螺桿制冷壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、螺桿制冷壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程Q/ZS.J.SB13返回主頁(yè)1  總則1.1  規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于LG32BMY、JZLG25、JZKA20C、JZKA16型螺桿制冷壓縮機(jī)的維護(hù)與檢修。1.2  設(shè)備構(gòu)造及機(jī)組組成    螺桿制冷壓縮機(jī)主要由機(jī)體、轉(zhuǎn)子、滑閥、軸封和聯(lián)軸器等五個(gè)部件部成，它與冷凝器、節(jié)流閥及蒸發(fā)器四大部分構(gòu)成制冷裝置，通過管路連接，形成一封閉的制冷系統(tǒng)。    該制冷機(jī)組系單級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)組，其構(gòu)成包括單級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)、油路系統(tǒng)（包括油分離器、油冷卻器、油泵、油粗過濾器、油精過濾器、

2、油壓調(diào)節(jié)閥及管路）、氣路系統(tǒng)（包括吸氣過濾器、吸氣截止閥、排氣止回閥、排氣截止閥）的機(jī)旁操作臺(tái)。1.3  主要技術(shù)參數(shù)見表、表2。表1 JZLG25螺桿制冷壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)名        稱技術(shù)參數(shù)名      稱技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)子公稱直徑                  （mm）250制冷量調(diào)節(jié)方

3、式無級(jí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度                      （mm）421制冷量調(diào)節(jié)范圍           10100轉(zhuǎn)    速           &#

4、160;          r/min2960吸氣管直徑             mm200制冷工質(zhì)R717排氣管直徑             mm150理論排量         

5、             mh2395油冷器進(jìn)出水管直徑     mmDg80制冷量(kW)空調(diào)工況       5/402730.9油冷器進(jìn)水溫度         32標(biāo)準(zhǔn)工況        -15/+301300.7

6、油冷器冷卻水耗量      m3/h51低溫工況        -35/+35451.5油 泵排量            l/min330軸功率(kW)空調(diào)工況          +5/40488配用電機(jī)型號(hào)Y132M2-6標(biāo)準(zhǔn)工況   &

7、#160;    -35/+30350.5電機(jī)功率         kW5.5低溫工況        -15/+35291.9首次加油量            kg800          壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)方向從聯(lián)軸器端看壓縮

8、機(jī)順時(shí)針機(jī)組外型尺寸    (長(zhǎng)×寬×高)  mm4775×1975×3070配用電機(jī)功率(kW)標(biāo)準(zhǔn)工況450噪  聲               db(A)95空調(diào)工況560機(jī)組重量             kg11400表2  JZK

9、A20C螺桿制冷壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)名        稱技術(shù)參數(shù)名      稱技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)子公稱直徑 （mm）200制冷量調(diào)節(jié)方式無級(jí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度   （mm）300制冷量調(diào)節(jié)范圍15100轉(zhuǎn)    速    r/min2960吸氣管直徑  mm150制冷工質(zhì)R717排氣管直徑  mm125理論排量   mh1068油冷器進(jìn)出水管直徑 mmDg50制冷

10、0;量(kw)  空調(diào)工況5/401229.5油冷器進(jìn)水溫度    32標(biāo)準(zhǔn)工況-15/+30580油冷器冷卻水耗量  m3/h1525低溫工況-35/+35209.3油 泵排量   l/min160軸功 率(kw)空調(diào)工況+5/40230配用電機(jī)型號(hào)Y100L24標(biāo)準(zhǔn)工況-35/+30162電機(jī)功率  kw3低溫工況-15/+35145首次加油量  kg250     壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)方向自電機(jī)端看順時(shí)針機(jī)組外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高)

11、  mm2335×1350×2113配用電機(jī)功率(kw)標(biāo)準(zhǔn)工況220噪  聲  db(A)8690空調(diào)工況275機(jī)組重量  kg3500表3  LG32BMY螺桿制冷壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)          目單位技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)工況制冷量（-9/+43）kw2900理論排量m3/h4341壓縮機(jī)型號(hào) LG32BMY轉(zhuǎn)速r/min2960工質(zhì) R717轉(zhuǎn)子直徑mm320能量調(diào)節(jié)范圍 10%-100%主電機(jī)（南陽(yáng)

12、YKK系列）（非防爆）軸功率kw846額定功率kw1000電源 6KV 3P 50HZ稀油站XYZ-16G公稱油量L/min16油泵kw1.1×2臺(tái)換熱面積（油冷）m23過濾精度mm0.080.12滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油牌號(hào) L-TSA32汽輪機(jī)油進(jìn)氣管/出氣管直徑 mmDN350/DN200壓縮機(jī)潤(rùn)滑油牌號(hào)牌號(hào) L-DRA/B46充裝量kg1200 油冷卻器進(jìn)液管/出氣管直徑mmDN65/DN125冷卻方式 水冷換熱管材質(zhì)、形式 碳鋼管、殼管換熱油泵（電機(jī)防爆）型號(hào) 2×2ZH220A電機(jī)額定功率kw

