水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范

1、水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范Specification for installationof hydraulic-turbine and generator unitsGB 8564-88目 錄1 總則2 一股規(guī)定3 立式反擊式水輪機安裝4 燈泡貫流式水輪機安裝5 沖擊式水輪機安裝6 調(diào)速系統(tǒng)的安裝與調(diào)試7 立式水輪發(fā)電機安裝8 臥式水輪發(fā)電機安裝9 燈泡式水輪發(fā)電機安裝10 管路及附件安裝11 蝴蝶閥及球閥安裝12 水輪發(fā)電機組電氣試驗13 水輪發(fā)電機組的試運行及工程驗收附錄A 移交資料（參考件）附錄B設(shè)備涂漆要求（參考件）附錄C規(guī)范用詞說明（補充件）附錄D機組甩負(fù)荷試驗記錄表（參考件）附加說明

2、中華人民共和國水利電力部、國家機械工業(yè)委員會關(guān)于頒發(fā)水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)的通知(88)水電技字第33號中國標(biāo)準(zhǔn)化研究所，各電管局，水電部情報所，水利電力出版社，水電規(guī)劃設(shè)計院，水電建 設(shè)局，各水電工程局，水電部地勘所，有關(guān)制造廠，機械委情報研究所，機械委標(biāo)準(zhǔn)化研究 所：水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范經(jīng)水利電力部和國家機械工業(yè)委員會批準(zhǔn)，并經(jīng)國 家標(biāo)準(zhǔn)局編號，現(xiàn)予頒發(fā)，自1988年7月1日起實施。標(biāo)準(zhǔn)編號為 GB8564-8&自本標(biāo)準(zhǔn)實施之日起，原水利電力部標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (SDJ81-79)作廢。標(biāo)準(zhǔn)的出版發(fā)行，由水利電力出版社負(fù)責(zé)。1988年4月12日1 總則1

3、. 0. 1本規(guī)范適用于水電站符合下列條件之一的水輪發(fā)電機組的安裝及驗收：a. 單機容量為3000kw及以上；b. 其水輪機為混流式、沖擊式時，轉(zhuǎn)輪名義直徑1.0m及以上；c .其水輪機為軸流式、斜流式、貫流式時，轉(zhuǎn)輪名義直徑1.4m及以上。單機容量為35萬kw及以上；或混流式水輪機，轉(zhuǎn)輪名義直徑 6.Om以上。抽水蓄能可逆式機組和小型水輪發(fā)電機組可參照執(zhí)行。1. 0. 2 機組的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位和制造廠已審批的機組安裝圖及有關(guān)技術(shù)文件，按本 規(guī)范要求進(jìn)行。但制造廠因改進(jìn)設(shè)計而有特殊要求的，應(yīng)按制造廠有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行。 凡本規(guī)范和制造廠技術(shù)文件均未涉及者，應(yīng)由施工單位會同制造廠及有關(guān)單

4、位擬定補充規(guī) 定，報主管部門審批后執(zhí)行，重要者報部備案。1. 0. 3 水輪發(fā)電機組設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（包括本規(guī)范）和訂貨合同規(guī)定， 應(yīng)有出廠檢驗記錄和合格證件。設(shè)備到達(dá)接收地點后，應(yīng)在與制造廠商定的期限內(nèi)組織有關(guān) 人員進(jìn)行開箱、活點、檢查，并按“水輪發(fā)電機組包裝、運輸、保管條件”執(zhí)行。1. 0. 4 水輪發(fā)電機組安裝所用的裝置性材料， 應(yīng)符合設(shè)計要求。對重要部位的主要材料， 必須有檢驗或出廠合格證明書。1. 0. 5 安裝場地應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃。要采取措施使安裝場地能防風(fēng)、防雨、防火，并保持 活潔和有足夠的照明。受溫度影響的部件及設(shè)備，其安裝場地的溫度，不宜低于5C；對濕度有要求的設(shè)

5、備，其安裝場地的空氣相對濕度一般不高于75%。1. 0. 6 水輪發(fā)電機組安裝完成后，應(yīng)按本規(guī)范的要求進(jìn)行起動試運行，檢驗機組質(zhì)量并 進(jìn)行驗收。2 一般規(guī)定2. 0. 1 設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行全面活掃、檢查，對重要部件的主要尺寸及配合公差應(yīng)進(jìn)行 校核。具有制造廠保證的整裝到貨設(shè)備可不分解。2. 0. 2 設(shè)備基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)，其高程偏差一般不超過 -mm,中心和分布位置偏差一般不 大于10mm水平偏差一般不大于 1mm7 m2. 0. 3 埋設(shè)部件安裝后應(yīng)加固牢靠。基礎(chǔ)螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎(chǔ)板等均 應(yīng)點焊固定。埋設(shè)部件與混凝土結(jié)合面，應(yīng)無油污和嚴(yán)重銹蝕。2. 0. 4調(diào)整用的楔子板應(yīng)成

6、對使用，搭接長度在 2/3以上。2. 0. 5 設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的70%后進(jìn)行?；A(chǔ)板二期混凝土應(yīng)澆筑密實，一般宜使用微膨脹水泥。2. 0. 6設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。合縫間隙用 O.05mnft尺檢查，不能通過；允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3,總長不應(yīng)超過周長的20%; 組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處的安裝面錯牙一般不超過0.1mm2. 0. 7 部件的裝配應(yīng)注意配合記號。多臺機組在安裝時，每臺機組應(yīng)用標(biāo)有同一系列號 碼的部件進(jìn)行裝配。同類部件或測點在安裝記錄里的順序編號， 對固定部件，應(yīng)從+X開始，順時針編號; 對轉(zhuǎn)動部件

7、，應(yīng)從對應(yīng)于轉(zhuǎn)子磁極兩引線中間的位置開始， 除軸上盤車測點為反時針順序外， 其余均順時針編號；與這規(guī)定不一致的制造廠標(biāo)號應(yīng)注明。2. 0. 8 細(xì)牙連接螺栓安裝時應(yīng)涂潤滑劑；連接螺栓應(yīng)分次均勻緊固；有預(yù)緊力要求的螺 栓應(yīng)測量緊度，與設(shè)計值的偏差不應(yīng)超過土 10%。采用熱把合工藝緊固的螺栓，緊固后應(yīng)在 室溫時抽查20%左右。螺栓、螺帽、銷釘均應(yīng)按設(shè)計要求鎖錠或點焊牢固。各部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計要求鉆皎銷釘孔。2. 0. 9 機組安裝用的X、Y基準(zhǔn)線標(biāo)點及高程點，測量誤差不應(yīng)超過土 1mm中心測量所 使用的鋼琴線直徑一般為 0.30.4mm其拉應(yīng)力應(yīng)不小于1200MPa2. 0. 10 現(xiàn)場制造

