熱噴鋁施工技術(shù)

1、儲(chǔ)罐內(nèi)壁熱噴鋁工藝及問題分析沈芝銀吳建中(南化集團(tuán)建設(shè)公司，南京 210044 )摘要詳細(xì)論述了線材火焰噴涂法進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)壁噴鋁的工藝，以及在施 工中如何控制施工的質(zhì)量，避免缺陷的發(fā)生。關(guān)鍵詞 噴砂 熱噴鋁噴涂角度噴涂距離 霧化1概述熱噴鋁是制備涂層的一種工藝方法，已成為金屆表面防護(hù)的新技術(shù)之一。熱 噴鋁技術(shù)現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用丁產(chǎn)品制造和設(shè)備維修，以降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長使用壽命。在我公司承建的張家港揚(yáng)子港務(wù)有限公司06罐區(qū)工程中,有3臺(tái)3000M乙二醇碳鋼罐，罐內(nèi)壁需噴鋁，噴鋁層厚度0.15mm由丁乙二醇原料為無色透明液體，即使儲(chǔ)罐內(nèi)表面有一點(diǎn)微銹，乙二醇原料都會(huì)受到污染， 嚴(yán)重一些就會(huì)

2、造成整罐的原料報(bào)廢，給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失和名譽(yù)損失。因 此罐內(nèi)表面噴鋁質(zhì)量至關(guān)重要，必須對噴鋁工作的每一步進(jìn)行嚴(yán)格管理和控制， 保證最終的施工質(zhì)量滿足要求。2熱噴鋁工藝流程3熱噴鋁前表面處理：3.1噴砂除銹(1) 儲(chǔ)罐內(nèi)表面噴鋁前，必須采用銅礦砂對金屆表面進(jìn)行噴砂除銹，除銹 結(jié)果應(yīng)達(dá)到國家規(guī)范Sa3級的要求：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮和油 漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屆光澤。表面粗糙度達(dá)到75 m以上。(2) 壓縮空氣必須經(jīng)過性能良好的油水分離器、 緩沖罐以后才能進(jìn)入噴槍,壓力不低丁 0.5MPa(3)為了保證金屆表面的粗糙度和潔凈度，銅礦砂必須活潔干燥且粒度為35mm 3

3、.2除塵處理噴砂除銹后應(yīng)采用吸塵器對金屆面進(jìn)行除塵處理。經(jīng)噴砂除銹合格的金屆表面，不得用手觸摸，并盡快進(jìn)行噴涂，晴天時(shí)間問 隔不得超過12h,雨天或潮濕的天氣不得超過 2ho否則應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。如噴砂達(dá)不到預(yù)定要求，容易形成以下缺陷：噴砂層與金屆層結(jié)合力差，容 易脫落；噴鋁層起皮、起殼。4熱噴鋁施工的方法和技巧 4.1熱噴鋁方法選擇、目前熱噴鋁應(yīng)用較多的是線材火焰噴涂和電弧噴涂兩種方法，該工程儲(chǔ)罐噴 鋁的現(xiàn)場條件較差，所以采用線材火焰噴涂。線材火焰噴涂是研制早、應(yīng)用早、 技術(shù)成熟的熱噴涂方法，其特點(diǎn)是輕便、靈活、機(jī)動(dòng)性好，因此在該項(xiàng)目中應(yīng)用 尤為合適。該方法采用氧-乙快焰作為熱源，噴涂材料

4、為鋁線材。4.2設(shè)備、材料選用及要求線材火焰噴涂設(shè)備是由氧氣及乙快供給系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、氣噴槍及絲盤 等組成，見下圖:氧氣壓力調(diào)節(jié)器乙快壓力調(diào)節(jié)器壓縮空氣：】X1型氣體金屬線材噴槍絲盤fl(1) 氧氣和乙煥供給系統(tǒng)氧氣、乙煥為瓶裝供應(yīng)，比較方便。噴涂時(shí)，供給噴槍的氧氣和乙煥的壓力和流量應(yīng)能在規(guī)定的工作參數(shù)范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)，每個(gè)氧氣與乙煥管道上的接頭應(yīng)擰緊，不得有氣體泄漏。氧氣純度99.2%,乙烘氣純度 96.5%。(2) 壓縮空氣系統(tǒng)為了確保噴鋁質(zhì)量，供給噴槍的壓縮空氣除了有壓 力和流量要求外，還必須是十燥和潔凈的，即無水、無油。(3) 噴槍 噴槍是線材火焰噴涂的主要工具，采用上海噴涂機(jī)械廠生

5、產(chǎn) 的QX-I型低熔點(diǎn)金屆線材高速噴涂槍。噴槍使用前應(yīng)檢查膠管與噴槍的連接， 各氣管的接頭處應(yīng)用卡箍卡緊，不許漏氣。(4) 鋁線材鋁線材必須保持表面活潔、無油、無折痕。鋁線材直徑為 4 3mm鋁純度在99.5%以上。4.3 熱噴鋁施工及檢驗(yàn)(1) 噴槍應(yīng)在專用的噴槍點(diǎn)火器上點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)鋁絲應(yīng)伸出噴嘴的空氣帽外10 mm以上，并在鋁絲不斷輸送時(shí)才能點(diǎn)火。供給噴槍的氧氣、乙煥、壓縮空 氣的壓力及流量，應(yīng)根據(jù)鋁絲的熔化程度進(jìn)行調(diào)整。壓力控制范圍為：氧氣為 0.30.6MPa,常用0.4MPa；乙快氣為0.050.1MPa,常用0.07MPa；壓縮空氣為 0.50.6MPa。(2) 噴槍點(diǎn)火時(shí)，槍口不