13、2×4     壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 （從電機(jī)軸端看）順時(shí)針機(jī)組外形（長(zhǎng)×寬×高）   m7000×4000×4000機(jī)組質(zhì)量   kg18000機(jī)組運(yùn)行質(zhì)量   kg234002  JZKA20C螺桿制冷壓縮機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。2.1.1主輔機(jī)零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)要求，零部件安裝配合符合設(shè)計(jì)要求，磨損及密封性符合本規(guī)程要求。2.1.2電氣、儀表、信號(hào)聯(lián)鎖裝置等安全、完整、靈敏、可靠。2.1.3基礎(chǔ)

14、、機(jī)座穩(wěn)固、地腳螺栓和各部連接件緊固、齊整，符合設(shè)計(jì)要求。2.1.4管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整，符合設(shè)計(jì)要求。2.1.5安全附件、能量調(diào)節(jié)裝置、卸載裝置完整、可靠。2.1.6防腐、保溫設(shè)施完整有效，符合要求。2.2壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.2.1壓縮機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)制冷量達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.2.2壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音、松動(dòng)等不正常現(xiàn)象，主機(jī)振動(dòng)、噪音符合設(shè)計(jì)要求。2.2.3各部壓力、溫度、電流、電機(jī)轉(zhuǎn)速等運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。2.2.4壓縮機(jī)潤(rùn)滑良好，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油路暢道，油位、油壓、油質(zhì)符合規(guī)定。2.2.5冷卻系統(tǒng)暢通，水溫、水壓正常。2.3技

15、術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。2.3.1壓縮機(jī)制造合格證、使用說明書、原始安裝、試車、驗(yàn)收記錄齊全、準(zhǔn)確。2.3.2主輔機(jī)易損件圖冊(cè)及配件目錄齊全、準(zhǔn)確。2.3.3壓縮機(jī)運(yùn)行記錄齊全、準(zhǔn)確。2.3.4壓縮機(jī)檢修、改造、事故記錄齊全、準(zhǔn)確。2.3.5壓縮機(jī)歷次評(píng)級(jí)考核記錄齊全、準(zhǔn)確。2.3.6壓縮機(jī)操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程及安全技術(shù)規(guī)程齊全。2.4壓縮機(jī)及環(huán)境整齊、清潔、無跑、冒、滴、漏。2.4.1壓縮機(jī)整機(jī)布局合理、整齊、基礎(chǔ)及設(shè)備無油污、無積垢、環(huán)境整齊清潔、無雜物，做到溝見底、設(shè)備見本色。2.4.2機(jī)身、管道、閥門無跑、冒、滴、漏，各動(dòng)靜密封點(diǎn)泄漏率符合設(shè)備管理規(guī)定，機(jī)械密封無明顯泄漏。2.4.3設(shè)備及

16、管道油漆、管道保冷完整有效。3壓縮機(jī)的維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1日常維護(hù)內(nèi)容3.1.1.1  操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行、停車，并嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，防止超溫、超壓、超電流運(yùn)行。3.1.1.2  嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑油管理制度，做到“五定”、“三過濾”。3.1.1.3  備用的壓縮機(jī)每周盤車兩次，每次數(shù)圈，每十天左右開動(dòng)一次油泵以保證機(jī)內(nèi)各部位能有潤(rùn)滑油、油泵開動(dòng)10分鐘即可，機(jī)組每隔23月開動(dòng)一次。3.1.1.4  及時(shí)消除油、氣、水管路接頭、法蘭等密封點(diǎn)的泄漏，不能消除的應(yīng)掛牌示意。3.1.1.5  及時(shí)消除油污、灰塵，保持壓

17、縮機(jī)及環(huán)境整潔，做到文明生產(chǎn)。3.1.1.6  對(duì)松動(dòng)的管道緊固件及時(shí)調(diào)整加固。3.1.2日常巡回檢查內(nèi)容3.1.2.1  每班兩次檢查循環(huán)油泵的工作情況，調(diào)整噴油壓力高過排氣壓力147343KPa（0.150.35KPa）。3.1.2.2  每小時(shí)巡回檢查一次壓縮機(jī)的壓力（吸氣、排氣）、溫度、油壓、油溫、電流等設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，均應(yīng)控制在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)，并做好記錄。3.1.2.3  每班壓縮機(jī)有無異常聲響、振動(dòng)、泄漏等情況，并及時(shí)處理。3.1.2.4  每班檢查一次管道、管件、閥門等緊固件有無松動(dòng)。3.1.2.5  每班檢查一次電氣、儀

18、表是否靈敏準(zhǔn)確。3.2定期檢查內(nèi)容3.2.1每三個(gè)月分析檢查一次潤(rùn)滑油油質(zhì)，不合格即更換。3.2.2每年檢查校驗(yàn)一次壓力表靈敏度及準(zhǔn)確度。3.2.3每年檢查一次地腳螺栓緊固情況。3.2.4每月檢查一次電氣、電機(jī)的絕緣及安全設(shè)施是否可靠。3.2.5每年檢查一次聯(lián)軸器的間隙及同軸度。3.2.6每月按本規(guī)程完好標(biāo)準(zhǔn)考核評(píng)比一次設(shè)備完好狀況并做好記錄。3.3常見故障處理方法（見表3）表3 常見故障處理方法現(xiàn)象原因處理1、啟動(dòng)負(fù)荷過大或根本不能啟動(dòng)(1)    壓縮機(jī)排氣端壓力過高。 (2)    滑閥未停在0位。(3) &