8、的承壓設(shè)備及連接件進(jìn)行強度耐壓試驗時，試驗壓力為1.5倍額定工作壓力，但最低壓力不得小于 0.4MPa,保持10min,無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。設(shè)備及其連接件進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗時， 試驗壓力為1.25倍實用額定工作壓力，保 持30min,無滲漏現(xiàn)象。單個冷卻器應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓力進(jìn)行耐壓試驗，設(shè)計無規(guī)定時，試驗壓力一般 為工作壓力的兩倍，但不低于 0.4MPa,保持60min,無滲漏現(xiàn)象。2. 0. 11 設(shè)備容器進(jìn)行煤油滲漏試驗時，至少保持 4h,應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；閥門進(jìn)行煤油滲 漏試驗時，至少保持5min,應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。2. 0. 12 單根鍵應(yīng)與鍵槽配合檢查，其公差應(yīng)符合設(shè)計要求；成對鍵解

9、合后，平行度應(yīng) 符合設(shè)計要求。2. 0. 13 軸承安裝后，在轉(zhuǎn)動部件上進(jìn)行電焊時，應(yīng)把電焊機地線直接聯(lián)到要焊的零件 上，并采取安全保護(hù)措施，保證電焊飛濺物不掉入軸承。2. 0. 14 水輪發(fā)電機組各部件，均應(yīng)按要求涂漆防護(hù)。其顏色可參照附錄B。若與廠房裝 飾不相稱時，除管道涂色外，可作適當(dāng)變動。涂漆應(yīng)均勻、無起泡、皺紋現(xiàn)象。一些有特殊要求的部件，應(yīng)按下列要求進(jìn)行涂漆：a .發(fā)電機定于、轉(zhuǎn)子、勵磁機等的線圈和引線，應(yīng)按設(shè)計要求噴涂絕緣漆。b .機組各部位的油槽，油罐內(nèi)壁，應(yīng)涂耐油漆。C.發(fā)電機、調(diào)速器暴露在主廠房地面以上部分的外表面，應(yīng)膩平噴漆。3 立式反擊式水輪機安裝3. 1 埋入部件安裝3

10、. 1. 1 吸出管里襯安裝，其允許偏差應(yīng)符合表 1要求。3. 1. 2 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝的允許偏差應(yīng)符合表 2要求。3. 1. 3 分瓣轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)組合面應(yīng)涂鉛油或密封膠，組合縫間隙應(yīng)符合2.0.6條的要求。為防止漏水，過水面組合縫可封焊。3. 1. 4 支柱式座環(huán)的上環(huán)和固定導(dǎo)葉安裝時，座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的方位偏差的方向應(yīng)一致， 為保證導(dǎo)葉端部間隙符合設(shè)計要求， 還應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)環(huán)頂面至座環(huán)安裝面高度尺寸，考慮混凝土澆筑引起座環(huán)下沉，應(yīng)增加一個變形值。«1吸出普里村安裝允許偏差mm衰2臻輪童、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝允許偏差mm序號項 目允許偏差說明特輪直程<3000&g

11、t;3000<6000>6000<8000>8000I管口直徑±0. 0015Z)萬為管口宣役設(shè)計值.至少等分測八點.帶襁 蘭及播氏式吸出管應(yīng)符咨表14管口直徑的耍 求2相鄰管口內(nèi)壁周長差0. 0。1 匕10上為皆口周惋3上管口中心厘方位46810測信管口上X標(biāo)更與機組基曜域間距離4上管口高程+fl04-12T+ 150+18-05下管口中心152025吊線錘科量序號項目允許偏登說明轉(zhuǎn)帖直徑<3000>3000<6000>6000<8000>80001中心及方位2345測量埋件上X,Y撮記與機組X、F基準(zhǔn)線間距離2高程

12、77;313水平校向測但 O7mm/m周向8或16等分測0. 05min/in但徑向晨大不超過0+ $0皿14林輪室圓度各半稅與平均半笠之差，不應(yīng)超過設(shè)計平 均間隙的±1。軸流式渚,上、中.下三個斷面;斜流式測童 上止口和下口，至少激八點5基礎(chǔ)環(huán)、度環(huán)圓度包含同軸度）1-01-52.02.5測機組中心線至憧口半輕雨流式現(xiàn)組以轉(zhuǎn) 輪室定該機組中心螃至少測八點3V 5吸出管里襯與基礎(chǔ)環(huán)（或轉(zhuǎn)輪室）間的湊合節(jié)焊接時,應(yīng)有防止座環(huán)（或輪轉(zhuǎn)室）變形 的措魁3.16蝸殼拼裝的允許偏差應(yīng)符合表3要求。衰3蝶充拼裝允許儡差mm3. 1.7蝸殼安裝的允許偏差應(yīng)符合表4的要求。衰5機坑里襯安裝允許觥mm

13、序號項目允許偏差說明1直管段中心與機組Y袖線之距±0. 003D。為蝸殼進(jìn)口直徑。若鋼管先安裝好,則應(yīng)平阪過渡高程±52最遠(yuǎn)點高程±153定位節(jié)管口傾斜值54定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線-±55景遠(yuǎn)點半徑±0. 0047?R為最遠(yuǎn)點半徑設(shè)計值3-1.8蝸殼焊接應(yīng)符合下列要求：a. 參加焊接的焊工應(yīng)經(jīng)考試合格。b. 點焊焊條應(yīng)與焊接焊條相同，焊前應(yīng)檢查點焊質(zhì)最。如有開裂、未焊透及氣孔等缺 陷,應(yīng)徹底清除。c. 各節(jié)間和蝶形邊對接焊縫間隙一般為24mm,迂流面錯牙不應(yīng)超過板厚的10% ,但 縱縫最大錯牙不應(yīng)大于2mm.d. 坡口局部間隙超過5mm,其長度不應(yīng)

14、超過焊縫長度的10% ;且一般應(yīng)在坡口處作堆 焊處理。e. 湊合節(jié)的環(huán)縫焊接，應(yīng)有減少焊接應(yīng)力和防止座環(huán)變形的措施。f. 特殊鋼材需按專門制定的程序和要求進(jìn)行焊接。3-1.9蝸殼焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查。采用射線探傷時，檢查長度：環(huán)縫為10%,縱縫和蝶形邊為20%；焊縫質(zhì)量，按GB3323 一82鋼焊縫射線照相及底片等級分類法規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)縫應(yīng)達(dá)到I級，縱縫和蝶形邊應(yīng)達(dá) 到I級的要求。采用超聲波探傷時，檢查長度：環(huán)縫、縱縫和蝶形邊均為100%:對有懷疑的地方，應(yīng)酌 情用射線探傷復(fù)核;焊縫質(zhì)量，按JB1152-8K鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷規(guī)定的 標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)縫應(yīng)達(dá)到I級,縱縫和蝶形邊應(yīng)達(dá)到1級的

