水管(2) 工藝說明：助凝劑選用高分子PAM ,由卡車運輸貯存在加藥裝置旁的藥品堆放區(qū)域。 人工加入螺旋給料機的料斗中，由螺旋給料機自動定量的送入溶解器， 在噴射器 中與補充水混合后加入助凝劑制備箱中,配置為濃度大約0.5%的溶液，通過精 密計量泵投加到絮凝箱出水管上。2.

7、2.5鹽酸加藥系統(tǒng)：(1) 工藝流程：槽車鹽酸液體抽吸泵|鹽酸儲液箱|鹽酸隔膜計量泵出水箱(2) 工藝說明：裝置由1臺卸酸泵、1臺酸儲罐、2臺酸計量泵、1臺酸霧吸收器、1臺安全 沐浴器、輔助設(shè)備、管路、閥門、管件、儀表及電控箱等組成。用卸酸泵把運酸槽車上的鹽酸輸送到鹽酸儲液箱。貯存在鹽酸儲液箱的鹽酸，由鹽酸計量泵投加到出水箱調(diào)節(jié)出水 pH值，鹽 酸的投加由出水箱pH控制投加，調(diào)節(jié)出水pH在6.09.0之間，達到排放標準 的要求。2.3污泥系統(tǒng)1)工藝流程：澄活器剩余污泥中和箱廢水地坑(濾液水)|板框壓濾機(泥餅)外運2)工藝說明：澄活器底部的剩余污泥，一部分污泥作為接觸污泥通過污泥循環(huán)泵返回到

8、中 和箱，以提供沉淀所需的晶核，獲得更好地沉降。一部分通過污泥排放泵加壓， 進入板框式壓濾機脫水。生成的泥餅外運。濾液自流入廢水地坑，經(jīng)廢水提升泵 回流到中和箱。3. 主要設(shè)備介紹(1)壓濾機：1. 用途：用丁污泥脫水。2. 基本原理：料漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板上的進料口進入各濾室內(nèi)，并借進料泵產(chǎn)生的壓力進行過濾 液由水嘴或出液閥排除。由丁濾布的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾止推糧濾板法框壓緊板 橫梁B油管油鈕座MS A油管(2)離心脫水機工作原理：物料從空心的螺旋輸送器中央的進料管直通到機器轉(zhuǎn)鼓圓錐體和圓柱體的交匯部分。物料在進入轉(zhuǎn)鼓后，其中的液體分布在轉(zhuǎn)鼓中形成內(nèi)層水環(huán)， 并 平穩(wěn)

9、地加速到全轉(zhuǎn)速。固相在離心力的作用下被沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁。 螺旋輸送器連 續(xù)地將固體從轉(zhuǎn)鼓的圓柱體部分通過圓錐體部分輸送到圓錐體端部。固液分離發(fā)生在轉(zhuǎn)鼓的整個圓柱部分，在轉(zhuǎn)鼓的大端有可更換 /可調(diào)節(jié)的堰 板，澄活的液相通過堰板在轉(zhuǎn)鼓的大端溢出。固體通過離心力從轉(zhuǎn)鼓小端的出口排出,浜峰區(qū)一怕承版/一二者的比較板框壓濾機優(yōu)點：脫水效果好，泥餅含水率 65%70%,處理介質(zhì)要求小，可以處理很復(fù)雜 的介質(zhì)，省電。價格相對較低。缺點：人工要求高，操作復(fù)雜，不能持續(xù)運行，占地面積大。離心脫水機優(yōu)點：連續(xù)工作，泥餅含水率 75%80%,均勻進料，分離效果均勻，人工需要 極少，占地面積小。缺點：介質(zhì)要求高，不能含有太大塊狀物，耗電，維護費用高，價格較高。泥斗：用丁存貯板框脫水機/離心脫水機脫水后的污泥4. 主要藥劑表1化學(xué)藥品規(guī)格表）丁與藥品名稱規(guī)格備注1消石灰細度200目以上，純度95%以上 Ca（OH）2粉狀2有機硫濃度15%的有機硫TMT-15液體3氯化硫酸鐵濃度40%wt（含鐵10%）聚 合 FeClSO4液體4助凝劑分子量100（0的陰離子型 聚丙烯酰胺（PAM）粉末狀，袋裝5鹽酸31% wt工業(yè)鹽酸（HCl）液體5. 系統(tǒng)儀表）丁與設(shè)備用途設(shè)備名稱1石灰乳計量箱液位超聲波液位計2石灰乳制備箱液位超聲波液位計3地坑液位超聲波液位計4沉降箱