6、能對著被噴金屆表面，等火焰、鋁絲的送絲速度 調(diào)整好后，鋁絲的霧化程度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，才能開始噴鋁作業(yè)。(3) 噴鋁時(shí)，噴槍與工件的噴涂角度為 609C0，最小不能低于450;噴槍 與罐內(nèi)表面的噴涂距離應(yīng)為120150mm最大距離不得超過200mm噴槍移動(dòng)速 度應(yīng)為300400mm/s移動(dòng)速度要均勻；鋁絲送絲速度為22.2m/min ,以保證鋁 絲能充分熔化。(4) 每層噴鋁層厚度應(yīng)均勻，一般為0.05mm,0.15mm的噴鋁層應(yīng)分 23 道完成。前一層與后一層必須進(jìn)行 900或450交義噴涂，相鄰噴涂區(qū)應(yīng)有1/3寬 度的搭接。其分層噴鋁間隔時(shí)間不得超過1小時(shí)。噴鋁時(shí)應(yīng)防止工件表面有局部 過熱或

7、涂層局部過厚等現(xiàn)象，噴鋁過程中，不得用手撫摸被噴涂的表面。(5) 儲(chǔ)罐噴鋁施工采用由上至下逐層進(jìn)行，先由罐頂開始，噴砂、噴鋁、 封孔連續(xù)做成。為防止下層噴砂對上層成品的損壞， 每層噴砂部分要留500 mm以 上不噴鋁，噴鋁部分要留200 mm以上不進(jìn)行封孔。罐底與筒體下部 1000 mm段一 次性完成噴砂、噴鋁、封孔工作。(6) 熱噴鋁施工時(shí)，應(yīng)有專業(yè)檢查人員進(jìn)行外觀、溶化程度及厚度檢查。 噴鋁層外觀和厚度檢查：外觀用目測檢查，涂層表面應(yīng)無雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、裂 紋、大熔滴及脫皮等現(xiàn)象為合格；厚度用磁性測厚儀進(jìn)行檢查，測得的任何一點(diǎn) 厚度值，不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小厚度值 0.15mm(7) 噴鋁

8、層孔隙率的檢查：活除噴鋁層表面的油污、塵土并進(jìn)行十燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化鉀溶液的試紙覆蓋在噴涂層上 510min,試紙上出 現(xiàn)的蘭色斑點(diǎn)不應(yīng)多于13點(diǎn)/cm2為合格。4.4 熱噴鋁環(huán)境要求熱噴鋁環(huán)境溫度不宜低于15C ;相對濕度不宜大于80%;嚴(yán)禁在潮濕構(gòu)件 表面進(jìn)行施工；罐內(nèi)通風(fēng)排氣要暢通；照明要用防爆燈具。4.5封孔(1) 熱噴鋁作業(yè)完成后，封孔是一個(gè)必要的工作，封孔可以使噴鋁層更加 密實(shí)，可以使罐內(nèi)物料與儲(chǔ)罐進(jìn)一步隔絕。封孔前先檢查噴鋁層的質(zhì)量，如有缺 陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，如有大的顆粒，用鏟鏟下后再度噴鋁或用槍重熔的辦法修補(bǔ)。用 十凈的空氣吹去噴鋁表面浮塵后方可封孔；時(shí)間間隔

9、不能太長，防止噴鋁層氧化。(2) 封孔劑主要以環(huán)氧涂料為主，第一遍涂刷時(shí)，應(yīng)薄一些，主要讓封孔 劑滲透，十燥后再刷第二面。涂層厚度為 120um涂刷應(yīng)均勻，顏色一致，無流 淌現(xiàn)象。5熱噴鋁常見缺陷分析與預(yù)防在施工中，經(jīng)過我們細(xì)心觀察和仔細(xì)研究，發(fā)現(xiàn)噴鋁過程中存在以下一些常 見缺陷，因此我們也有針對性地進(jìn)行施工控制，最終噴鋁施工質(zhì)量獲得一致好評， 工程一次交驗(yàn)成功。常見缺陷見下表：熱噴鋁常見缺陷缺陷項(xiàng)目原 因涂層厚薄不均勻1.噴槍移動(dòng)速度不均勻。2.送絲速度太快，使得鋁絲熔化霧化不 充分。噴鋁層表面較粗糙1.氧、乙快氣純度不夠，使得鋁絲熔化不 充分，霧化程度不夠。2.空氣壓力大小，使得熔化的鋁絲吹撒不 開。3.送絲速度太快，使得鋁絲熔化不充分， 霧化程度不夠。4.送絲速度太快，鋁絲不能充分熔化。5.鋁絲純度不夠。脫落起殼1.金