熱電廠2X660MW機(jī)組超臨界變壓運(yùn)行直流鍋爐工程施工組織設(shè)計(jì)

1、熱電廠2X660MW機(jī)組超臨界變壓運(yùn)行直流鍋爐工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況及系統(tǒng)簡介二、編制依據(jù)三、鍋爐專業(yè)施工范圍及工作量四、工程施工總進(jìn)度五、施工總平面布置及力能供應(yīng)六、主要設(shè)備施工方案七、主要輔助設(shè)備施工方案八、施工技術(shù)管理九、質(zhì)量管理和質(zhì)量保證十、安全、環(huán)境管理及文明施工十一、培訓(xùn)及新技術(shù)、新工藝應(yīng)用附錄一、水壓試驗(yàn)基本方案熱電廠二期2X660MW機(jī)組5碗爐工程施工組織設(shè)計(jì)第26頁一、工程概況及系統(tǒng)簡介1、工程概況熱電廠2 X 660MWI爐本體為鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超臨界變壓運(yùn)行直流鍋爐，鍋爐采用單爐膛，一次中間再熱，固態(tài)排渣，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)，鍋爐露天布置，爐型為 - 型。燃燒方

2、式選用四角切圓。吸、引風(fēng)機(jī)平衡通風(fēng)。鍋爐點(diǎn)火和助燃采用輕柴油。鍋爐爐 膛斷面尺寸為18816X 18144mm后煙井?dāng)嗝娉叽鐬?8816X 14112mm鍋爐頂棚管中心線標(biāo)高為72650mm爐頂采用全密封結(jié)構(gòu)，爐膛采用膜式水冷壁。汽水分離器置于立柱H和Ha之間，中心距 H柱2300mm中心距5歹U 5250mm鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：過熱器蒸汽流量過熱蒸汽出口壓力過熱蒸汽出口溫度再熱蒸汽進(jìn)口壓力再熱蒸汽出口壓力再熱蒸汽進(jìn)口溫度再熱蒸汽出口溫度再熱蒸汽流量省煤器進(jìn)口給水溫度 保證熱效率2102t/h25.4Mpa571C4.63Mpa4.43Mpa322C569C1761t/h283C93.5%2、受

3、熱面布置特點(diǎn)2.1 水冷壁上部為膜式壁垂直管屏，下部為膜式壁螺旋管圈爐膛灰斗和爐膛下部的水冷壁采用膜式壁螺旋上升至標(biāo)高約48442mm，標(biāo)高48442mm以上采用膜式壁垂直管屏，垂直管屏與螺旋管圈之間為中間集箱過渡。2.2 管排蛇形臥式和立式全懸吊布置低溫再熱器、省煤器以蛇形管排形式，通過各自懸吊管依次懸掛在后爐膛內(nèi)。 分隔屏 過熱器、后屏過熱器、末級(jí)再熱器布置在爐膛上方，末級(jí)過熱器布置在水平煙道上方。爐膛及后煙井四周布置有剛性梁，以承受煙氣正、負(fù)兩個(gè)方向的壓力，在高度方向設(shè)置有導(dǎo)向裝置，以控制鍋爐受熱面的膨脹方向和傳遞水平載荷。3、系統(tǒng)簡介 3.1 鍋爐給水系統(tǒng)給水經(jīng)過高壓給水管路，單側(cè)進(jìn)入

4、省煤器進(jìn)口集箱，給水經(jīng)過上、下兩組各167片省煤器，通過4只省煤器中間集箱，再由501根660X12省煤器懸吊管與省煤器出口集 箱相連，省煤器出口集箱兩側(cè)通過連通管引出，在標(biāo)高 56.5米匯合成一路，向下延伸至 標(biāo)高8.3米，再分為兩路與水冷壁底部環(huán)形集箱左右側(cè)連接，工質(zhì)進(jìn)入水冷系統(tǒng)。 3.2 水冷系統(tǒng)鍋爐水冷系統(tǒng)由螺旋段水冷壁、垂直段水冷壁及集箱組成。工質(zhì)通過省煤器連通管進(jìn)入標(biāo)高為 7.3米的水冷壁環(huán)形集箱，由前、后，左、右 4 側(cè)螺旋水冷壁以特定的螺旋升角(13.9498 ° )上升，至48.44米處進(jìn)入水冷壁過渡集箱， 這四個(gè)集箱用來完成螺旋段到垂直段的過渡轉(zhuǎn)換。工質(zhì)通過四周的

5、水冷壁垂直段管排進(jìn)行 汽水流程，到達(dá)四周水冷壁上集箱，由連通管與啟動(dòng)分離器連接。該鍋型為直流超臨界鍋爐，在啟動(dòng)期間，工質(zhì)經(jīng)過水冷系統(tǒng)后進(jìn)入啟動(dòng)分離器，在啟動(dòng)分離器內(nèi)完成汽水分離，蒸汽進(jìn)入爐頂過熱器，未變成汽的水通過連通管后進(jìn)入除氧器 或去大氣式擴(kuò)容器。3.3 過熱系統(tǒng)蒸汽離開汽水分離器后進(jìn)入前爐頂過熱器，然后經(jīng)過爐頂中部散管與爐頂出口集箱連 接，之后系統(tǒng)流程分為如下幾路：第一路經(jīng)過后煙井前墻上集箱與后煙井前墻散管，后煙井前墻中部管排、下部垂直管 排與后煙井下集箱連接；第二路通過后爐頂過熱器管排、后煙井后墻中部管排、下部垂直管排與后煙井下集箱 連接；然后后煙井前墻下集箱，后煙井后墻下集箱與后煙井

6、左右側(cè)墻下集箱連成一個(gè)環(huán)形集 箱，蒸氣在環(huán)形集箱進(jìn)行匯合，然后由兩路與后煙井上集箱連通。第一路:在后煙井下集箱的三通處通過連通管與后煙井延伸側(cè)墻底部集箱連接，再通 過左右延伸側(cè)墻與后煙井上集箱連接。第二路:后煙井左右側(cè)墻下集箱通過后煙井左右側(cè)墻管排與后煙井上集箱連接。蒸氣從后煙井左右側(cè)墻上集箱通過連通管與分隔屏進(jìn)口集箱連接，工質(zhì)經(jīng)過布置在爐膛上方的分隔屏管排后進(jìn)入分隔屏出口集箱；經(jīng)過一級(jí)減溫器、連通管與后屏過熱器進(jìn)口集箱連接，然后進(jìn)入后屏過熱器管排、 后屏過熱器出口集箱；通過二級(jí)減溫器、連通管與 末級(jí)過熱器進(jìn)口集箱連接；經(jīng)過末級(jí)過熱器管排后進(jìn)入末級(jí)過熱器出口集箱，末級(jí)過熱器出口集箱與主蒸氣管道

