機(jī)械加工崗位安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書

1、.機(jī)械加工崗位安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書 序號(hào)主要作業(yè)內(nèi)容編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)步驟1機(jī)械加工前準(zhǔn)備1檢查勞保用品是否穿戴齊全，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)2點(diǎn)檢、查驗(yàn)機(jī)床設(shè)備各部位、工裝、刀具、量具、吊索具是否完好3檢查工件、工裝、刀具是否裝夾牢固4檢查設(shè)備運(yùn)行、潤(rùn)滑是否正常，安全裝置是否完好2機(jī)械加工作業(yè)1按照零件重量合理選用吊索具吊裝工件2按照?qǐng)D紙、工藝、技術(shù)要求，選好定位基準(zhǔn)、找正、裝夾工件3按照機(jī)床性能及圖紙、工藝要求合理選用切削用量4按照?qǐng)D紙、工藝要求及工件材質(zhì)選定刀具，嚴(yán)禁吃刀過(guò)猛5按照工藝、圖標(biāo)尺寸，技術(shù)要求進(jìn)行工件加工6按照?qǐng)D標(biāo)尺寸、公差、工藝要求進(jìn)行工件尺寸測(cè)量7加工中要及時(shí)發(fā)現(xiàn)料廢，防止工件溫差、

2、夾緊力變形，防止工件摔出8協(xié)同質(zhì)檢工做好工件質(zhì)量檢驗(yàn)工作3機(jī)械加工后整理1加工完成后按雙定要求存放工件，防止工件銹蝕、變形2關(guān)閉機(jī)床電源，擦拭機(jī)床，清理鐵屑及周邊衛(wèi)生，填好交接班記錄1. 機(jī)械加工前準(zhǔn)備1.1檢查勞保用品是否穿戴齊全。 1.1.1工作服、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、等配置齊全，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行佩戴，女工留長(zhǎng)發(fā)時(shí)戴好發(fā)罩及工作帽。1.1.2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)，無(wú)危險(xiǎn)源、點(diǎn)及隱患。1.2檢查機(jī)床各部位、工裝、刀具、量具、吊索具是否完好。1.2.1檢查工裝、刀具、吊索具是否完好，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要立即報(bào)廢換新。1.3檢查機(jī)床設(shè)備運(yùn)行是否正常、安全限位裝置是否完整。1.3.1機(jī)床運(yùn)行時(shí)工件、附件、刀具必

3、須裝夾牢固，電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。1.3.2機(jī)床限位靈敏可靠，安全防護(hù)裝置可靠有效。1.3.3機(jī)床電機(jī)、配電箱必須可靠接地，防止漏電。1.3.4確認(rèn)機(jī)床周邊無(wú)危險(xiǎn)源點(diǎn)及事故隱患。1.4按機(jī)床潤(rùn)滑點(diǎn)加油，機(jī)床運(yùn)行必須保持潤(rùn)滑油路暢通。1.4.1機(jī)床各部油位、油標(biāo)清析，油位正常。1.4.2按機(jī)床說(shuō)明書按季節(jié)更換潤(rùn)滑油。2.機(jī)械加工作業(yè) 2.1按照工件重量選用吊索具，安全吊裝工件。2.1.1嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，正確指揮使用天車。2.2按照?qǐng)D紙、工藝、技術(shù)要求，選好定位基準(zhǔn)、找正、裝夾工件2.2.1工作前熟讀圖紙、工藝，檢工件毛坯各部余量是否合格，發(fā)現(xiàn)問題快速反饋。2.2.2選好裝夾、定位基準(zhǔn)，裝夾部位

4、受力均勻，應(yīng)防止夾緊力致工件變形，防止工件掉落。2.2.3定位基準(zhǔn)要附合工藝、技術(shù)、精度、測(cè)量要求。2.3按照機(jī)床性能及圖紙、工藝要求合理選用切削用量，嚴(yán)禁過(guò)載及吃刀過(guò)猛。2.3.1選用切削用量應(yīng)充分發(fā)揮機(jī)床性能與潛力，提高加工效率，保證切削安全。2.3.2工件裝夾找正后應(yīng)開車空運(yùn)行，無(wú)異常后方可開始進(jìn)刀工作。2.4按照?qǐng)D紙、工藝要求及工件材質(zhì)選定刀具。2.4.1加工前根據(jù)工件材料選用刀具型號(hào)，磨刀時(shí)戴好防護(hù)鏡。2.4.2按照?qǐng)D紙、技術(shù)、工藝要求選用各類成型刀具。2.5按照工藝、圖標(biāo)尺寸，技術(shù)要求進(jìn)行工件加工，加工中嚴(yán)禁脫崗。2.5.1分析好圖紙、工藝、技術(shù)要求，計(jì)算并控制好尺寸鏈。2.5.2

5、加工中保證圖標(biāo)精度要求、形位公差，按工藝要求留余量。2.5.3倒角、倒圓、溝槽加工等符合圖標(biāo)要求，加工中嚴(yán)禁用手觸摸。2.5.4吊運(yùn)工件時(shí)嚴(yán)禁劃傷、磕碰已加工件表面。吊裝翻轉(zhuǎn)工件時(shí)必須對(duì)已加工面進(jìn)行保護(hù)，防止起重傷害事故發(fā)生。2.5.5車、鉆、鏜、銑、刨、插、滾加工中，刀具磨鈍時(shí)應(yīng)及時(shí)更換與刃磨，防止悶車與掰刀。2.5.6加工中及時(shí)回收好冷卻液，嚴(yán)禁污染環(huán)境。2.6按照?qǐng)D標(biāo)尺寸、公差、工藝要求進(jìn)行工件尺寸測(cè)量。2.6.1按照?qǐng)D紙、工藝測(cè)量工件前，必須嚴(yán)格檢查、校對(duì)量具。2.6.2按照?qǐng)D紙、技術(shù)及工藝要求，正確選擇測(cè)量基準(zhǔn)。2.6.3進(jìn)行尺寸測(cè)量時(shí)應(yīng)停止機(jī)床及工件運(yùn)行，防止纏繞事故發(fā)生。2.6.4嚴(yán)禁使用超過(guò)合格檢驗(yàn)日期的量具檢測(cè)工件。2.6.5日常作業(yè)中保持工裝、量具清潔，注意環(huán)境、工件溫度對(duì)其影響。2.7加工中要及時(shí)發(fā)現(xiàn)料廢，防止工件溫差、夾緊力變形。2.7.1加工中發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫度升高、機(jī)床聲音異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。2.7.2加工中防止切削溫度對(duì)工件尺寸、公差的影響，注意測(cè)溫并及時(shí)澆注冷卻液降溫。2.7.3防止工卡夾具的夾緊力致使工件變形。粗加工后，精加工前應(yīng)適當(dāng)放松工卡夾具再進(jìn)行精加工，防止工件摔出，要確保精加工安全。2.8清理鐵屑應(yīng)用專用工具，防止刺傷手部。2.8.1工件加工完畢及時(shí)送質(zhì)檢驗(yàn)查，填寫、貼好合格證。3.機(jī)械加工后整