生產(chǎn)組織方案(xiu)

1、+ + 試生產(chǎn)組織方案試生產(chǎn)組織方案 2015年年 + + 為了驗證工藝設(shè)計可行性，設(shè)備的可靠性，安全設(shè)施的有效性，實行專業(yè)化管理，并使各工序得到有效的控制，確保生產(chǎn)安全有序連續(xù)運行，制定本方案。+ 為保證生產(chǎn)有序順利進(jìn)行，成立前期試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決試生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題。+試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：+ 組 長： + 副組長： + 組 員： + 職責(zé)： 1、負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間技術(shù)支持。+ 2、負(fù)責(zé)試生產(chǎn)安全管理。+ 3、負(fù)責(zé)試生產(chǎn)的協(xié)調(diào)工作。+ 4、定時召開生產(chǎn)調(diào)度例會。+ 1、 石灰石及輔助原料汽運車輛從2#橋進(jìn)廠過磅，原煤從1#橋進(jìn)廠過磅，值班調(diào)度員現(xiàn)場協(xié)調(diào)，化驗員按規(guī)定取樣

2、檢驗，指定堆放地點并做好標(biāo)識。+ 2、化驗室將檢驗數(shù)據(jù)及時上報生產(chǎn)部工藝配料員。+ 3、配料員按照原燃材料檢驗數(shù)據(jù)合理調(diào)整工藝配料方案，并按照生產(chǎn)實際情況下達(dá)工藝控制指標(biāo)。+ 4、試生產(chǎn)期間由于受場地限制，進(jìn)廠原、燃材料可保持適量庫存，+ a、石灰石： 9000t 1d （破碎后） + b、原 煤： 8000t 10d+ c、鐵質(zhì)原料： 2000t 4d+ d、硅質(zhì)原料： 2000t 3d+ e、鋁質(zhì)原料： 1000t 4d+ 目前，已有庫存原煤5000t，鋼渣1300t，砂巖和鋁礬土各進(jìn)場150噸。 隨著生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正常后，原、燃材料要保證以下合理庫存量（天）：+ a、石灰石： 18000t 2

3、d （破碎后） + b、原 煤： 10000t 12d+ c、鐵質(zhì)原料： 5000t 10d+ d、硅質(zhì)原料： 7000t 10d+ e、鋁質(zhì)原料： 3000t 15d+ 6月1日至7月31日熟料生產(chǎn)線已進(jìn)行了單機、聯(lián)動及帶負(fù)荷試車（除預(yù)熱器、水泥窯及篦冷機未帶負(fù)荷外）。目前，熟料生產(chǎn)線的設(shè)備全部處于完好狀態(tài)，可以進(jìn)行點火試生產(chǎn)。+ 1、石灰石破碎系統(tǒng)帶負(fù)荷運行破碎石灰石5000t左右。+ 2、輔材喂料及輸送系統(tǒng)帶料試車完畢。+ 3、原料配料系統(tǒng)帶料試車完畢。+ 4、生料立磨系統(tǒng)帶負(fù)荷生產(chǎn)生料3200t左右。+ 5、入窯生料外循環(huán)系統(tǒng)已進(jìn)行帶料試車。+ 6、預(yù)熱器系統(tǒng)投球試驗完畢，下料管道暢通

4、。+ 7、預(yù)熱器吹掃系統(tǒng)及空氣炮試車完成。+ 8、原煤喂料及輸送布煤系統(tǒng)帶料試車完畢。+ 9、煤粉制備系統(tǒng)磨石灰石投料10t，帶料試車完畢。+ 10、煤粉計量、喂料及煤粉氣力輸送系統(tǒng)已進(jìn)行帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，輸送管路暢通。+ 11、熟料冷卻及輸送系統(tǒng)聯(lián)動試車完畢。+ 12、供氣、供水系統(tǒng)試車完畢，管路暢通無滲漏。+ 13、余熱發(fā)電鍋爐試壓完成，化學(xué)水處理合格，具備煮爐條件。+ 水泥窯點火時間確定后，提前兩天啟動煤粉制備系統(tǒng)，合格煤粉打入頭煤倉，控制在20t，準(zhǔn)備水泥窯點火油煤混燒使用。烘窯期間，根據(jù)實際情況，啟動煤粉制備系統(tǒng)，煤粉入頭、尾煤倉，供烘窯油煤混燒使用及投料生產(chǎn)使用。 熟料線系統(tǒng)采用中控室集