7、連接，通往汽機(jī)房。為了讓全部過熱蒸汽能適應(yīng)負(fù)荷的變化就必須對(duì)過熱蒸汽進(jìn)行溫度調(diào)整，這就需要 一、二級(jí)減溫器來完成。減溫水源由給水閥門組前的給水主管上抽頭提供。3.4 再熱系統(tǒng)再熱蒸氣從汽機(jī)冷段出來，進(jìn)入標(biāo)高為51.25米的低溫再熱器進(jìn)口集箱，通過上、下 兩組低再蛇形管排、低再懸吊管、低再出口集箱，通過連通管與末級(jí)再熱器進(jìn)出口集箱連 接，末級(jí)再熱器出口集箱與再熱蒸氣管熱段連接，通往汽機(jī)房。3.5 吹灰蒸氣系統(tǒng)爐膛部分布置有96只墻式吹灰器，對(duì)流區(qū)域布置有58臺(tái)長行程伸縮吹灰器，吹灰蒸 汽汽源從一級(jí)減溫器連通管抽頭，由三通匯集為一路，向上延伸至爐頂。吹灰蒸汽管線的 出口裝有電動(dòng)疏水閥，帶坡度的管道

8、自動(dòng)疏水到此閥門，在疏水閥的附近設(shè)有旁路孔洞防 止閥門積水。管道末段匯入定排。由控制閥調(diào)節(jié)吹灰蒸汽壓力。吹灰器分為長行程吹灰器 和墻式吹灰器。長行程吹灰器對(duì)水平煙道的過熱器以及后爐膛的再熱器、省煤器等設(shè)備表面進(jìn)行蒸汽除灰。墻式吹灰布置在前爐膛螺旋水冷壁上，負(fù)責(zé)對(duì)爐膛墻壁進(jìn)行吹灰。3.6 排污疏水系統(tǒng)本體疏水及放空分為三部分，并以各自系統(tǒng)的小集箱單獨(dú)匯集各部分疏水，再匯入 定排擴(kuò)容器。第一部分為水冷系統(tǒng)疏水，水冷壁過渡段集箱有四路疏水，第二部分過熱 系統(tǒng)連通管疏水、后煙井下集箱疏水；第三部分為汽水分離器疏水、吹灰蒸汽疏水、省 煤器集箱疏水、給水疏水。定排擴(kuò)容器溫度一般維持在50C,為了冷卻，定排

9、擴(kuò)容器要連接冷卻水（工業(yè)水）。 大氣式擴(kuò)容器的排汽蒸汽排入大氣。3.7 鍋爐化學(xué)取樣鍋爐化學(xué)取樣有4點(diǎn)：過熱蒸汽取樣、飽和蒸汽取樣、給水取樣、爐水取樣。3.8 一次風(fēng)系統(tǒng)一次風(fēng)被軸流風(fēng)機(jī)從大氣吸入，首先進(jìn)入布置在煙道尾部的三分倉空預(yù)器，通過熱 交換方式加熱，熱量由煙氣提供，預(yù)熱后的一次風(fēng)經(jīng)過熱一次風(fēng)道至爐前與冷一次風(fēng)匯 合后進(jìn)入磨煤機(jī)。在風(fēng)箱前，一次風(fēng)被引入風(fēng)道燃燒器用于啟動(dòng)。一部分一次風(fēng)被引入燃料給料點(diǎn)作為輔助密封、冷卻和輸送用風(fēng)。一次風(fēng)機(jī)通過風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)所需風(fēng)量，并由風(fēng)道入口的測(cè)量裝置測(cè)量。3.9 二次風(fēng)系統(tǒng)二次風(fēng)作用為助燃風(fēng)，二次風(fēng)由軸流風(fēng)機(jī)從大氣吸入。在進(jìn)入爐膛前首先進(jìn)入空預(yù) 器，

10、經(jīng)過加熱的二次風(fēng)通過熱二次風(fēng)道引入爐膛，二次風(fēng)完成分級(jí)燃燒，使燃料完全燃 燒而不產(chǎn)生過多的NOx二次風(fēng)分上、下二層引入爐膛。上層通過 SOFAt）爐膛送風(fēng)，下層通過大風(fēng)箱后引 入燃燒器和煤粉一道進(jìn)入爐膛。二次風(fēng)流量由裝在進(jìn)氣管內(nèi)的文丘里管進(jìn)行測(cè)量，二次風(fēng)機(jī)由進(jìn)口導(dǎo)葉根據(jù)風(fēng)機(jī)下游壓力控制。3.10 制粉系統(tǒng)根據(jù)煤質(zhì)特性，制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機(jī)正壓直吹式冷一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，每臺(tái)鍋爐配 6臺(tái)ZGM113型中速磨煤機(jī)，5臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。原煤倉來煤通過給煤機(jī)送入中速磨， 再由一次風(fēng)機(jī)把磨制合格后的煤粉經(jīng)煤粉管風(fēng)力送入鍋爐同一層燃燒器，在給煤機(jī)、磨 煤機(jī)出口檔板等處，為了防止細(xì)煤、煤粉泄漏，從而污染環(huán)境和燃

11、料損失，布置有從密 封風(fēng)機(jī)來的密封風(fēng)。根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化可以停用任何一臺(tái)磨煤機(jī)。3.11 燃油系統(tǒng)鍋爐點(diǎn)火采用分級(jí)點(diǎn)火系統(tǒng)，即高能點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃油系統(tǒng)-油系統(tǒng)點(diǎn)燃煤粉。油系 統(tǒng)由一期# 4爐處母管接引，再經(jīng)濾油器由供油泵將油送入爐前油系統(tǒng)，進(jìn)而進(jìn)入油點(diǎn) 火系統(tǒng)，燃油系統(tǒng)中另外設(shè)有蒸汽加熱、吹掃等管路，燃油設(shè)備區(qū)還布置了油加熱器以 及污油、污水處理設(shè)施。鍋爐點(diǎn)火及助燃采用 0號(hào)輕柴油，具系統(tǒng)按一臺(tái)點(diǎn)火，一臺(tái)助 燃用油考慮。油系統(tǒng)與老廠油系統(tǒng)相連。3.12 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)空氣經(jīng)消音器進(jìn)入一次風(fēng)機(jī)后，一次風(fēng)一部分經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后的熱風(fēng)與另一部分調(diào) 溫風(fēng)混合后從磨煤機(jī)側(cè)面進(jìn)入，把磨制合格的煤粉從磨煤機(jī)四根出口