15、要求。蝸殼工地水壓試驗，按設(shè)計要求進(jìn)行?；炷廖仛ぷo(hù)壁，一般作煤油滲透試驗檢查，焊縫應(yīng)無貫穿性缺陷。3J.10蝸殼設(shè)有彈性層的部位，應(yīng)將角鋼、壓板等清除干凈。3-1.11蝸殼安裝、焊接及澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有防止座環(huán)變形的措施?；炷翝仓仙俣?不應(yīng)超過300mm/h,每層澆高不大于2. 5m,施工時應(yīng)監(jiān)視座環(huán)的變形，并按實際情況隨時 調(diào)整混凝土澆筑順序。3-1-12埋設(shè)件過流表面應(yīng)平滑，吸出管里襯上部和轉(zhuǎn)輪室的焊縫應(yīng)磨平，混凝土與埋設(shè)件 過流表面應(yīng)平滑過渡。3-1.13機坑里襯安裝的允許偏差一般符合表5要求。3-1.14接力器基礎(chǔ)安裝的允許偏差應(yīng)符合表6要求。序號項.目允許偏差說明轉(zhuǎn)輪直徑&l

16、t;3000>3000<6000>6000<8000>80001中 心5101520測景里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鎮(zhèn)口間距離2上口直徑±5±8±10±12等分八點測'« 6接力器基礎(chǔ)安裝允許偏差mm序號項目允 許 偏 差說明轉(zhuǎn)輪直晚<3000>3000<6000>6000<8000>80001垂苴度0. 30mm/m2中心及高程±1.0±1.5±2.0±2.5根據(jù)座環(huán)上法蘭面測量3與機組坐標(biāo)基準(zhǔn)線平行度1.01.52.02.54至機組坐

17、標(biāo)基準(zhǔn)線距離±3與設(shè)計值的偏差3-2轉(zhuǎn)輪裝配3- 2.1混流式水輪機分半轉(zhuǎn)輪應(yīng)根據(jù)專門制定的焊接工藝規(guī)范進(jìn)行焊接及熱處理。焊接及熱處理后的轉(zhuǎn)輪應(yīng)符合下列要求：a. 轉(zhuǎn)輪應(yīng)無裂紋。轉(zhuǎn)輪下環(huán)的焊縫手允許有咬邊現(xiàn)象，用超聲波進(jìn)行檢查，應(yīng)符合 JB1152-8K鋼制壓力容器對接焊縫超聲萩探傷中I級焊縫探傷的要求。b. 上冠組合縫間隙符合2. 0. 6要求。c. 上冠法蘭下凹值不應(yīng)大于0. 07mm/m,上凸值不應(yīng)大于0. 04mm/mod. 下環(huán)焊縫處錯牙不應(yīng)大于0. 5mm。e. 葉片填補塊安裝焊接后，葉型應(yīng)符合設(shè)計要求。f抗磨、抗汽蝕層的堆焊應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。打磨后，厚度不應(yīng)小于4mm,

18、粗糙度應(yīng)與 已打磨部分一致。3. 2. 2止漏環(huán)在工地裝焊前，轉(zhuǎn)輪安裝止漏環(huán)處的圓度應(yīng)符合3. 2. 8的要求;裝焊后，止漏 環(huán)應(yīng)Wi合嚴(yán)密，焊縫無裂紋。3. 2. 3分半轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)磨圓時,測點不應(yīng)少于32點，圓度應(yīng)符合3. 2. 8的要求。3. 2.4分半轉(zhuǎn)輪應(yīng)在磨圓后按3. 2.5條要求作靜平衡試驗。試驗時應(yīng)帶引水板，配重塊應(yīng) 焊在引水板下面的上冠頂面上,焊接應(yīng)牢固。3.2- 5轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗應(yīng)符合下列要求：a. 靜平衡工具應(yīng)與轉(zhuǎn)輪同心，支持座水平偏差不應(yīng)大于o. 02mm/mob. 調(diào)整靜平衡工具的靈敏度，應(yīng)符合表7要求。c. 殘留不平衡力距，應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.6轉(zhuǎn)槳式水輪機轉(zhuǎn)輪耐

19、壓和動作試驗應(yīng)盡量在轉(zhuǎn)輪正放時進(jìn)行,并應(yīng)符合下列要求：試驗用油南油質(zhì)應(yīng)合格,油溫不應(yīng)低于+5C。b. 最大試驗壓力，一般為0. 5MPa。c. 在最大試驗壓力下，保持16h。d在試驗過程中，每小時操作槳葉全行程開關(guān)23次。e.各組合縫不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，每個槳葉密封裝置在加與未加試驗壓力情況下的漏油量, 不應(yīng)超過表8規(guī)定，且不大于出廠試驗時的漏油量。f-轉(zhuǎn)輪接力器動作應(yīng)平穩(wěn)，開啟和關(guān)閉的最低油壓一般不超過工作壓力的15%。g繪制轉(zhuǎn)輪接力器行程與槳葉轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線。*7球面中心到轉(zhuǎn)輪心距衰8每個槳葉密封裝置允許漏油轉(zhuǎn)輪真景(kg)最大距離最小距離<3000>3000<6000>

20、;6000<8000>8000mm轉(zhuǎn)輪直徑(mm)<5000>500010000>000。50000>50000100000>100000 2000004050 -608010020一 一-30每小時每個槳葉密40封允許的漏油量50(mL)705710123- 2-7主軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接，應(yīng)符合下列要求：a. 法蘭組合縫應(yīng)無間隙，用0. 05mm塞尺檢查，不能塞入。b. 整體轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)圓度，應(yīng)符合3.2. 8條規(guī)定的要求。c. 法蘭護(hù)罩的螺栓凹坑應(yīng)填平。當(dāng)它兼作檢修密封的一部分時，應(yīng)檢查圓度，并符合3. 2. 8條規(guī)定的要求。d. 泄水錐螺栓應(yīng)點焊牢固，護(hù)板

21、焊接應(yīng)采取防變形措施,焊縫應(yīng)磨平。3- 2.8轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度及圓度，以主軸為中心進(jìn)行檢查，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)符 合表9的要求。衰9轉(zhuǎn)輪各部位的同輔度及圓度允許偏差工作水頭(m)部位允許偏差說明<2001. 止漏環(huán)2. 止漏環(huán)安裝而3 .槳葉外緣±10%設(shè)計間晾值槳葉外緣只有認(rèn)為必要時，并在外竄量等于零時測4. 引水板止漏圈5. 兼作檢修密封的法蘭保護(hù)罩±20%設(shè)計間隙值>2001. 上冠外緣2. 下環(huán)外緣士 5%設(shè)計間隙值對應(yīng)固定部位為頂蓋及底環(huán)3. 上梳齒止漏環(huán)4. 下止漏環(huán)±0. 10mm3-3導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝3. 3.1導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝前，復(fù)測

