制氫站及罐區(qū)重大危險源評估標準

1、制氫站及罐區(qū)重大危險源評估標準A.1 范圍和主要危險有害因素A.1.1 范圍制氫站和儲氫罐A.1.2 主要危險有害因素火災、爆炸A.2 規(guī)范性引用文件GB50177-2005氫氧站設計規(guī)范GB4962-85氫氣使用安全技術規(guī)程GB50058-92爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB5306-1985特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則GB150-1998 鋼制壓力容器GBJ16-1987 建筑設計防火規(guī)范GB50057-1994建筑物防雷設計規(guī)范GB12014-1989 防靜電工作服GB 11651- 1989 勞動防護品選用規(guī)則GB 13495 - 1992 消防安全標志DL5027-1993

2、 電力設備典型消防規(guī)程DL5000-2000 火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程質技監(jiān)局鍋發(fā)(1999)154號 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程大唐集團制2005140號 防止電力生產重大事故的二十五項重點要求實施導則A.3 危險因素值安全評價對照表A.3.1 事故危險可能因素L值對照表表E.3.1事故危險可能因素L值對照表L值事故或危險事件發(fā)生的可能性因素(條件氾圍)101、制氫站、氫氣罐與其它構筑物和道路的防火距離不符合氫氧站設計規(guī)范的規(guī)定；比如：與民用建筑的距離不得小于25m。2、 制氫站沒有獨立設置，不符合建筑設計防火規(guī)范(GBJ16-1987 )第三章第四節(jié)第 3.4.1 條規(guī)定：“有爆炸危險的甲、乙

3、類廠房宜獨立設置，并宜采用敞開或半敞開式的廠房”。3、 制氫裝置沒有設置壓力調整裝置，沒有配備在線氫中氧含量表和氧中氫含量表。4、 氫氣罐之間的防火距離不符合氫氧站設計規(guī)范(GB50177-2005)的規(guī)定；比如：臥式氫氣罐之間的防火間距，小于相鄰較大罐直徑的2/3 ;立式、球形罐之間的防火間距，小于相鄰較大罐的直徑。5、 制氫站沒有按現(xiàn)行國家標準建筑物防雷設計規(guī)范(GBJ16- 1987)的規(guī)定，采取防直擊雷、 防雷電感應和防雷電波浸入的措施。6、 氫氣罐沒有取得壓力容器合格證，或壓力容器合格證過期仍在役使用。7、氫罐安全閥沒有做到一年一次校驗。8、新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)沒有做耐壓試驗、清

4、洗和氣密試驗。9、制氫室沒有使用防爆型熱工一次元件。10、對制氫系統(tǒng)和氫罐的檢修，沒有進行可靠隔離。11、制氫站沒有采用防爆型電氣裝置。12、氫氣純度、濕度不合格。81、 制氫站配置的壓力調節(jié)裝置調節(jié)品質不好，電解槽出口的氫氣和氧氣壓差大于0.5kpa（51mmH）。2、制氫站熱工一次元件沒有強制進行定期校驗，壓力表沒有定期進行承壓校驗。3、有爆炸危險房間內，沒有氫氣檢漏報警裝置。4、制氫站沒有氫氣、氧氣純度分析儀、氧中氫含量報警裝置。5、 氫氣系統(tǒng)的管道、閥門等部件不符合氫氧站設計規(guī)范的規(guī)定；例如：工作壓力v2.5 MPa時，法蘭密封面型式宜使用光滑式的XB350石棉橡膠板或聚四氟乙烯板。6

5、、制氫站建筑物和工藝設計、安裝不符合國家標準建筑設計防火規(guī)范及電力設備典型消 防規(guī)程的要求；比如：制氫站應為單層建筑，其耐火等級不應低于二級；化驗室設在生產氫 氣的冋一建筑內時，應用防火墻隔開，門應直通廠房外。7、 氫氣系統(tǒng)吹洗置換時氮氣中含氧量超過3%8、 制氫設備氫氣系統(tǒng)中的含氫量低于99.5%,含氧量超過0.5%。9、有爆炸危險的房間的上部空間，泄壓面積不足；通風不好，頂棚不平整，有死角，與非防爆 間防爆距離不夠。10、 制氫站、氫氣罐區(qū)圍墻為高度小于2m的燃燒體圍墻。11、 制氫站室內空氣中氫氣含量超過1% （體積比）。12、所有氫氣放空管未設置防火器。13、制氫站沒有采用性能可靠的壓

6、力調整器，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護裝置。14、氫氣、氧氣、凝結水排水未經(jīng)各自專用疏水裝置或排水圭寸排至室外。15、低壓整流變壓器、調壓器，沒有設在單獨的變壓器室內。61、氫氣管道穿過生活間、辦公室和不使用氫氣的房間。2、 室內外架空敷設的氫氣管道沒有防雷電感應接地，或接地電阻大于10Q。3、制氫站構筑物沒有良好的通風設施。4、 有爆炸危險房間內，沒有配備二氧化碳、干粉或1211等火火器材。5、沒有設置堿液回收和配制系統(tǒng)。6、水電解槽的堿液管道上，沒有設置堿液過濾器。41、 有爆炸危險房間，事故風機的選型，不符合現(xiàn)行國家標準爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范的規(guī)定，低于氫氣爆炸混合物的級別、組別