12、煤粉管輸送到鍋爐 同一層燃燒器的煤粉噴嘴而進(jìn)入鍋爐；二次風(fēng)經(jīng)消音器和二次風(fēng)機(jī)后一部分進(jìn)入增壓掃 描風(fēng)機(jī)用來冷卻探頭后進(jìn)入鍋爐，大部分由預(yù)熱器預(yù)熱后經(jīng)二次風(fēng)管直接進(jìn)入爐膛；從 一次風(fēng)或者經(jīng)預(yù)熱后的二次風(fēng)中抽出一部分風(fēng)量經(jīng)空氣過濾器、增壓密封風(fēng)機(jī)后針對(duì)磨煤機(jī)、給煤機(jī)等可能漏粉的地方進(jìn)行氣壓密封；燃燒后的煙氣經(jīng)爐膛、后煙井后進(jìn)入空 氣預(yù)熱器煙氣側(cè)，經(jīng)預(yù)熱器與一次風(fēng)、二次風(fēng)換熱后進(jìn)入電氣除塵器，通過電氣除塵器除 塵后的煙氣由吸風(fēng)機(jī)送入煙道，再通過煙氣脫硫，由煙囪排往大氣中去。4、主要輔助設(shè)備簡介4.1 磨煤機(jī)每臺(tái)鍋爐配6臺(tái)ZGM113邪中速磨煤機(jī)，5臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。每臺(tái)磨煤機(jī)的工作 出力為87.7t

13、/h。4.2 給煤機(jī)每臺(tái)鍋爐配置有六臺(tái)能適應(yīng)中速磨正壓直吹式制粉系統(tǒng)運(yùn)行的電子皮帶秤給煤機(jī)， 布置于煤倉間13.7m層，出口中心線離D排柱4200mm每臺(tái)給煤機(jī)出力10100t/h 4.3 送風(fēng)機(jī)每臺(tái)爐設(shè)置二臺(tái)由鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)工作轉(zhuǎn)速為 985r/min,風(fēng)壓3542Pa,風(fēng)量933624m3/h。風(fēng)機(jī)入口裝有消音裝置，送風(fēng)機(jī)對(duì)稱鍋爐中 心線布置于鍋爐房爐后零米層，離中心線距離為6670.5mm該風(fēng)機(jī)具有調(diào)節(jié)范圍廣、調(diào) 節(jié)靈活、效率高、經(jīng)濟(jì)性好、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，電動(dòng)機(jī)配備2臺(tái)由電機(jī)廠制造，型號(hào)為YKK630-6,轉(zhuǎn)速 985r/min ,電壓 6000V,功率 1000

14、KW/ 4.4 一次風(fēng)機(jī)每爐采用兩臺(tái)由鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的軸流式一次風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為 1470r/min ,風(fēng)壓為 17881Pa,風(fēng)量為376801m/h , 一次風(fēng)機(jī)對(duì)稱鍋爐中心線布置，離中線為13317mm電動(dòng)機(jī)配備2臺(tái)YKKS,由電機(jī)廠制造，轉(zhuǎn)速1470r/min ,電壓6000V,功率2200KW 4.5 引風(fēng)機(jī)每爐采用兩臺(tái)由鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的動(dòng)葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為735r/min ,風(fēng)壓為5940Pa,風(fēng)量為1946988m/h。電動(dòng)機(jī)配備2臺(tái)YKK900- 8型，由電機(jī)廠制造，轉(zhuǎn) 速 735r/min ,電壓 6000V,功率 3850KW 4.6 離心式密封風(fēng)機(jī)每爐設(shè)置二臺(tái)全容

15、量離心式密封風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)型號(hào)轉(zhuǎn)速1485r/min ,電壓380V,功率 180KW4.7 暖風(fēng)器為了防止鍋爐運(yùn)行中空氣預(yù)熱器低溫段的腐蝕，在空氣予熱器二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置二 臺(tái)暖風(fēng)器，以提高一、二次風(fēng)的進(jìn)風(fēng)溫度。4.8 空氣預(yù)熱器每臺(tái)鍋爐配有兩臺(tái)容克式三分倉空氣預(yù)熱器，型號(hào)為 2-32.5-VI-2080(2185)SMRC , 每臺(tái)預(yù)熱器總重454噸，布置在后爐膛下方。轉(zhuǎn)子正常轉(zhuǎn)速為 1.09rpm,傳動(dòng)裝置主電 機(jī)為交流電機(jī)，功率37KW,AC380V!助電機(jī)功率11KW,AC380V每臺(tái)預(yù)熱器布置2臺(tái)吹 灰器,吹灰介質(zhì)用蒸汽(>150 C,汽壓1.37MPa,耗汽量6.5t/h)。預(yù)

16、熱器煙氣側(cè)配有四 根沖洗水管（6159X8）,沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。稀油站冷卻器的冷卻介質(zhì)為工業(yè)水。每臺(tái)預(yù) 熱器配有兩套軸承油站（導(dǎo)向、支撐端各一套），潤滑油站啟?？刂朴蒁C豉現(xiàn)。二、編制依據(jù)2.1 * 發(fā)電有限責(zé)任公司熱電廠二期工程 2X660MWE臨界機(jī)組建筑、安裝工程 （A標(biāo)段）施工招標(biāo)文件2.2 國家電力公司電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則（國電電源2002896號(hào)）2.3 國家電力公司火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則（試行）（國電電源2002849號(hào)）2.4 國家及部頒與本工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等2.5 國內(nèi)同類型機(jī)組工程施工有關(guān)資料2.6 現(xiàn)場情況調(diào)查資料2.7 電力

17、安裝第二工程公司熱電廠 2X6 60MWH臨界#5機(jī)組施工組織設(shè)計(jì)2.8 電力安裝第二工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 2000版質(zhì)量管理手冊(cè)。2.9 電力安裝第二工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 2000版職業(yè)安全健康和環(huán)境管理手冊(cè)。2.10 合同2.11 部頒電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）2.12 部頒火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）2.13 部頒電力建設(shè)土建工程施工技術(shù)檢驗(yàn)若干規(guī)定2.14 部頒電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）三、鍋爐專業(yè)施工范圍及工作量根據(jù)電力安裝第二工程公司施工組織設(shè)計(jì)，#5機(jī)組工程鍋爐專業(yè)主要負(fù)責(zé)安裝施工 范圍為：制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)、鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)、鍋爐本體、全廠

