熱處理術(shù)語講述

1、EN100521717冷卻條件109工件在這些條件下冷卻例如冷卻介質(zhì)的類型和溫度相對運動循環(huán)等冷卻時間107冷卻曲線上兩個規(guī)定溫度之間的時間間隔這些溫度應(yīng)是精確給定的冷卻105工件的溫度降低可以一步或多步冷卻注：冷卻介質(zhì)，例如爐子空氣油水在這些冷卻介質(zhì)冷卻劑中冷卻參見134 淬火詞條冷卻速度111它說明冷卻中溫度變化與時間的關(guān)系可分為一定溫度時的瞬時冷卻速度一定溫度間隔中的平均冷卻速度臨界的冷卻速度113是相當(dāng)于臨界冷卻曲線的冷卻速度冷卻曲線106冷卻過程的圖形表示冷卻過程108溫度與工件從開始冷卻至熱處理步驟完畢的規(guī)定時間點的關(guān)系臨界冷卻過程112在比較溫和的冷卻條件下達到完全轉(zhuǎn)變在避免不希

2、望的組織時的冷卻過程冷卻能力88冷卻劑的能力實現(xiàn)冷卻過程的冷卻劑的能力冷卻能力可用必須是準確定義的特性值冷卻程度來表示冷卻規(guī)程冷卻程序110應(yīng)實施的冷卻過程淬火134是熱處理步驟此時工件在靜止空氣中以很大速度冷卻建議精確給定淬火條件例如在氣流中淬火在水中淬火水淬火分級淬火如果將預(yù)熱工件通過散熱到冷的工件范圍中實現(xiàn)淬火就叫自淬火斷斷續(xù)續(xù)的淬火139在引起迅速冷卻的冷卻劑中的淬火在工件完全吸收冷卻溫度之前中斷冷卻過程這個概念不得與分級淬火混淆分級淬火136通過停留在合適符合目的的溫度的冷卻劑中中止冷卻過程的淬火淬火溫度127指淬火的溫度如果由奧氏體等溫淬火的溫度淬火那么在德國也使用淬火溫度這一概念

3、滲鋁4是熱化學(xué)處理使工件表面層濃縮鋁退火116是一種熱處理通常是在淬火硬化后或其他熱處理后進行的一種熱處理以便達到一定所希望的特性值，它由一次或多次加熱到規(guī)定的溫度Ac1 保持這一溫度接著按目的冷卻一般來說回火會降低硬度但在某些情況中會增大硬度回火回火脆性61一定淬火過的和回火過的鋼在一定溫度范圍中回火時在停留或慢慢冷卻過程中可能由于溫度范圍而產(chǎn)生脆性應(yīng)區(qū)分不可逆的回火脆性它是在約300 范圍的熱處理時停留或者類似時間溫度關(guān)系時在一定鋼上出現(xiàn)的回火脆性可逆的回火脆性是在約450 500 溫度時在一定調(diào)質(zhì)鋼上出現(xiàn)的回火脆性這種回火脆性表現(xiàn)為缺口沖擊功/溫度曲線的脆性轉(zhuǎn)變溫度的升高可通過加熱到55

4、0 以上和接著迅速冷卻來消除這種回火脆性加熱預(yù)熱146工件表面加熱預(yù)熱到規(guī)定的溫度吸熱的爐內(nèi)氣氛5用可調(diào)節(jié)的碳水平產(chǎn)生吸熱的爐內(nèi)氣氛在對工件表面做相應(yīng)熱處理時減少或增加或維持碳含量放熱的爐內(nèi)氣氛6爐內(nèi)產(chǎn)生放熱的氣氛調(diào)節(jié)這種爐內(nèi)氣氛使工件在熱處理時不氧化可硬化性15在規(guī)定的材料中通過在理想條件下的淬火以達到最高的硬度滲碳17在奧氏體狀態(tài)時對工件進行化學(xué)熱處理使固液體奧氏體中的碳達到工件的表層滲碳的工件接著硬化直接或在再加熱后注建議規(guī)定滲碳的介質(zhì)例如在氣體中的氣體滲碳在粉末中的粉末滲碳在等離子體中的等離子滲碳多級滲碳19在兩個步驟或多個接著的步驟中用不同的碳水平的滲碳滲碳深度90是從表面到濃縮碳層