22、座環(huán)上平面高程、水平、鎮(zhèn)口圓度，應(yīng)符合3.1.2條表2的 要求。3. 3.2分瓣底環(huán)、頂蓋、支持環(huán)等組合面應(yīng)涂鉛油或密封膠，組合縫間隙應(yīng)符合2.-0. 6條 要求。3.3.3機組基準(zhǔn)中心線的確定，一般為:混流式按下止漏環(huán);軸流式按轉(zhuǎn)輪室;斜流式按轉(zhuǎn)輪室上止口。導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝,應(yīng)符合下列要求:a-按基準(zhǔn)中心線檢查各固定止漏環(huán)（圈）的同軸度及圓度，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)符 合表9上相應(yīng)部位的允許偏差要求。止漏環(huán)工作面高度超過200mm者，應(yīng)檢查上、下兩圈。對軸流式機組，應(yīng)按基準(zhǔn)中心線檢查下錐體軸承座法蘭止口的同軸度，允許偏差應(yīng)符合表10的要求。項目允 許 偏 差說 明轉(zhuǎn) 輪 直 使<3000

23、<3000>6000>6000<8000>8000同軸度0. 250. 500.751.00至少測4點*10下錐體軸承座法蘭止口 與轉(zhuǎn)輪室同軸度允許偏差b. 導(dǎo)葉的預(yù)裝數(shù)量，一般不少于總 數(shù)的50%。c. 頂蓋、底環(huán)調(diào)整后，一般對稱擰緊 不少于半數(shù)的螺栓。檢查導(dǎo)葉端部間 隙，各導(dǎo)葉大頭與小頭兩邊應(yīng)一致，不允 許有規(guī)律性的傾斜;總的端部間隙，最大 不超過設(shè)計間隙值。對推力軸承裝在頂 蓋上的機組，應(yīng)考慮承載后的變形值。d. 檢查裝有環(huán)形接力器的軸承支座,其中心偏差不應(yīng)大于0- 10mm,水平偏差不應(yīng)大于 0. 05mm/mo3. 3. 4導(dǎo)水機構(gòu)不進(jìn)行預(yù)裝而直接正式安

24、裝也應(yīng)符合3. 3.1至3. 3. 3條有關(guān)規(guī)定的要求。 3-4轉(zhuǎn)動部件就位安裝3.4.1主軸和轉(zhuǎn)輪吊裝的放置高程，一般應(yīng)較設(shè)計高程略低,其主軸頂面與吊裝后的發(fā)電 機軸法蘭止口底面，應(yīng)有26mm的向隙。對于推力頭裝在水輪機軸上的機組，則應(yīng)較設(shè)計 高程略高，使推力頭套裝后與鏡板背面有25mm的間隙。主軸垂直度偏差一般不大于0. 05mm/m。當(dāng)水輪機或發(fā)電機按實物找正安裝時，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)輪的中心及主軸垂直，使其止漏環(huán)間隙 符合3. 4. 2條要求，其主軸垂直度偏差不應(yīng)大于0. 02mm/m。3- 4-2轉(zhuǎn)輪安裝的最終高程、各止漏環(huán)間隙或槳葉與轉(zhuǎn)輪室間隙的允許偏差，應(yīng)符合表11 的要求。3-4.3機組

25、聯(lián)軸后，兩法蘭組合縫應(yīng)無間隙;用0. 05mm塞尺檢查，不能塞入。3.4.4操作油管和受油器安裝應(yīng)符合下列要求：a. 操作油管應(yīng)嚴(yán)格清洗，聯(lián)接可靠，不漏油；螺紋連接的操作油管，應(yīng)有鎖緊措施。b. 操作油管的擺度，對固定銅瓦結(jié)構(gòu)，一般不大于0.20mm；對浮動銅瓦結(jié)構(gòu)，一般不大于 0. 30mm o-C.受油器水平偏差，在受油器座的平面上測量，不應(yīng)大于0. 05mm/mod. 旋轉(zhuǎn)油盆與受油器座的擋油環(huán)間隙應(yīng)均勻，且不小于設(shè)計值的70%。e. 受油器對地絕緣電阻，在尾水管無水時測量，一般不小于0 5MD03-5導(dǎo)葉及接力器安裝調(diào)整3.5.1導(dǎo)葉端部間隙，一般上部為實際總間隙值的60%70%,下部

26、為實際總間隙值的 30%40%；工作水頭在200m及以上的機組，下部為0. 05mm,其余間隙留在上部;推力軸 承裝在頂蓋上的機組.下部間隙應(yīng)比上部大,旦體萼求出設(shè)訐拇咨-尋葉I卜椎環(huán)她面間境.不應(yīng)大于該導(dǎo)葉上部間隙值的50%,導(dǎo)葉應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。3- 5- 2導(dǎo)葉立面間隙，在用鋼絲繩捆緊或接力器油壓壓緊的情況下，用0. 05mm塞尺檢 查，不能通過；局部間隙不應(yīng)超過表12的要求。有間隙的總長度，不應(yīng)超過導(dǎo)葉高度的 25%。* 11轉(zhuǎn)輪安裝高程及間隙允許偏菱mm序號項 目允許偏差說明轉(zhuǎn)輪直徑<3000>3000<6000>6000<8000>80001高程混流式

27、±1.5±2±2.5±3測固定與轉(zhuǎn)動止滑環(huán)高低脩牙軸流式+ 2 0+ 3 0+ 4 0+ 5 0測底環(huán)至轉(zhuǎn)輪體頂面距離斜流式+0.8 0+ 1.0 0測葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙2間隙工作水頭 <200m各間隙與實際平均間隙之差不應(yīng) 超過實際平均間隙值的±20%槳葉與轉(zhuǎn)輪室間隙、在全關(guān)位置測進(jìn)水、出水和中 間三處工作水頭2200m仁2各間隙與設(shè)計間隙之差不應(yīng)超過 設(shè)計間隙值的±10%bxbi各間隙與設(shè)計間隙之差不應(yīng)超過士 0. 20mm衷12導(dǎo)葉允許局部立面間隙.mm序允許局部立面間隙項目導(dǎo)葉高度說-明號<600>600<

28、;1200>1200<2000>20001不帶密財條的導(dǎo)葉0. 050. 100. 130.152帶密封條的導(dǎo)葉-0. 150. 20節(jié)密封條的導(dǎo)叫在密封條裝入后檢查.應(yīng)無 間隙3- 5-3在最大開度位置時，導(dǎo)葉與擋塊之間距離應(yīng)符合設(shè)計要求，無規(guī)定時應(yīng)留5 10mm。連桿的連接應(yīng)在導(dǎo)葉用鋼絲繩捆緊及控制環(huán)在全關(guān)位置的情況下進(jìn)行。連桿應(yīng)調(diào)水平, 兩端高低差不大于1mm。測量并記錄兩軸孔間的距離。3.5- 4接力器安讖應(yīng)符合下列要求：a. 需在工地分解的接力器進(jìn)行分解、清洗、檢查和裝配后，各配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求, 活塞移動應(yīng)平穩(wěn)靈活。b. 各組合面間隙應(yīng)符合2. 0. 6條的要