19、#160;  壓縮機(jī)內(nèi)被潤(rùn)滑油或液體制冷劑所充滿。(4)    部分運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)重磨損或燒傷。(1)    通過旁通閥（或電磁閥）使高壓氣體流到低壓系統(tǒng)。(2)    使滑閥調(diào)到0位。(3)    按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)壓縮機(jī)排出積液或積油。(4)    拆卸檢修及更換另部件。2、機(jī)組發(fā)生不正常振動(dòng)(1)    機(jī)組地腳螺栓未緊固。(2)    壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)軸錯(cuò)位或不同軸。(3)

20、60;   因管道的振動(dòng)引起機(jī)組振動(dòng)加劇。(4)    過量的油或液態(tài)制冷劑被吸入機(jī)內(nèi)。(5)    滑閥不能停在所要求的地方而且在那里振動(dòng)。(6)    吸氣腔真空度過高。(1)    旋緊地腳螺栓。(2)    重新找正。(3)    加支撐點(diǎn)或改變支撐點(diǎn)。(4)    停車、盤車使液體被排除。(5)    檢查油活塞及油四通閥和電磁

21、閥是否泄漏。(6)    開啟吸氣截止閥。3、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后自動(dòng)停車(1)    自動(dòng)保護(hù)及自動(dòng)控制元件調(diào)定值不能適應(yīng)工況的要求。(2)    控制電路內(nèi)部存在故障。(3)    過載。(1)    檢查各調(diào)定值是否合理，并且適當(dāng)調(diào)整。 (2)    檢查電路，消除故障。(3)    檢查原因并消除。4、制冷能力不足(1)    滑閥的位置不合適或其

22、它故障。(2)    吸氣過濾器堵塞，吸氣壓力損失過大，使吸氣壓力下降容積效率降低。(3)    機(jī)器不正常的磨損，造成間隙過大。(4)    吸氣壓力低于蒸發(fā)壓力。(5)    高低壓系統(tǒng)泄漏。(6)    噴油量不足，不能實(shí)現(xiàn)密封作用。 (7)    機(jī)器排氣壓力遠(yuǎn)高于冷凝壓力，容積效率下降。 (1)    檢查指示器并調(diào)整位置檢修滑閥。(2) 

23、0;  拆下吸氣過濾器的過濾網(wǎng)清洗。 (3)    調(diào)正或更換另件。(4)    檢查閥門（如吸氣載止閥止回閥等）。(5)    檢查開車、停車所用的旁通管路。(6)    檢查安全閥是否密封，檢查油路、油泵、油過濾器、提高油量。(7)    檢查排氣系統(tǒng)管路及閥門，如系統(tǒng)滲入空氣應(yīng)予排除，清除排氣系統(tǒng)的阻力。5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)不正常的響聲(1)    轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物。(2) 

24、0;  止推軸承損壞。(3)    軸承磨損造成轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間的磨擦。(4)    滑閥偏斜。(5)    運(yùn)動(dòng)部件連接處松動(dòng)。(1)    檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過濾器。(2)    更換。(3)    更換主軸承。(4)    檢修滑閥導(dǎo)向塊及導(dǎo)向柱。(5)    檢修，加強(qiáng)防松措施。6、排氣溫度或油溫過高(1)    壓縮

25、比過大。(2)    油冷卻器冷卻效果下降。 (3)    液氨冷卻器供液不足。(4)    吸入嚴(yán)重過熱的蒸汽。(5)    噴油量不足。(6)    空氣滲入制冷系統(tǒng)。(1)    降低排氣壓力和負(fù)荷。(2)    清除油冷卻器傳熱面上的污垢，降低水溫或增大水量。(3)    增加供液量。(4)    向蒸發(fā)系統(tǒng)供

26、液。(5)    提高噴油量及檢查原因。(6)    排除空氣，檢查空氣滲入部位。7、排氣溫度或油溫下降(1)    吸入濕蒸汽或液體制冷劑。(2)    油活塞卡住或漏油。(3)    油壓不夠高。(1)    減少向蒸發(fā)系統(tǒng)的供液量。(2)    檢查滑閥。(3)    降低冷卻器的冷凝能力。8、滑閥動(dòng)作不靈或不動(dòng)作(1)  

27、0; 四通閥和電磁閥換向不靈。(2)    油管路系統(tǒng)接頭堵塞。(3)    油活塞卡住或漏油。(4)    油壓不夠高。(1)    檢修四通閥和電磁閥線圈。(2)    檢修。(3)    檢修。(4)    檢修及調(diào)整油壓。9、螺桿壓縮機(jī)機(jī)體溫度過高(1)    吸氣嚴(yán)重過熱。(2)    旁通管路泄漏。 (3)

28、    磨擦部位嚴(yán)重磨損。(4)    壓縮比過高。(1)    降低吸氣過熱度。(2)    檢修開車、停車用的管路及閥門，檢量安全閥密封。(3)    檢修及更換零部件。(4)    降低排氣壓力及降低負(fù)荷10、壓縮機(jī)油泵油軸封泄漏(1)    軸封供油不足造成損失。(2)    裝配不良。(3)    0型圈損壞。(4)&

29、#160;   動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸不良。(1)    檢修，充分供油。(2)    拆檢、修復(fù)。(3)    更換新件。(4)    拆下重新研磨。11、油壓過高或過低(1)    油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)。(2)    噴油量大，油泵排量不足。(3)    內(nèi)部泄漏。(4)    油溫高。(5)    油路不暢通。(