5、的垂直距離必須精確規(guī)定這個限度，例如整個滲碳深度的限度相當(dāng)于碳含量的限度這個碳含量不再與母材的碳含量有區(qū)別時效硬化50由溶劑處理和人工時效組成的熱處理時效硬化作用49鐵材料通過一個階段或幾個階段從過飽和固態(tài)液中的離析來提高硬度人工時效40是一種熱處理為了獲得一定特性所希望的值將溶液處理的工件進行的熱處理工件經(jīng)一次或多次加熱到規(guī)定溫度保留在這個溫度上并接著按目的進行冷卻奧氏體形變熱處理7鐵材料的化學(xué)熱處理此時在亞穩(wěn)定的奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體和/或貝氏體之前出現(xiàn)塑性變形奧氏體8是一種熱處理步驟在其過程中工件加熱到一定溫度此時母體奧氏體化如果鐵氧體未完全成奧氏體就叫未完全奧氏體化奧氏體化溫度125工件在

6、奧氏體化時的最高溫度貝氏體化等溫轉(zhuǎn)變成貝氏體階段137為使奧氏體部分或全部轉(zhuǎn)變成貝氏體所進行的熱處理這種熱處理由奧氏體化和接著以不形成鐵氧體和珠光體的速度分級驟冷到Ms 以上的溫度并保持這種溫度接著特殊規(guī)定冷卻到室溫+ 區(qū)的處理部分奧氏體化128亞共析鋼低碳鋼的熱處理它包括加熱和保持在Ac1 和Ac3 之間的溫度接著按目的冷卻以符合所希望的特性光亮退火99在介質(zhì)溶劑中退火以獲得金屬光澤的外表也就是避免工件表面氧化發(fā)藍11在合適的溫度時在被氧化的溶劑介質(zhì)中進行熱處理使工件整個拋光的表面產(chǎn)生有薄薄的藍色氧化層虛擬滲碳模擬滲碳18在模擬滲碳的時間/溫度順序的條件下對工件進行的處理但不用滲碳劑這種熱處

7、理能估計在滲碳時時間/溫度順序?qū)σ苯鸬挠绊懱摂M滲氮模擬滲氮80在模擬滲氮的時間/溫度順序的條件下對工件進行的處理但不用滲氮劑這種處理能估計時間/溫度順序?qū)σ苯鸬挠绊憹B硼12是一種使工件表面層濃縮硼的化學(xué)熱處理目的是使工件形成硼層注：建議規(guī)定滲硼用的介質(zhì)用粉末加硼叫粉末滲硼用硼膏叫膏滲硼等發(fā)藍處理14在適合溫度時在氧化劑中進行的熱處理使工件的整個拋光表面形成深色的氧化層滲碳16Ac1 以上對工件進行熱化學(xué)處理使工作表面層濃縮有碳和氮按此這兩種元素處于奧氏固液體中這種處理通常直接在淬火后實施以便獲得淬硬注：建議規(guī)定碳化的介質(zhì)用氣體就叫氣體滲碳用鹽浴就叫鹽浴滲碳等等鍍鉻26工件的熱處理使工件表面層濃

8、縮鉻低碳鋼時在表層幾乎是一層純絡(luò)高碳鋼時形成碳化鉻層脫氧通過退火脫氧38去除工件中氧的熱處理而不改變組織這種處理主要是在電解涂層后酸洗后或焊接后進行殘余奧氏體的不穩(wěn)定39在退火時出現(xiàn)的現(xiàn)象原因是在一定溫度范圍中殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體在馬氏體中它不會改變原有硬度擴散處理擴散45是一種熱處理或熱處理步驟以便使首先擴散滲透到接近表層的元素通過擴散向里面分解，例如在滲碳后滲硼后滲氮后擴散退火67在很高溫度時并保持最夠長的時間的退火由于熔析造成局部化學(xué)成分不同通過擴散使之減少擴散層29在化學(xué)熱處理時形成的表面層在表面層中擴散到固溶體中的元素有時部分作為離析這些元素的含量連續(xù)降低到母材相應(yīng)的含量在擴散中的