18、設(shè)備及管 道保溫、鍋爐專業(yè)設(shè)備及管道油漆，以及一些相關(guān)項(xiàng)目：鍋爐給水、爐水校正系統(tǒng)，水 汽取樣系統(tǒng)，疏水排污系統(tǒng)，輔助蒸汽系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)等部分設(shè)備管 路安裝，相關(guān)項(xiàng)目與有關(guān)專業(yè)的具體分界有待圖紙到齊后由工程部協(xié)商確定。1、鍋爐本體工程量廳P名稱單位數(shù)量備注1柱底板安裝噸35. 1752第一層鋼架噸682. 863第二層鋼架噸602,8114第三層鋼架噸434.3925第四層鋼架噸401.8726第五層鋼架噸432.1097第六層鋼架噸298.6398第七層鋼架噸1145.2459大板梁噸10汽水分離器噸34.72只11爐頂連接管道噸12爐頂?shù)鯒U、過渡梁噸337.813水冷系統(tǒng)噸

19、693.714過熱器系統(tǒng)噸1110.415再熱器系統(tǒng)噸754.416省煤器系統(tǒng)噸1131.117剛性梁噸972.03718門類及雜件噸19大屋頂噸20內(nèi)護(hù)板噸7.821外護(hù)板噸133.222爐頂密封裝置噸151.123爐頂罩殼圈梁噸23.024點(diǎn)火風(fēng)連接裝置噸25水封濕式除渣裝置噸26安全閥排汽管道噸27煤粉管道噸28管路系統(tǒng)噸2、鍋爐本體附屬設(shè)備廳P名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1空氣預(yù)熱器臺(tái)22吹灰器爐膛水冷壁吹灰器墻式臺(tái)96對(duì)流受熱面吹灰器長伸式臺(tái)42半伸縮式吹灰器半伸縮臺(tái)16空氣預(yù)熱器吹灰器臺(tái)44大氣式排污擴(kuò)容器臥式、立式臺(tái)25點(diǎn)火及控制裝置套486安全閥只163、制粉系統(tǒng)廳P設(shè)備名稱規(guī)格

20、單位數(shù)量備注1磨煤機(jī)ZGM113呼速磨臺(tái)62磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)630KW 6KV YMKQ600-C5臺(tái)63磨煤機(jī)潤滑油站套64給煤機(jī)電子皮帶秤重式 10-100t/h臺(tái)64、燃油系統(tǒng)廳P設(shè)備或材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1油罐V=200m3座2鋼制立式2濾油器Dg80臺(tái)23供油泵螺桿泵H=2.5MPa臺(tái)24濾油器Dg100臺(tái)25、除灰渣系統(tǒng)廳P設(shè)備或材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注2灰斗氣化風(fēng)機(jī)Q=123.2m3/h臺(tái)33氣鎖閥（除塵器用）V=1.0mn臺(tái)324氣鎖閥（省煤器用）V=1.0mn件66布袋除塵器（粗灰?guī)欤獠急?:1臺(tái)26、壓縮空氣系統(tǒng)廳P設(shè)備與材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備 注1噴油螺桿式空壓

21、機(jī)40m3/min臺(tái)42電動(dòng)機(jī)250KW 6KV臺(tái)43壓縮空氣干燥器套24壓縮空氣貯氣罐立式 V=9m套65過濾器套27、煙風(fēng)系統(tǒng)廳P名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1送風(fēng)機(jī)FAF28- 12.5-1臺(tái)22電動(dòng)機(jī)YKK630-6臺(tái)23送風(fēng)機(jī)隔音倉復(fù)套24送風(fēng)機(jī)消音器臺(tái)25送風(fēng)機(jī)潤滑油站套26一次風(fēng)機(jī)PAF19-14-2臺(tái)27一次風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)YKK630-4臺(tái)28一次風(fēng)機(jī)消音器臺(tái)29一次風(fēng)機(jī)潤滑油站套210引風(fēng)機(jī)SAF37.5-22.4-1臺(tái)211引風(fēng)機(jī)消音器臺(tái)212引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)YKK900-8套213引風(fēng)機(jī)潤滑油站套214密封風(fēng)機(jī)CMF5N5.2D145臺(tái)2四、工程施工總進(jìn)度根據(jù)*電廠二期工程籌建處發(fā)布

22、的工程一級(jí)進(jìn)度計(jì)劃，主廠房開工至#5機(jī)組并網(wǎng)發(fā) 電為26個(gè)月，工程施工進(jìn)度計(jì)劃按此總的要求編制4.1工程進(jìn)度（施工及調(diào)試）工程總體進(jìn)度和主要里程碑進(jìn)度從鍋爐爐架吊裝至鍋爐受熱面吊裝5個(gè)月零10天7個(gè)月零20天3個(gè)月零20天20天1個(gè)月2個(gè)月從鍋爐受熱面吊裝至水壓試驗(yàn) 從鍋爐水壓試驗(yàn)至鍋爐酸洗 從鍋爐酸洗至鍋爐點(diǎn)火沖管 從鍋爐點(diǎn)火沖管至并網(wǎng)發(fā)電 從并網(wǎng)發(fā)電至投產(chǎn)4.2鍋爐專業(yè)施工進(jìn)度與調(diào)試進(jìn)度廳P工程名稱進(jìn)度計(jì)劃備注1柱底板安裝09.1.1809.1.252第一層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯09.2.1809.4.43第二層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯09.4.409.4.264第三層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯09.4.2709

23、.5.145第四層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯09.5.1509.5.266第五層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯09.5.2709.6.127第六層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯09.6.1309.6.288第七層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯09.6.2909.7.159大板梁09.7.1609.7.2710汽水分離器吊裝09.7.2809.8.411爐頂?shù)鯒U螺栓及過渡梁09.8. 509.8.2012爐頂連接管道臨拋09.8.2109.8.3113水冷壁垂直段組合安裝09.9.109.11.1514水冷壁螺旋段組合安裝09.9.1009.2.2815低溫再熱器組合安裝09.9.509.11.516末級(jí)再熱器組合安裝09.9.2009.11.3