30、6)    油質(zhì)低劣，油量不足。(7)    油泵效率降低。(1)    重新調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥。(2)    調(diào)整噴油壓力。(3)    檢查密封元件，并適當(dāng)更換。(4)    加強(qiáng)油冷卻器的傳熱能力。(5)    檢修油路。(6)    換油及加油。(7)    檢修。12、油耗量大(1)    油

31、分離器效率下降。(2)    油分離器內(nèi)積油過多油位過高。(3)    二次油分離器回油路不通暢。(4)    排氣溫度過高，油分離效率下降。(1)    檢修、清洗油分離器。(2)    放油及控制油位。(3)    檢修。(4)    加強(qiáng)油冷卻，降低排氣溫度。13、油 面上升(1)    過量的制冷劑溶入油內(nèi)。(2)   

32、 一次油分離器出油管路堵塞。(1)    提高油溫加速油內(nèi)制冷劑的蒸發(fā)。(2)    檢修。14、停車時(shí)壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)(1)    吸入管路止回閥未關(guān)閥。(2)    防止倒轉(zhuǎn)的旁通管路不暢通。(1)    檢修，消除其卡阻現(xiàn)象。(2)    檢修該旁通管路，檢修其上的電磁閥。15、壓縮機(jī)吸入氣體溫度高于應(yīng)有溫度(1)    系統(tǒng)制冷劑量不足，則吸入氣體過熱度較高。(2) 

33、0;  調(diào)節(jié)閥及供液管堵塞。(3)    調(diào)節(jié)閥開度小，供液量小。(4)    吸氣管路絕熱不良。(1)    向系統(tǒng)內(nèi)充入制冷劑。(2)    檢修及清理。(3)    加大供液量。(4)    檢修絕熱層，必要時(shí)更換絕熱材料。16、吸氣溫度低于應(yīng)有溫度(1)    系統(tǒng)液體制冷劑過多。 (2)    調(diào)節(jié)閥開度過大。(1) 

34、   停止或減少供液量，甚至將制冷劑液體放至貯罐。(2)    減少開度。(3)     17、冷凝壓力過高(1)    冷卻水量不足。(2)    冷凝器傳熱面結(jié)垢。(3)          系統(tǒng)中空氣等不凝性氣體含量過多。(1)    加大水量。(2)    清洗。(3)  

35、  排放不凝性氣體。18、冷凝壓力表針跳動(dòng)(1)    系統(tǒng)里存在許多不凝性氣體。(2)    表閥的閥頭振蕩。(1)    排放不凝性氣體。(2)    檢修。3.4緊急情況停車發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停車：3.4.1  突然停電斷水時(shí)。3.4.2  遇水警危及安全生產(chǎn)時(shí)。3.4.3  設(shè)備爆炸或嚴(yán)重液擊時(shí)。3.4.4  機(jī)體或油箱響聲異常時(shí)。3.4.5  能量調(diào)節(jié)裝置或卸載裝置失靈時(shí)。3.4.6  其

36、它危及人身安全與設(shè)備、生產(chǎn)安全時(shí)。4  檢修周期和檢修內(nèi)容(指一般指導(dǎo)性內(nèi)容，具體按經(jīng)批準(zhǔn)的檢修計(jì)劃執(zhí)行)4.1檢修周期安排：小修三個(gè)月，中修 二年，大修三五年。檢修項(xiàng)目及期限見表4。表4檢修項(xiàng)目及期限檢修項(xiàng)目檢修內(nèi)容期限備注螺桿壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)拆卸、檢修及換件軸承加油由電氣專業(yè)確定參看電動(dòng)機(jī)維護(hù)說明書聯(lián)軸器檢查壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)同軸度36個(gè)月 油分離器更換濾芯油耗明顯上升油冷卻器清除水垢、油污年視水質(zhì)及污垢情況定油泵軸封檢查、軸承檢查-3年 油過濾器清洗當(dāng)油壓調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉壓差仍不大于0.1MPa吸氣過濾器清洗壓力差大于0.1MPa油壓調(diào)節(jié)閥動(dòng)作檢查年 滑閥動(dòng)

37、作檢查36個(gè)月 安  全  閥校驗(yàn)?zāi)?#160;止回閥檢修年 吸排氣截止閥檢修年 壓力表閥檢修年 壓力表檢修年 溫度計(jì)檢修年 壓力繼電器檢修半年左右 溫度斷電器檢修半年左右 電氣設(shè)備動(dòng)作檢查個(gè)月左右 自動(dòng)保護(hù)及自動(dòng)控制系統(tǒng)動(dòng)作檢查個(gè)月左右 4.2檢修內(nèi)容4.2.1小修內(nèi)容4.2.1.1  檢查聯(lián)軸器及緊固件的松動(dòng)情況并調(diào)整。4.2.1.2  清洗油過濾器，疏通油路，調(diào)整油壓；潤(rùn)滑油分析化驗(yàn)，必要時(shí)更換（換油方法見附錄A）。4.2.1.3  消除機(jī)