9、離析可能是氮化物碳化物等擴散鋅粉鍍鋅117工件的化學(xué)熱處理使工件表面層濃縮鋅直接淬火135直接在化學(xué)熱處理后淬火熱加工直接硬化 56工件用直接淬火硬化通常這種處理是在滲碳后有時在冷卻到工件硬化最合適的溫度后雙重淬火57也是雙次淬火此時通常用不同溫度淬火在滲碳的工件時第一次硬化可以是直接硬化第二次硬化是由較低溫度來完成淬透53在淬火時淬火深度硬化深度至少等于工件表層與內(nèi)心的間距直徑等值的44圓材的直徑d 長度3a 在相同材料和相同冷卻速度時在其內(nèi)心獲得同所觀察工件在其最慢冷卻部位上一樣的冷卻速度等值的直徑與標準的熱處理直徑不是完全相同的參見EN 10083 第1 和第2 部分注：如果在德國等值的

10、直徑是以其他條件為依據(jù)的話就必須精確給定這個條件熱透147在工件表面加熱到規(guī)定的溫度后一直加熱到整個橫截面中達到這種溫度為止簡單淬火51在先前滲碳和冷卻到室溫后的一次性淬火如果在滲碳后是等溫轉(zhuǎn)變就叫等溫轉(zhuǎn)變后的淬火造型62變形的碳化物顆粒例如碳化物層變成穩(wěn)定的錐形淬火86從工件的表面淬火淬火通常用淬火深度來標記淬火層30硬化的表面層其厚度通常用淬火深度來規(guī)定淬火深度93是從工件表面到硬化層厚度的垂直間距這個界限可用協(xié)商確定的組織狀態(tài)或硬度值來表明特征：表面層淬火后的淬火深度94表面層淬火工件的表面和其最小為維氏硬度HV1 80%表面層之間的垂直間距參見EU116此外EU 116 規(guī)定為了測定這

11、種淬火深度按照協(xié)議可用試驗力來代替這種測量深度這些試驗力在4.949N之間也可用洛氏N 和T 方法作為硬度的極限值表面硬化處理141滲碳或非晶金剛石化滲氮和接著的硬化處理表面硬化深度91表面硬化處理的工件表面和其維氏硬度HV1=550 層之間的垂直距離參見EU 105，此外EU 還規(guī)定為測量這種表面硬化深度按照協(xié)議可用試驗力來代替這種測量深度這些試驗力在4.949N 之間也可用洛氏N 和T 方法作為硬度的極限值脫碳36化學(xué)熱處理目的是減小工件表面層的含碳量除碳35除碳是減少工件表面層的碳含量，這可以是部分脫碳或者近似全部脫碳這兩種脫碳方式叫總脫碳脫碳層厚度92是工件表面至脫碳層之間稱為相界的垂

12、直距離這個相界分別按脫碳方式的不同而不同見脫碳可用組織狀態(tài)硬度值母材的碳含量或其他的碳含量來表明再退火115冷壓加工的工件的熱處理至少部分恢復(fù)冷壓加工之前所具有的機械和物理特性而不會重新改變組織，處理溫度在再結(jié)晶退火的溫度以下加熱148工件整個橫截面加熱到規(guī)定的溫度也就是說預(yù)熱或熱透火焰淬火149見表面層淬火54退火98是熱處理以加熱到規(guī)定溫度保留這種溫度和冷卻的方式使工件的狀態(tài)在室溫時接近平衡狀態(tài)，因為這種定義是很普通的所以建議要準確說明退火的目的見概念2.63.67 和99退火到球狀碳化物63退火的目的是碳化物造型通常包括較長時間保持在Ac1 溫度上有時在這個溫度上下來回擺動注：在德國將退

13、火到球狀碳化物后的狀態(tài)稱為GKZ 規(guī)定這種退火之前的起始狀態(tài)是比較合適的石墨化65為了沉淀作為石墨的碳的熱處理它用于鑄鐵和過共析鋼石墨化64沉淀作為石墨的碳粗晶粒退火66在顯著高于Ac3 的溫度以及足夠長時間保持這種溫度的熱處理以便獲得粗晶粒保持72是時間/溫度順序的一部分在此時恒定保持溫度，此時必須規(guī)定是否是指爐的溫度工件表面的溫度工件整個橫截面的溫度或工件某一規(guī)定點的溫度可淬性可硬化性133鋼轉(zhuǎn)變成馬氏體和/或貝氏體的能力，在規(guī)定的淬火條件下可淬性常常用淬火過程與到淬火工件的淬火表面的距離來表示例如用頂端淬火試驗中的淬火過程曲線來表示淬火55是在通過許多或少數(shù)奧氏體完全轉(zhuǎn)變成馬氏體或有時轉(zhuǎn)

