一般動設(shè)備單機(jī)試車方案

1、中化泉州石化有限公司1200萬噸/年煉油項目 38萬噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置中化泉州石化有限公司中化泉州38萬噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置動設(shè)備單機(jī)試車方案編 制：審 核：HSE會簽：批 準(zhǔn)：中化二建中化泉州硫磺回收工程項目部2013年10月1日目錄1. 工程概況- 2 -2. 編制說明- 2 -3. 編制依據(jù)- 2 -4單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器明細(xì)表- 3 -5. 單機(jī)試車組織-12-6. 單機(jī)試車工作流程-13-7. 單機(jī)試車條件- 14 -8. 單機(jī)試車臨時措施及試車回路- 16 -9. 電機(jī)單試（檢查電機(jī)軸承內(nèi)潤滑脂）- 16 -10. 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)- 18 -11. 試車質(zhì)量控制- 18 -12. 安全

2、技術(shù)措施- 18 -13. 文明施工要求- 18 -14. 施工機(jī)具、量具- 18 -15. 施工用料- 18 -16. 勞動力配備- 18 -17. 單機(jī)試車進(jìn)度計劃- 18 -1.工程概況 本工程為中化泉州38萬噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置，其中二標(biāo)段主要包含的動設(shè)備有泵類設(shè)備（47臺）、空冷器（62臺）兩類。2.編制說明 機(jī)器單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)由施工單位組織，總包單位、建設(shè)單位配合。試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)精心組織，合理調(diào)配，保證單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)任務(wù)順利完成。本方案適用于38萬噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置的機(jī)泵、空冷器等通用動設(shè)備的單機(jī)試車。3.編制依據(jù)3.1 石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 SH/T3538-2

3、0053.2 石油化工泵組施工及驗收規(guī)范 SH/T3541-20073.3 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-20103.4 輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50270-20103.5 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-20083.6 電器裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范 GB50170-20063.7中化泉州石化下發(fā)的質(zhì)量管理手冊-質(zhì)量控制點規(guī)定 3.8設(shè)備廠家提供的動設(shè)備隨機(jī)資料3.9山東三維工程有限公司提供施工圖紙4.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器明細(xì)表序號設(shè) 備 位 號設(shè) 備 名 稱型 號 及 規(guī) 格單 位數(shù) 量12811-P101A/B富胺液泵PC250-

4、4400-50 N=110kW臺222811-P102A/B溶劑再生塔底泵PC250-4400-50 N=110kW臺232811-P103A/B溶劑再生塔頂回流泵PC50-2200-25 N=11kW臺242811-P104A/B貧胺液輸送泵PC250-5500-50 N=160kW臺252811-P105溶劑配制回收泵LYA32-200D N=4kW臺162811-P201AC富胺液泵PC250-4400-50 N=110kW臺372811-P202A/B溶劑再生塔底泵PC250-4400-50 N=110kW臺282811-P203A/B溶劑再生塔頂回流泵PC25-0200-25 N=5

5、.5kW臺292811-P204/AC貧胺液輸送泵PC250-5500-50 N=160kW臺3102811-P301A/B溶劑再生塔底泵PC250-4400-50 N=110kW臺2112811-P302A/B溶劑再生塔頂回流泵PC25-0200-25 N=5.5kW臺2122811-P401半貧胺液泵PC150-5450-50 N=55kW臺2132811-P402A/B溶劑再生塔底泵PC150-5450-50 N=55kW臺2142811-P403A/B溶劑再生塔頂回流泵PC40-1200-25 N=7.5kW臺2152811-P404A/B貧胺液輸送泵PC250-5500-50 N=1