38、體跑、冒、滴、漏、清洗吸氣過濾網(wǎng)。4.2.1.4  滑閥動(dòng)作檢查。4.2.1.5  電氣設(shè)備、自動(dòng)保護(hù)及自控制系統(tǒng)動(dòng)作檢查，校驗(yàn)。4.2.2中修內(nèi)容4.2.2.1  包括小修內(nèi)容。4.2.2.2  拆卸并檢查油泵零件，檢測(cè)轉(zhuǎn)子與油泵腔的配合間隙。4.2.2.3  更換聯(lián)軸器彈性圈并調(diào)整軸向和徑向間隙，消除偏差。4.2.2.4  檢查修復(fù)各閥門，并試壓校驗(yàn)。4.2.2.5  安全閥校驗(yàn)。4.2.2.6  壓力表、溫度計(jì)校驗(yàn)。4.2.3大修內(nèi)容4.2.3.1  包括中修內(nèi)容。4.2.3.2  完全拆

39、開壓縮機(jī)，將機(jī)內(nèi)的制冷劑、潤(rùn)滑油排凈后拆卸機(jī)器，拆卸時(shí)應(yīng)作好必要的裝配記號(hào)。4.2.3.3  更換嚴(yán)重磨損的零部件。4.2.3.4  消除影響機(jī)體和基礎(chǔ)強(qiáng)度的缺陷。4.2.3.5  檢修止回閥、吸排氣截止閥、壓力表閥。4.2.3.6  油分離器內(nèi)部清洗（必要時(shí)）。4.2.3.7  檢查或更換管道，整個(gè)系統(tǒng)噴、刷漆。5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1拆卸5.1.1  拆下吸排氣管、油管、聯(lián)軸器、壓縮機(jī)地腳螺栓，將壓縮機(jī)吊運(yùn)至檢修地。5.1.2拆下吸氣過濾器、吸氣止回閥。5.1.3  拆下能量指示器。5.1.4  取下定位銷，

40、平行取下吸氣端差，取出活塞。5.1.5取下定位銷后，拆下排氣端座。5.1.6拆下軸封蓋，軸封靜環(huán)。5.1.7取出定位銷后，拆下排氣端座。5.1.8  拆下止推軸承，特別注意作好裝配記號(hào)。5.1.9取出定位銷后拆下排氣端蓋。5.1.10取出主動(dòng)轉(zhuǎn)子，利用專用吊環(huán)螺絲，將主動(dòng)轉(zhuǎn)子輕輕地、平穩(wěn)地取出，這時(shí)從動(dòng)轉(zhuǎn)子是隨著轉(zhuǎn)動(dòng)著的。5.1.11利用吊環(huán)螺絲取出從動(dòng)轉(zhuǎn)子。5.1.12取出滑閥。5.2  檢查5.2.1  機(jī)體內(nèi)表面，滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內(nèi)徑千分表測(cè)量?jī)?nèi)表面尺寸及圓度。5.2.2檢查轉(zhuǎn)子（主、從動(dòng)）兩端與吸排氣端座間有無磨損痕跡。5.2.3檢查轉(zhuǎn)子外徑

41、及齒面上的磨損情況，并用外徑千分表測(cè)量轉(zhuǎn)子外徑。5.2.4測(cè)量轉(zhuǎn)子主軸徑。5.2.5  沒量主軸孔內(nèi)徑尺寸。5.2.6  檢查軸封磨損的狀況。5.2.7檢查所有0形圈的狀況。5.2.8檢查聯(lián)軸器傳動(dòng)芯子、壓板。5.2.9  檢查所有彈簧是否發(fā)生過大的永久變形。5.2.10檢查所有內(nèi)油路是否暢通。5.2.11  檢查能量指示器有無損壞及旋轉(zhuǎn)卡阻現(xiàn)象。5.2.12檢查平衡活塞，油活塞有無損壞及不正常磨損。5.3修理5.3.1凡屬不太嚴(yán)重磨損及拉毛現(xiàn)象，均可以由鉗工用油石磨光，也可以在機(jī)床上磨光。如在機(jī)床上磨光時(shí)，必須把工件的位置校正準(zhǔn)確，否則會(huì)造成工件報(bào)廢的

42、損失。5.3.2轉(zhuǎn)子軸頸表面及軸封部位表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷，主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測(cè)出其尺寸，以便據(jù)此尺寸修理主軸承。5.3.3主軸承如磨損嚴(yán)重，超過了與主軸配合的間隙限度應(yīng)更換，如果重新在主軸承上澆鑄軸承合金，則必須保證內(nèi)表面與主軸承的同心。5.3.4止推軸承損壞要換新件，更換新件應(yīng)重新調(diào)整排氣端間隙。5.3.5墊片及0形圈如損壞必須更換新件。5.3.6將機(jī)體兩端面、吸排氣端座平面上密封膠清洗干凈。5.4裝配（裝配間隙要求見附錄）5.4.1  將所有零件清洗干凈，并以壓縮空氣吹干。5.4.2將所需工具準(zhǔn)備齊全，清洗干凈。5.4.3將各主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔

43、內(nèi)，并事先測(cè)量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求。5.4.4將吸氣端座放在機(jī)體吸入端，壓入定位銷后，以螺栓固定。5.4.5裝滑閥及其導(dǎo)向托板，導(dǎo)向托板先以定位銷定位后方可用螺栓將其固定。5.4.6吸入端主軸承孔、機(jī)體也涂與正常開車相同牌號(hào)的冷凍油后裝入陽(yáng)轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子，其中后裝的轉(zhuǎn)子需慢慢旋入不可強(qiáng)制向機(jī)體內(nèi)壓入，兩轉(zhuǎn)子的端面應(yīng)靠緊吸氣端座，這時(shí)測(cè)轉(zhuǎn)子排氣端面與機(jī)體排氣端面間的尺寸。5.4.7在排氣端座與機(jī)體貼合的平面上涂密封膠。5.4.8將排氣端座放在機(jī)體排出端，以定位銷定位后螺栓固定。在裝排氣端座時(shí)注意保護(hù)主軸承內(nèi)孔，切勿擦傷主軸承。5.4.9放入調(diào)整墊片、止推軸承、并以圓螺母將止

44、推軸承內(nèi)座圈緊固在轉(zhuǎn)子軸頸上，要注意止推軸承方向。5.4.10裝上軸承壓圈，這時(shí)要注意轉(zhuǎn)子端面與機(jī)體排氣端面間的差值，此差值是吸、排氣端間隙之和，裝好后應(yīng)按實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)方向輕輕盤動(dòng)陽(yáng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活。如排氣端間隙不合理，則應(yīng)改變調(diào)整墊片厚度。5.4.11將排氣端裝上定位銷定位后經(jīng)螺栓固定。5.4.12裝入軸封動(dòng)環(huán)等，在動(dòng)環(huán)磨擦面上涂冷凍機(jī)油。5.4.13裝油封蓋及靜環(huán)。5.4.14裝油活塞，吸氣端蓋。5.4.15裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對(duì)應(yīng)。5.4.16  將裝好的壓縮機(jī)吊入機(jī)組，且與電動(dòng)機(jī)調(diào)校同軸度，證明同軸后方安裝聯(lián)軸器。6試車與驗(yàn)收6.1試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1壓縮機(jī)，

45、小修后的試車，由生產(chǎn)車間組織操作，維修、電儀人員進(jìn)行；大、中修后的試車由設(shè)備負(fù)責(zé)人組織化工、機(jī)械、電儀及安全等部門的有關(guān)人員組成試車小組進(jìn)行。6.1.2試車小組應(yīng)認(rèn)真聽取檢修匯報(bào)，審查檢修記錄，檢查檢修項(xiàng)目完成情況及檢修質(zhì)量是否符合技術(shù)要求。6.1.3清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，做到工完、料凈、場(chǎng)地清、設(shè)備周圍環(huán)境清潔、無雜物。6.1.4檢查各聯(lián)接部位是否緊固可靠。6.1.5檢查油路、水路、氣路系統(tǒng)管道、接頭、閥門是否符合安裝技術(shù)要求。6.1.6檢查儀表、電器、安全裝置是否完整、齊全、是否在檢驗(yàn)周期之內(nèi)。6.1.7檢查油分離器油位，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6.1.8準(zhǔn)備好試車所需的各種工具和必備的防護(hù)措施。6.1.

46、9切斷該機(jī)各氣體管道與系統(tǒng)的連接，加裝盲板并掛牌示意，盲板編號(hào)并記錄。6.2試車6.2.1新機(jī)組開機(jī)前應(yīng)氣密試驗(yàn)：以氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行，試驗(yàn)壓力：1.8MPa。6.2.2在裝聯(lián)軸器之前，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，準(zhǔn)確無誤后組裝聯(lián)軸器，盤車應(yīng)輕松無卡阻。6.2.3合上電源開關(guān)，將選擇開關(guān)搬向手動(dòng)位置，檢查報(bào)警、消音按鈕，油泵開、關(guān)按鈕，確認(rèn)其能夠進(jìn)入工作狀態(tài)。6.2.4滑閥動(dòng)作試驗(yàn)：能量調(diào)節(jié)柄搬向加載位置，吸氣端能量調(diào)節(jié)指示針向加載方向旋轉(zhuǎn)，證明滑閥加載工作正常，然后能量調(diào)節(jié)柄搬向減載位置，指示表針向減載方向旋轉(zhuǎn)，最停在“0”的位置上，滑閥減載工作正常。（增減載試驗(yàn)時(shí)，油壓過高可順壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)聯(lián)軸器

47、，使機(jī)體內(nèi)的油排到油分離器中）。6.2.5檢查各自動(dòng)安全保護(hù)裝置，各保護(hù)項(xiàng)目調(diào)節(jié)值如下：JZKA20C冰機(jī)保護(hù)值如下：6.2.5.1  噴油溫度高保護(hù)：65。6.2.5.2  油壓與排氣壓差：0.15MPa。6.2.5.3  精油過濾器前后壓差：0.1MPa。JZLG25冰機(jī)保護(hù)值如下：6.2.5.4  噴油溫度高保護(hù)：70。6.2.5.5  油壓與排氣壓差：0.1MPa。6.2.5.6  精油過濾器前后壓差：0.05MPa。6.2.5.7  排氣壓力高保護(hù)：1.57MPa。    L

48、G32MBY冰機(jī)故障保護(hù)：6.2.5.8  油泵電機(jī)過載保護(hù)：8.8A，6.2.5.9  主電機(jī)過載保護(hù)：116.3A6.2.5.10  排氣壓力超高保護(hù)：1.6MPa6.2.5.11  油壓差低保護(hù)：0.1MPa6.2.5.12  吸氣過濾器壓差大：0.1MPa6.2.5.13  油溫超高保護(hù)：656.2.5.14  電機(jī)繞組溫度高保護(hù)：1356.2.5.15  電機(jī)軸承溫度高保護(hù)：856.2.5.16  電機(jī)軸承稀油站油壓：0.03MPa6.2.5.17  電源故障保護(hù)6.2.6打開壓縮機(jī)的

