混凝土運輸及施工技術(shù)要求

1、一 混凝土運輸1. 混凝土宜采用內(nèi)壁平整光滑，不吸水，不滲漏的運輸設(shè)備進行運輸。當(dāng)長距離運輸混凝土?xí)r， 宜采用攪拌車運輸；近距離運輸混凝土?xí)r，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮帶運輸。在裝運混凝土前，應(yīng)認真檢查運輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水，或內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。每天工作后或澆筑中斷30 min 及以上時間再行攪拌混凝土?xí)r，必須再次清洗攪拌筒。2. 混凝土運輸設(shè)備的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。 運輸過程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、 嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝土應(yīng)仍保持均勻和規(guī)定的坍落度。當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在

2、澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。3. 采用機動車運輸混凝土?xí)r，運輸?shù)缆?、車道板或行車軌道等設(shè)備應(yīng)平順、牢固。4. 用手推車運輸混凝土?xí)r，道路或車道板的縱坡不宜大于15%。用機動車運輸混凝土?xí)r，混凝土的裝載厚度不應(yīng)小于40cm。用輕軌斗車運輸混凝土?xí)r，輕軌應(yīng)鋪設(shè)平整，以免混凝土拌和物因斗車振動而發(fā)生離析。5. 用吊斗(罐)運輸混凝土?xí)r，吊斗(罐)出口到承接面間的高度不得大于2m。吊斗(罐)底部的卸料活門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿。6. 采用混凝土攪拌運輸車運送已攪拌好白混凝土?xí)r，運輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動；當(dāng)攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入

3、泵車受料斗或混凝土料斗中。7. 采用混凝土泵運送混凝土?xí)r，除應(yīng)按JGJ/T10 的規(guī)定進行施工外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 泵送施工應(yīng)根據(jù)施工進度安排，加強組織和調(diào)度安排，確保連續(xù)均勻供料。2) 混凝土泵的運輸能力應(yīng)與攪拌機械的供應(yīng)能力相適應(yīng)。3) 混凝土泵的型號可根據(jù)工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強的大型泵送設(shè)備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度。4) 混凝土泵的位置應(yīng)靠近澆筑地點。泵送下料口應(yīng)能移動。當(dāng)泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幎逊e的混凝土推向遠處。5) 配置輸送管時，應(yīng)縮短管線長度，少用彎頭。輸送

4、管應(yīng)平順，內(nèi)壁光滑，接口不得 漏漿。6) 泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。 除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和 鋼筋接觸。7）向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12。8）混凝土宜在攪拌后 60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑 完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施，防止混凝土坍落度損失過大。9）泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同、但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。當(dāng)用活塞泵泵送混凝土?xí)r， 泵的受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土， 并不得吸 入空氣。1

5、0）應(yīng)保持連續(xù)泵送混凝土，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時 間超過15min ,應(yīng)每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防 止料斗中混凝土離析。如停泵超過45min,或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，宜將管中混凝土清除， 并清洗泵機。1 1）冬期施工時，應(yīng)對輸送管采取保溫措施。夏期施工時，應(yīng)將輸送管遮蓋、灑水、 墊高或涂成白色。8 .用帶式運輸機運送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1）傳送帶的傾斜度不應(yīng)超過 表1.1的規(guī)定。2）混凝土卸于傳送帶上和由傳送帶卸下時，應(yīng)通過漏斗等設(shè)施，保持垂直下料。3）傳送帶上應(yīng)設(shè)置刮刀等設(shè)備。4）傳送帶運轉(zhuǎn)速度不應(yīng)超過 1.2m/s。5）開

6、始攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)考慮有 2%3%的砂漿損失。表1.1傳送帶最大傾斜角度混凝土坍落度（mm）最大傾斜角度向上運送向卜運送<4018°12°40 8015°10°>80通過工藝試驗確定9 .混凝土在倒裝、分配或傾注時，應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類器具輔助進行。當(dāng)采用木制輔助器具時，應(yīng)內(nèi)襯鐵皮 。10 .運輸混凝土過程中，應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間?；炷翉募铀韬偷饺肽５淖铋L時間，應(yīng)由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并宜符合表1.2的規(guī)定。表1.2混凝土拌和物運輸時間限值（min）氣溫（C）無攪拌運輸有攪拌運輸<30,

