凸模固定板機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)

1、精選文庫(kù)目錄引言···········································第一章 零件的技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)···&#

2、183;····················· 1.1 零件的作用··························

3、3;······· 1.2 結(jié)構(gòu)分析····································1.3 圖紙技術(shù)要求分析···&

4、#183;·························第二章 毛坯的選擇及工藝設(shè)計(jì)······················

5、;· 2.1 選擇毛坯的類型·····························2.2 毛坯結(jié)構(gòu)尺寸的確定···············

6、3;·········第三章 機(jī)械加工的工藝設(shè)計(jì)·························· 3.1 制定工藝路線··········

7、3;······················3.2 工藝路線方案··························

8、·······3.3 機(jī)械加工余量工序尺寸和定位基準(zhǔn)的確定··············第四章 各工序切削用量的選擇與計(jì)算······················第五章

9、 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡····························第六章 心得體會(huì)···················

10、··················參考文獻(xiàn) ·······························&

11、#183;···········-精選文庫(kù)引言本課程設(shè)計(jì)是在完成模具制造工藝學(xué)學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，為了達(dá)到理論和實(shí)踐結(jié)合的目的而進(jìn)行的， 對(duì)本人而言，我相信通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)從事的工作有一定的作用，從中 鍛煉自己處理問(wèn)題、分析問(wèn)題的能力，為今后很快的適應(yīng)工作打下基礎(chǔ)。在完成課程設(shè)計(jì)的同時(shí)，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有 關(guān)手冊(cè)，圖冊(cè)等工具書，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對(duì)待這次綜合能力運(yùn)用的機(jī)會(huì)！本

12、課程設(shè)計(jì)包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：第一章、零件的技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)分析主要包括功能結(jié)構(gòu)、尺寸精度、形位公差、表面質(zhì)量、硬度要求等。第二章、毛坯的選擇及工藝分析毛坯的選擇，根據(jù)零件的要求，進(jìn)行毛坯尺寸和公差等零件鍛件圖的確定。第三章、機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)，包括對(duì)零件的銑削和磨削，零件的孔隙加工，工藝路線及工序內(nèi)容的確定。第四章、 各工序切削用量的選擇與計(jì)算第五章、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡填寫工藝過(guò)程綜合卡片，根據(jù)前述各項(xiàng)內(nèi)容以及加工簡(jiǎn)圖，一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片中。-精選文庫(kù)第一章零件的技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)固定板是模具的重要成型零件，用來(lái)固定凸模的，它有幾個(gè)作用，一是固定凸模保證其能垂直于模具的平

13、面，保證在工作時(shí)能夠垂直的用于沖壓、沖孔、沖裁、落料。另外保證幾個(gè)沖頭之間的相對(duì)位置，不會(huì)發(fā)生相對(duì)的移動(dòng)。在沖壓時(shí)，不被拔下來(lái)，還有通過(guò)凸模固定板和上模板連接，通過(guò)模柄固定于沖床的滑塊的安裝孔中，進(jìn)行沖壓工作。固定板按其結(jié)構(gòu)形式可分為整體式。按固定板的形狀大致可分為回轉(zhuǎn)曲面和非回轉(zhuǎn)曲面兩種。對(duì)回轉(zhuǎn)曲面的固定板，一般用車削、內(nèi)圓磨削或坐標(biāo)磨削進(jìn)行加工制造，工藝過(guò)程比較簡(jiǎn)單。而非圓回轉(zhuǎn)曲面型腔的加工制造要困難得多，其加工工藝概括起來(lái)有以下 3 個(gè)方面：1. 用機(jī)械切屑加工配合鉗工修整進(jìn)行制造，該工藝不 需 要 特 殊 的 加 工設(shè)備，采用通用機(jī)床切除固定板的大部分多余材料，在由鉗工精加工修整。它的

14、勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，質(zhì)量不易保證。在制造過(guò)程中應(yīng)充分利用各種設(shè)備的加工能力，盡可能減少鉗工的工作量。2. 應(yīng)用仿形、電火花、超聲、電化學(xué)加工及化學(xué)加工等專用設(shè)備進(jìn)行加工，可以大大 的提高生產(chǎn)效率，保證型腔的加工質(zhì)量。但工藝準(zhǔn)備周期長(zhǎng)，在加工中工藝控制復(fù)雜，有的還污染環(huán)境。3. 采用數(shù)控加工或模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（即模具 CAD/CAM）技術(shù)，-精選文庫(kù)可以加快模具的研制速度，縮短模具的生產(chǎn)周期，優(yōu)化模具制造工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)，提高模具的壽命。這種方法是模具制造技術(shù)的方向。1.1 零件的作用題目所給的零件是凸模固定板機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)（如圖 1.1），模具在工作時(shí)，凸模要承受很大的沖裁力，這個(gè)力