6、60kW臺2162812-P102A/B凈化水泵PC100-3500-50 YB250M-4W/55kW臺2172812-P103A/B汽提塔頂回流泵CNA40-200 N=90kW臺2182812-P201凈化水泵PC100-3500-50 YB250M-4W/55kW臺1192812-P202汽提塔頂回流泵CNA40-200 N=90kW臺1202812-P303A/B汽提塔頂回流泵CNA40-200 N=90kW臺2212812-P304A/B凈化水泵PC100-3500-50 YB250M-4W/55kW臺2222812-P306A/B凝結(jié)水外送泵PC150-3500-50 YB280

7、M-4W/90kW臺2232813-P701A/B液硫脫氣泵GCY150-250 YB200L-4W/30kW臺2242813-P705A/B冷卻水泵LH100-250 YB225M-2W/45kW臺2252811-A101/AH貧胺液空冷器 臺8262811-A102/AF溶劑再生塔頂空冷器臺6272811-A201/AH貧胺液空冷器 臺8282811-A202/AD溶劑再生塔頂空冷器臺4292811-A301/AH貧胺液空冷器 臺8302811-A302/AD溶劑再生塔頂空冷器臺4312811-A401/AD半貧胺液空冷器 臺4322811-A402/AD貧胺液空冷器臺4332811-A4

8、03/AD溶劑再生塔頂空冷器臺4342812-A101A/B汽提塔頂空冷器臺2352812-A102A/B凈化水空冷器臺2362812-A201A/B汽提塔頂空冷器臺2372812-A202A/B凈化水空冷器臺2382812-A301A/B汽提塔頂空冷器臺2392812-A302A/B凈化水空冷器臺25.單機(jī)試車組織5.1組織機(jī)構(gòu) 工程項目機(jī)泵的單機(jī)試車工作需由工程項目建設(shè)各方共同配合來完成，為了按期、保質(zhì)地完成單機(jī)試車工作，將成立由總包單位、施工單位、業(yè)主為主導(dǎo)，監(jiān)理單位參加的單機(jī)試車領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)單機(jī)試車的組織、協(xié)調(diào)。施工單位根據(jù)自己分包的裝置施工情況，成立單機(jī)試車作業(yè)小組，具體實施單機(jī)試

9、車工作。5.2職責(zé)分工5.2.1施工分包商 編制單機(jī)試車方案。 負(fù)責(zé)單機(jī)試車所需增加臨時措施的安裝、拆卸、恢復(fù)等工作。 負(fù)責(zé)處理影響單機(jī)試車的施工方面的問題。 負(fù)責(zé)組織單機(jī)試車條件的檢查、確認(rèn)。 負(fù)責(zé)單機(jī)試車時的具體實施及相關(guān)操作。 負(fù)責(zé)單機(jī)試車的檢查、記錄。5.2.2總承包商 審查單機(jī)試車方案。 負(fù)責(zé)單機(jī)試車的協(xié)調(diào)。 參與單機(jī)試車條件的檢查、確認(rèn)。 參與單機(jī)試車的技術(shù)指導(dǎo)。 參與單機(jī)試車的檢查、驗收。5. 2.3業(yè)主 參與審查單機(jī)試車方案。 參與單機(jī)試車條件的檢查、確認(rèn)。 負(fù)責(zé)提供單機(jī)試車所需的水、電、氣（汽）及潤滑劑。 參與單機(jī)試車的檢查、驗收。5.2.4監(jiān)理 審查單機(jī)試車方案。 參與單機(jī)

10、試車條件的檢查、確認(rèn)。 參與單機(jī)試車的檢查、驗收5.3 施工分包商作業(yè)組織機(jī)構(gòu)劃分組長：*副組長：*儀表：*電氣：*工藝：*設(shè)備：*施工隊負(fù)責(zé)人：*6.單機(jī)試車工作流程參加單機(jī)試車的各方應(yīng)嚴(yán)格按下述程序進(jìn)行單機(jī)試車，以確保單機(jī)試車工作的順利開展。編制審查試車方案試車所需臨時措施的準(zhǔn)備試車臨時措施及條件的檢查是否具備否是檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向及進(jìn)行電機(jī)單試（若需要）是否合格否是連接聯(lián)軸器、機(jī)泵本體試車及檢查是否合格簽字確認(rèn)、臨時措施復(fù)位及檢查7.單機(jī)試車條件單機(jī)試車前，由施工單位組織總承包商、業(yè)主、監(jiān)理單位等相關(guān)人員對待試車系統(tǒng)進(jìn)行檢查是否具備單機(jī)試車條件，并由施工分包商做好檢查記錄。若不具備，提出整改措