7、（HCT1）。2、制氫站沒有采用撞擊時不產生火花的門窗。3、制氫站內的電纜孔洞沒有封堵，或封堵不嚴密。4、制氫站門口沒有安裝靜電消除裝置。21、氫站內有雜草灌木和其它易燃物。2、自然災害或未知領域引起的事故。3、存在其匕般性冋題。A.3.2危險環(huán)境作業(yè)接觸的時間頻率與儲存量因素E值對照表表E.3.2危險環(huán)境作業(yè)接觸時間頻率與儲存量因素E值對照表E值危險環(huán)境與儲存量影響因素10制氫站24小時有人值班；或儲存量大于或等于 10t。9每天在制氫站值班時間8小時；或儲存量大于或等于 8t而小于10t。5每天在制氫站檢修作業(yè)時間3小時；或儲存量大于或等于 5t而小于8t。4每天在制氫站檢修作業(yè)時間1小時

8、；或儲存量大于或等于 3t而小于5t。3每月在制氫站檢修作業(yè)時間小于20小時；或儲存量大于或等于 1t而小于3t。2偶然在制氫站中作業(yè)；或儲存量小于1t OA.3.3事故危險嚴重度因素C直對照表表E.3.3事故危險嚴重度因素C值對照表C值危險嚴重度因素10特大人身傷亡事故，死亡10人及以上者。9重大人身傷亡事故， 死亡3至9人，或死亡和重傷10人及以上；財產、設備直接經(jīng)濟損失 2000 萬元以上； 生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經(jīng)濟損失100萬元以上。8未構成重大人身傷亡的死亡事故（死亡2人，或死亡和重傷 5人至9人）；財產、設備直接經(jīng)濟損失約500至2000萬元；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經(jīng)

9、濟損失30至100萬元。7未構成重大人身傷亡的死亡事故（死亡1人，或重傷2人至4人）；財產、設備直接經(jīng)濟損失約100至500萬元；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經(jīng)濟損失10至30萬元。6重傷事故；財產、設備直接經(jīng)濟損失約10至100萬兀；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經(jīng)濟損失1至10萬元。5輕傷事故；財產、設備直接經(jīng)濟損失約2至10萬兀；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經(jīng)濟損失0.2至1萬兀。3輕微的可恢復的傷害；財產、設備直接經(jīng)濟損失約1至2萬兀；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經(jīng)濟損失0.05至0.2萬元。2輕微疾病癥狀；財產、設備直接經(jīng)濟損失約2萬兀以下；生產設備、廠區(qū)建筑物火災直接經(jīng)濟損失0.05

10、萬兀以下。A.3.4管理抵消因子B值對照表表E.3.4管理抵消因子B2值對照表B2值管理抵消因子（條件范圍）101、沒有制訂制氫設備運行和檢修規(guī)程。2、沒有制訂氫站防火管理制度及制氫站進出制度。3、沒有按照規(guī)定由壓力容器檢驗部門對儲氫罐進行檢驗。4、電解槽沒有按照規(guī)定定期大修。5、在制氫站使用電爐、火爐、噴燈等產生明火的設施。6、氫站無票作業(yè)，動火作業(yè)不開“動火工作票”，且沒有設專人監(jiān)護。7、氫站動火作業(yè)前不測量動火區(qū)域氫氣濃度。&不經(jīng)分管廠級領導批準解列氫罐安全門。9、氫站檢修沒有使用銅制工具，或未使用涂黃油的鋼制工具。10、沒有制訂火災事故應急救援預案。81、制訂了制氫設備運行和檢

11、修規(guī)程，但沒有嚴格執(zhí)行。2、制氫站操作人員沒有經(jīng)過專業(yè)技術培訓、考試合格后持證上崗。3、沒有電解槽的大修記錄。4、應急救援預案制定不具體，職責不明確。71、制訂了制氫設備運行和檢修規(guī)程、防火管理制度等，但執(zhí)行力較差，比如：進入 氫站人員不交出火種，也沒有人制止。2、火災事故應急預案沒有演練；氫站工作人員沒有完全掌握。3、氫站沒有配備消防設施或消防設施失效過期。4、沒有按照規(guī)定配置防靜電服、靴、橡膠手套和防護眼鏡等。5、 氫站沒有“防火重地，嚴禁煙火”、“禁止穿帶釘鞋”等安全警示牌。6、氫站的氫中氧、氧中氫、氫純度表、氫濕度表沒有定期校驗。7、氫站動火作業(yè)沒有辦理一級動火工作票。51、制訂了制氫設備運行和檢修規(guī)程、防火管理制度等。2、按照規(guī)定對氫罐進行壓力容器檢驗。3、定期對電解槽進行大修。4、在制氫站作業(yè)必須采用銅制工具，沒有銅制工具，使用了涂黃油的鋼制工具。5、疋期對作業(yè)人員進行了技術培訓，制氫站運行人員經(jīng)過專業(yè)技術培訓合格持證上 崗。6、氫站防