15、通過(guò)凸模的固定端傳遞到上模座。如果作用在模座上的力大于其許用應(yīng)力時(shí)，就會(huì)在模板上 壓出凹坑，從而影響凸模的正確位置。為了避免模座的損壞，在凸模固定板和上模座之間加裝一塊淬硬的墊板。在復(fù)合模的凸凹模固定板與模座之間，因?yàn)橥瑯拥脑蛞残枰友b一塊墊板。模具在工作時(shí)，凸模要承受很大的沖裁力，這個(gè)力通過(guò)凸模的固定端傳遞到上模座。如果作用在模座上的力大于其許用應(yīng)力時(shí)，就會(huì)在模板上壓出凹坑，從而影響凸模的正確位置。為了避免模座的損壞，在凸模固定板和上。在復(fù)合模 的 凸 凹 模 固 定 板 與模 座 之 間，因?yàn)橥瑯拥脑蛞残枰友b一塊墊板。設(shè)計(jì)時(shí)，一般根據(jù)需要在國(guó)標(biāo)中選取標(biāo)準(zhǔn)的墊板型號(hào)。-精選文庫(kù)圖1.1

16、 凸模固定板（材料 :Q235)1.2 結(jié)構(gòu)分析：該零件屬于平板類，主要加工內(nèi)容為平面和孔系。平面的加工方法為刨、銑、磨；孔系的加工方法為鉆、鏜，或 擴(kuò)、鉸，或銑、磨等等。1.3 圖紙技術(shù)要求分析-精選文庫(kù)（1）從零件圖上來(lái)看，該零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，其主要加工表面以及加工表面之間的要求有主要平面為上下平面， Ra為1.6 m,其余 Ra為6.3 m，其余的為：5- 9：通孔；深 12mm；2- 8：通孔；深 12mm;3- 6.5:通孔 深12mm;3- 5:通孔 ;反擴(kuò) 9.5, 深3mm;圓形通孔 18.5,反擴(kuò) 22.5.第二章毛坯的選擇及工藝設(shè)計(jì)2.1 選擇毛坯 的 類型由 圖 紙 可 知

17、材 料 為 Q235 ，查表 可 知 熱處理狀態(tài)為退火或正火，其 HB為175225，可用硬質(zhì)合金和高速鋼刀進(jìn)行切屑加工?？紤]到?jīng)_裁模在工作過(guò)程中力學(xué)性能要求高，所以應(yīng)選擇鍛件，已使零件零件金屬纖維盡量不被破壞，保持零件工作可靠性。由于該零件坯料只需單件小批量生產(chǎn)，且零件坯料結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，查文獻(xiàn)可選自由鍛。2.2 毛坯結(jié)構(gòu)尺寸的確定毛坯形狀和尺寸，基本上取決于零件形狀和尺寸。零件和毛坯的主要差別，在于在零件需要加工的表面上，加上一定的機(jī)械加工余量，即毛坯加工余量。毛坯制造時(shí)，同樣會(huì)產(chǎn)生誤差，毛坯制造的尺寸公差稱為毛坯公差。毛坯加工余量和公差的大小，直接影響機(jī)械加工的勞動(dòng)量和原材料的消-精選文庫(kù)耗，

18、從而影響產(chǎn)品的制造成本。初步選取毛坯余量為 5mm，即毛坯零件圖確定如下第三章、機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)3.1 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，因當(dāng)是零件的幾何形狀、尺 寸 精 度 及 位 置精度等技術(shù)要求能達(dá)到合理的保證。 在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定的為單件小批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用立式銑床加工。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮所選定的加工方法能否達(dá)到所需的加工精度和表面粗糙度，并符合經(jīng)濟(jì)性的要求。據(jù)圖紙可知上零件粗糙度的要求，確定各工序加工路線如下：平面加工：查模具制造工藝學(xué)圖 2-3，要使外圓外的粗糙度達(dá)6.3 m，可確定加工方案為粗銑精銑，要使配合面的精度達(dá)到1.6m，確定加工路線為粗銑精銑磨削?？准庸ぃ翰槟?/p>