49、排氣截止閥，滑閥指針在“0”的位置上（即15負(fù)荷位置，此時(shí)壓縮機(jī)盤車應(yīng)輕松），油冷卻器供水；油泵啟動(dòng)、回油電磁自動(dòng)開啟。6.2.7  秒到10秒鐘后，油壓與排氣壓力壓差：JZLG25冰機(jī)可達(dá)0.150.6MPa；JZKA20C冰機(jī)可達(dá)39288kPa，按主機(jī)起動(dòng)按鈕，壓縮機(jī)起動(dòng)，旁通電磁閥也即自動(dòng)打開，觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥，壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，A閥自動(dòng)關(guān)閉，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使壓差（噴油壓力與排氣壓力之差）：0.150.35MPa。6.2.8壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的壓力、溫度正常，則運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右后停車，順序?yàn)槟芰空{(diào)節(jié)柄打在減載位置，使滑閥退到“0”，按主機(jī)停止按鈕，停主機(jī)，關(guān)閉吸

50、氣截止閥，停油泵，停冷卻水。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)部位，測(cè)溫、測(cè)壓點(diǎn)密封處，如有不正常情況，應(yīng)停車檢查。6.2.9  系統(tǒng)進(jìn)行真空試驗(yàn)，真空度應(yīng)能達(dá)到650730mmHg并保持12小時(shí)不應(yīng)有顯著變化。6.2.10空氣負(fù)荷試車合格后進(jìn)行系統(tǒng)空氣試壓查漏及系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)。6.2.11系統(tǒng)試漏6.2.11.1  試漏壓力：高壓系統(tǒng)氣壓1.76MPa，低壓系統(tǒng)為1.176MPa。6.2.11.2  試驗(yàn)介質(zhì)為干燥潔凈之空氣，試驗(yàn)時(shí)安全閥應(yīng)先切除，所有閥門應(yīng)全開。6.2.11.3  當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)關(guān)閉螺桿壓縮機(jī)組的吸氣和排氣截止閥，否則高壓系統(tǒng)氣體將滲

51、入低壓系統(tǒng)。6.2.11.4  在試驗(yàn)壓力下保持24 小時(shí)，開始小時(shí)內(nèi)壓力允許下降29.4kPa以后的18小時(shí)應(yīng)保持壓力不變。以肥皂水涂抹試漏。6.2.11.5  當(dāng)采用本機(jī)組加壓試漏時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)間斷進(jìn)行，使其排氣壓力1.56MPa，排氣溫度100且注意機(jī)組各部分的溫升不要過高或采用其它壓縮空氣。6.2.12在試壓、氣密性試驗(yàn)合格后抽除進(jìn)出口盲板，進(jìn)行系統(tǒng)置換。6.2.13負(fù)荷試車，按操作規(guī)程正常要求，再次起動(dòng)壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，檢查確無異常，各工藝參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，即試車結(jié)束。6.3驗(yàn)收6.3.1屬下列情況之一者不予驗(yàn)收。6.3.1.1  檢修項(xiàng)目和內(nèi)容沒全部

52、完成。6.3.1.2  檢修質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。6.3.1.3  交工資料不完全、不準(zhǔn)確、不整潔、沒有完備的簽章手續(xù)。6.3.1.4  安全設(shè)施不完備，檢修現(xiàn)場(chǎng)不干凈。6.3.2  檢修安裝后主要驗(yàn)收指標(biāo)：6.3.2.1  生產(chǎn)能力達(dá)到查定能力，運(yùn)行正常，符合操作技術(shù)指標(biāo)。6.3.2.2  軸承溫度小于65，電機(jī)軸承溫度不超過60。6.3.2.3  電器、儀表、安全裝置保持完整、準(zhǔn)確、靈敏。6.3.2.4  零部件完整，記錄資料齊全準(zhǔn)確，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2.5  傳動(dòng)系統(tǒng)無異常響聲及明顯振動(dòng)，整個(gè)系

53、統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。6.3.2.6  主機(jī)及輔屬設(shè)備、管線防腐、保溫完好清潔，色標(biāo)鮮明。7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)壓縮機(jī)的一切檢修工作必須遵守國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。凡參加壓縮機(jī)的檢修人員，除認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種的安全技術(shù)規(guī)程。7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1操作人員對(duì)氨壓縮機(jī)做到“四懂”、 “三會(huì)”必須持證上崗。7.1.2按時(shí)巡回檢查壓縮機(jī)運(yùn)行狀況，密切注意壓力、溫度、電流等變化，如有異常，應(yīng)分析情況及時(shí)采取措施。7.1.3嚴(yán)格按操作規(guī)程開、停壓縮機(jī)。7.1.4長(zhǎng)期停用備機(jī)應(yīng)排凈積水。5.1.5嚴(yán)禁帶壓緊固，以防止螺栓折斷，零件打擊傷人。7.1.6外露的運(yùn)動(dòng)