14、變成貝氏體使硬度增加的條件下的奧氏體化和冷卻的熱處理硬化52鐵材料在奧氏體完全或部分轉(zhuǎn)變成馬氏體和有時轉(zhuǎn)變成貝氏體的條件下奧氏體化和冷卻后硬度增加注：在德國分為淬火和淬透限制在局部的淬火48淬火限制在工件的部分范圍脈沖淬火46使用脈沖加熱的淬火一般是通過自淬火來完成脈沖加熱69大多是通過短時反復(fù)的能量脈沖限制在局部的加熱作為能源的有電容放電激光射線電子射線感應(yīng)淬火47見表面層淬火54活性碳C 活性1是觀測狀態(tài)中碳的蒸汽壓例如一定碳濃度的奧氏體中與純碳石墨蒸汽壓之比碳水平87純鐵試樣的外表面層含碳量它在規(guī)定用的滲碳介質(zhì)的條件下處于平衡碳的轉(zhuǎn)化系數(shù)C 轉(zhuǎn)化系數(shù)27與碳水平外表面層含碳量之間的差有關(guān)

15、的按各時間和面積單位從滲碳介質(zhì)滲透到工件表面的碳數(shù)量碳的進程21含碳量與距工件表面距離的關(guān)系注：在德國用圖來表明碳進程曲線溶液處理76通過熱處理使離析成分成為并保持為固溶體馬氏體時效硬化74鋼的時效硬化例如馬氏體時效硬化的鋼此時溶液處理成很軟的含碳很少的馬氏體接著通過人工時效達到所希望的機械特性介質(zhì)溶劑75在熱處理時處理工件的材料物質(zhì)介質(zhì)可以是固體液體或氣體形式的主要影響是其熱技術(shù)劑的加熱和冷卻和化學(xué)特性氧化劑脫碳劑氣體介質(zhì)常常作為氣氛注：在德國化學(xué)熱處理所用的介質(zhì)也常稱為施主劑施主介質(zhì)滲氮79通過化學(xué)處理使工件表面層形成濃縮氮層，在主要添加成分是氧的介質(zhì)中進行這種處理就叫氧化注：建議規(guī)定氮化

16、介質(zhì)例如在氣體中就叫氣體滲氮在等離子體中就叫等離子滲氮多級滲氮81至少一次改變滲氮條件溫度和/或氣體成分以減小化合層的厚度滲氮深度95表面至深集氮層相界的垂直距離這個相界必須精確規(guī)定注：如果用硬度來規(guī)定這個相界就用它作為滲氮深度見EU 108硝化滲碳78經(jīng)化學(xué)熱處理使工件的表層在形成化合層下面濃縮氮和碳化合層下面主要是濃縮了氮的擴散層注：建議規(guī)定硝化滲氮用的介質(zhì)以及方法例如用鹽浴硝化滲氮在氣體中就叫氣體硝化滲氮在等離子中就叫等離子硝化滲氮正火82在奧氏體化后接著用靜止空氣冷卻的熱處理內(nèi)部氧化84因為氫的擴散在距工件表面的多個或少數(shù)幾個大的間距中的氧化物離析注在德國對于滲碳可能出現(xiàn)的內(nèi)部氧化常常

17、使用邊緣氧化概念鉛浴淬火處理85線材和帶材的熱處理由奧氏體化和接著合適的冷卻組成通過這種處理使以后拉拔和冷軋加工時有最有利的組織就實施而言分為連續(xù)式鉛浴淬火如果成卷或盤的線材帶材在展開狀態(tài)中的話浸入式鉛浴淬火如果成卷或盤的線材帶材不是在展開狀態(tài)中的話就冷卻劑而言分為空氣鉛淬火鉛槽淬火鹽浴鉛淬火流態(tài)床鉛淬火珠光體化等溫轉(zhuǎn)變成珠光體的轉(zhuǎn)變溫度區(qū)103退火由奧氏體化和接著冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度并保持這種溫度組成奧氏體全部轉(zhuǎn)變成鐵氧體/珠光體或轉(zhuǎn)變成滲碳體/珠光體表面層淬火54限制在表面層奧氏體化的淬火注用加熱方式來表示是合適的如火焰淬火感應(yīng)淬火電子射線淬火激光射線淬火再結(jié)晶退火97熱處理的目的是通