19、具制造工藝學(xué)圖 2-2，要使直徑為 8mm公差等級(jí) IT6 的孔的粗糙度值不超過(guò)6.3 m，可確定加工路線為鉆孔擴(kuò)孔鉸孔-精選文庫(kù)3.2 工藝路線方案工序 1： 備料按 90×22 鍛造毛坯。工序 2：熱處理退火硬度小于等于 240工序 3：銑外圓輪廓銑外圓輪廓至圖樣要求尺寸工序 4： 銑上下表面粗銑精銑留余量 0.4工序 5： 鉆、擴(kuò)、鉸工序 6： 熱處理工序 7： 精磨上下平面精磨上下平面至圖樣要求尺寸工序 8： 檢驗(yàn)3.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸和定位基準(zhǔn)的確定1. 上下平面：（1）加工的余量確定查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表2-36磨削余量 :z=0.3mm精銑余量:z=1.0m

20、m粗銑余量:z=5-0.3-1.0=3.7mm2. 外圓平面：（2）精銑余量:z=1.0mm粗銑余量:z=5-1.0=4.0mm3. 孔系：(1)3- 5 反擴(kuò) 9.5, 深 3mm沉孔的加工余量鉆： z=4mm查表（ 2-28 ）粗鉸： z=0.95mm精鉸： z=0.05mm（ 2）工序基本尺寸及偏差的確定鉆4，粗鉸 4.95 ，精鉸 5鉆：公差等級(jí) IT12 ，公差值 0.18mm-精選文庫(kù)粗鉸：公差等級(jí) IT9 ， 公差值 0.043mm 精鉸：公差等級(jí) IT7 ， 公差值 0.018mm 按“入體”原則標(biāo)注工序尺寸如下：鉆4mm 0, 0.18粗鉸 4.95mm 0,0.043精鉸

21、5mm 0,0.018 其它孔與此孔系類似4. 定位基準(zhǔn)選擇上下平面、互相垂直的圓周側(cè)面為定位基準(zhǔn)面，即三基面體系定位，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。第四章、各工序切削用量的選擇與計(jì)算工序一：備料按 90×22 mm將毛坯鍛造成型。由于凸模固定板在工作壓力狀態(tài)中承受能力要求較高，而且結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單所以選用鍛件毛坯比較合理。刀具選 YT30硬質(zhì)合金刀。選用三向鐓拔的方式鍛成方形毛坯。始鍛溫度1050-1100，終鍛溫度800-850,700以上風(fēng)冷，加熱時(shí)咬經(jīng)常翻動(dòng)，加熱時(shí)間為1-1.5min ，最后得到所要鍛件。-精選文庫(kù)工序二：熱處理退火：將工件加熱到 Ac1或 Ac3以上（發(fā)生相變）或Ac1

22、以下（不發(fā)生相變），保溫后，緩冷下來(lái)，通過(guò)相變已獲得珠光體型組織，或不發(fā)生相變以消除應(yīng)力降低硬度的一種熱處理方法。鍛件的退火工藝：選擇高溫保溫時(shí)間 3h，低溫降火時(shí)間 3h。退火主要目的：（ 1）降低硬度，提高塑性，改善切屑加工性能和壓力工作性能。（ 2）細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，改善機(jī)械性能，為下步工序作準(zhǔn)備。工序三：銑外圓輪廓用立式升降臺(tái)銑床X52K，銑外圓輪廓至圖樣要求尺寸。工序四：銑上下表面1. 粗銑上下大平面該工序有兩個(gè)工步（ 1）以下面為基準(zhǔn)，粗銑上面； （2）以上面為基準(zhǔn)，粗銑下面 , 背吃刀量取 3.7mm（粗銑加工余量）2. 進(jìn)給量 f= 0.05mm/z（每齒）3. 切削速度：公

23、式 n=1000Vc/ dw查表 5-9 ，按鑲齒銑刀，v 可取 48.4m/min, 由公式可算出 n=189.5r/min, 參照表 4-15 所列， x5012型立式銑床主軸速度，取轉(zhuǎn)速 n=188 r/min,-精選文庫(kù)代入公式可得 v 實(shí)際 =47.2256m/min。4. 精銑上下面背吃刀量取 1.0mm,查 表 2-5 ，按 Ra2.5 取 f=0.3mm/r, 選取 v 為 54.6m/min,n=222.58r/min, 查 表 ， 取 n=263r/min, 代 入 v 實(shí) 際 =66.066m/in 。工序五、鉆、擴(kuò)、鉸把工件裝夾在工作臺(tái)上以直角坐標(biāo)定位進(jìn)行加工，直接用立