5、中控制，要求操作員熟讀本系統(tǒng)的操作說明書，掌握操作要領(lǐng)。不僅要在計算機屏幕上控制各設(shè)備開停車，而且應(yīng)利用屏幕所給的一切信息、數(shù)據(jù)來判斷各設(shè)備的運行狀態(tài)，有異常時，本著快而準(zhǔn)的原則及時采取有效措施，調(diào)整控制參數(shù)，保證系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行。 對生產(chǎn)系統(tǒng)各崗位進(jìn)行了安全生產(chǎn)、工藝流程、巡檢內(nèi)容進(jìn)行了培訓(xùn)，均能勝任崗位工作要求。 系統(tǒng)內(nèi)各崗位制訂了明確的崗位責(zé)任制度、崗位安全操作規(guī)程、崗位設(shè)備巡檢內(nèi)容、勞動紀(jì)律管理制度。 逐步建立健全和完善各項管理制度。包括文明生產(chǎn)管理、廠內(nèi)物資管理、機電設(shè)備管理、設(shè)備潤滑管理等等。一、 熟料車間定編100人。+1、正副主任2人。+2、原料班組13人 ，班長1人 ，副班長

6、2人，實行二班二運轉(zhuǎn)，采取定崗及巡檢制。 試生產(chǎn)初期作息時間安排：甲班：7:3015:30，乙班：15:3023:30， 隨著生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正常后進(jìn)行躲峰生產(chǎn)，作息時間安排：甲班11：0018:00， 乙班22:00-7:00。+3、生料班組22人，班長1人 ，副班長3人，實行三班三運轉(zhuǎn)，采取定崗及巡檢制。 4、燒成班組45人（缺員1人，不含熟料放散4人及后增加的中水處理3人），班長1人 ，副班長2人 。 原煤喂料及均化2人，實行二班二運轉(zhuǎn)，采取巡檢制， 作息時間安排：甲班7:3015:30，乙班15:30點-23:30， 其它崗位三班三運轉(zhuǎn)，采取定崗及巡檢制。 5、發(fā)電班組18人，班長1人，副班長

7、3人，實行三班三運轉(zhuǎn)，采取定崗及巡檢制。 注：以上實行三班三運轉(zhuǎn)作息時間安排： 甲班7:3015:30， 乙班15:30-23:30， 丙班23:30-7:30二、化驗室定編待定 化驗室現(xiàn)有人員18人，其中正副主任2人，控制組9人，分析組（含發(fā)電水化驗）4人，物理組1人，未定崗2 人（原質(zhì)量調(diào)度），隨著水泥窯點火試生產(chǎn)臨近，化驗室應(yīng)定崗定編，招聘缺員進(jìn)廠，以便進(jìn)行安全教育及 崗位技能培訓(xùn)。三、機電車間定編55人（機34人+電21人）+ 設(shè)備維護(hù)及維修現(xiàn)有25人，在水泥磨未投入運行前，目前人員滿足水泥窯正常生產(chǎn)時的維護(hù)和維修，潤滑組+ 需4人應(yīng)到崗（應(yīng)篩選責(zé)任心強的人員上崗）。+ 電氣及儀表現(xiàn)有

