產(chǎn)品檢驗-田慧軍

1、產(chǎn)品檢驗的重要性質(zhì)量部 2014-03 田慧軍Content產(chǎn)品檢驗的方式；產(chǎn)品檢驗的方式；產(chǎn)品檢驗的幾點要求；產(chǎn)品檢驗的幾點要求；.產(chǎn)品檢驗的定義產(chǎn)品檢驗的定義什么是產(chǎn)品檢驗？什么是產(chǎn)品檢驗？3產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品檢驗1.指用工具、儀器或其它分析方法檢查各種原材料、半成品、成品是否符合特定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格的工作過程。2.對產(chǎn)品的一個或者多個質(zhì)量特性進行觀察,適當(dāng)時進行度量,測量和實驗分析,并將結(jié)果與規(guī)定值進行比較和確定是否合格所進行的活動。產(chǎn)品檢驗的目的產(chǎn)品檢驗的目的4保證產(chǎn)品質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量防止不合格品防止不合格品流入下道工序流入下道工序防止不合格品防止不合格品流入客戶流入客戶監(jiān)視生產(chǎn)過程監(jiān)視生產(chǎn)

2、過程產(chǎn)品檢驗的目的產(chǎn)品檢驗的目的5判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。確定產(chǎn)品質(zhì)量等級或產(chǎn)品缺陷的嚴(yán)重性程度，為質(zhì)量改進提供依據(jù)。了解生產(chǎn)工人貫徹標(biāo)準(zhǔn)和工藝的情況，督促和檢查工藝紀(jì)律，監(jiān)督工藝質(zhì)量。收集質(zhì)量數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析和計算，提供產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計考核指標(biāo)完成的狀況，為質(zhì)量改進和質(zhì)量管理活動提供依據(jù)。當(dāng)供需雙方因產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生糾紛時判定質(zhì)量責(zé)任。6FMEAPPAPAPQP為什么要進行產(chǎn)品檢驗？為什么要進行產(chǎn)品檢驗？缺陷檢驗預(yù)防時間質(zhì)量成本7FMEASPC100.0開發(fā)和策劃采購和生產(chǎn) 10.01.0 開發(fā)開發(fā) 批量試生產(chǎn)批量試生產(chǎn) 顧客顧客解決每個缺陷的成本0.1為什么要進行產(chǎn)品檢驗？為什么要進

3、行產(chǎn)品檢驗？為什么要進行產(chǎn)品檢驗？為什么要進行產(chǎn)品檢驗？8。因素機：M人：M料：M法：M測：E環(huán)：M產(chǎn)品的產(chǎn)品的形成由于受形成由于受人員、機器、材料、方法、環(huán)境人員、機器、材料、方法、環(huán)境等主客觀因素的影響，等主客觀因素的影響，產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)品的質(zhì)量發(fā)生波動是必然發(fā)生波動是必然的。的。9為什么要進行產(chǎn)品檢驗？為什么要進行產(chǎn)品檢驗？1. 企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個上下工序緊密聯(lián)系的復(fù)雜過程；2. 不論產(chǎn)品設(shè)計多么合理，也不論加工設(shè)備多么先進，不合格產(chǎn)品總是難以消除；3. 不論是實行零缺陷管理還是在全企業(yè)灌輸全面質(zhì)量管理理念，殘次品還依然存在；4. 提高產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)永恒的追求。因此在生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)和

4、因此在生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)和各道工序，都必須各道工序，都必須進行進行產(chǎn)品產(chǎn)品檢檢驗。驗。產(chǎn)品檢驗方式產(chǎn)品檢驗方式（1）按）按檢驗的數(shù)量檢驗的數(shù)量劃分為全數(shù)檢驗；抽樣檢驗劃分為全數(shù)檢驗；抽樣檢驗（2）按）按質(zhì)量特性值質(zhì)量特性值劃分為計數(shù)檢驗；計量檢驗劃分為計數(shù)檢驗；計量檢驗（3）按）按檢驗技術(shù)檢驗技術(shù)方法劃分為理化檢驗；感官檢驗方法劃分為理化檢驗；感官檢驗 ；生物檢驗；生物檢驗（4）按）按檢驗后檢驗對象的完整性檢驗后檢驗對象的完整性劃分為破壞性檢驗；非破壞性檢驗劃分為破壞性檢驗；非破壞性檢驗（5）按）按檢驗的地點檢驗的地點劃分為固定檢驗；流動檢驗劃分為固定檢驗；流動檢驗（6）按）按檢驗?zāi)康臋z驗?zāi)康?/p>