29、求。C.節(jié)流裝置的位置及開度大小應(yīng)符合設(shè)計要求。d. 接力器應(yīng)按2. 0. 10條的要求作嚴(yán)密性耐壓試驗。搖擺式接力器在試驗時分油器套應(yīng) 來回轉(zhuǎn)動35次。環(huán)形接力器內(nèi)密封圈允許少景滴油。.接力器安裝的水平偏差，在活塞處在中間位置時，測套筒或活塞桿水平不應(yīng)大于0.10mm/mof. 接力器的壓緊行程，按表13要求確定。*13接力菱壓緊行程值mm序號項目壓緊行程值 轉(zhuǎn)輪直輕說明<3000>3000<6000>6000<8000>80001直缸接力器帶密封條導(dǎo)葉35476879敏除接力器油壓，測量活塞返回的行程值不帶密封 條導(dǎo)葉243657682搖擺式接力希環(huán)形接

30、力恭導(dǎo)葉在全關(guān)位量.當(dāng)接力器自無 壓升至工作油壓的50%時，其活塞 移動值，為壓緊行程如限位裝置調(diào)整方便，搖擺式接力器也可按直缸 接力器要求來確定g. 接力器活塞行程，應(yīng)符合設(shè)計要求。直缸接力器兩活塞行程偏差不應(yīng)大于1mm；搖擺 式接力器的活塞行程余量，在導(dǎo)葉全開與全關(guān)位置，任一單邊行程余昴不應(yīng)小于10mm。h. 搖擺式接力器的分油器配管后，不得蹩勁。3-6水導(dǎo)及主軸密封安裝3.6- 1軸瓦應(yīng)符合下列要求：a. 橡膠軸瓦表面應(yīng)平整、無裂紋及脫殼等缺陷；巴氏合金軸瓦應(yīng)無密集氣孔、裂紋、硬點 及脫殼等缺陷，瓦面粗糙度應(yīng)優(yōu)于0. 8/的要求。b橡膠瓦和筒式瓦應(yīng)與軸試裝，總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。每端最大

31、與最小總間隙之差 及同一方位的上下端總間隙之差，均不應(yīng)大于實測平均總間隙的10%。C.筒式瓦符合a、b兩點要求時,不再進(jìn)行研刮，分塊軸瓦除設(shè)計要求不研刮外,一般應(yīng) 研刮。軸瓦研刮后，瓦面接觸應(yīng)均勻。每平方厘米面積上至少有一個接觸點；每塊瓦的局部不 接觸面積每處不應(yīng)大于5%,其總和不應(yīng)超過軸瓦總面積的15%。d.軸瓦的抗重墊塊與軸瓦背面墊塊座、抗重螺母與螺母支座之間應(yīng)接觸嚴(yán)密。3- 6-2軸瓦安裝應(yīng)符合下列要求：a. 軸瓦安裝應(yīng)在機組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格，水輪機止漏環(huán)間隙及發(fā)電機空氣間 隙符合要求的條件下進(jìn)行。為便于復(fù)查轉(zhuǎn)軸的中心位置,應(yīng)在軸承固定部分合適地方建立測 點，測量并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。

32、b. 軸瓦安裝時，一般應(yīng)根據(jù)主軸中心位置并考慮盤車的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整, 安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。但對只有兩部導(dǎo)軸承的機組:可不考慮擺度而調(diào)間隙。c. 分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過士0.02mm；筒式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差,應(yīng)在分 配間隙值的±20%以內(nèi)，瓦面應(yīng)保持垂直。3- 6-3軸承安裝應(yīng)符合下列要求：、a. 稀油軸承油箱，不允許漏油，一般要按2.0.11條要求作煤油滲透試驗。b. 軸承冷卻器應(yīng)按2. 0.10條要求作耐壓試驗。c. 油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差一般不超過士 10mm03- 6-4主軸檢修密封安裝應(yīng)符合下列要求：a. 空氣圍帶在裝配前，應(yīng)通0

33、. 05MPa的壓縮空氣;在水中作漏氣試驗，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。b. 安裝后，徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不應(yīng)超過設(shè)計間隙值的士20%。3.6- 5主軸工作密封安裝應(yīng)符合下列要求：a. 平板橡膠密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差不應(yīng)超過實際平均間 隙值的士 20%。b. 軸向端面密封安裝，其轉(zhuǎn)環(huán)密封面應(yīng)與大軸垂直;密封件應(yīng)能上下自由移動,與轉(zhuǎn)環(huán) 密封面接觸良好;供排水管路應(yīng)暢通。3.7附件安裝3.7.1真空破壞閥和補氣閥應(yīng)作動作試驗和滲漏試驗，其起始動作壓力和最大開度值，應(yīng) 符合設(shè)計要求。3. 7.2蝸殼及尾水管排水閘閥或盤形閥的接力器，均應(yīng)按2. o. 10條要求作嚴(yán)密性耐壓 試驗。

34、3- 7-3盤形閥的閥座安裝，其水平偏差不應(yīng)大于0.20mm/m。盤形閥安裝后，檢查密封面應(yīng)無間隙，閥組動作應(yīng)靈活。4燈泡貫流式水輪機安裝4- 1埋設(shè)部件安裝4-1.1燈泡貫流式水輪機尾水管安裝,其允許偏差應(yīng)符合表14要求。衰14燈泡賞流式水輪機尾水管安裝允許偏差mm序號項目允許偏差說明轉(zhuǎn)輪直徑<3000>3000<6000>6000<80001管口法蘭最大與最小直徑差345有基礎(chǔ)環(huán)的結(jié)構(gòu)，指基礎(chǔ)環(huán)上法蘭2中，B及高程±1.5±2.0±2.5測管口水平標(biāo)記的高程和垂直標(biāo)記的左右偏 差3法蘭面與轉(zhuǎn)輪中心線之距±2.0±

35、;2.5±3.0 若先裝座環(huán)，應(yīng)以座環(huán)法蘭面位置為基準(zhǔn) 測上、下、左、右四點4法蘭面垂直及平面度0.40.50.64.1.2燈泡貫流式水輪機座環(huán)安裝，其允許偏差應(yīng)符合表15要求。4-1. 3流道蓋板基礎(chǔ)框架中心線應(yīng)與機組中心線重合，允許偏差士5mm；高程應(yīng)符合設(shè)計 要求，四角高差不超過3mm；各框邊平度偏差不超過1mm。4.1. 4燈泡貫流式水輪機接力器基礎(chǔ)安裝，應(yīng)參照3. 1.14條的要求進(jìn)行。4.2軸承裝配4. 2. 1推力盤與主軸應(yīng)垂直，偏差不超過0.05mm；分瓣推力盤組合面應(yīng)無間隙，用0. 05mm塞尺檢查不能塞入g摩擦面在接健處錯牙應(yīng)不大于饑02mm,且按機組旋轉(zhuǎn)方向檢