7、>203060<20, >104575< 10, >5609011 . 為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），需要時應(yīng)將運輸混凝土的容器加上遮蓋物或保溫隔熱材料。二 混凝土澆筑1. 澆筑混凝土前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：1） 制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護層厚度的控制措施；2） 根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的降溫防裂措施；3） 將基礎(chǔ)上松動的巖塊及雜物、泥塊清除干凈，并采取防、排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。對干燥的非粘性土基面，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化

8、的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得積水。在舊混凝土面上接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，基面準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下面第4條的規(guī)定。4） 仔細檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4 個 /m2， 綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀 （宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細石混凝土墊塊時，其抗?jié)B能力和抗壓強度應(yīng)高于本體混凝土，且水膠比不大于0.4。2. 澆筑混凝土應(yīng)符合下列一般規(guī)定：1） 在炎熱氣候條件下，混

9、凝土入模時的溫度不宜超過30 。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。2） 當(dāng)晝夜平均氣溫低于5 或最低氣溫低于3 時，應(yīng)按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5。3） 在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可采取場地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施，或在此時避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。4） 澆筑重要工程的混凝土?xí)r，應(yīng)定時測定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時調(diào)整養(yǎng)護方式。5） 混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工

10、縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定，表1.3中的數(shù)值可供參考，但混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm,泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜小于600 mm。表1.3混凝土的澆筑層厚度振搗方法澆筑層厚度（cm）插入式振動振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動無筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動30注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動器型號等情況適當(dāng)調(diào)整。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑 完成上層混凝土。上下層同時澆筑時， 上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 1.5m以上。在傾斜面 上澆筑混

11、凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。6）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間 或能重塑的時間。對不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當(dāng)允許間歇時間已超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直， 施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、 鋼筋或型鋼，并使其體 積露出前層混凝土外一半左右。7）新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20 C。8）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。

12、 繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。9）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。10）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。3 .自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：1）從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度。2）當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施鋪助下落。3）串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。4 .在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：1）應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達

13、到下列強度：（1）用水沖洗鑿毛時，須達到 0.5MPa；（2）用人工鑿除時，須達到 2.5MPa；( 3)用風(fēng)動機鑿毛時，須達到10MPa。2) 經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚1020mm、水膠比比混凝土略小的1: 2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%。3) 對于混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小于16mm,間距不大于20mmo有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹形、凸 形或設(shè)置止水帶。4)

14、施工縫為斜面時，舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。5) 施工縫處理后，須待處理層達到1.2MPa 后才能繼續(xù)澆筑混凝土。當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，處理層混凝土強度不得低于2.5MPa?；炷吝_到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定。5. 澆筑大體積混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：1) 澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進行。混凝土的澆筑溫度(振搗后50100mm 深處的溫度)不宜高于28。2) 澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為1.52.0m。當(dāng)橫截面面積在 200m2以內(nèi)時，分段不宜大于2段；當(dāng)橫截面面積在 300 m2以內(nèi)時，分段不宜大于 3段，且每段面積

15、不得小于50m2。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)采用分段澆筑時，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯開。3) 在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，或在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。4) 在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)護。5) 盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。6. 澆筑墩臺混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足如下要求：1) 對墩臺基底的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：( 1)基底為非粘性土或干土?xí)r，應(yīng)將其潤濕。( 2)基面為巖石時

16、，應(yīng)加以潤濕，并鋪一層厚2030mm 的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。2) 對一般墩臺及基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)在整個平截面范圍內(nèi)水平分層進行澆筑。7. 在挖方作業(yè)面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)滿足如下一般要求：澆筑前，應(yīng)清除坍塌的土石方和支撐材料。當(dāng)坍塌地段的支撐不易清除時，位于澆筑斷面以外的支撐經(jīng)檢查并作記錄后，可留于坍塌體內(nèi)，但澆筑斷面以內(nèi)不得留有支撐。8. 當(dāng)澆筑與墻或柱（墩）整體連接（不設(shè)施工縫）的梁或板時，應(yīng)待墻或柱（墩）的混凝土澆筑完畢并初步沉實11.5h后，再接續(xù)澆筑梁或板的混凝土。3 混凝土振搗1. 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器