5、分：生產(chǎn)檢驗、驗收檢驗、監(jiān)督檢驗、驗證檢驗、仲分：生產(chǎn)檢驗、驗收檢驗、監(jiān)督檢驗、驗證檢驗、仲裁檢驗裁檢驗（7）按）按供需關(guān)系供需關(guān)系分：第一方檢驗分：第一方檢驗 、第二方檢驗、第二方檢驗 、第三方檢驗、第三方檢驗11為什么要進行產(chǎn)品檢驗？為什么要進行產(chǎn)品檢驗？檢驗類型（1）進貨檢驗進貨檢驗是指企業(yè)購進的原材料、外購配套件和外協(xié)件入廠時的檢驗。為了確保外購物料的質(zhì)量，入廠時的驗收檢驗應(yīng)配備專門的質(zhì)檢人員，按照規(guī)定的檢驗內(nèi)容、檢驗方法及檢驗數(shù)量進行嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗。凡是原材料、外購件、外協(xié)件進廠時必須有合格證或其他合法證明書，否則不予驗收。（2）工序檢驗工序檢驗是指為防止不合格品流人下道工序，而對各

6、道工序加工的產(chǎn)品及影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素所進行的檢驗。其作用是根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的要求；根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即工序要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定該工序是否能繼續(xù)進行生產(chǎn)。工序檢驗通常有三種形式：首件檢驗巡回檢驗?zāi)┘z驗（3）完工檢驗完工檢驗又稱最終檢驗，是指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后，對其生產(chǎn)的半成品或成品的檢驗。三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。（1）自檢。自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照圖紙、工藝和合同中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進行檢驗，并作出產(chǎn)品是否合格的判斷。這種檢驗充分體現(xiàn)

7、了生產(chǎn)工人必須對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。通過自我檢驗，使生產(chǎn)者充分了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動腦筋尋找出現(xiàn)問題的原因，進而采取改進措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式。（2）互檢?；z就是生產(chǎn)工人相互之間進行檢驗。主要有下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的半成品進行抽檢；同一機床、同一工序輪班交接班時進行相互檢驗；小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進行抽檢等。（3）專檢。專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工的客觀要求，它是自檢和互檢不能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導(dǎo)，這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中，檢驗已成為專門的工種和技術(shù)，專職檢驗人員對產(chǎn)品的技術(shù)

8、要求、工藝知識和檢驗技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測儀器也比較精密，檢驗結(jié)果比較可靠，檢驗效率也比較高；其次，由于生產(chǎn)工人有嚴(yán)格的生產(chǎn)定額，定額又同獎金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯檢和漏檢。那種以相信群眾為借口，主張完全依靠自檢，取消專檢，是既不科學(xué)，也不符合實際的。12產(chǎn)品檢驗方式產(chǎn)品檢驗方式 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品圖樣 作業(yè)（工藝）規(guī)程 訂貨合同 技術(shù)協(xié)議的規(guī)定13產(chǎn)品檢驗的依據(jù)產(chǎn)品檢驗的依據(jù) 1.根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確檢驗項目和各個項目質(zhì)量要求； 2.規(guī)定適當(dāng)?shù)姆椒ê褪侄?，借助一般量具或使用機械、電子儀器設(shè)備等測定產(chǎn)品； 3.把測試得到的數(shù)據(jù)同標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的質(zhì)量要求相比較； 4.根據(jù)比較的結(jié)果，判斷單個產(chǎn)品

9、或批量產(chǎn)品是否合格； 5.記錄所得到的數(shù)據(jù)，并把判定結(jié)果反饋給有關(guān)部門，以便促使其改進質(zhì)量。14產(chǎn)品檢驗的步驟產(chǎn)品檢驗的步驟15產(chǎn)品檢驗注意事項產(chǎn)品檢驗注意事項現(xiàn)代質(zhì)量檢驗區(qū)別于傳統(tǒng)檢驗的重要之處，在于現(xiàn)代質(zhì)量檢驗不單純是起把關(guān)的作用，同時還起預(yù)防的作用。檢驗的預(yù)防作用主要表現(xiàn)在以下兩個方面：（1）通過工序能力的測定和控制圖的使用起到預(yù)防作用眾所周知，無論是工序能力的測定或使用控制圖，都需要通過產(chǎn)品檢驗取得一批或一組數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計處理后方能實現(xiàn)。這種檢驗的目的，不是為了判斷一批或一組產(chǎn)品是否合格，而是為了計算工序能力的大小和反映生產(chǎn)過程的狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足，或通過控制圖表明生產(chǎn)過程出現(xiàn)了

