明陽風電鋼結構專項安裝方案1014(共18頁)

1、鋼結構專項安裝方案編制：審核：審批：河南派普建設工程有限公司2011年10月14日施工組織設計（方案）審批記錄工程名稱：廣東明陽風電產業(yè)集團有限公司一期車間結構類型：框架結構結構層次：建筑層數地上主體一層，局部二層建筑面積：31931我項目部根據施工合同和施工圖設計的要求已完成了廣東明陽風電產業(yè)集團有限公司一期車間工程鋼結構專項施工方案的編制，并經公司技術部門組織審查批準，請予審查。附：鋼結構專項施工方案項目經理：項目部（章）：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師的審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日監(jiān)理（建設）單位審核意見：監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師監(jiān)理（建設）項目部（章）（建設單位項目技術負責人）：年月日建筑工

2、程施工組織設計審批表由河南派普建設工程有限公司新建，廣東中山建筑設計院有限公司設計，我單位施工的廣東明陽風電產業(yè)集團有限公司一期廠房工程，結構類型為框架結構，建筑層數地上主體一層，局部二層，建筑面積為31931m2 ，該廠房于 2011年11月14日編制的鋼結構安裝施工方案經審閱，是一套具有一定針對性的施工措施，基本能滿足該棟號的生產施工，希棟號根據所編制的施工組織設計認真遵照執(zhí)行。編 制 人：審 核 人：審 批 人：時 間： 年 月 日鋼結構專項安裝方案一、吊裝施工前準備工作1、詳細審查主鋼構節(jié)點圖，特別是大梁連接處。2、復檢基礎標高，基礎軸線。3、檢查鋼構件幾何尺寸，各節(jié)點螺栓孔尺寸，接觸

3、面平整度。4、拼裝屋架場地要平整，配臨時支墊枕木。搭設拼裝平臺。5、對作業(yè)人員進行施工前的技術交底。二、施工布署 本工程施工期間做到合理安排，把各工序的搭接緊密地連接起來。在工程質量管理上，抓住硬件和軟件，嚴格管理，對每一道工序完成后進行一絲不茍檢驗。不符合施工規(guī)范規(guī)定的立即整改。制定出獎懲措施。確保該工程的質量等級達到優(yōu)良。施工中，教育作業(yè)人員熟練掌握各工序的操作規(guī)程，為此作如下施工部署。（一）施工用電及臨時設施1、根據我公司施工機械和生活照明用電測算，現場施工總用電量為120KW。在施工中，必須充分利用時間和工作面，施工機械交叉使用，避開用電產生峰谷現象。2、準備一活動工具房，用于施工材料

4、和工具的堆放。三吊裝順序及起吊方法：1、2-1軸至2-21軸為A區(qū)，2-23軸至2-44軸為B區(qū)。2、鋼構件吊裝施工順序： （1）.預埋基礎軸線地腳螺栓的水平標高復核（2）.現場鋼柱鋼梁的構件倒運（3）.構件拼裝（4）.鋼柱吊裝及校正（5）.鋼梁安裝及校正（6）.次構件安裝（7）.主體清理補漆（8）.鋼構安裝退場。3、起吊方法3.1首先用汽車吊機按行走路線逐次將一天要安裝的幾榀柱子依次吊裝就位，進行校正，固定部分柱間支撐或系梁。利用風繩向易倒的方向兩邊斜拉固定，以增強鋼柱的穩(wěn)定性。待一天要安裝的幾榀鋼柱安裝校正好后進入下一道工序：鋼梁的安裝。3.2用汽車吊機分段起吊已在地下拼裝好的鋼梁，空中組

5、立吊裝立于兩邊已校正好的鋼柱之上。吊第一榀鋼梁應根據鋼梁跨度大于選擇固定力點，待鋼梁上所有固定力點都正確固定后，才可松下吊鉤。3.3按吊裝第一組鋼梁的相同方法吊裝第二組鋼梁，并于吊裝完成后，安裝部分水平及柱間支撐，系桿及檁條等次構件。3.4用以上方法逐次吊裝各榀鋼柱及鋼梁，直至吊完所有鋼構，同時利用各梁間斜撐及風拉桿等調節(jié)大梁及各構件的方正。3.5吊點設置，起吊方式3.5.1鋼柱吊點設置在柱身端頭板處，為了保證鋼柱吊裝的穩(wěn)定，在鋼柱的端頭板設兩根繩進行吊運。鋼柱的起吊采用單機以回轉方式起吊。起吊前，鋼柱放在墊木上。起吊時，不得使鋼柱端頭在地面上有拖拉現象，鋼柱起吊時必須垂直，轉動時要有一定的角