11、施，完善后方能進(jìn)行試車。做好單機(jī)試車書面確認(rèn)工作，相關(guān)人員不簽字確認(rèn)，不得試車。7.1 機(jī)泵試車前應(yīng)具備如下條件：7.1.1 機(jī)械及所屬管道安裝全部結(jié)束，符合設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，安裝記錄齊全。7.1.2 二次灌漿已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面已經(jīng)完成。7.1.3 試車所屬管道系統(tǒng)試壓、沖洗合格。7.1.4 安全閥已整定符合要求。7.1.5 潤滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。7.1.6 機(jī)器各處潤滑油脂加注符合要求。7.1.7 機(jī)泵單機(jī)試車視情況需要在入口處設(shè)置過濾網(wǎng)（器）。7.1.8 電氣、儀表安裝已完，控制、連鎖、報警的調(diào)試符合要求。7.1.9 具備向機(jī)器送冷卻水、密封水、儀

12、表氣、氮?dú)獾葪l件并確保供應(yīng)。7.1.10 試運(yùn)轉(zhuǎn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)建立，7.1.11 各有關(guān)人員熟悉試運(yùn)轉(zhuǎn)方案和操作規(guī)程。7.1.12 現(xiàn)場安全、防護(hù)措施準(zhǔn)備就緒。7.1.13 測試儀表、工具、記錄表格齊備，保修人員就位。7.1.14視情況需要，明確單機(jī)試車安全區(qū)，并用彩繩拉設(shè)警戒線。7.2 空冷器試車前具備的條件7.2.1 用于風(fēng)機(jī)固定的結(jié)構(gòu)件安裝完畢，緊固螺栓均按要求緊固完成。7.2.2 風(fēng)葉已安裝完畢，風(fēng)葉角度已按要求的角度調(diào)整完畢，緊固螺栓終擰完畢。7.2.3 風(fēng)葉與風(fēng)筒的間隙調(diào)在規(guī)定的范圍內(nèi)整完畢。7.2.4 已按要求加注適量的潤滑油脂。7.2.5 轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)三周以上，運(yùn)

13、轉(zhuǎn)靈活、無卡住及磨擦現(xiàn)象。7.2.6 徹底檢查各項準(zhǔn)備工作是否完善。8.單機(jī)試車臨時措施及試車回路8.1 臨時措施8.1.1 將泵進(jìn)口沖洗水罐、塔器內(nèi)部清理干凈，加入潔凈水至正常液位。8.1.2 拆除泵進(jìn)口管過濾器，打開泵進(jìn)口閥進(jìn)行泵進(jìn)口管道的沖洗。待沖洗干凈后，將過濾器復(fù)位。若無正式過濾器，應(yīng)安裝臨時過濾網(wǎng)（30目）。8.1.3 人工清理干凈風(fēng)機(jī)進(jìn)口管，并視情況需要設(shè)置臨時過濾器。8.1.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)泵密封部位需供給密封液、冷卻液，否則會損壞密封等部件。對于機(jī)械密封、冷卻水，也可斷開正式線，自泵出口處接臨時線至泵體管嘴；對于攪拌器類的機(jī)械密封和冷卻線，可在現(xiàn)場附近接臨時用水冷卻；密封、冷卻