24、017包覆過熱器組合安裝09.9.1009.12.2518末級(jí)過熱器組合安裝09.9.3009.11.519屏式過熱器組合安裝09.9.2009.12.2020省煤器組合安裝09.9.3009.11.2021連接管道安裝09.12.110.1.1522一次密封安裝09.12.1610.2.123鍋爐本體管道安裝09.12.1010.1.1024鍋爐中低壓管道安裝10.3.2010.5.525水壓臨時(shí)管道安裝10.3.110.3.1026水壓試驗(yàn)10.3.1110.3.1827鍋爐六道制作09.5.1009.12.1028鍋爐六道安裝09.9.1010.5.129磨煤機(jī)安裝09.9.2010.2

25、.130預(yù)熱器安裝09.11.2110.3.2031一次風(fēng)機(jī)安裝10.1.510.3.532送風(fēng)機(jī)安裝10.1.510.3.533護(hù)板及密封件安裝09.12.109.2.1034鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)09.5.2509.6.135輕重油罐制作、安裝10.2.1010.3.2036燃油系統(tǒng)管道安裝10.3.2010.4.2537吹灰系統(tǒng)安裝10.1.2010.4.3038除灰渣系統(tǒng)設(shè)備安裝10.4.1010.6.2039鍋爐本體保溫10.3.2010.6.3040鍋爐六道保溫10.3.2010.7.1041鍋爐本體油漆10.4.110.5.1042鍋爐化學(xué)清洗10.6.2810.7.843鍋爐沖管臨時(shí)系統(tǒng)

26、安裝10.7.1710.7.2744鍋爐點(diǎn)火沖管10.7.2810.8.184.3 保證實(shí)現(xiàn)鍋爐施工主要里程碑進(jìn)度的措施4.3.1 全面貫徹公司質(zhì)量方針目標(biāo)，嚴(yán)格按照公司質(zhì)保體系、ISO9000要求進(jìn)行質(zhì)量管理， 加強(qiáng)過程控制，堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，落實(shí)各級(jí)安全責(zé)任，確保工程 準(zhǔn)點(diǎn)施工，全面完成各項(xiàng)安全技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。4.3.2 加強(qiáng)技術(shù)人員、施工人員的培訓(xùn)，在原有工程安裝經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，使新工程安裝有一 支高效、精干的隊(duì)伍。4.3.3 做好項(xiàng)目劃分，界線劃定工作，明確責(zé)任，并與相關(guān)工地加強(qiáng)聯(lián)系，切實(shí)有效地完 成各自承擔(dān)的工作。4.3.4 合理安排好爐架吊裝，受熱面組合，大件吊裝，鍋

27、爐水壓施工中施工力量的平衡， 優(yōu)化勞動(dòng)組合，提高效益。4.3.5 充分發(fā)揮專業(yè)工地作用，在項(xiàng)目內(nèi)部經(jīng)濟(jì)核算中合理地發(fā)揮杠桿作用，確保工程優(yōu) 質(zhì)、準(zhǔn)點(diǎn)。4.3.6 施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行部頒驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和公司各項(xiàng)技術(shù)管理制度，正確處理好質(zhì)量與 進(jìn)度關(guān)系。4.3.7 合理安排施工程序，全過程控制節(jié)點(diǎn)：4.3.7.1 后煙井受熱面由于組件多，前后吊件牽制較多，施工工期較長，為此必須加強(qiáng)后煙井施工力量采取有效的組織，確保各項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)完成。4.3.7.2 后水冷壁中部組件由于安裝位置和施工程序，決定施工時(shí)間較晚，再加上只能單 片吊裝，因而影響了水冷壁底部及水冷壁環(huán)形集箱的吊裝，延長了大件吊裝的時(shí)間，這樣, 在

28、施工中要求確保力量，班組間要相互協(xié)調(diào)，加快后水冷壁安裝過渡。4.3.8 加強(qiáng)與土建、建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院等業(yè)務(wù)聯(lián)系，做好外部協(xié)調(diào)工作。4.3.8.1 鋼架吊裝前，鍋爐區(qū)域應(yīng)回填結(jié)束，澆好混凝土地坪，以滿足爐架，受熱面能順利進(jìn)入吊裝區(qū)域，這也要求鍋爐房內(nèi)埋管結(jié)束、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)等鍋爐區(qū)域內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ) 澆至一0.5米以下。4.3.8.2 由于電除塵吊裝需要，引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)了只能澆注至一0.5米以下，待起吊機(jī)具退出 后方可進(jìn)一步進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)澆注。4.4 完成施工進(jìn)度對(duì)圖紙和設(shè)備供貨的要求施工圖紙是工程施工的依據(jù)，為了充分做好施工前期的準(zhǔn)備工作，制定適合現(xiàn)場和設(shè) 備具體情況的方案，保證工程正常施工和工期

29、準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)工程情況及時(shí)交付圖紙是一個(gè)十 分重要的環(huán)節(jié)。4.4.1 設(shè)計(jì)院圖紙要求交付進(jìn)度廳P圖紙名稱要求到達(dá)日期備注1鍋爐專業(yè)施工圖卷冊(cè)目錄08.12.302鍋爐專業(yè)施工圖總說明08.12.303鍋爐專業(yè)設(shè)備清冊(cè)08.12.304鍋爐專業(yè)材料清冊(cè)08.12.305風(fēng)門及電動(dòng)裝置清冊(cè)09.3.306六道支吊架材料清冊(cè)09.3.307鍋爐專業(yè)系統(tǒng)流程圖08.12.308鍋爐專業(yè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明書08.12.309鍋爐房布置圖08.12.3010鍋爐房附屬機(jī)械及輔助設(shè)備安裝圖09.3.3011鍋爐房平臺(tái)扶梯安裝圖08.12.3012鍋爐房機(jī)械起吊設(shè)施09.3.3013鍋爐輔助設(shè)備本體系統(tǒng)流程圖和閥門表0

30、9.3.3014磨煤機(jī)潤滑油站及管道安裝圖09.6.3015送風(fēng)機(jī)潤滑油站及管道安裝圖09.6.3017一次風(fēng)機(jī)潤滑油站及管道安裝圖09.6.3018空氣預(yù)熱器潤滑油站及管道安裝圖09.3.3019鍋爐本體汽水系統(tǒng)流程圖和閥門表09.3.3020鍋爐疏水放氣管道安裝圖09.3.3021鍋爐吹灰系統(tǒng)管道安裝圖09.6.3022鍋爐排污管道安裝圖09.6.3023鍋爐排污擴(kuò)容器排汽管道安裝圖09.6.3024鍋爐本體露天防護(hù)設(shè)施09.6.3025鍋爐燃燒系統(tǒng)流程圖和閥門表09.6.3026鍋爐冷風(fēng)道安裝圖08.12.3027鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)冷風(fēng)道安裝圖09.3.3028鍋爐熱風(fēng)道安裝圖08.12.