6、度。臨時固定及校正方法：鋼柱吊升到位后，首先將鋼柱四邊中心線與基礎十字軸線對齊吻合，即用直尺將鋼柱四方中心線延長到邊上，四邊兼顧，當對準或偏差控制在規(guī)范之內時，即完成對位工作臺。然后用螺母對鋼柱進行初步固定，接著對鋼柱進行臨時固定，之后，應在測量人員的測量監(jiān)控下，利用臨時固定用的倒鏈，千斤頂等對鋼柱垂直度進行校正，對柱的標高進行調整，對柱的水平位置，間距進行處理。確認堅固無誤后，進入下道工序。4、鋼梁的吊裝：4.1綁扎、起吊鋼梁由若干屋面梁組成，要分根吊裝，部分跨間距太大時，可據實際情況在地面將鋼梁組裝后，統(tǒng)一吊裝，鋼梁吊點選擇鋼梁三分之一處，以吊起后鋼梁不變形、平穩(wěn)穩(wěn)定為宜。為確定安全，防止

7、鋼梁邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護，吊索角度不得小于45度。4.2鋼梁臨時對位、固定鋼梁吊升到位后，按施工圖進行對位，要注意鋼梁的方向，對長梁的安裝，應用衡釘將兩端孔打緊、逼正，用螺栓擰緊，臨時固定的螺栓數量不得少于該節(jié)點螺栓總數的30%，且不得少于2個。5、鋼結構安裝的測量鋼結構安裝施工的質量控制直接與鋼構件的制作、安裝、高強螺栓連接等因素有關。但安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作，它包括：平面控制、高程控制、柱頂偏差的放線測量，鋼柱垂直度控制，柱頂標高的檢測，屋面梁的垂直度的控制，以及鋼柱位移的允許偏差。5.1軸線細部測量5.1.1在總平面圖控制網的基礎上結合每棟圖紙大小，采用直角坐標

8、法放出每根鋼柱基礎的縱橫軸線。5.1.2將所測軸線引至鋼柱上彈墨線后，量距復核相鄰柱間尺寸。5.1.3軸線復核無誤后，做紅油漆三角標記，作為柱子吊裝就位時的對中依據。5.2柱底標高校正5.2.1將預埋螺栓定位板取出。5.2.2鑿平四角墊鐵位置的砼。5.2.3用水平儀從高程控制點引測標高，根據所測砼面偏差值，用不同厚度的墊鐵找平。5.2.4鋼柱吊裝就位后，觀測由制作廠畫定的標高線處，如有標高超差，加、減薄鐵調整。5.3鋼柱垂直度校正5.3.1鋼柱吊裝就位，首先是柱底板四周中心線，應嚴格對準中軸線位置。5.3.2在相互垂直的軸線方向分別架設經緯儀，瞄準柱底軸線測柱、頂中心線偏差，通過校正鋼柱使垂直

9、度達到L/1000規(guī)范要求。5.4鋼梁垂直度校正當一個廠房的鋼柱、鋼梁安裝完畢后，對這棟柱、梁進行整體測量校正，對于局部尺寸偏差，用千斤頂、倒鏈頂緊合攏或松開；對于整體偏差，用鋼絲繩、纜風繩調整。校正后，把高強螺栓擰緊。6、高強螺栓安裝6.1安裝前的準備6.1.1對鋼柱、鋼梁的安裝精度進行確認無誤后，方可進入高強螺栓安裝階段。6.1.2安裝之前要對高強螺栓的規(guī)格、數量、質量等進行核查。對不符合要求的要調換，數量不足者加以補充。6.1.3檢查螺栓孔的質量，發(fā)現質量問題及加工毛刺等應予以修正。6.1.4檢查和處理安裝磨擦面，清除磨擦面上鐵、浮銹等污物。磨擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷現象。6.