10、異常狀態(tài)，則要及時采取技術(shù)組織措施，提高工序能力或消除生產(chǎn)過程的異常因素，預(yù)防不合格品的發(fā)生，事實證明，這種檢驗的預(yù)防作用是非常有效的。（2）通過工序生產(chǎn)中的首檢與巡檢起預(yù)防作用當(dāng)一批產(chǎn)品處于初始加工狀態(tài)時，一般應(yīng)進行首件檢驗（首件檢驗不一定只檢查一件），當(dāng)首件檢驗合格并得到認(rèn)可時，方能正式成批投產(chǎn)。此外，當(dāng)設(shè)備進行修理或重新進行調(diào)整后，也應(yīng)進行首件檢驗，其目的都是為了預(yù)防大批出現(xiàn)不合格品。正式成批投產(chǎn)后，為了及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程是否發(fā)生了變化，有無出現(xiàn)不合格品的可能，還要定期或不定期到現(xiàn)場進行巡回抽查（即巡檢），一旦發(fā)現(xiàn)問題，就應(yīng)及時采取措施予以糾正，以預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。16產(chǎn)品檢驗注意事項產(chǎn)

11、品檢驗注意事項報告的職能也就是信息反饋的職能。這是為了使高層管理者和有關(guān)質(zhì)量管理部門及時掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài)，評價和分析質(zhì)量體系的有效性。為了能做出正確的質(zhì)量決策，了解產(chǎn)品質(zhì)量的變化情況，必須把檢驗結(jié)果，用報告形式，特別是計算所得的指標(biāo)，反饋給管理決策部門和有關(guān)管理部門，以便做出正確的判斷和采取有效的決策措施。報告的主要內(nèi)容包括以下幾個方面：（1）原材料、外購件、外協(xié)件進廠驗收檢驗的情況和合格率指標(biāo)；（2）產(chǎn)品出廠檢驗的合格率、返修率、報廢率、降級率以及相應(yīng)的金額損失；（3）按車間和分小組的平均合格率、返修率、報廢率、相應(yīng)的金額損失及排列圖分析；（4）產(chǎn)品報廢原因的排列圖分析；（5）不合格

12、品的處理情況報告；（6）重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理報告；（7）改進質(zhì)量的建議報告；（8）檢驗人員工作情況報告，等等。17產(chǎn)品檢驗注意事項產(chǎn)品檢驗注意事項管理制度重點工序雙崗制重點工序雙崗制就是指操作者在進行重點工序加工時，還同時應(yīng)有檢驗人員在場，必要時應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人或用戶的驗收代表在場，監(jiān)視工序必須按規(guī)定的程序和要求進行。這里所說的重點工序是指加工關(guān)鍵零部件或關(guān)鍵部位的工序，可以是作為下道工序加工基準(zhǔn)的工序，也可以是工序過程的參數(shù)或結(jié)果無記錄，不能保留客觀證據(jù)，事后無法檢驗查證的工序。實行雙崗制的工序，在工序完成后，操作者、檢驗員或技術(shù)負(fù)責(zé)人和用戶驗收代表，應(yīng)立即在工藝文件上簽名，并盡可能

13、將情況記錄存檔，以示負(fù)責(zé)和以后查詢。留名制留名制是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進廠到成品人庫出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，責(zé)任者都應(yīng)該在工藝文件上簽名，以示負(fù)責(zé)。特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋印章。這是一種重要的技術(shù)責(zé)任制。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這道工序，檢驗者簽名表示該工序達到了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。簽名后的記錄文件應(yīng)妥為保存，以便以后參考。，復(fù)查制質(zhì)量復(fù)查制是指有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品的企業(yè)，為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠、不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗人庫后的出廠前，要請與產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、試驗及技術(shù)部門的人員進行復(fù)查。追溯制追溯制也

14、叫跟蹤管理，就是在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在產(chǎn)品的適當(dāng)部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。需要時，很容易搞清責(zé)任者的姓名、時間和地點，職責(zé)分明查處有據(jù)，這可以極大加強職工的責(zé)任感。18 不合格不合格的原材料不的原材料不投產(chǎn)投產(chǎn) 不合格不合格的半成品不轉(zhuǎn)的半成品不轉(zhuǎn)序序 不合格不合格的零部件不的零部件不組裝組裝 不合格不合格的產(chǎn)品不的產(chǎn)品不出廠出廠19產(chǎn)品檢驗注意事項產(chǎn)品檢驗注意事項如何真正保證產(chǎn)品的質(zhì)量？如何真正保證產(chǎn)品的質(zhì)量？20產(chǎn)品檢驗的注意事項產(chǎn)品檢驗的注意事項零缺陷原則零缺陷原則 第一次就把事情做好（避免返工及產(chǎn)生不合格品，同時保證 質(zhì)量和效率及降低成本），質(zhì)量是生產(chǎn)出來的 12四不原則四不原則準(zhǔn)備生產(chǎn)時先檢查來料，生產(chǎn)操作過程要嚴(yán)格按照要求執(zhí)行（首件檢查、自檢、過程檢驗）生產(chǎn)完畢檢查產(chǎn)品是否合格。將上道工序當(dāng)成供應(yīng)商（生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)的不合格品要返回上工序