18、過晶粒形成和生長又不產(chǎn)生相轉(zhuǎn)變在冷軋成型的工件中實現(xiàn)新生晶粒鹽浴滲碳33見滲碳16二次硬化58通過對淬火的工件一次或多次退火來增加硬度，這種硬度增加是由于離析和由殘余奧氏體形成馬氏體或貝氏體的結(jié)果殘余奧氏體在退火過程中分解或不穩(wěn)定然后在冷卻時發(fā)生轉(zhuǎn)變自淬火10見淬火134自退火9在淬火過程中馬氏體自發(fā)的退火硅化滲硅118化學(xué)熱處理以達到工件的表面層濃縮硅消除應(yīng)力退火114是加熱保持在足夠高的溫度接著按目的冷卻的熱處理以進一步消除內(nèi)部應(yīng)力而組織沒有大的改變穩(wěn)定化退火143為了離析成細微結(jié)構(gòu)成分的退火例如在約850 時在穩(wěn)定奧氏體鋼中的碳化物離析或形成穩(wěn)定化處理119為了在時間進程中工件有中希望的

19、形狀尺寸和組織改變而進行的熱處理，一般來說這種熱處理可避免以后產(chǎn)生的變化殘余奧氏體的穩(wěn)定化處理120殘余奧氏體的損耗中或性能降低中出現(xiàn)一種現(xiàn)象在冷卻劑低于室溫以下溫度的過程中轉(zhuǎn)變成貝氏體，淬火后在較低溫度時或長時保持在室溫時的退火能出現(xiàn)穩(wěn)定性頂端淬火試驗71在標準試驗時鋼試樣奧氏體化和用水射在其頂端表面進行淬火從頂端淬火的表面開始的淬火過程表明鋼的可淬性EU 23硫硝基滲碳121在硝基滲碳同時有意將硫擴散到化合層中可鍛化73白鑄鐵的熱處理或通過脫碳或通過石墨化得到可鍛鑄鐵注在德國在脫碳氣氛中處理的可鍛鑄鐵叫作白心可鍛鑄鐵在中性氣氛中處理并通過石墨化形成的可鍛鑄鐵叫作黑心可鍛鑄鐵化學(xué)熱處理131

20、在合適的介質(zhì)中進行熱處理通過與介質(zhì)的物質(zhì)交換達到改變母材的化學(xué)成分的目的機械熱處理132在成形處理時在規(guī)定的溫度范圍中實施最終成形達到材料狀態(tài)和規(guī)定的材料特性而這些僅用熱處理是不可能實現(xiàn)的而且是不可重復(fù)的低溫處理低溫冷凍129在淬火后進行的處理使殘余奧氏體進一步轉(zhuǎn)變成馬氏體它由冷卻和保持到低于室溫的溫度組成過熱和超時123加熱到很高的溫度過熱和保持很長時間超時以致出現(xiàn)晶粒粗化晶粒粗化可通過合適的熱處理或通過熱加工返回在一定鋼時沒有轉(zhuǎn)變性能的只能通過熱加工返回過滲碳122滲碳后外表層的含碳量超過規(guī)定值正火的成形處理60加工成形方法此時在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進行最后成形并達到正火后一樣的材料狀態(tài)以致所

21、規(guī)定的機械特性與正火的機械特性相一致變形珠光體化70是鋼的化學(xué)熱處理在由奧氏體轉(zhuǎn)變成珠光體的過程中對鋼實施塑性變形再結(jié)晶3由加熱到稍高于Ac3 的溫度在過共析鋼時加熱到Ac1 以上的溫度并且無需長時保持這種溫度并接著按目的冷卻組成的熱處理使鋼的晶粒變小有時使鋼的晶粒有一樣大小轉(zhuǎn)變溫度轉(zhuǎn)變點126在這種溫度時材料發(fā)生相轉(zhuǎn)變?nèi)绻谝欢〞r間間隔中完成轉(zhuǎn)變就是轉(zhuǎn)變開始或結(jié)束時的溫度滲釩140是使工件在形成釩碳層時在表面層濃縮釩的化學(xué)熱處理化合層28在化學(xué)熱處理時直接在表面上產(chǎn)生一化合物層該化合物層由一種或幾種化學(xué)化合物組成和由母材擴散的元素及一定元素形成的例如含碳量很高的鋼的氮化物層滲氮后形成的層硼化