31、3029鍋爐一次風(fēng)道安裝圖08.12.3030磨煤機(jī)密封風(fēng)道安裝圖09.6.3031鍋爐煙道安裝圖08.12.3032灰斗放灰管道安裝圖09.3.3033鍋爐燃油系統(tǒng)流程圖和閥門表09.3.3034燃油卸油設(shè)施及管道安裝圖09.6.3035燃油泵房燃油設(shè)備及管道安裝圖09.6.3036油罐區(qū)燃油設(shè)備及管道安裝圖09.6.3037廠區(qū)燃油管道安裝圖09.6.3038鍋爐房燃油管道安裝圖09.6.3039污油處理設(shè)備及管道安裝圖09.6.30401500m3重油罐制造圖09.6.3041200m3輕油罐制造圖09.6.30421500m3油罐制造圖09.6.3043200m3油罐浮子油位計(jì)制造圖0

32、9.6.3044暖風(fēng)器疏水管道安裝圖09.6.3045暖風(fēng)器排汽管道安裝圖09.6.3046暖風(fēng)器供汽管道安裝圖09.6.3047磨煤機(jī)蒸汽火火管道安裝圖09.6.3048壓縮空氣系統(tǒng)流程圖和風(fēng)門表09.6.3049空壓機(jī)室設(shè)備及管道安裝圖09.6.3050壓縮空氣管道安裝圖09.6.3051廠區(qū)壓縮空氣管道安裝圖09.6.3052空氣預(yù)熱器清洗管道安裝圖09.6.3053過熱器反沖洗管道安裝圖09.6.3054柴油發(fā)電機(jī)室設(shè)備及管道安裝圖09.6.3055煙風(fēng)煤粉管道零件09.6.3056煙風(fēng)煤粉管道部件09.6.3057煙風(fēng)煤粉管道門類09.6.3058煙風(fēng)煤粉管道孔類09.6.3059煙

33、風(fēng)煤粉管道補(bǔ)償器09.6.3060煙風(fēng)煤粉管道風(fēng)門傳動(dòng)裝置09.6.3061煙風(fēng)煤粉管道支吊架手冊(cè)09.6.3062無壓水（油）箱類制造圖09.6.3063給水系統(tǒng)流程圖和閥門表09.3.3064高壓給水管道安裝圖09.3.3065給水再循環(huán)管道安裝圖09.3.3066減溫水管道安裝圖09.6.3067鍋爐上水、除氧器上水管道圖09.6.3068輔助蒸汽系統(tǒng)流程圖和閥門表09.6.3069主廠房輔助蒸汽母管及有關(guān)管道安裝圖09.6.3070廠區(qū)輔助蒸汽母管安裝圖09.6.3071供鍋爐吹灰蒸汽管道安裝圖09.6.3072輔助蒸汽疏水排水管道安裝圖09.6.3073制粉系統(tǒng)滅火管道安裝圖09.6

34、.3074循環(huán)水及開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)流程圖和閥門表09.6.30廠內(nèi)75開式循環(huán)冷卻水管道安裝圖09.6.3076閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)流程圖和閥門表09.6.3077閉式循環(huán)冷卻水管道安裝圖09.6.3078保溫油漆施工說明09.6.3079保溫油漆材料清冊(cè)及圖紙09.6.3080汽水管道、鋼管品種及對(duì)口焊接09.6.3081汽水管道、彎管彎頭09.3.3082汽水管道、大小頭09.3.3083汽水管道、三通09.3.3084汽水管道、法蘭組合件09.3.3085汽水管道、封頭堵頭09.3.3086汽水管道、流量測(cè)量裝置09.3.3087汽水管道、波形補(bǔ)償器09.3.3088汽水管道、雜項(xiàng)組件0

35、9.3.3089汽水管道、閥門傳動(dòng)裝置09.3.3090汽水管道、支吊架手冊(cè)09.3.3091汽水管道、包作用力彈簧09.3.3092全廠廠區(qū)管道安裝圖09.3.3093設(shè)備及主要材料清冊(cè)09.3.3094取樣室布置圖09.6.3095室內(nèi)水沖洗管道、設(shè)備安裝布置圖09.6.3096室內(nèi)水沖洗管道安裝布置圖09.6.3097煤泥池及煤泥溝道布置圖09.6.3098升壓水泵安裝布置圖09.6.3099輸煤系統(tǒng)控制圖及說明09.6.30100輸煤系統(tǒng)大塊后處理部分總圖及說明09.6.30101碎煤機(jī)站布置圖09.6.30102除渣系統(tǒng)施工圖說明及除渣系統(tǒng)總布置圖09.6.30103除渣系統(tǒng)設(shè)備清冊(cè)

36、09.6.30108爐底渣系統(tǒng)管道布置安裝圖09.6.30109石子煤系統(tǒng)管道布置安裝圖09.6.30110煤斗、爐底渣斗及中轉(zhuǎn)倉溢流水管道布置安裝圖09.6.30107溢流水泵出口管道布置安裝圖09.6.30108渣泵房設(shè)備及管道布置安裝圖09.6.30109除灰系統(tǒng)施工圖說明及除灰系統(tǒng)總布置圖09.6.30110除灰系統(tǒng)設(shè)備清冊(cè)09.6.30111風(fēng)機(jī)房設(shè)備及管道布置安裝圖09.6.30112風(fēng)機(jī)房至省煤器、除塵器間空氣管道布置圖09.6.30113省煤器區(qū)氣鎖閥及管道布置圖09.6.30114空壓機(jī)房設(shè)備及管道布置安裝圖09.6.30115施工圖總說明及卷冊(cè)目錄09.6.30116設(shè)備清