36、查，后一塊不得凸出前一塊。4.2* 2軸瓦檢查與研刮*應(yīng)符合8.L 2及8.L 3條的有關(guān)要求Q表15燈泡貫流式水相機座環(huán)安裝允許偏夔mm序或目充許偏差轉(zhuǎn)輪直輕說明號<3000>3000<6000>6000<80001中心及方位234測部件上x.y嫁記與相應(yīng)基準(zhǔn)線之距2法蘭與轉(zhuǎn)輪中心短距離±2.0±2-5±3*0若先裝尾水管或基礎(chǔ)環(huán)，應(yīng)以尾水管 毯蘭或基礎(chǔ)環(huán)法蘭為基準(zhǔn)但測上、下，左、右四點3港蘭面與"基準(zhǔn)面的平行度0. 40-54圓度1. 0L52.042.3軸瓦與軸承外殼的配合應(yīng)符合8.4.4條的要求.軸承殼，支持環(huán)（板、

37、架）及座環(huán)（或?qū)F）間的組合面間隙應(yīng)符合2. 6條的要求，4.2M 軸瓦間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，密封良好，回油暢通.4, 2. 5有絕緣要求的軸承，充油前用100QV搖表檢查應(yīng)不低于iwn.43導(dǎo)水機構(gòu)安裝4.3.1內(nèi)配水環(huán)（也稱底環(huán)）與主軸距離應(yīng)考慮主軸承受轉(zhuǎn)輪重量后引起的變化，一般上部 較下部小，兩側(cè)相等，4 3.2導(dǎo)葉端部間隙調(diào)整，在關(guān)閉位置時測量，內(nèi)外端間隙分配應(yīng)符合設(shè)計要求，導(dǎo)葉每端 兩邊間隙要基本相等，導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動靈活*4 3.3導(dǎo)葉立面允許局部最大間隙0. 25mm,其總長度不應(yīng)超過導(dǎo)葉高度的25% .4 3 4調(diào)速環(huán)與外配水環(huán)（也稱頂蓋）的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，44主袖和轉(zhuǎn)輪安裝4.

38、4.1轉(zhuǎn)輪裝配后耐壓和動作試驗應(yīng)符合3. 2.6條的要求。4.12軸線調(diào)整時,應(yīng)考慮由于軸上負(fù)荷和支承與運行時的不同所引起的軸線位置變化， 以及座環(huán)法蘭的傾斜情況，并符合設(shè)計要求*43轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)接后，組合面應(yīng)無間隙，用o* O5mm塞尺檢查，不能塞入.4 44受油器瓦座與轉(zhuǎn)軸的同軸度應(yīng)盤車檢查同軸度偏差，固定瓦不大于0.10mm,浮動 瓦不大于0q5mm口&45轉(zhuǎn)輪室以轉(zhuǎn)輪為中心進(jìn)行調(diào)整與安裝，轉(zhuǎn)輪室與槳葉間隙調(diào)整應(yīng)按設(shè)計要求，考慮 槳葉的竄動量和充水運轉(zhuǎn)后轉(zhuǎn)輪高低的變化口4.46主軸密封安裝應(yīng)符合36. 4和3.6.5條的要求。5沖擊式水輪機安裝.5.1機殼安裝51.1機殼組合時，

39、組合面應(yīng)涂鉛油或密封膠，不加墊的組合縫應(yīng)符合幻0. 6條的要求，運行時不得漏水。5. 1. 2機殼安裝時，與機組X、Y基準(zhǔn)線的偏差不應(yīng)大丁 1mm高程偏差不應(yīng)超過土 2mm機殼上法蘭面水平偏差不應(yīng)大于 O.O5mm m5. 1. 3 對布置在發(fā)電機兩端的雙輪臥式機組，兩機殼的相對高差，不應(yīng)大于 1mm中心 距應(yīng)以推力盤位置、發(fā)電機轉(zhuǎn)子和軸的實測長度并加上發(fā)電機轉(zhuǎn)子熱膨脹伸長值為準(zhǔn)， 其偏 差不應(yīng)超過-mm5. 2 噴嘴及其接力器安裝5. 2. 1 噴嘴、接力器應(yīng)按2.0.10條的要求作嚴(yán)密性耐壓試驗。5. 2. 2 噴嘴和接力器組裝后，在16%額定工作壓力的作用下，噴針及接力器的動作應(yīng)靈 活。

40、在接力器關(guān)閉腔通入額定工作壓力，噴針頭與噴嘴口間應(yīng)無間隙，用 O.O2mrft尺檢查， 不能通過。5. 2. 3 噴嘴的安裝，應(yīng)符合下列要求：a .噴嘴中心線應(yīng)與轉(zhuǎn)輪節(jié)圓相切，徑向偏差不應(yīng)大于 2mm與水斗分刃的軸向偏差 不應(yīng)超過+ 1mmb .折向器中心與噴嘴中心偏差，一般不大于 4mmc .緩沖彈簧壓縮長度對設(shè)計值的偏差，不應(yīng)超過土 1mmd .各噴嘴的噴針行程的同步偏差，不應(yīng)大于設(shè)計行程的2%。5. 3 轉(zhuǎn)輪安裝5. 3. 1 轉(zhuǎn)輪安裝應(yīng)符合下列要求：a .轉(zhuǎn)輪水斗分刃旋轉(zhuǎn)平面應(yīng)通過機殼上裝噴管的法蘭中心，其偏差不大于2mmb .軸水平或垂直偏差不應(yīng)大于 0.02mHmc .轉(zhuǎn)輪端面跳動

41、量不應(yīng)大于 0.05mm7md .轉(zhuǎn)輪與擋水板間隙，一般為 410mm5. 3. 2 臥式水輪機軸承裝配，應(yīng)符合 8.1、8.2及8.4條的有關(guān)要求。5. 3. 3 止漏裝置與主軸的間隙應(yīng)大于軸承間隙 0.30.5mm安裝后各間隙與實際平均問 隙之差，不應(yīng)超過實際平均間隙值的土 4C%;其排水孔應(yīng)暢通。5. 4 控制機構(gòu)的安裝與調(diào)整5. 4. 1 控制機構(gòu)各元件的中心偏差，不應(yīng)大于 2mm高程偏差不應(yīng)超過土 1.5mm水平或 垂直偏差不應(yīng)大于0.10mm7m安裝后動作應(yīng)靈活。5.4. 2 調(diào)整折向器與噴針行程的協(xié)聯(lián)關(guān)系， 使之符合設(shè)計要求。保證噴針在任意行程時， 折向器開口都大于該行程時射流半

42、徑 3mm但不超過6mm各折向器動作應(yīng)同步，偏差不超 過設(shè)計值的2%。繪制調(diào)速器開度與噴針行程、噴針行程與折向器開口的關(guān)系曲線。5. 4. 3 作緊急停機模擬試驗，記錄噴針和折向器自全開至全關(guān)的動作時間，其數(shù)值應(yīng)符 合設(shè)計要求。6 調(diào)速系統(tǒng)的安裝與調(diào)試6. 1 壓油裝置的安裝與調(diào)試6. 1. 1 集油槽、漏油箱應(yīng)進(jìn)行注水滲漏試驗，保持 12h,無滲漏現(xiàn)象。壓油靖應(yīng)按2- 10條要求作嚴(yán)密性耐壓試驗.安全閥.逆止閥.截止閥應(yīng)按2. 0. 11條要求作煤油滲漏試驅(qū)，或按工作壓力用實際使用 介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，不應(yīng)有潘漏現(xiàn)象，6- L 2集油槽、壓油靖的安裝,其允許偏差應(yīng)符合表16的要求，序號麋B兄