22、物層滲硼后形成的層碳化鉻層滲鉻后形成的層燃燒13通過開始熔化晶界組織和特性發(fā)生不可逆的轉(zhuǎn)變調(diào)質(zhì)處理144在很高溫度時淬火和退火使機械特性有所希望的組合特別是有很高的韌性和延性時效145調(diào)質(zhì)處理后的材料狀態(tài)這種材料狀態(tài)的特點是工件的橫截面上有決定性的特性值停留時間59工件從進爐一直到取出的時間間隔翹曲變形由于熱處理引起的37由于熱處理工件的尺寸和形狀相對于原始狀態(tài)發(fā)生了變化預(yù)熱89加熱和接著停留在一種或幾種低于給定的最高溫度的溫度上熱浴淬火138熱處理由奧氏體化接著以避免形成鐵氧體珠光體或貝氏體的速度分級淬火到貼近Ms以上的溫度并足夠長時停留在這個溫度上使橫截面上的溫度平衡但不得過長以免形成貝氏

23、體接著通常在空氣中冷卻幾乎與此同時在橫截面上出現(xiàn)馬氏體形成加熱時間22加熱過程的兩個規(guī)定點之間的時間間隔始終應(yīng)給定是何種溫度熱處理130是熱處理各步驟的結(jié)果在其過程中工件全部或部分按照時間/溫度順序改變其特性和/或組織需要時在處理時可變化材料的化學(xué)成分見化學(xué)熱處理131熱處理裂紋124由加熱或冷卻直接或延緩的作用而引起的裂紋通常還補充說明裂紋形成的條件例如熱裂紋淬火裂紋熱處理步驟83熱處理過程中的各個步驟注在德國對此也用工作過程或處理步驟這個概念加熱20提高工件的溫度注1 可以在一個步驟或幾個步驟中來提高這種溫度注2 在德國分為預(yù)熱熱透和加熱加熱速度25加熱中與時間有關(guān)的溫度變化分為在給定溫度

24、時的瞬時加熱速度在給定的溫度間距中的平均加熱速度加熱曲線21用圖表示加熱過程加熱過程23工件從加熱開始到加熱結(jié)束某一點中的溫度與時間的關(guān)系加熱規(guī)則加熱程序24規(guī)定的加熱過程軟化退火2將材料的硬度降低到規(guī)定值的熱處理再滲碳96為重新制造工件以前處理的脫碳表面層的碳含量時間/溫度順序34熱處理中溫度與時間的關(guān)系在半對數(shù)時間/溫度坐標系統(tǒng)中的曲線它描述了奧氏體轉(zhuǎn)變的開始和結(jié)束的等溫線一般來說還附加繪上一條曲線它相當(dāng)于50%轉(zhuǎn)變的點此外它們還包括轉(zhuǎn)變的組織及其硬度的數(shù)據(jù)說明注在德國通常是沒有50%轉(zhuǎn)變曲線的數(shù)據(jù)說明在半對數(shù)時間/溫度坐標系統(tǒng)中的曲線簇它描述奧氏體等溫轉(zhuǎn)變開始和結(jié)束的等溫線，必要時還繪出

25、相當(dāng)于50%轉(zhuǎn)變點的曲線此外還包括組織轉(zhuǎn)變及其含量的數(shù)據(jù)說明每一條冷卻曲線還給出了在室溫下測出的組織硬度注1 同樣ZTU 圖可給出給定的冷卻時間注2 在德國通常是沒有50%轉(zhuǎn)變曲線的數(shù)據(jù)說明無相應(yīng)的德文名稱41整個或部分馬氏體組織在一般低于200 的溫度時的退火由于碳化物開始離析而導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力的降低但此時硬度沒有很大的降低無相應(yīng)的德文名稱68奧氏體鋼使用的熱處理由加熱到很高溫度和接著足夠快地冷卻到室溫組成以獲得均勻的奧氏體的組織無相應(yīng)的德文名稱77為使工件中的溫度從規(guī)定溫度達到規(guī)定點中的力求的溫度值所必需的時間無相應(yīng)的德文名稱100在Ac3 以上的溫度時退火無相應(yīng)的德文名稱101見軟化退火2無相

