室內(nèi)消防管道及設備安裝施工組織設計

1、一、工程概況本工程為二、依據(jù)標準：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-96三、室內(nèi)消防管道及設備安裝1、施工準備1.1 材料要求消火栓系統(tǒng)管材應根據(jù)設計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。消火栓系統(tǒng)中的的閘閥、蝶閥、止回閥、消火栓箱、消火栓、水泵結合器等主要組件的規(guī)格型號應符合設計要求，配件齊全， 鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃

2、傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，.有產(chǎn)品出廠合格證。1.2 主要機具：套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲板、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、扳手、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。2. 作業(yè)條件2.1 主體結構已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。2.2管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。2.3 設備基礎經(jīng)檢驗符合設計要求，達到安裝條件。2.4 安裝管道所需要的操作架應由專業(yè)人員搭設完畢。2.5 檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。2.6 噴灑頭安裝按建筑裝

3、修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。3、操作工藝3.1 工藝流程：安裝準備測量放線支架制作與安裝干管安裝干管閘閥安裝.立管安裝立管蝶閥安裝消火栓及支管安裝水泵結合器安裝管道試壓管道沖洗系統(tǒng)綜合試壓及沖洗節(jié)流裝置安裝消火栓配件安裝系統(tǒng)通水試調(diào)3.2 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。核對有關專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與建設單位研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預埋件和預留洞是否準確。檢查管材、 管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求

4、和質量標準。要安排合理的施工順序，避免工程交叉作業(yè)干擾，影響施工。3.3. 干管安裝：噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件（干管直徑在100mm 以上，無鍍鋅管件時采用焊接法蘭連接，試完壓后做好標記拆下來加工鍍鋅）。需要鍍鋅加工的管道應選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應先安排施工。3.3.2 管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用3 5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定。緊固螺栓應先緊最.不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據(jù)設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。管道在焊接前應清除接口處的

5、浮銹、污垢及油酯。當壁厚 4mm ，直徑50mm 時應采用氣焊；壁厚 4.5mm ，直徑70mm 時應采用電焊。不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15% ，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差過小管徑15% ，應加工異徑短管焊接。管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。3.4 消火栓立管安裝：立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管

6、井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡件固定，.立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。3.5 消火栓及支管安裝：消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥為單出口消火栓。產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)因消火栓箱， 箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。3.6水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5 保安裝管徑長度的直管段，安裝時

7、注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為50 150mm的管道上安裝。3.7 消防水泵安裝：水泵的規(guī)格型號應符合設計要求，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振器。加壓泵可不設減振裝.置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的質量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與

8、閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。3.8水泵結合器安裝：規(guī)格應根據(jù)設計選定，選用地下型。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結合器應裝有泄水閥。3.9 消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理。 必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5 ，夏季試壓最好不直接用外

9、線上水防止結露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。.3.10 管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。3.11 節(jié)流裝置：在高層消防系統(tǒng)中，低層的噴灑頭和消火栓流量過大，可采用減壓孔板或節(jié)流管等裝置均衡。減壓孔板應設置在直徑不小于 50mm 水平管段上，孔口直徑不應小于安裝管段直徑的50% ，孔板應安裝在水流轉彎處下游一側的直管段上，與彎管的距離不應小于設置管段直徑的兩倍。采用節(jié)流管時，其長度不宜小于1m 。節(jié)流管直徑按表 1-17 選用。節(jié)流管直徑表 1-17管段直徑101215

10、205070800500（ mm ）節(jié)流管直徑102532405070800（ mm ）3.12 消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接， 一般用14 # 鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。3.13 噴灑管道的固定支架安裝應符合設計要求。.支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應大于300mm ，對圓鋼吊架可小到70mm 。為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應

11、加防晃固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m ，單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50% 水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。3.14 消防系統(tǒng)通水調(diào)試應達到消防部門測試規(guī)定條件。測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。三、 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝質量管理1、施工準備1.1接到施工任務后，認真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)有影響施工的設計問題時，及時與有關人員研究，辦理洽商手續(xù)。按照工程特點確定施工方法，配備相應的勞動力、設備、材料、機具等。同時配備配套的生活、生