17、垂直點振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時（如采用斗送法澆筑的混凝土），應(yīng)加密振點分布。2. 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。3. 采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm,與側(cè)模應(yīng)保持50700mm的距離。當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。2） 表面

18、振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。3） 附著式振動器的設(shè)置間距和振動能量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)與模板緊密連接。4） 應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。4. 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。 抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。4 混凝土養(yǎng)護1 .混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，

19、盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。2 .混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5C,灌筑結(jié)束46h且混凝土終凝后方可升溫，升溫速度不宜大于10C/h,恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過 60 C,最大不得超過65 C,恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定，降溫速度不宜大于10C/ho3 .混凝土帶

20、模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模， 可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再按表1.4的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護至規(guī)定齡期。4 .混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護時間。5 .混凝土采用噴涂

21、養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應(yīng)確保不漏噴。6 .混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間可參照表1.4的規(guī)定執(zhí)行。表1.4不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕（50%<RH<75%） 無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥（RH<50%）, 有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T （C）潮濕養(yǎng)護期限（d）日平均氣溫T（C）潮濕養(yǎng)護期限（d）5< T< 10215<T< 1028>0.4510<T<201410< T< 2021膠凝材料中摻有礦20 < T1020<T14物摻和料/ 20 5<T< 10145<T< 10

22、21<0.4510<T<201010< T< 201420 < T720<T105< T< 10145<T< 1021>0.4510<T<201010< T< 2014膠凝材料中未摻礦20 < T720<T10物摻和料5< T< 10105<T< 1014<0.4510<T<20710< T< 201020 < T720<T7注：大體積混凝土的養(yǎng)護時間不宜小于28d7 .在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混

23、凝土表面溫度時，二者間溫差 不得大于15C。8 .混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20 C （預(yù)應(yīng)力箱梁宜超過15 C ）。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝 土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。9 .混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└?熱（夏季）措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。10 .混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應(yīng)在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)比表1.4規(guī)定的時間有所

24、延長（至少 14d）,且混凝土的強度應(yīng)達到 75%以上的設(shè)計強度。養(yǎng)護結(jié)束后應(yīng)及時回填。11 .直接與海水或鹽漬土接觸的混凝土，應(yīng)保證混凝土在強度達到設(shè)計強度等級以前不受侵蝕。并盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜小于6周。12 .當(dāng)晝夜平均氣溫低于 5c或最低氣溫低于-3c時，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護。此時，可在混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護液，并采取適 當(dāng)保溫措施。13 .對于嚴重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護措施基礎(chǔ)上仍應(yīng)進一步適當(dāng)延長潮濕養(yǎng)護時間。14 .混凝土養(yǎng)護期間

25、，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層 溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及 時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。15 .混凝土養(yǎng)護期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴格 的崗位責(zé)任制。五混凝土拆模16 混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到 2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。2）底模應(yīng)在混凝土強度符合表 1.5的規(guī)定后，方可拆除。表1.5拆除底模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達到混凝土設(shè)計強度的百分

26、率（）板、拱< 2502875>8100梁< 875>8100懸臂梁（板）< 275>21003）芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫 時，方可拆除。17 混凝土的拆模時間除需考慮拆模日的混凝土強度應(yīng)滿足第1.5條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂， 更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20c （預(yù)應(yīng)力箱梁和截面較為復(fù)雜時，溫差大

27、于 15C）時不宜拆模。大風(fēng)或氣 溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0c時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。18 拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。19 當(dāng)拆除拱架、拱圈及跨度大于 8m梁式結(jié)構(gòu)的模板或特殊設(shè)計的模板時，應(yīng)按設(shè)計要求的 程序及措施進行。20 拆除臨時埋設(shè)于混凝土中的木塞和其它預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。21 拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。22 拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。六混凝土缺陷處理1 .混凝土拆模后

28、，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不 良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。2 .當(dāng)混凝土表面缺陷經(jīng)分析不危及到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用性能和耐久性能時，可采用經(jīng)有關(guān) 部門批準(zhǔn)的技術(shù)方案進行修補處理。3 .混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、 養(yǎng)護和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)， 表面平整且與相鄰表面平齊 達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。4 .除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。七質(zhì)量檢驗1. 混凝土原材料進廠（