10、2高強螺栓安裝的注意事項6.2.1高強螺栓應能夠自由地穿入螺栓孔，如不能自由穿入，不得強行敲入，而要角鉸刀修孔后再插入。6.2.2雨天不得進行高強螺栓安裝，磨擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。6.2.3高強螺栓分次擰緊。即初擰：50%左右的扭矩；終擰：100%的扭矩。6.2.4高強螺栓的補擰和終擰，一般要求在24小時內完成。6.3鋼柱、鋼梁整體調節(jié)校正完畢后，對柱腳底板與混凝土間用細石混凝土進行二次澆灌。7、吊車梁的吊裝： (1) 吊車梁安裝前應在已吊好的柱牛腿面上彈出吊車梁的安裝中心線，該線從控制軸線測出并引測到每個柱牛腿面上(用拉通線的方法)。 (2) 吊車梁起吊，采用鋼絲繩捆扎，捆扎鋼絲

11、繩的角度不應小于45度。吊起后，將吊車梁安放在柱牛腿面上，安放時吊車梁的中心線對準牛腿面上的控制中心線，并初步校正梁的垂直度，然后墊實抄平，臨時固定后方可脫鉤。 (3) 每跨吊車梁安裝完畢后，統(tǒng)一進行校正，校正方法如下： 用經緯儀將兩端柱吊車梁的中心線校核準確，跨距滿足設計要求； 將兩端吊車梁面的控制中心線用細線拉通線(廠房距離太長則可多測幾個控制點)，端部墊高，使通線不觸及吊車梁面為宜； 用線錘吊線檢查每根吊車梁的中心線與通線是否吻合，否則應予撥正； 在撥正吊車梁同時，觀測吊車梁的垂直度，可用墊鐵調整，但每處墊鐵不得超過三塊，并對墊鐵施焊連接。四. 屋面下層板，保溫棉，上層板的安裝（一）屋面

12、下層板的安裝1.屋面下層板的安裝暫時按三種安裝方法考慮：（1）是通過安裝在屋面大梁上的吊掛架進行的。吊掛架的尺寸規(guī)格綜合考慮了屋面下層板的尺寸及施工的方便性。（2）是用移動腳手架來進行安裝。（3）是利用吊車橋架，在一個或二個吊車橋架上面焊接臨時平臺來供操作安裝。2、施工準備：吊掛架是根據施工最不利荷載設計的，他具有施工方便的特點。其外型如下圖所示，在吊掛架安裝完畢后用安全繩將吊掛架的四周圍上。屋面下層板的板型為WS-1050型，其有效寬度為1050mm，長度根據屋面檁距的大小及運輸的范圍而定，該工程為6000mm、7500mm，單跨分5片板進行搭接，有利于板的安裝。屋檁已經安裝并校正完畢，屋面

13、拉桿安裝完畢；先將吊掛架的部件用吊車或人工方式拉到屋面上，在屋面鋼梁上進行組裝，吊掛架要連續(xù)三跨，并用安全繩將三個方向圍住。3、 屋面下層板施工：由于下層板必須截斷，因此必須分區(qū)進行施工。施工時應注意屋面排水的方向。鋪設的順序應從檐口位置開始,沿著檐口位置通長鋪設完一片板后再往上鋪設第二片板,如圖。用人工方式將下層板拉到吊掛架的平臺位置，一般一跨為9片；板就位后準備開始畫線打板。 以鋼梁為基準在檁條上畫線作為基準線，將第一片板一端沿基準線放置，并將板在有屋面檁托板位置剪個口，將屋面板伸進屋面梁上端5mm左右，在保證屋面板與屋面梁搭接緊密后用自攻螺絲加以固定。第二片板之陰肋扣合于第一片板的陽肋上

14、，確定兩板片兩端對齊且扣合完好后，用自攻螺絲加以固定。注意自攻釘的位置應排列整齊、均勻。下層板的鋪設。將第一片板與第二片板相搭接，搭接長度10cm 確定。鋪設過程中注意浪板的平直度，搭接是否緊密。自攻釘與檁條的連接是否緊密等。在屋面鋼梁位置處應將屋面下層板塞進鋼梁的上翼緣，這樣在下面觀察時就不會有明顯的板縫。（二）屋面保溫棉的安裝方法 1、在安裝保溫棉之前，先拉線檢查屋面檁條平整度，屋面檁條上下尺寸誤差保持在5mm以內，若超出此范圍須對檁條高度進行調整，調整完畢后在屋檁上每間隔兩根的位置貼上雙面膠帶，然后將保溫棉貼面從屋脊往檐口方向鋪設平整，與檁條上的雙面膠粘接牢靠，再將保溫棉從屋脊往檐口鋪設