12、產(chǎn)臨時設施。1.2 設備、材料：自動噴水滅火系統(tǒng)主要設備材料的選用應符合6-1 “消防工程安裝的通用要求”的有關內(nèi)容。.主要設備：噴淋泵，水泵結合器，報警閥及組件，信號控制閥，水流指示器，噴哂頭，氣壓給水裝置，穩(wěn)壓泵等。其中噴哂頭，報警閥，壓力開關，水流指示器等主要系統(tǒng)組件應有國家消防產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心檢測報告。一般常用材料：管材及連接件，型鋼，焊條，氧氣，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯帶，膨脹螺栓，密封墊，螺栓，螺母，機油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。1.3 主要機具，套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲板，管鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘

13、槍，倒鏈，電氣焊等工具。鋼卷尺，平尺，角尺，油標卡尺，線墜，水平尺等質量。1.4 作業(yè)條件：施工圖紙及有關技術文件應齊全：現(xiàn)場水電氣應滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設備材料應能保證正常施工。預留預埋慶隨結構完成；管道安裝所需要的基準線應測定并標明：如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。設備安裝前，基礎應檢驗合格。噴灑頭及支管安裝應配合吊頂裝修進行。3、操作工藝3.1 工藝流程.安裝準備管網(wǎng)安裝設備安裝噴頭支管安裝噴頭及系統(tǒng)組件安裝通水調(diào)試3.2 安裝準備：熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復核管路、設備位置、 標高是否有交叉成排列不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預埋式預留調(diào)是否正確，需臨時剔鑿應與設計

14、土建協(xié)商好。安裝前進場設備材料檢驗：進場設備材料規(guī)格、型號應滿足設計要求： 外觀整潔， 無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落；法蘭密封面應完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應靈活無阻滯及異常聲響；設備配件應齊全；報警閥逐個滲漏試驗，閥門、噴頭抽樣強度、嚴密性試驗結果應滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定。3.3 管網(wǎng)安裝：自動噴水滅火系統(tǒng)管材應根據(jù)設計要求選用，一般采用鍍鋅鋼管及管件，當管子公稱直徑小于或等于100mm時，應采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于100mm時，可采用法蘭連接和焊接，焊口內(nèi)外表面面場作好防腐。管道安裝前應校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時已安裝的管道敞口應封堵好。

15、如需在鍍鋅管上開孔焊接時應提前預制，必要時管道兩端有法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴禁在已安裝.好的鍍鋅管道上開孔施焊。管道穿過伸縮縫時應設置柔性短管，管道水平安裝宜設0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置。自動噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應滿足施工圖冊要求，支吊架最大間距符合下列規(guī)定：公稱直徑253240507080100125150200250300（ mm ）：最大間距（m ）：3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0干管安裝：噴灑干管用法蘭連接，每根配管長度不宜超過6m ，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過和。也可調(diào)直后編號依

16、順序安裝，吊裝時應先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起一端。管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈。采用35mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定。緊固螺栓應先緊固最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應設1 個防晃支架。管道改變方向時，應增設防晃支架。立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面或樓面距離宜為1.51.8m ，層高超過5m 應增.設支架。支管安裝：管道的分支預留口在吊裝前應先預制好。絲接的采用三通定位預留口。焊接可在干管開口，焊上熟鐵管箍。所有預留口均加好臨時堵板。當管道變徑時，宜采用異徑接頭。

17、在管道彎頭處不得采用補心。當需要采用補心時，三通上可用1 個，四通上不應超過2 個。配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1 個，當噴頭三間距離小于1.8m 時可隔段設置，但吊架的間距不宜大于3.6m 。每一配水支管宜設一個防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果。水壓試驗：噴灑管道水壓試驗可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。水壓試驗壓力應根據(jù)工作壓力確定。當系統(tǒng)工作壓力等于或小于1MPa時，試驗壓力采用1.