26、應(yīng)的德文名稱102在Ac1 和Ac3 之間的溫度時的退火無相應(yīng)的德文名稱104在貼近Ac1 以下溫度時的退火無相應(yīng)的德文名稱142很大直徑或橫截面的鋼棒通過一定的熱處理可達到規(guī)定的特性老化A201材料特性變化的現(xiàn)象在室溫時或接近室溫時間隙結(jié)構(gòu)的元素移動造成的先共析的離析A196在共析之前奧氏體離解時形成的成分在亞共析鋼時先共析成分是鐵氧體在過共析鋼時先共析成分是碳化物奧氏體固溶體A158鐵中一種或幾種元素的固溶體貝氏體A161亞穩(wěn)的組織成分是在形成珠光體和馬氏體溫度范圍之間的溫度間隔中奧氏體轉(zhuǎn)變時所形成的，它由碳過飽和的鐵氧體組成此時一部分碳以固體碳離析出來分為上述溫度間隔以上范圍中和以下范圍

27、中的貝氏體碳化物A163相應(yīng)近似式Fe2,4C 的鐵的碳化物臨界直徑A168足夠長度3d 圓鋼的直徑d 在定義條件下淬火后其晶核50%是馬氏體鐵A172純鐵在911 以下時的穩(wěn)定狀態(tài)其晶體結(jié)構(gòu)是體心立方體的768 以下是鐵磁性的居里點鐵A173純鐵在911 1392 之間的穩(wěn)定狀態(tài)其晶體結(jié)構(gòu)是面心立方體的它是順磁性的鐵A174純鐵在1392 和熔化點之間的穩(wěn)定狀態(tài)其晶體結(jié)構(gòu)同鐵是一樣是體心立方體的它是順磁性的鐵素體A175鐵或鐵中一種或幾種元素的固溶體固溶體固態(tài)溶液A199由兩種或多種元素組成的固體的均勻的結(jié)晶相分為置換結(jié)晶和混合結(jié)晶在置換結(jié)晶時基本元素的點陣原子由其他元素的原子置換在混合結(jié)晶

28、時外來原子異質(zhì)原子位于基本元素的晶格結(jié)點間組織成分A166單個相或多種相混合在金相學(xué)組織研究試驗時它是唯一成分魏氏組織A202結(jié)構(gòu)通過新的相形成位于基本矩陣的規(guī)定的結(jié)晶面中在亞共析鋼時在金相學(xué)磨片中在珠光體母體中出現(xiàn)針狀鐵素體在過共析鋼時形成由碳化鐵體的針狀鐵素體針狀組織針形組織A150在磨片中組織成分呈針狀鑄鐵A176鑄鐵的主要成分是鐵其含碳量在2%以上在形成碳化物元素上有更大的含碳量可以在含碳量的下限變化小負荷硬度A169用1.96N 和49.1N 之間的試驗力測出的硬度核晶核A178多結(jié)晶結(jié)構(gòu)的單晶體晶粒界A187不同結(jié)晶取向的兩個晶核之間的界面晶界面晶粒度A181晶粒外形尺寸的表征量是

29、在金相學(xué)磨片中可見的晶粒大小見EU 103有必要規(guī)定晶粒度如奧氏體的晶粒度鐵氧體的晶粒度晶粒生長晶粒長大A182材料在加熱到明顯大于轉(zhuǎn)變點Ac3 溫度以后晶粒度增大萊氏體A188鐵碳含量的組織通過共析轉(zhuǎn)變生成的由奧氏體和滲碳體組成合金A157由母體金屬和一種或多種元素組成的材料這些元素在液態(tài)時完全液化在母體金屬中并具有性能與它生成固溶體混合晶成形成化合物馬氏體A189體心立方體結(jié)構(gòu)的亞穩(wěn)的固溶體由奧氏體擴散轉(zhuǎn)變而形成的麥克奎德愛恩晶粒度A180在規(guī)定條件下滲碳時調(diào)整的奧氏體晶粒度亞穩(wěn)的A191似穩(wěn)定狀態(tài)不等于狀態(tài)圖的平衡顯微硬度A192用小于1.96N 試驗力測出的硬度母相A195由一個或多個新相構(gòu)成的相珠光體A193由鐵氧體和滲碳體薄片組成的結(jié)構(gòu)成分在轉(zhuǎn)變時由奧氏體共析化合形成相A194一個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)均一的組成成分一種鐵材料的相例如是鐵氧體奧氏體滲碳體復(fù)輝現(xiàn)象A197溫度又升高是由于奧氏體轉(zhuǎn)變時在冷卻時放出的熱而引起的殘余奧氏體A159淬火