油罐內(nèi)壁清洗施工方案

1、油罐內(nèi)壁清洗施工方案施工方案 31.0編制依據(jù):52.0施工工藝流程:53.0清洗油罐的準備工作: 54.0油罐內(nèi)壁清洗施工:65.0表面處理:66.0安全保證措施: 9油罐內(nèi)壁清洗工程施工方案編制單位：河南九州防腐工程有限公司日 期：2007年11月09日1.0編制依據(jù)：1. 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88 ；2. 工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91 ；3. 甲方技術(shù)要求文件；2.0施工工藝流程：辦理交接手續(xù)一一施工準備一一通風一一檢查合格一一刮除罐底及罐底2米以內(nèi)的內(nèi)壁油污清理一一腳手架搭設一一刮除內(nèi)壁2米以上油污清理一一檢查合格一一手工除銹（S

2、t3極）或化學除銹（PI級）一一水沖洗一一檢查合格驗收、移交投入使用3.0清洗油罐的準備工作：1、對清洗油罐的竣工圖、技術(shù)檔案、事故記錄及使用情況進行調(diào)查，制 定清罐的施工方案和技術(shù)措施。2、對從事清罐的工作人員應進行技術(shù)和安全培訓，包括：熟悉施工方案 和技術(shù)措施，學習安全規(guī)則和防火、防爆、防毒的安全常識，并進行實際考核。3、 檢查油罐防雷、防靜電接地裝置沿罐周長的間距不宜大于30m,接地電 阻不宜大于10 Q。4、 檢查浮頂油罐浮船與罐壁連接的靜電導出線，其截面積不得小于25m吃。5、按照清罐施工方案和技術(shù)措施要求，對與油罐相關(guān)的工藝管線、閥門、 法蘭、液位計等采取必要的安全保護措施。6、

3、備齊清罐扭面的符合防火、防爆安全要求的動力源、設備、工具、檢 測儀器等。7. 在罐口安裝排風扇，對罐內(nèi)的氣體加強排放，使其濃度降低，達到有 關(guān)標準，以便工人在罐內(nèi)安全施工。4.0油罐內(nèi)壁清洗施工：1、施工方法：采用人工方式清除罐內(nèi)淤渣，然后進行清洗施工。2、清洗前采用擦刮的手工清除方法，清除罐內(nèi)的油污及罐壁的附著物。清理時先將沉積罐底的油垢、油泥用銅質(zhì)鍬或硬質(zhì)塑料制品等工具清除出 罐。3、罐壁部位清理施工時，先用橡膠或塑刮板將附著壁板上的油垢、油泥等固體物刮去，然后用棉紗或抹布蘸 0#柴油、液態(tài)氨等溶劑對滯留在壁板上的 油污稀釋、并擦拭干凈。4、清理順序按照自上而下，先刮后擦的施工程序進行操作

4、。清理好的表 面應達到無污無油，舊防腐層或鋼板清晰可見。5、清理罐底時，用手推車將清理出的油垢等雜物，送到指定的垃圾堆放 地，運輸用的手推車要密封嚴密，運輸過程中防止露灑，以免造成污染。5.0表面處理：1. 根據(jù)工程我們選用的除銹方法為人工除銹（St3 ）、化學水除銹（Pi）,人工除銹選用的工具為銅質(zhì)鏟刀，銅絲刷，砂紙等除銹工具，有油污的地方要用汽油清洗，除銹標準要達到St3標準。2. 化學除銹2.1化學酸洗除銹，應選用硫酸、鹽酸或磷酸配制成的酸洗液進行酸洗。 酸洗方法可采用浸泡法、噴淋法或循環(huán)法。2.2酸洗液的配制，應按規(guī)定的比例和配制程序配制，其配比及工藝條件，可按表1的規(guī)定選用。表1酸洗

5、液配比及工藝條件材料名 稱配比(g/L)工作溫 度(C)處理時 間(min)工業(yè)鹽酸(d=1.18)烏洛托品水400 54058 余量30 40530適用于鋼鐵 件除銹，速 度較快工業(yè)鹽酸 (d=1.18)工業(yè)硫酸(d=1.84)食鹽KC緩蝕劑110 15075 100200 500 3520 60550適用于鋼鐵 及鑄鐵件除 銹工業(yè)硫酸(d=1.84)食鹽 硫尿 水180200 40 50 35 余量65 8025 50適用于鑄鐵 除銹及清理 大面積氧 皮，若表面 有型砂時，可力口 2.5% 氫氟酸磷業(yè)%工酸水715余量8除凈銹 為止適用于銹蝕 不嚴重的鋼 鐵件2.3酸洗時應嚴格遵守操作規(guī)程

6、，可根據(jù)酸洗件的表面狀況，在規(guī)定的范 圍內(nèi)調(diào)整酸洗時間和酸洗液的溫度。2.4在酸洗過程中，各道工序必須連續(xù)進行，中途不得停頓，并應定期檢查酸洗液濃度的變化情況，及時補充蒸發(fā)掉的水分和耗用掉的酸液等酸洗液的成分。2.5對酸洗后能在短時間內(nèi)涂上底漆的鋼材，應進行中和和鈍化處理(用磷酸酸洗時可不進行）。根據(jù)各種條件的不同，可選用下列方法處理和存放。2.5.1 鋼材酸洗后，立即用水清洗，繼之用5%碳酸鈉水溶液進行中和處理， 再用水沖洗堿液，最后進行鈍化處理。酸洗后，立即用熱水沖洗至中性 （用PH試紙檢查），清洗時水溫 60C 左右，清洗2次到3次，然后進行鈍化處理。鈍化液的配方及鈍化工藝條件，參見表2