14、管線以及所配臨時線必須清理干凈，必要時可在入口加設(shè)過濾網(wǎng)。8.1.5 準(zhǔn)備溫度測試儀 1個、測振儀1個、鉗型電流表 1個（所用計量器具需報驗合格才可使用）。8.2運(yùn)行回路8.2.1機(jī)泵運(yùn)行回路，利用泵進(jìn)出口跨線使泵進(jìn)出口形成回路。9.電機(jī)單試（檢查電機(jī)軸承內(nèi)潤滑脂）9.1 脫開聯(lián)軸節(jié)，手動盤車電機(jī)軸承應(yīng)靈活，然后裝好保護(hù)罩。9.2 進(jìn)一步檢查確認(rèn)電機(jī)及控制回路、絕緣阻值符合要求后，即可點動電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)向正常，沒有異常聲響，則電機(jī)正常。9.3 電機(jī)點動無異常后，起動電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每隔30分鐘檢查電機(jī)振動、溫度、電流等是否異常，并做好記錄。9.4 電機(jī)啟動電流不

15、宜過高，運(yùn)轉(zhuǎn)電流應(yīng)低于額定電流。9.5 電動機(jī)軸承溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，滑動軸承溫度不得超過80，滾動軸承溫度不得超過95。9.6 電機(jī)振動的雙倍振幅值不應(yīng)大于下表數(shù)值：同步轉(zhuǎn)速（r/min）300015001000750及以下雙倍振幅值（mm）0.050.0850.10.129.7 電機(jī)轉(zhuǎn)向正確、電流符合要求、轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異常聲響和振動、電機(jī)溫度和軸承溫度附合要求并連續(xù)運(yùn)行2小時以上即為電機(jī)單機(jī)試車合格，并回裝聯(lián)軸器。10.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)10.1 離心泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)10.1.1 啟動前準(zhǔn)備l 泵本體已按圖施工，各緊固件、螺栓連接應(yīng)可靠。l 動力電纜、儀表接線應(yīng)正確，回路調(diào)試、絕緣阻值測

16、試已合格。l 冷卻水系統(tǒng)應(yīng)連接完好，不漏水，并投入使用。l 機(jī)械密封管路連接正確，無泄露。l 盤車應(yīng)靈活，無異常。l 泵機(jī)軸對中復(fù)核，復(fù)查管道應(yīng)力，符合要求。l 按使用說明書要求給泵加注潤滑油，直到油位達(dá)到游標(biāo)視鏡中線位置。l 打開泵前閥門灌注泵，讓液體充滿泵腔，同時檢查密封管路，保證這些管路內(nèi)液體流動順暢，流量和壓力合適，同時注意微開出口管路閥門排氣。l 泵軸聯(lián)軸器對中應(yīng)合格，手動盤車應(yīng)靈活可靠，無卡澀。l 泵入口管線沖洗干凈后，靠近泵入口地方加設(shè)臨時過濾網(wǎng)（30目）。10.1.1啟動l 全開泵入口閥門，微開泵出口閥門，回路系統(tǒng)管路已聯(lián)通，待泵腔充滿液體、排出泵內(nèi)氣體后，啟動按鈕，點動電機(jī)觀

17、察轉(zhuǎn)向。l 轉(zhuǎn)向正確后，再次啟動按鈕，泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。l 調(diào)節(jié)泵出口閥門開度，調(diào)整泵的流量及出口壓力，并控制泵的壓力在揚(yáng)程范圍內(nèi)。l 觀察泵軸承端溫度、有無異音、振動等。l 觀察密封泄露情況。l 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2小時，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每隔30分鐘記錄一次軸承端、潤滑油箱溫度、泵體振動值。10.1.3停車l 泵啟動運(yùn)行過程油溫、軸承溫度、機(jī)械密封、電流等正常合格，完成運(yùn)行停機(jī)時，應(yīng)先逐步關(guān)閉泵出口閥門，然后切斷電源，最后關(guān)閉泵入口閥門。l 泵停車后，排盡泵內(nèi)積水，恢復(fù)系統(tǒng)管線。l 試車合格，各單位及時在試車記錄上簽字。10.1.4試車應(yīng)符合：l 機(jī)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中無明顯異音、異狀；l 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承