54、部位應(yīng)有防護(hù)隔離措施。7.1.7操作維修人員必須知道防毒面具、消防器材存放地點(diǎn)，并正確使用。7.2檢修安全注意事項(xiàng)。7.2.1檢修前必須辦理檢修安全作業(yè)證，并做好相應(yīng)安全措施。7.2.2進(jìn)出口管必須加裝盲板與系統(tǒng)隔絕，盲板應(yīng)編號(hào)記錄。7.2.3檢修前將本機(jī)系統(tǒng)壓力卸盡，并將各分離器、冷凝器、水冷器等設(shè)備余氨放盡，機(jī)身內(nèi)殘油排盡后并檢查無誤。7.2.4檢修時(shí)必須切斷電源，并掛牌示警。7.2.5檢修時(shí)必須配帶勞保用具，安全防護(hù)措施可靠。7.2.6需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須辦理動(dòng)火許可證，并備用滅火器材。7.2.7拆卸受壓設(shè)備或管道、管件時(shí)嚴(yán)禁將螺母全部擰下，應(yīng)先驗(yàn)證無壓、無殘氨后，再將螺母拆開。7.2.8開

55、口設(shè)備和管道要封閉。7.2.9盤車工具用畢后應(yīng)存放在安全位置，切不可留在聯(lián)軸器上，以防開車傷人。7.2.10檢修用照明，只允許用36v以下安全防爆燈或手電。7.2.11檢修現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好。7.3試車安全注意事項(xiàng)7.3.1    包括檢修安全注意事項(xiàng)。7.3.2檢查壓縮機(jī)檢修狀況及安全防護(hù)裝置是否完好可靠。7.3.3嚴(yán)格按試車方案進(jìn)行試車。7.3.4設(shè)備啟起動(dòng)時(shí)操作人員要避開聯(lián)軸器位置以防止意外。7.3.5試車時(shí)壓縮機(jī)啟動(dòng)后操作人員不得離開電閘，以便出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)停車。7.3.6檢修后吹凈時(shí)壓力不宜過高，吹出口嚴(yán)禁站人，以防止吹出物傷人。7.3.7壓縮機(jī)水壓試驗(yàn)后

56、應(yīng)放盡余水。7.3.8試車前操作人員必須詳細(xì)檢查設(shè)備及管道內(nèi)有無異物。7.3.9    與試車無關(guān)人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入試車現(xiàn)場(chǎng)。附錄A機(jī)組潤(rùn)滑油更換方法1  放油接放油管于油分離器底部放油接頭之一，另一端插入油筒中，使機(jī)組內(nèi)壓力稍高于大氣壓，慢慢開啟油分離器底部放油閥，使油流入油筒中。當(dāng)油分離器的油已放光，這時(shí)開一下油泵，使油冷卻器中的油被送至油分離器，再?gòu)挠头蛛x器向外放油，反復(fù)用此方法將油放凈。2  加油機(jī)組加油可以采用外部油泵加油、利用機(jī)組本身油泵加油和真空加油三種方法。真空加油：壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，略微調(diào)節(jié)吸氣截止閥，使吸氣壓力略低于大氣壓力，

57、緩慢開啟壓縮機(jī)吸氣過濾器上的加油閥，但必須是慢慢地加油，不得過猛，以防機(jī)器損壞，加油時(shí)注意機(jī)器聲響變化，防機(jī)組震動(dòng)。機(jī)組本身油泵加油，是在初次開車前使用的方法。3         機(jī)組加入的油應(yīng)符合DRA46#級(jí)冷凍機(jī)油。附錄BJZKA20C螺桿制冷壓縮機(jī)裝配間隙表項(xiàng)目裝配間隙陽(yáng)轉(zhuǎn)子外圓與機(jī)體孔間的間隙（單邊）                 &#

58、160; mm0.090.125陰轉(zhuǎn)子外圓與機(jī)體孔間的間隙（單邊）                   mm0.090.125轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座間的間隙（單邊）               mm0.090.11轉(zhuǎn)子吸氣端面與吸氣端座間的間隙（單邊）  &#

59、160;            mm0.380.406主軸頸與主軸承孔間的間隙（單邊）                     mm0.040.0525主軸承外圈與吸排氣端座最大間隙       mm  

60、60; 0.032主軸承孔間的裝配最大過盈       mm    0.026平衡活塞與平衡活塞套間隙                 mm0.080.16滑閥與滑閥座孔間的間隙               

61、 mm0.040.084油活塞與油缸間的間隙                 mm0.0480.084陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子的嚙合間隙                 mm0.090.11JZLG25螺桿制冷壓縮機(jī)裝配間隙表項(xiàng)目裝配間隙陽(yáng)轉(zhuǎn)子外圓與機(jī)體孔間的間隙（單邊） &

62、#160;                   mm0.0450.10陰轉(zhuǎn)子外圓與機(jī)體孔間的間隙（單邊）                     mm0.0450.10轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座間的間隙（單邊） &

63、#160;               mm0.120.15主軸頸與主軸承孔間的間隙（單邊）                       mm0.040.058主軸承外徑與機(jī)體軸承孔最大過盈    &

64、#160;                mm-0.0060.015平衡活塞與平衡活塞套間隙                           mm0.050.08滑閥與滑閥座孔間的間隙

65、                            mm0.0150.037平衡活塞套與機(jī)體孔                                     mm0.0220.054陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子的嚙合間隙