43、許偏差說明t中心mm5溜設(shè)備上標(biāo);記與 機甄X,Y基推城的J&A2高程±53水平mm/m1測量集演槽四超高程差4壓袖1* 蠶直Z*16集油槽、壓油委裝此許偏差6. L3油泵，電動機彈性連軸節(jié)安裝找 正，其偏心和傾斜值不應(yīng)大于o+o&mm, 在油泵軸向電動機側(cè)軸向竄動航為零的 情況下，兩靠背輪間應(yīng)有13mm軸向間.全部柱銷裝入后，兩靠背輪應(yīng)能稍許 相對轉(zhuǎn)動.L4調(diào)速系統(tǒng)所用油的牌號應(yīng)符合設(shè) 計規(guī)定，質(zhì)量必須符合GB2537 8M汽輪 機油的要求，使用油溫不得高于50Ca615油泵電動機試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求；a. 電動機的檢查試驗,應(yīng)符合GBJ232-824電氣裝置安裝

44、工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān) 要求，b. 油泵一般空載運行l(wèi)h,并分別在25%、50%、T5%, 100%的額定壓力下各運行 應(yīng)無異?，F(xiàn)象已運行時，油泵外殼振動不應(yīng)大于0- 05mm承處外殼溫度不應(yīng)大于60V 0d-在額定壓力下，測量并記錄油泵輸油量（取3次平均值），不應(yīng)小于設(shè)計值。項目安全 閥工作油系蓄用油泵整值wl匿開始排油反為全部開故壓力不大于全部關(guān)閉 壓力不低于起我1壓力其歸壓方起動壓力夏歸壓力2*50(2S)+隊 05+6 10(+0- S + l. 0)+0. 40<+4.0)一駕一 03D一。 30( 2-0-3- 0)部定值一。35一隊45（京5一 4.S）定值4*0。(40

45、)+ 0. 08+0. 16(+0. 8 +1. S)+0.( + 6.0)一 0, 40一衣。）-0,.30-0.45(- 3.0-4. 5)敏定值0. &00- 70( 5*。一7. 0)額定值«17安全閥、壓力信號器雄定值MPa注：表中正值為尚于#1定田力的值，魚H為憤于贛一定氏方的值.6-1-6壓油裝置各部件的調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：尊.安全閥.工作袖泵壓力信號器和備用油泵壓力信號器的調(diào)整，應(yīng)符合表】7要求，壓力 信號器的動作偏差不得超過整定值的±2%.b.安全閥動作時，應(yīng)無劇烈振動和噪音，上油壓降低到事故低油壓時，緊急停機的壓力信號器應(yīng)立即動作，其整定值應(yīng)符

46、合設(shè)計 要求，其動作偏差不得超過整定值的±2%“d連續(xù)運轉(zhuǎn)的油泵，其溢流晦的動作壓力，應(yīng)符合設(shè)計要求。m壓油罐的自動補氣裝置及集油槽的油位發(fā)訊裝置，應(yīng)動作準(zhǔn)確可靠，壓油泵及漏油泵的起動和停止動作，應(yīng)正確可靠，不應(yīng)有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象61* 7壓油罐在工作壓力下，油位處于正常位置時，關(guān)閉各連通閥門，保持孫,油壓下降值 不應(yīng)大于0. 15MPa并記錄油位下降值。62調(diào)速器安裝&2-1調(diào)速器柜、回復(fù)機構(gòu)及事故配壓閥安裝偏差，應(yīng)符合表18要求，序號項目兄許偏差說明1中心mm5測量設(shè)備上標(biāo)記與機組 ry基準(zhǔn)線距離2高程±53調(diào)速器柜水平mm/m0* 1541機調(diào)”測飛搏電動機底 座（上

47、翻板）】“電調(diào)”淵電液轉(zhuǎn)換器底 座（上峋板）4回貧機構(gòu)吏座水平U0調(diào)第器相,回提機構(gòu)，率故配壓罔安裝允許儡志62*2凡需進(jìn)行分解的調(diào)速器,其各部件清洗，組裝調(diào)整后，應(yīng)符合下列要求：a*飛擺電動機和離心飛擺連接應(yīng)同 心*轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活.菱形離心飛擺彈簧底 座相對于鋼帶上端支座的擺度,徑向和 軸向均不應(yīng)大于 0. 04mmb. 緩沖器活塞上下動作時，回復(fù)到中間位置最后1mm所需時間，應(yīng)符合設(shè)計要求;上下兩回復(fù)時間之差，一般不大于整定時間值的10% D測量調(diào)速器的緩沖托板位于中間及兩端三個位置時的回復(fù)時間。緩沖器支持螺釘與托板間應(yīng)無間隙*緩沖器從動活塞動作應(yīng)平穩(wěn)，其回復(fù)到中間位置的偏差不應(yīng)大于0. 02

48、mm.C ,調(diào)速柜內(nèi)各指示器及杠桿，應(yīng)按圖紙尺寸進(jìn)行調(diào)整，各機構(gòu)位置誤差一般不大于 1mm.d當(dāng)永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)（殘留不均衡度）指示為零時,回復(fù)機構(gòu)動作全行程，轉(zhuǎn)差機構(gòu)的行程 應(yīng)為零,其最大偏差不應(yīng)大于0, 05mm*校核該行程應(yīng)與指示器的指示值一致&導(dǎo)葉和輪葉接力器處于中間位置時（相當(dāng)于50%開度、回復(fù)機構(gòu)各拐臂和連桿的位 置應(yīng)符合設(shè)計要求,其垂直或水平偏差不成大于& 3調(diào)速器機械部分調(diào)整試驗6 3J調(diào)速系統(tǒng)第一次充油應(yīng)緩慢進(jìn)行，充油壓力一般不超過額定油壓的50%.接力器全 行程動作數(shù)次應(yīng)無異常現(xiàn)象。壓油裝置各部油位，應(yīng)符合設(shè)計要求。6* 3*2手動操作導(dǎo)葉接力器開度限制機構(gòu)*指