18、溫度不得超過環(huán)境溫度40，最高不大于80。l 一般泄漏量不應(yīng)大于5mL/h。l 振幅不應(yīng)大于0.06mm。10.2 空冷器的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)10.2.1點動電機(jī)23次，如減速機(jī)無異常，開動電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，密切注意電流表，電機(jī)電流不得 大于額定電流。10.2.2風(fēng)機(jī)運(yùn)行時應(yīng)仔細(xì)觀察運(yùn)行情況，若無異常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時，既為合格。10.2.3試運(yùn)行時的檢查1) 檢查風(fēng)機(jī)功耗。如果功耗過大，減小葉片的安裝角度直至達(dá)到所期望的功耗水平。2） 檢查震動水平。3） 檢查皮帶鏈接情況，注意皮帶的松緊引起的皮帶升溫。4） 風(fēng)機(jī)運(yùn)行一個小時以后，按要求檢查風(fēng)機(jī)所有螺栓。風(fēng)機(jī)運(yùn)行24小時后，再次復(fù)查風(fēng)機(jī)所有螺栓。11.試

19、車質(zhì)量控制11.1 試車條件的控制11.1.1 安裝單位具備試車條件后，報總包、監(jiān)理機(jī)構(gòu)/建設(shè)單位確認(rèn)，由總包、監(jiān)理/建設(shè)單位批準(zhǔn)后進(jìn)行試車。11.1.2 試車條件l 設(shè)備及附屬裝置、管路等全部施工安裝完畢，施工記錄及質(zhì)量控制資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合條件。l 需要的能源、介質(zhì)等符合試車條件。l 大型、復(fù)雜、精密儀器，試車方案已由安裝單位編制完成，并經(jīng)總監(jiān)理工程師及建設(shè)單位審查批準(zhǔn)。l 參加施工的施工人員熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，掌握造作方法，安裝單位完成相關(guān)的技術(shù)交底。l 經(jīng)現(xiàn)場檢查設(shè)備及周圍環(huán)境已清理干凈，設(shè)備附近沒有粉塵或噪聲較大的作業(yè)。11.2 試車過程的控制 總包、監(jiān)

20、理、業(yè)主等共檢單位應(yīng)參加試車的全過程，督促安裝單位做好各種檢查及記錄，如：傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑、液壓、氣動系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，試車中如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即進(jìn)行分析并指令安裝單位采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。11.3驗收標(biāo)準(zhǔn)機(jī)泵在規(guī)定的負(fù)荷下，連續(xù)運(yùn)行2小時，符合下述規(guī)定時（或制造說明書規(guī)定），即機(jī)泵單機(jī)試車合格：l 機(jī)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中無異音、異狀；l 軸承電機(jī)溫度與上述第10節(jié)內(nèi)容中各設(shè)備各試車階段對應(yīng)的溫度一致,并附相應(yīng)技術(shù)文件要求。l 泄漏量如上述第10節(jié)內(nèi)容中各設(shè)備試車階段對應(yīng)的要求.l 各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合機(jī)泵技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。l 機(jī)泵的振動符

21、合技術(shù)文件的規(guī)定。l 機(jī)泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。質(zhì)量保證措施l 質(zhì)量控制點根據(jù)中化泉州石化有限公司項目管理手冊規(guī)定，單機(jī)試車質(zhì)量控制點的劃分詳見附件1。l 質(zhì)量保證體系質(zhì)量經(jīng)理：*設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé)人：*工藝質(zhì)量負(fù)責(zé)人：*施工隊負(fù)責(zé)人：*項目經(jīng)理：*12.安全技術(shù)措施 12.1 試車前技術(shù)人員對參與試車人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并保持紀(jì)錄。 12.2 試車時應(yīng)設(shè)警戒線，與試車無關(guān)人員不得入內(nèi)。 12.3 單機(jī)試車部分與其他系統(tǒng)通過閥門、盲板等方式進(jìn)行有效隔離。 12.4 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等試車排出的氣體、液體排放口應(yīng)設(shè)置在安全的地方，并設(shè)置警戒線，設(shè)標(biāo)識。 12.5 嚴(yán)禁多頭