29、場）后，應(yīng)按 附錄K的要求對水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、水的品種、規(guī)格、 數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，向水泥供應(yīng)商索要水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、礦物摻和料種類和數(shù)量等資料，并對水泥供應(yīng)商提供的上述資料進行確認，并按規(guī)定取樣復(fù)驗。對于檢驗不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠(場)。2. 混凝土攪拌過程中，應(yīng)按附錄 K 的要求對水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌和水等主要原材料的品質(zhì)進行日常批量抽檢，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足相應(yīng)要求。3. 在攪拌和澆筑混凝土過程中，應(yīng)按 附錄 L 的要求采用專用設(shè)備對混凝土拌和物性能進行抽檢， 檢驗結(jié)果應(yīng)滿足混凝土配合比及混凝土施工指南的相關(guān)規(guī)定要求。各種拌和

30、物性能測定值與要求值之間的最大偏差宜控制為：坍落度土20mm；水膠比土 0.02。新建攪拌站首次攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機技術(shù)條件( GB 9142)的規(guī)定對混凝土拌和物的勻質(zhì)性進行檢驗。檢驗混凝土拌和物的勻質(zhì)性時，可在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4至 3/4之間的部位采取混凝土試樣進行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2) 混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%。3) 單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。4.在混凝土施工過程中，應(yīng)按附錄M、N的要求對混凝土的力學(xué)性能和耐久性能進

31、行抽檢，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計和施工要求。1) 混凝土強度的檢驗評定應(yīng)符合鐵路混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)( TB10425) 的有關(guān)規(guī)定，但預(yù)應(yīng)力混凝土、蒸養(yǎng)混凝土、噴射混凝土試件的試驗齡期為28d,其它混凝土試件的試驗齡期為56d。混凝土耐久性的檢驗評定應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充規(guī)定，混凝土試件的試驗齡期為56d。2) 對于用于施工過程控制的現(xiàn)場混凝土試件，應(yīng)根據(jù)不同要求從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出，并在與實際結(jié)構(gòu)相同的條件下成型和養(yǎng)護。3) 對于用于強度評定和耐久性抽檢的現(xiàn)場混凝土試件，應(yīng)根據(jù)不同要求從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出，并在與實際結(jié)構(gòu)相同的條件下成型。當(dāng)

32、混凝土結(jié)構(gòu)采用自然養(yǎng)護時，試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下養(yǎng)護到規(guī)定齡期再進行試驗；當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)采用蒸汽養(yǎng)護時， 試件應(yīng)先在與實際蒸養(yǎng)條件相同的條件下養(yǎng)護，再在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下養(yǎng)護到規(guī)定齡期后再進行試驗。5 . 在混凝土施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻和料等主要原材料，應(yīng)重新進行混凝土配合比選定試驗，并對新選定的配合比混凝土的拌和物性能、力學(xué)性能和耐久性能進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)分別滿足設(shè)計和施工要求。P 的要求和下列途徑進行檢測：6 .混凝土拆模且養(yǎng)護結(jié)束后的實體混凝土的質(zhì)量可按附錄1) 應(yīng)用肉眼或放大鏡觀察實體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時，普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬

33、度不得大于0.20mm。2) 當(dāng)對實體混凝土強度有疑問時，可依據(jù)TB10426 2004，采用后裝拔出法間接測定結(jié)構(gòu)表層混凝土的抗壓強度。測定宜在56d 左右的齡期進行，要求測得的強度均值不低于設(shè)計值或規(guī)定的數(shù)值。當(dāng)不滿足要求時，可用鉆芯取樣法進行校核。3) 采用鋼筋保護層厚度檢測儀測定現(xiàn)場混凝土保護層的實際厚度，要求鋼筋的混凝土保護層實際厚度不低于設(shè)計值。當(dāng)不滿足要求時，可將混凝土保護層鑿開實測。4) 當(dāng)對實體混凝土耐久性有疑問時，可依據(jù)TB10426 對鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實體結(jié)構(gòu)上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣，測定實體混凝土的電通量。7. 鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量，應(yīng)

34、符合下列要求：1) 鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、 施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定；2) 對梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件進行檢驗；當(dāng)有懸挑構(gòu)件時，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于50%。對選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量 1點。3) 可采用非破損或局部破損的方法檢驗鋼筋的混凝土保護層厚度，也可采用非破損方法并用局部破損方法進行校準(zhǔn)。當(dāng)采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應(yīng)經(jīng)過計量檢驗，檢驗操作應(yīng)符合相應(yīng)