15、，注意鋪設時要拉緊，并將保溫棉在端頭固定。如圖： 2、橫向要拼接緊密，縱向搭接可在檁條位置處，鋪設好貼面后，將保溫棉從中脊往檐口方向靠緊上一塊保溫棉均勻滾鋪，不留空隙以保證整棟廠房保溫效果，具體安裝方法如圖； 3、在屋檐、采光窗口處要進行收邊處理，將貼面粘在屋面檁條上，如圖：（三）屋面上層板安裝方法1、施工準備 1.1屋面板在屋面處生產，在生產過程中要及時將屋面板用人工分到所要鋪設的位置，注意抬板的過程中要注意用力均勻，保持一致。1.2屋面板的排版圖完成。1.3屋面保溫棉已鋪設好。2、焊裝車間、總裝車間屋面板的施工2.1由常年風尾方向起鋪第一片板。2.2在檁條上彈墨線作為基準線，將475型型板

16、的固定座用自攻釘固定于固定架上。2.3一片板的肋部對準固定座的肋板，壓下卡入檢查是否扣合緊密。2.4將下一片板的固定座的扣件扣在板片的陽肋上進行固定，然后將下一片板的陰肋扣上，并調整平齊。2.5將板的陰陽肋扣合處用人工進行初步固定，初步固定時用手動絞合器絞合兩次，第一次先將板與固定座陰陽扣合處絞成90度，第二次再將絞合處絞成180度。最后用機械的絞合機完成板片之絞合。2.6鋪設過程中注意浪板的平直度，且在屋面上施工的人員行走時，應注意行走在板片的波底，且應在檁條安裝處。2.7如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以自攻釘加以固定，將其超出部分裁除。2.8屋面板其屋脊端應向上扳50度，檐口處向下扳50

17、度。以便于防水及排水。2.9屋面板中脊收邊板固定。板的檐口用自攻釘將其固定，板的中脊讓其伸縮自如。2.10施工完畢后將屋面清理干凈，屋面的施工工具應用塑料膜鋪墊，以免刮傷屋面板漆。具體施工如圖所示：1、保溫棉鋪設完成后將屋面板平行抬到位2、將屋面板母扣扣合在上一片屋面板的公扣上3、屋面板扣合好后將滑動固定座用兩顆自攻釘穿過保溫棉固定在屋面檁條上4、中脊處屋面板用專用扳手將板頭扳起45度5、用自攻釘固定好中脊堵頭后打好密封膠6、完成后屋面效果五墻面板的施工 1、施工準備1.1按照規(guī)范要求制作施工梯子，制作完畢后將梯子立起，梯子的頂端用繩 子綁緊在屋面鋼梁上，中間段綁在墻檁上。要保證鋼梯的整體性，

18、以免翻轉。1.2外墻四周的磚墻臺度已經完成，外墻面裝飾已經完成，墻面檁條已經安裝完畢，拉桿安裝完畢。1.3墻面板的排版圖完成。2、內墻板施工2.1內墻板使用830墻面系統(tǒng)，裝墻面板之前先用水平儀測出廠房四周同一水平標高,以此水平標高進行彩板及收邊的安裝。2.2裝墻面板之前先用水平儀測出廠房四周同一水平標高,以此水平標高進行彩板及收邊的安裝。2.3第一跨第一塊板安裝是以同一標高點開始起板，由下往上安裝 3、玻璃棉施工3.1玻璃棉貼在內墻： 此方法需要在內墻板上貼保溫釘固定玻璃棉，有冷橋存在。3.2玻璃棉固定在檁條與外墻板之間 ：此方法玻璃棉用壓條固定在橫檁上，此方法無冷橋存在。4、外墻板施工外墻板施工的安排和內墻板一樣。4.1裝墻面板之前先用水平儀測出廠房四周同一水平標高,以此水平標高進行彩板及收邊的安裝。4.2安裝外墻板之前,根據豎檁位置在彩板上畫出自攻螺絲線。4.3第一跨第一塊板安裝是以同一標高點開始起板，由下往上安裝。 5、墻面板安裝過程中應嚴格按（GB50205200