22、領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)配備報話機(jī)等有效通訊器材，統(tǒng)一指揮，專人操作。 12.6 電氣設(shè)備的接地，聯(lián)鎖，緊急停車，安全閥等保護(hù)設(shè)施調(diào)試合格，投入使用。 12.7 電氣操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁擅自亂動。 12.8 對影響安全的扶梯，孔洞，溝蓋板，腳手架等要做妥善處理。 12.9 建立完善停送電制度，按要求辦理停送電許可證。 12.10 機(jī)泵運(yùn)行時要裝好防護(hù)罩，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動部分，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)有護(hù)罩網(wǎng)。 12.11 試運(yùn)轉(zhuǎn)時充水設(shè)備應(yīng)有專人看護(hù)，以防抽空。 12.12 試運(yùn)轉(zhuǎn)時若有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)應(yīng)立即停機(jī)檢查并做故障排除。 12.13 機(jī)泵解體應(yīng)注意清潔，拆下的部件做好防護(hù)，保證裝配時零部件的潔凈。 12.14 不

23、得用汽油清洗零部件，用過的抹布、臟物集中進(jìn)桶存放，不可隨意存放。 12. 15 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行負(fù)責(zé)人員的指令，精力集中，用心操作，堅守崗位；試運(yùn)轉(zhuǎn) 過程應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)，根據(jù)操作程序做好閥門開閉。 12.16 必須按照機(jī)械說明書，試運(yùn)轉(zhuǎn)方案和操作法進(jìn)行指揮和操作，嚴(yán)禁越級指揮，違章操作，防止事故發(fā)生。 12.17 機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，將腔體和管內(nèi)水全部排凈。 12.18 單機(jī)試車前，有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)試車方案和安全操作規(guī)程，與試車無關(guān)的人員不得逗留在試車現(xiàn)場。 12.19 試車現(xiàn)場必須備有消防設(shè)備，施工現(xiàn)場應(yīng)配有足夠的滅火器材，消防水管路應(yīng)保持暢通。區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，現(xiàn)場應(yīng)掛貼“注意安全”、“嚴(yán)禁明

24、火”、“有毒危險”、“請勿靠近“等標(biāo)語牌，并作好安全宣傳工作。 12.20 與試車無關(guān)的儀表及管道應(yīng)進(jìn)行有效的隔離。 12.21 HSE組織機(jī)構(gòu)圖HSE負(fù)責(zé)人：*現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：*試車指揮：*施工隊負(fù)責(zé)人：*現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人：*1112.22 工作危害分析表（JHA）序號工作步驟可能造成的危害可能性L 嚴(yán)重性S 風(fēng)險值R詳細(xì)的控制措施剩余危險1 施工方案編制方案編制不符合施工要求，試車工作無法進(jìn)行。1 55施工方案必須由有資格的技術(shù)人員編制。施工方案必須按規(guī)定進(jìn)行審批。1 2 施工人員確定沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，無證上崗操作，造成人身傷害。2 48接受專業(yè)培訓(xùn)、取證，持證上崗；有高血壓、心臟病、癲癇病和恐高癥者，嚴(yán)禁登高作業(yè)。認(rèn)真負(fù)責(zé)，服從安排。熟悉現(xiàn)場情況、圖紙要求和施工方案。1 3電機(jī)單試電纜漏電傷人，短路導(dǎo)致電機(jī)損壞電機(jī)受潮，漏電傷人或燒壞電機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)動部分傷人144試車前測量電機(jī)絕緣電阻值。操作前帶好絕緣手套。檢查電機(jī)時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁觸摸電機(jī)轉(zhuǎn)動部分14聯(lián)軸器安裝安裝對