7、。表2鈍化液配比及工藝條件材料名稱配比（g/L）工作溫度（C）處理時間 （分）重鉻酸鉀2890 950.5 1重鉻酸鉀 碳酸鈉0.5 11.5 2.560 8035亞硝酸鈉 三乙醇胺3810室溫510經(jīng)鈍化處理后，應在空氣流通的地方晾干或用無油、水壓縮空氣吹干。鈍化后，應在 24小時內(nèi)涂完底漆；涂底漆之前，如已返銹，則應重新進行酸洗和鈍化。2.6對酸洗后不能在短時間涂上底漆的部位，應按下列工藝進行酸洗：酸洗-水洗-中和活化-轉(zhuǎn)化成膜-水洗-封閉中和活化液，轉(zhuǎn)化成膜液和封閉液的配比和工藝條件，應符合表3的規(guī)定表3活化液、轉(zhuǎn)化液和封閉液配比及工藝條件料稱 材名配比（%）工作溫 度（C）處理時 間（

8、分）用途中和活 化液TS-H51中和活0.1-0.3室溫0.5-1.0用于轉(zhuǎn) 化膜前化劑水余量的預處 理，有 中和加 速成膜 的作用轉(zhuǎn)化成 膜液TS-L411 轉(zhuǎn)化劑TS-L401加速劑TS-Z501 中和劑 水8-103m1/L-5m1/L0.5-0.8余量10-4010-20用于各 類板 材、管 道及構(gòu) 件的轉(zhuǎn) 化成膜 處理封閉液TS-D34水溶性 封閉液 水1-3余量室溫0.5-1.0可延長 防銹期 1個月 以上封閉液TS-F62干性封閉液 煤油2575室溫0.5-1.0可延長 防銹期 1年以 上，并 可作液 壓管道 內(nèi)壁潔 凈防銹6.0安全保證措施:施工人員一定要在罐內(nèi)氣體排放后，氣體

9、濃度降低，達到有關(guān)標準后方可 進入，因為化學水除銹要用到多種酸、堿性等液體，操作人員進場要備有手套,毒口罩、防毒防塵口罩，防護面具及毛巾、肥皂。刷洗時施工人員必須戴上防 護目鏡、手套等勞防用口，防塵口罩內(nèi)濾料要經(jīng)常更換。1. 除銹過程中的安全與防護1.1除銹時，使用銅質(zhì)刮刀、鏟刀、銅絲刷等工具時，必須戴好防護眼鏡、 防塵口罩，以防止砂粒損傷眼睛或粉塵感染呼吸道。1.2使用酸洗除銹蝕或堿洗除油時，應戴好橡膠手套與防護眼鏡。并穿好 耐酸堿的橡皮圍裙及鞋套，以防酸堿腐蝕衣物和肌體。1.3眼睛的保護：噴涂過程中可能接觸其氣霧時，應該佩戴化學安全護目 鏡。全封閉式防護眼罩（現(xiàn)場施工使用）1.4呼吸系統(tǒng)的

10、保護：除銹過程中會產(chǎn)生氣霧，將對呼吸道有一定刺激性,故施工時，施工人員應佩戴經(jīng)認證的呼吸防護設備?？諝鈨艋ê惺剑┖粑o面具1.5如果氣體濃度過高，人員進入要佩帶空氣供給呼吸保護裝置。空氣供給呼吸保護裝置（SAR'S）:該裝置配有全呼吸面罩（如圖所示），由正壓供氣系統(tǒng)供氣，能有效地保護面部及眼睛，具有維護方便的特點；空氣供給頭罩（SAH'S）:該裝置由正壓供氣系統(tǒng)供氣，能夠完全隔 絕頭部與霧氣的接觸，防護效果最佳，空氣供給呼吸保護裝置（SAR'S裝置）空氣供給頭罩（SAH'S裝置）1.6皮膚的保護：1.6.1 手的防護：佩戴化學品手套,如氯丁橡膠、丁腈橡膠、丁基

11、橡膠手套等1.6.2 腳的防護：可采取直接將塑料或布制鞋套套于所穿鞋外部的方法, 此外也可以穿耐化學藥品的長桶靴腳的防護（塑料鞋套）163身體的防護：外穿一般的連體式防護工作服，該工作服不僅可以保護施 工人員所穿衣物不受污染，同時也可以保護頭部。2. 清罐施工全過程的安全生產(chǎn)管理應按SY 5225執(zhí)行。3. 從事清罐施工人員的防火、防爆、防毒及人身保護等安全管理按5719、SY 5737 執(zhí)行。4. 清罐過程的施工動火管理按SY 5858執(zhí)行。5. 清罐過程的消防措施按SY 5225執(zhí)行。6. 作業(yè)區(qū)周圍 30m以內(nèi)嚴禁動火。7. 清罐人員進罐作業(yè)時，應對罐內(nèi)進行強制通風，并定時對罐內(nèi)氣體取SY并進樣分析，一般含氧量不小于18 %，可燃氣體含量低于爆炸下限的10 %, 行測爆實驗， 落實防護措施和辦理特殊作業(yè)工作票， 保證安全用電和充足照明， 一般作業(yè)每 30 分鐘更換人員一次。8. 清洗污油時，不得