8、16人，缺總降站長1人，缺維修班長2人，缺維修人員2人。四、生產(chǎn)部 正副經(jīng)理2人 + 調(diào)度室定崗7人，現(xiàn)有6人（抽調(diào)1人去工藝工程師配料崗位）缺員2人。+ 鏟車司機定崗9人，現(xiàn)有3人，暫時增加2人（鏟車班長1人，司機1人）可滿足熟料線生產(chǎn)需求，公司與對方已形成入職意向，隨時可到廠上崗。 1、試生產(chǎn)安全注意事項、試生產(chǎn)安全注意事項+1）試運轉(zhuǎn)前設(shè)備的安全設(shè)施保持完好（設(shè)備的安全罩、地溝蓋板等）。+2）設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，崗位人員必須遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁人體接觸運轉(zhuǎn)部位。+3）所有崗位設(shè)備必須由指定的操作人員操作，其它人員一概不得隨意啟動設(shè)備，無特殊緊急情況不得隨意停車。+4）所有崗位人員必須按指揮

9、人指令操作，控制室在執(zhí)行每一步操作前，都必須通知現(xiàn)場崗位人員，待現(xiàn)場崗位人員回答備妥后方可執(zhí)行，嚴(yán)禁無指令、無信號、無預(yù)告、無準(zhǔn)備的操作。+5）所有崗位人員必須堅守崗位，注意檢查設(shè)備，保持通訊聯(lián)系，不得擅自離守。+6）試生產(chǎn)過程中發(fā)生異常情況，一般應(yīng)立即報告指揮人員是否停車處理，若遇到突發(fā)事故應(yīng)立即停車，再報告指揮人員處理，處理設(shè)備故障時應(yīng)切斷其動力電源。 2、石灰石破碎系統(tǒng)、石灰石破碎系統(tǒng)+1）檢查板喂機所有地腳螺栓是否擰緊，機械部件間聯(lián)接牢固可靠。+2）檢查破碎機各部件螺栓及地腳螺栓應(yīng)鎖緊，轉(zhuǎn)子卡箍擰緊。+3）確認(rèn)系統(tǒng)全部設(shè)備易松動部件均已緊固。+4）檢查破碎機腔內(nèi)是否有金屬等異物并清理干

10、凈。+5）設(shè)備各潤滑部位加油完畢，無滲油及漏油現(xiàn)象。+5）設(shè)備人孔門及檢查門密封。+啟動前： +1）檢查所有設(shè)備的軸承、運動部件、傳動裝置、傳動鏈條加油完畢，無滲油、漏油現(xiàn)象。+2）所有設(shè)備的地腳螺栓、傳動連桿及易松動的部件都要進(jìn)行認(rèn)真檢查并擰緊。+3）檢查磨機主電機、主減速機、磨輥潤滑系統(tǒng)、磨輥液壓系、循環(huán)風(fēng)機稀油站的油量要合適，油管路各連接處無漏油，管路暢通。+4）冷卻水路暢通，水量可調(diào)節(jié)，連接部位無滲漏。+5）設(shè)備內(nèi)部全面檢查，清除內(nèi)部遺留物。+6）設(shè)備人孔門、檢修門密閉封好。+啟動后：+1）檢查主電機溫度、溫升是否正常，有無振動及異常聲音。+2）檢查油站油泵、減速機溫升是否正常，主減速

11、機振動情況。+3）檢查密封風(fēng)機、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)工作狀況，風(fēng)壓、油壓、油溫等是否正常。+4）檢查設(shè)備各地腳螺栓及連接螺栓有無松動及脫落。+5）檢查各管路有無滲漏油、滲漏水現(xiàn)象。+6）生料立磨操作工藝控制參數(shù)參見生產(chǎn)調(diào)試操作說明書。 4、煤粉制備系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng) 1）檢查煤磨減速機稀油站油量合適，油路暢通。 2）所有設(shè)備的潤滑部位潤滑完成。 3）設(shè)備地腳螺栓、襯板螺栓、磨門螺栓及連接部位螺栓無松動。 4）冷卻水路暢通，水量可調(diào)節(jié)，連接部位無滲漏。 5）磨機內(nèi)部檢查無雜物，人孔門、檢修門密封良好。 1）檢查點火煙囪帽上下調(diào)整靈活度。+2）冷卻水路暢通無滲漏，氣路無漏氣，壓力達(dá)到要求。+3）設(shè)備