18、4MPa ；當系統(tǒng)工作壓力大于1MPa時，試驗壓力采用工作壓力再加0.4MPa 。試壓時穩(wěn)壓30min ，目測.管網(wǎng)應無泄漏和變形，且壓力降不大于0.05MPa 。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。冬季試水壓，環(huán)境溫度不得低于+5 ，若低于+5 應采取防凍措施。沖洗：噴灑管道試壓完可連續(xù)做沖洗工作。沖洗時應確保管內(nèi)有足夠的水流量。排水管道應與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應暢通和安全。管網(wǎng)沖洗時應連續(xù)進行，當出口處水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一至時方可結束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗合格后應將管內(nèi)的水排隊干凈并及時辦理驗收手續(xù)。當現(xiàn)場不能滿足上水流量及排水條件時，應結合現(xiàn)場

19、情況與設計協(xié)商解決。3.4 設備安裝：水泵安裝：水泵的規(guī)格型號應符合設計要求，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現(xiàn)象，與消防水池剛性連接時應加減振器。加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉.式逆止閥。水泵配管安裝應在水磁定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥。閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符

20、，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。高位水箱安裝：高位水箱應在結構封頂前就位，并應做滿水試驗。消防用水與其它用水共用水箱時應確保消防用水不被它用，留有 10 分鐘的消防總用水量。與生活水合用時，應使水經(jīng)常處于流動狀態(tài)，防止水質變壞。消防出水管應加單向閥。所有水箱管口均應預制加工，如果現(xiàn)場開口焊接應在水箱上焊加強板。報警閥安裝：安裝報警閥時應先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據(jù)設備說明書再進行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求。當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m ，

21、兩側與墻的距離不宜小于0.5m ；正面與墻距離不宜小于1.2m 。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應有排水設施。.水泵結合器安裝：水泵結合器規(guī)格應根據(jù)設計選定，計有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置宜有明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不應有障礙物。安全閥按系統(tǒng)工作壓力定壓，結合器應裝有泄水閥。3.5 噴灑頭支管安裝：噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為25mm ，末端用25mm ×15mm的

22、異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段進行。試壓合格后將壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩(wěn)壓24 小時不滲不漏為合格。3.6 系統(tǒng)組件及噴灑頭安裝：水流指示器安裝：一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。.水流指示器前后應保持有5 倍安裝管徑長度的直管段，安裝時應水平立裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器漿片，膜片應動作靈

23、活，不應與管壁發(fā)生碰撞。報警閥配件安裝：報警閥配件一般包括壓力表、壓力開關、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。應嚴格按照說明書或安裝圖冊進行安裝。水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修測試用的閥門。水力警鈴與報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當公稱直徑為15mm時，長度不應大于6m ；當公稱直徑為20mm時，其長度不應大于20m 。安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于0.5MPa 。噴灑頭安裝： 噴灑頭一般在吊頂板裝完后進行安裝，安裝時應采用專用扳手。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設防護罩。噴灑頭絲扣填料應采用聚四氟乙烯帶。3.6.4 節(jié)流裝置安裝：節(jié)流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應安裝在管道內(nèi)水流轉彎處下游一側的直管上，且與轉彎處的距離不應小于管子公稱直徑的2 倍。3.7 通水調(diào)試：噴灑系統(tǒng)安裝完進行整體通水，使系統(tǒng)達到正常的工作壓力準備調(diào)試。.通過末端裝置放水，當管網(wǎng)壓力下降到設定值時，穩(wěn)壓泵應啟動，停止放水，當管網(wǎng)壓力恢復到正常值時，穩(wěn)壓泵應停止運行。當末端裝置以0.941.5L/s的流量放水時，穩(wěn)壓泵應自鎖。水流指示器、壓力開關。水力警鈴和消防