37、冊(cè)09.3.30117材料清冊(cè)09.3.30118油處理室及露天油庫設(shè)備布置圖09.3.30119給水、爐水校正處理系統(tǒng)設(shè)備安裝圖（制造廠）09.3.30120給水、爐水校正處理系統(tǒng)設(shè)備安裝圖09.3.30121水汽集中取樣分析裝置系統(tǒng)管道安裝圖（制造廠）09.3.30122水汽集中取樣分析裝置系統(tǒng)管道安裝圖09.3.30123機(jī)組排水槽管道布置安裝圖09.3.30124機(jī)組排水槽零星設(shè)備制造圖09.3.304.4.2設(shè)備圖紙要求交付進(jìn)度廳P圖紙名稱到達(dá)日期備注1鍋爐本體設(shè)備圖及系統(tǒng)說明書09.3.302送風(fēng)機(jī)設(shè)備圖及說明書09.6.303一次風(fēng)機(jī)設(shè)備圖及說明書09.6.304磨煤機(jī)設(shè)備圖及說

38、明書09.6.305空氣預(yù)熱器設(shè)備圖及說明書09.6.306除灰設(shè)備圖及說明書09.6.307除渣設(shè)備圖及說明書09.6.308燃油系統(tǒng)設(shè)備圖及說明書09.6.304.4.3點(diǎn)開工,：材料設(shè)備的按期交貨是工程開工的前提條件，只有材料設(shè)備到貨才能保證工程準(zhǔn) 匚期準(zhǔn)點(diǎn)。鍋爐主要設(shè)備要求到貨進(jìn)度為：序號(hào)設(shè)備名稱到達(dá)日期備注1鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓08.102鋼結(jié)構(gòu)柱底板09.13第一層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯09.24第二層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯09.35第三層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯09.46第四層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯09.57第五層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯09.58第六層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯09.69第七層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯09.610大板梁

39、09.611汽水分離器09.712受壓部件吊桿及過渡梁09.713爐頂連接管道09.1214水冷系統(tǒng)09.715過熱器系統(tǒng)09.816再熱器系統(tǒng)09.817省煤器系統(tǒng)09.918燃燒器09.1119剛性梁09.720點(diǎn)火裝置09.1221鍋爐內(nèi)護(hù)板09.1222鍋爐外護(hù)板09.1223鍋爐本體門類09.1224鍋爐爐頂罩殼09.1225除灰設(shè)備09.1226鍋爐范圍內(nèi)管道09.1227鍋爐本體閥門及其附件09.1228吹灰系統(tǒng)09.1229煤粉管道09.1230安全閥排汽管路09.1231專用工具及備件09.632焊接培訓(xùn)用管材09.533空氣預(yù)熱器09.434磨煤機(jī)地腳螺栓09.235磨煤機(jī)

40、09.836送風(fēng)機(jī)09.937一次風(fēng)機(jī)09.1038取樣裝置09.1139除灰系統(tǒng)09.1240除渣系統(tǒng)09.124.3確保工程達(dá)到里程碑施工進(jìn)度措施4.3.1 積極充分做好施工準(zhǔn)備工作。4.3.2 總結(jié)以往同類型機(jī)組施工經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)人員隊(duì)伍的技能、技術(shù)和管理能力的培訓(xùn)I, 形成一支高效的施工隊(duì)伍。4.3.3 安排開工前的資源進(jìn)場。組織相關(guān)管理人員、技術(shù)人員、施工人員、施工機(jī)具 快速進(jìn)場，并及時(shí)做好大型機(jī)械進(jìn)場的調(diào)度工作，以便盡快的形成施工能力。4.3.4 合理編制施工方案和施工流程，精心編制作業(yè)指導(dǎo)書，做到貼切施工實(shí)際情況。4.3.5 提高圖紙會(huì)審的水平和質(zhì)量，盡可能在施工前多發(fā)現(xiàn)問題，減少由

41、于設(shè)計(jì)修改 而影響施工進(jìn)度。4.3.6 組織力量，加強(qiáng)與監(jiān)理和業(yè)主的聯(lián)系協(xié)調(diào)，確保對(duì)施工周期影響較大的施工圖 紙交付和設(shè)備材料交付按計(jì)劃進(jìn)度及時(shí)到位。五、施工總平面布置及力能供應(yīng)5.1 布置說明#5機(jī)組鍋爐安裝是豐電二期2X660MW1組工程的一部份，現(xiàn)場施工總平面按規(guī)劃 要求，具體實(shí)施# 5機(jī)組鍋爐安裝機(jī)械布置和力能供應(yīng)，結(jié)合工期要求，施工流程，以節(jié) 約施工場地，便于管理，提高施工效率，有利于組織文明施工為原則。5.2 施工場地布置鍋爐組合場和煙風(fēng)道制作怫工場在鍋爐鋼架東邊，鍋爐組合場為175x42m怫工場為175x32m根據(jù)業(yè)主的規(guī)劃，辦公區(qū)布置在生活區(qū)附近，離施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)，這需要管 理人

42、員應(yīng)勤跑，勤聯(lián)絡(luò)，以保證施工正常有序。5.3 施工機(jī)械布置5.3.1 鍋爐組合場布置1臺(tái)40t/42m龍門式起重機(jī)，軌道總長175m。5.3.2 怫焊制作及堆場布置1臺(tái)30t/32m龍門式起重機(jī)、1臺(tái)10t/22m龍門式起重機(jī)， 軌道總長175m (單軌)。5.3.3 鍋爐安裝現(xiàn)場布兩臺(tái)塔式起重機(jī)，在鍋爐固定端布置1臺(tái)QTP1350(50t)塔式起重機(jī)、鍋爐擴(kuò)建端布置1臺(tái)FZQ-600IH (40t)塔式起重機(jī)。5.3.4 根據(jù)現(xiàn)場各設(shè)備吊裝方案要求，配置履帶起重機(jī)KH180(50t)、KH700(150t)各1臺(tái)以及汽車起重機(jī)若干臺(tái)。5.4 力能布置5.4.1 鍋爐組合場42米龍門吊下布置兩

43、塊施工電源。5.4.2 施工用氣布置：鍋爐上采用集中供氣原則，在 0米處設(shè)置一集中供氣倉庫，氣管 路分左右各一路接到爐上。供氣倉庫區(qū)域嚴(yán)禁煙火，無關(guān)人員不得進(jìn)入。5.4.3 組合場供氣采用瓶式供氣。六、主要設(shè)備施工方案6.1 鋼架施工方案6.1.1 鍋爐鋼架簡介鍋爐鋼架共有37根立柱。爐架高度方向有6個(gè)剛性平臺(tái)，標(biāo)高分別為13.7m、27.8m、38.6m、49m 61m 69.6m。鋼架二側(cè)鋼結(jié)構(gòu)采用雙排柱，內(nèi)側(cè)柱為主要承重鋼柱，外側(cè) 副柱則通過梁、水平支撐與內(nèi)側(cè)柱相連，以增加鋼架的整體穩(wěn)定性。鋼結(jié)構(gòu)從前至后共 有6排，主立柱從上至下共7層分8段供貨，爐頂板梁底部標(biāo)高為79.95m。6.1.