12、地腳螺栓無松動。+4）檢查設(shè)備潤滑狀況，回轉(zhuǎn)窯拖輪軸瓦長時間停車后應(yīng)先淋油，確認(rèn)無誤方 可開啟設(shè)備。+5）設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢修門的檢查和密封。+6）保證篦冷機系統(tǒng)已鋪碎石，防止高溫熟料損傷篦板。+7）系統(tǒng)啟動前對所有的生產(chǎn)設(shè)備做好調(diào)整備妥工作，保證整個系統(tǒng)的正常啟動。+8）各種設(shè)備巡檢記錄、操作記錄等準(zhǔn)備齊全。+9）烘窯期間需用柴油40-50噸，在點火前一天開始分批進(jìn)廠，進(jìn)廠數(shù)量由生產(chǎn)部調(diào)度室通知采購。+10）試生產(chǎn)期間調(diào)試參見生產(chǎn)調(diào)試操作說明書。+11）點火步驟及烘窯方案按生產(chǎn)部制定的點火升溫曲線進(jìn)行，烘窯時參考該升溫曲線，原則上慢升溫，不回頭。+12）投料操作及工藝控制參數(shù)參見生產(chǎn)調(diào)試操

13、作說明書。隨著生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正常，依據(jù)實際情況對工藝控制參數(shù)適當(dāng)優(yōu)化調(diào)整。+1、試生產(chǎn)期間進(jìn)廠石灰石控制CaO含量大于48%，MgO含量小于3%；待生產(chǎn)穩(wěn)+ 定正常后，再進(jìn)行劣質(zhì)石灰石的搭配使用。+2、熟料配料方案： 熟料KH（飽和比）0.90，上限暫定為0.92， SM（硅率）暫定2.52.7， IM （鋁率）暫定1.501.70。+3、水泥配料方案:+ 普通硅酸鹽42.5水泥： 熟料70%、 石灰石4%、 爐渣2%、 礦渣17%、 石膏7%。+ 復(fù)合硅酸鹽32.5水泥 ： 熟料45%、石灰石12%、爐渣12%、礦渣26%、 石膏5%。+4、煤粉細(xì)度1215%，水分1.0%。+5、投料初期，生、熟

14、料必須按照指標(biāo)進(jìn)行控制，指標(biāo)調(diào)整及時準(zhǔn)確；同時加強過+ 程質(zhì)量跟蹤，增加質(zhì)量檢測頻次，確保過程受控。+6、生、熟料質(zhì)量檢驗增加頻次，以數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)。 7、生、熟料率值按照試生產(chǎn)方案進(jìn)行控制，并跟蹤窯工況和產(chǎn)品實物質(zhì)量，尋適 合生產(chǎn)的最佳方案，報部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)實施。 8、試生產(chǎn)期間建立熟料入庫、出庫管理制度，出入庫熟料嚴(yán)格執(zhí)行化驗室書面通 知，及時記錄區(qū)域熟料質(zhì)量情況，為熟料搭配提供準(zhǔn)確依據(jù)，按質(zhì)搭配，確保 質(zhì)量。 9、應(yīng)采取一切措施，提高出窯熟料游離氧化鈣和立升重合格率，當(dāng)窯熱工制度發(fā)生 較大變化造成游離氧化鈣超標(biāo)時，應(yīng)積極采取措施包括限產(chǎn)在內(nèi)的應(yīng)急處理， 確保熟料質(zhì)量。 1、美國熱電在線分析儀中子源試生產(chǎn)前到廠并調(diào)試完成。 2、調(diào)度值班員缺2人、燒成缺副班長1人，盡快到廠上崗