24、銑刀工作臺(tái)的縱、橫走刀來(lái)控制平面孔系的坐標(biāo)尺寸。1. 鉆3- 5孔刀具 1：選擇 4mm的高速鋼麻花鉆，進(jìn)給量0.18mm/r, 切削速度13m/min，轉(zhuǎn)速 420r/min, 切削液選擇乳化液。刀具 2：選擇 9.5mm 的端部磨平的麻花鉆，進(jìn)給量0.18mm/r，切削速度 13m/min, 轉(zhuǎn)速 420r/min ，切削液與上道工步相同。2.鉆3- 6.5 孔刀具：選擇 5mm的高速鋼麻花鉆，進(jìn)給量 0.18mm/r，切削速度 13m/min,轉(zhuǎn)速 420r/min ，切削液與上道工步相同。3. 鉆2- 8孔刀具：選擇 7mm的高速鋼麻花鉆，進(jìn)給量 0.18mm/r，切削速度 13m/m

25、in,轉(zhuǎn)速 420r/min ，切削液與上道工步相同。4. 鉆5- 9孔刀具：選擇 8mm的高速鋼麻花鉆，進(jìn)給量 0.18mm/r，切削速度 13m/min,轉(zhuǎn)速 420r/min ，切削液與上道工步相同。-精選文庫(kù)5.鉆 18.5 孔刀具 1：選擇 17mm的高速鋼麻花鉆，進(jìn)給量 0.18mm/r ，切削速度 13m/min, 轉(zhuǎn)速 420r/min ，切削液與上道工步相同。刀具 2：選擇 22.5mm的端部磨平的麻花鉆，進(jìn)給量 0.18mm/r，切削速度 13m/min, 轉(zhuǎn)速 420r/min ，切削液與上道工步相同。6. 鉸 5mm孔刀 具 ： 選 擇 高 速 鋼 直 柄 機(jī) 用 鉸

26、刀 ， 5mm，L=110mm,l=22mm，齒數(shù) Z=6，單邊余量為 0.2mm，切削速度 5m/min, 進(jìn)給量 1.0mm/r, 切削液選擇含硫的極壓切削油。7. 鉸 6.5mm孔刀具：選擇高速鋼直柄機(jī)用鉸刀，6.5mm，L=110mm，l=25mm,齒數(shù)Z=6，單邊余量為 0.2mm，切削速度 5m/min, 進(jìn)給量 1.0mm/r, 切削液選擇含硫的極壓切削油。8. 鉸 8mm孔刀具：選擇高速鋼直柄機(jī)用鉸刀，8mm，L=110mm，l=25mm, 齒數(shù)Z=6，單邊余量為 0.2mm，切削速度 5m/min, 進(jìn)給量 1.0mm/r, 切削液選擇含硫的極壓切削油。9. 鉸 9mm孔刀具

27、：選擇高速鋼直柄機(jī)用鉸刀，9mm，L=110mm，l=25mm, 齒數(shù)Z=6，單邊余量為 0.2mm，切削速度 5m/min, 進(jìn)給量 1.0mm/r, 切削液選擇含硫的極壓切削油。10. 鉸 18.5mm孔-精選文庫(kù)刀具：選擇高速鋼直柄機(jī)用鉸刀，18.5mm，L=150mm，l=25mm, 齒數(shù) Z=8，單邊余量為 0.2mm，切削速度 5m/min, 進(jìn)給量 1.0mm/r, 切削液選擇含硫的極壓切削油。工序六：熱處理1. 淬火：加熱溫度 800830度，保溫 0.4 0.5h, 淬火硬度 62HRC油冷。2. 回火：為了改變淬火組織，等到一定的強(qiáng)度、韌性的配合，消除 淬火應(yīng)力 和回火中的組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力?；鼗饻囟?40160度。Q235的淬火和回火工藝如圖-精選文庫(kù)工序 7：精磨上下表面目的：為了消除熱處理對(duì)表面的影響，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1. 磨床