44、2 鍋爐鋼架吊裝使用機(jī)具及布置廳P機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量1自升式起重機(jī)QTP1350( 50t)1部2塔式起重機(jī)FZQ-60OH (40t)1部3X吊KH1801輛4反吊50噸1輛5平板車40t1輛6卷揚(yáng)機(jī)5t4臺(tái)7卷揚(yáng)機(jī)10t4臺(tái)8電動(dòng)扳手（初緊）M222把9電動(dòng)扳手（終緊）M223把鋼架主吊機(jī)的選擇既要滿足鋼架、構(gòu)件數(shù)量多，吊裝進(jìn)度快以及控制范圍廣的要求， 又要滿足使用不受周圍環(huán)境的影響和不影響周圍建筑安裝、施工等諸多條件的要求。主 吊機(jī)選用FZQ-600IH、QTP1350塔式起重機(jī)及 KH700履帶起重機(jī)及 KH180履帶起重機(jī) 以滿足鍋爐吊裝任務(wù)。6.1.3 主要施工方案鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)

45、的施工主要采用散裝的方法。即采用出廠件吊裝，按照制造廠要求 四周全封閉逐層吊裝，逐層找正。鋼架由 40t平板車運(yùn)進(jìn)鍋爐房0米，由布置于爐架兩 側(cè)的QTP1350 FZQ-600IH塔吊吊裝就位。鍋爐鋼架的安裝為自下而上的順序方式。鋼架第一層安裝驗(yàn)收完畢后，其它層可選 用分層式吊裝方法直至七層。整體驗(yàn)收后，吊裝大板梁。QTP1350自攀塔式起重機(jī)的安裝高度隨著鋼架的升高而升高，第一次安裝的筒體 為35ml可吊裝1-4層，起重機(jī)安裝第一道抱攀，起重機(jī)附著于27.8m剛性平臺(tái)上。當(dāng)起重機(jī)升至筒體60m可吊裝鋼架5-6層，再安裝起重機(jī)第二道抱攀，起重機(jī)附著于標(biāo) 高49m剛性平臺(tái)上，起重機(jī)升高至筒體為

46、72m或78m吊裝鋼架7-8層，安裝起重機(jī)第 三道抱攀，起重機(jī)附著于鋼架69.6m剛性平臺(tái)上，起重機(jī)升至頂端，吊裝鋼架的其它部分。FZQ-60OH塔式起重機(jī)第一次安裝高度為 43m當(dāng)鋼架第三層安裝完畢后可加第一道 附屬支撐，當(dāng)鋼架第五層吊裝完畢后，起重機(jī)升高至77.5m,并加第二道附屬支撐。QTP135CM式起重機(jī)和FZQ-600IH塔式起重機(jī)的布置及起重能力范圍見附圖。鍋爐鋼架的構(gòu)件連接先用臨時(shí)螺栓，待一層全部安裝結(jié)束后立即找正并更換高強(qiáng) 螺栓。各層的平臺(tái)扶梯，采用追蹤法安裝，即吊一層鋼架，完善這一層的平臺(tái)、扶梯、 欄桿，柱底板及鋼架選用 FZQ-600IH、QTP1350塔式起重機(jī)及KH1

47、80履帶起重機(jī)作為 主吊機(jī)具，再配一臺(tái)50t汽車起重機(jī)作為卸車等機(jī)具。爐后再布置一臺(tái)KH180履帶起重機(jī)作為配合卸車及組合等。6.1.4 鍋爐鋼架緩吊件綜合考慮受熱面的特點(diǎn)和安裝方案，鋼架安裝過程中，部分鋼架需要緩吊。1、在汽水分離器穿插吊裝要求下，Ha排部分內(nèi)圈平臺(tái)緩裝。2、后爐膛低再進(jìn)口、省煤器集箱過長，后爐膛內(nèi)圈鋼架緩裝。3、預(yù)熱器緩裝，要求 M排4.8、5.2列緩裝。4、35.6m 至U 47.4mKa、Kb 柱緩裝。6.1.5 鍋爐大板梁吊裝大板梁的安裝：大板梁共有七根，材料為 Q345B, H排2根、N排2根、J、K、L 各1根，J、K、L三根為疊置梁，其中L大板梁重約128t,

48、800多套高強(qiáng)度螺栓。大板 梁吊裝前應(yīng)在板梁（H、J、K、L、N）頂部劃出縱橫中心線并做好標(biāo)記。大板梁安裝順 序：先H、N排，然后從爐前向爐后，即 J-K-L,大板梁由QTP1350自攀式起重機(jī) 和FZQ-600IH塔式起重機(jī)進(jìn)行雙機(jī)抬吊安裝。6.1.5.1 施工必備條件1）大板梁運(yùn)輸通道暢通2）主柱、橫梁及斜撐等部件均已安裝完畢3）鍋爐房0米層區(qū)域回填壓實(shí)，必要時(shí)鋪上鋼板4）作業(yè)所需工機(jī)具、卡索具、吊車使用前嚴(yán)格檢查，確認(rèn)合格后方可投入使用5）起吊前板梁驗(yàn)收合格，安裝、找正所需的腳手架、爬梯和通道安裝完畢6.1.5.2 作業(yè)過程1）大板梁在爐膛外固定端采用 QTP135CM式起重機(jī)和700履帶吊配合進(jìn)行卸車。2）大板梁卸車后采用滾杠拖運(yùn)到各自的吊裝位置。3）利用雙機(jī)抬吊，將大板梁緩慢提升至離地面約100mm彳f 10分鐘，檢查鋼絲純、卡索具及吊車的制動(dòng)性能，確保無問題后，繼續(xù)提升。提升時(shí)保持兩吊車上升速度一致。4）當(dāng)板梁下平面超過就位標(biāo)高 500mmt,停止提升作業(yè)，通過吊機(jī)的回轉(zhuǎn)和變幅，將 板梁送至就位位置上方，放下板梁，找正、找平，穿上螺栓，并安裝臨時(shí)硬支撐。大板梁吊裝見起重專業(yè)大板梁吊裝立面示意圖 每根大板梁大約重量見下表：廳P設(shè)備