35、規(guī)程的規(guī)定。鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差不應(yīng)大于1mm。8. 混凝土表面缺陷修補后，可采用目測或用放大鏡對接頭進行外觀檢驗。接茬面周邊應(yīng)看見擠出修補材料，不得留有縫隙。當(dāng)對修補質(zhì)量有懷疑時，可采用鉆芯取樣、金屬敲擊法等進行檢驗。附錄K混凝土原材料及性能檢驗要求檢驗項目進場檢查復(fù)檢批量抽檢項目頻次項目頻次項 目頻次燒失量（，）V同廠家、同批氧化鎂含量（，）更換料源或V號、同品種、同三氧化硫含量（，）每批進貨時 核杳供應(yīng)商V強度等級、同出Cl-含量VV下列任一情況廠日期的散裝細度（，）提供的報V升-批，每批檢 驗一次：V水泥每500t （袋凝結(jié)時間（，）告。VV裝水泥每200t ）水安定性(V)全

36、部項目更V任何新選料V檢驗一次，當(dāng)不泥強度(V)換料源時均V源；V足 500t 或 200t堿含量(V)須核查，每V使用同廠家、時，也需檢驗一助磨劑名稱及摻量V批進貨時僅同批號、同品種次。后冒名稱及擦里V對括號內(nèi)項水泥達3個月。當(dāng)對水泥質(zhì)量 有懷疑或水泥 出廠日期逾3個 月時，也需檢驗 一次?；旌喜拿Q及摻量（，）目進行核熟料C3A含量（，）查。細度模數(shù)（，）VV吸水率（，）V連續(xù)供應(yīng)同廠含泥量（，）V下列任一情況V家、同規(guī)格的細泥塊含量（，）V升-批，每批檢V骨料400m3 （或細 骨 料堅固性VV驗一次：600t ）檢驗一云母含量（，）同上V任何新選料vH次，不足400m3輕物質(zhì)含量（，）

37、V源；V（或600t）時也有機物含量（，）V使用同廠家、V需檢驗一次。其硫化物及硫酸鹽含/同品種、同規(guī)格中有機物含量量VV產(chǎn)品達一年者。每3月檢驗一Cl-含量VV次。堿活性VV顆粒級配(V )V下列任一情況 升-批，每批V連續(xù)供應(yīng)同廠巖石抗壓強度VV家、同規(guī)格的粗粗 骨 料吸水率(V )同上V檢驗一次：任何新選料 源；使用同廠 豕、叵1品種、 同規(guī)格產(chǎn)品達骨料400m3（或600t ）產(chǎn)品檢驗空隙率2 )V一次，不足400m3（或壓碎指標(biāo)(V )VV600t）也需檢驗 一次。堅固性VV年十°針片狀顆粒含量2 )VV含泥量(V )VV泥塊含量(V )VV硫化物及硫酸鹽含 量VV有機物含

38、量（卵石）(V )VV堿活性VV水pH值V下列任一情況 升-批，每批 檢驗一次： 任何新水 源；同一水源的 水使用達一年 者。V同一水源的漲 水季節(jié)檢驗 一 次；不溶物含量VV可溶物含量VV氯化物含量VV硫酸鹽含量VV堿含量VV凝結(jié)時間V抗壓強度比V外 加 劑水泥凈漿流動度，mm(V )同上V下列任一情況 升-批，每批 檢驗一次： 任何新選貨 源；使用同廠 家、同批號、 同品種產(chǎn)品達 6個月者。同廠家、同批 號、同品種產(chǎn)品 每50t檢驗一 次，不足50t 也需檢驗一次。硫酸鈉含量，VVC含量，VV堿含量,%(V )V減水率(V )VV坍落度保留值(V )V常壓泌水率比(V )VV壓力泌水率比(V )V含氣量(V )VV凝結(jié)時間差VVV抗壓強度比VVV對鋼筋的銹蝕作用VV相對耐久性指標(biāo)VV收縮率比VV粉 煤細度(V )同上V下列任一情況 升-批，每批V同廠家、同批 號、同品種產(chǎn)品灰燒失量2 )