49、示器上紅針與黑針指示應(yīng)重合，其偏差不應(yīng) 大于2.0%調(diào)速器柜上指示器的指示值應(yīng)與導(dǎo)葉接力器和輪葉接力器的行程一致，其偏差前者不應(yīng)大于活塞全行程的1% ,后者不應(yīng)大于0* 56.33導(dǎo)葉、輪葉的緊急關(guān)閉時間及輪葉的開啟時間與設(shè)計值的偏差，不應(yīng)超過設(shè)計值的 士 5%|但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計算的要求.導(dǎo)葉的開啟時間一般比關(guān)閉時間短20%30%。關(guān)閉與開啟時間一般取開度75%25%之間所需時間的2倍，6. 3. 4 事故配壓閥關(guān)閉導(dǎo)葉的時間與設(shè)計值的偏差，不應(yīng)超過設(shè)計值的土5%;但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計算的要求。6. 3. 5 從開、關(guān)兩個方向測繪導(dǎo)葉接力器行程與導(dǎo)葉開度的關(guān)系曲線。每點應(yīng)測 48 個導(dǎo)

50、葉開度，取其平均值；在導(dǎo)葉全開時，應(yīng)測量全部導(dǎo)葉的開度值，其偏差一般不超過設(shè) 計值的土 2%。6. 3. 6從開、關(guān)兩個方向測繪在不同水頭協(xié)聯(lián)關(guān)系下的導(dǎo)葉接力器與輪葉接力器行程關(guān) 系曲線，應(yīng)符合設(shè)計要求，其隨動系統(tǒng)的不準(zhǔn)確度，應(yīng)小于全行程的1.5%。6. 3. 7 檢查回復(fù)機構(gòu)死行程，其值一般不大于接力器全行程的0.2%。6. 3. 8 在額定油壓及無振蕩電流的情況下，檢查電液轉(zhuǎn)換器差動活塞應(yīng)處于全行程的中 間位置，其行程應(yīng)符合設(shè)計要求；活塞上下動作后，回復(fù)到中間位置的偏差，一般不大于 0.02mm6. 3. 9 電液轉(zhuǎn)換器在實際負(fù)載下，檢查其受油壓變化的影響。在正常使用油壓變化范圍 內(nèi)，不應(yīng)

51、引起接力器位移。6. 3. 10 在蝸殼無水時，測量導(dǎo)葉和輪葉操作機構(gòu)的最低操作油壓，一般不大于額定油 壓的16%。6. 4 調(diào)速器電氣部分的檢查與調(diào)整6. 4. 1電氣柜應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a .檢查所有元件有無碰傷及損壞，固定螺絲及端子接線是否松動。b .檢查變壓器、電感和電位器等可調(diào)元件的調(diào)整位置是否符合出廠標(biāo)記。6. 4. 2 系統(tǒng)各回路接線應(yīng)符合設(shè)計要求。其絕緣測定和耐壓試驗，應(yīng)按GBJ2382電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)范第十七篇電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)篇有關(guān)要求進(jìn)行。6. 4. 3 檢查穩(wěn)壓電源裝置的輸出電壓質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求，其輸出電壓變化一般不應(yīng) 超過設(shè)計值的土 1%。6. 4. 4

52、調(diào)速器電氣裝置各單元回路特性，如制造廠有要求或按6.4.1條檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，則根據(jù)需要進(jìn)行有關(guān)單元的試驗調(diào)整，使其特性符合設(shè)計要求。6. 4. 5 檢查電氣調(diào)節(jié)器的輸入頻率與輸出電流的關(guān)系曲線，其死區(qū)、放大系數(shù)、線性度 應(yīng)符合設(shè)計要求。6. 5 調(diào)速系統(tǒng)整體調(diào)整和模擬試驗6. 5. 1 接入振蕩電流，檢查電液轉(zhuǎn)換器（包括電液伺服閥結(jié)構(gòu)的）活塞的振蕩應(yīng)符合設(shè) 計要求，其振幅不應(yīng)小于0.005mm檢查電液伺服閥的零偏，一般不應(yīng)大于線圈額定電流的6. 5. 2 錄制電液轉(zhuǎn)換器的靜特性曲線，其死區(qū)和放大系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求6. 5. 3 測定反饋送訊器的輸出電壓與接力器行程關(guān)系曲線，在接力器全行程范

53、圍內(nèi)應(yīng)為 線性。6. 5. 4 按設(shè)計要求調(diào)整開度限制機構(gòu)、頻率給定、功率給定電位器的行程接點，并測量 其電動機全行程的時間，應(yīng)符合設(shè)計要求。6. 5. 5 調(diào)速器應(yīng)進(jìn)行手動、自動切換試驗，其動作應(yīng)正常。6. 5. 6 校驗永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)和暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)的方向應(yīng)正確。6. 5. 7 緩沖裝置特性應(yīng)為指數(shù)衰減曲線，線形應(yīng)平滑，時間常數(shù)偏差和兩個方向輸出值 的偏差，應(yīng)符合設(shè)計要求。6. 5. 8 錄制調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)特性曲線，其試驗方法和特性要求（轉(zhuǎn)速死區(qū)、非線性度、 永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)）應(yīng)符合水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件的要求。6. 5. 9 對有起動線圈的電液轉(zhuǎn)換器，應(yīng)調(diào)整起動電流，使之符合設(shè)計要求。6

54、. 5. 10 模擬調(diào)速器各種故障，保護(hù)裝置應(yīng)可靠動作。6. 5. 11以手動、自動方式進(jìn)行機組開機、停機和緊急停機模擬試驗，調(diào)速系統(tǒng)的動作應(yīng)正常。7 立式水輪發(fā)電機安裝7. 1機架組合7. 1 . 1機架組合后，檢查組合縫間隙，應(yīng)符合 2.0.6條規(guī)定。承受軸向荷重的機架，支臂組合縫頂端用0.705mm塞尺檢查，局部不接觸長度不應(yīng)超過頂端總長的10% 07. 1. 2 擋風(fēng)板、消火水管與定子線圈及轉(zhuǎn)子風(fēng)扇的距離，只允許比設(shè)計尺寸略大，但不 應(yīng)大于設(shè)計值的20%。消火水管噴射孔方向應(yīng)正確，一般可采用通壓縮空氣的方式進(jìn)行檢查。7. 1. 3 分瓣式推力軸承支架組合后，檢查軸承安裝面的平面度，偏差不應(yīng)超過0.2mm合縫面間隙及合縫處安裝面的錯牙應(yīng)符合 2.0.6條要求。7. 2軸瓦研刮7. 2. 1推力軸瓦應(yīng)無裂紋，夾渣及密集氣孔等缺陷；軸承合金局部脫殼面積總和不超過瓦、面的5%,必要時可用超聲波檢查。軸瓦溫度計、高壓油頂起軟管接頭及水冷瓦冷卻水管接頭應(yīng)試裝檢查。鏡板工作面應(yīng)無傷痕和銹蝕，粗糙度和硬度應(yīng)符合設(shè)計要求。必要時應(yīng)按圖紙檢查 兩平面的平行度和工作面的平面度。7. 2 . 2 推力軸承的研刮應(yīng)符合下列要求：a.瓦面每1cm2內(nèi)應(yīng)有13個接觸點。b .瓦面局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于軸瓦面積的2%,但最大不超過16cn2,其總 和不應(yīng)