硫化膠帶接頭施工方案

1、安徽銅陵海螺水泥有限公司機電設(shè)備安裝工程ST1250-14004.5-6-6鋼絲繩芯膠帶硫化膠接施工技術(shù)方案中國建材蘇州安裝工程公司銅陵工程項目經(jīng)理部一九九六年十二月五日1. 范圍概述：銅陵海螺水泥有限公司從廠區(qū)水泥庫直至碼頭水泥和熟料庫之間，有大約2.28kM的皮帶輸送機，分三段皮帶機組成，選用山東安泰橡膠有限公司耐熱鋼絲繩芯輸送帶，規(guī)格ST1250-14004.5-6-6。為了保證皮帶的長期連續(xù)可靠運轉(zhuǎn)，特編制本方案，以保證施工可靠性。2. 膠帶性能介紹：規(guī) 格：ST1250-14004.5-6-6強 度 型 號：ST1250縱 向 拉 伸 強度：1200N/mm鋼 絲 直 徑：4.5鋼絲

2、最小破斷強度：17.91KN鋼 絲 繩 間 距：12mm帶 厚：17mm上 覆 蓋 膠 厚度：6mm下 覆 蓋 膠 厚度：6mm帶 寬：1400mm鋼 絲 繩 根 數(shù)：111根帶 重：25.8kg/m2 3. 硫化接頭的原理鋼絲芯膠帶接頭是依靠鋼絲繩對橡膠的粘著力來實現(xiàn)。此粘著力以抽出力表示，就是將埋入橡膠中的單位長度鋼絲繩抽出所需的力，抽出力與埋入橡膠和長度成正比，埋入長度愈長，抽出鋼絲所需的力愈大。當埋入長度增至一定值后，抽出力就超過鋼絲繩本身的破斷強度，此時鋼絲繩不能被抽出而被拉斷。4. 接頭型式的選擇4.1. 接頭型式關(guān)系到接頭強度保持率，接頭部位的有效間距和接頭長度。4.2. 接頭強

3、度保持率是接頭后抗張強度與厚帶抗張強度之比。4.3. 根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，采用三級全搭接，接頭強度可達95%以上，因此，所有三條皮帶的接頭，均采用三級全搭接（見附圖一）。4.4. 搭接長度的計算：三級全搭接長度的計算：S13S+250搭接長度S按下列方式確定S=Pn/抽出力×K其中Pn=鋼絲繩破斷強度（KN/根）5. 硫化工藝流程5.1. 膠漿配制：配制膠漿時，將芯膠破或碎塊，放入120#汽油中浸泡攪溶。配比： 膠料：汽油=1：4 重量比：膠漿應(yīng)提前三天配制5.2. 膠接前準備：5.2.1. 將工作臺放在選定的硫化位置機架上。5.2.2. 將硫化機底座、下熱板放在工作臺上。5.2.3

4、. 將待接的膠帶頭放在下熱板上。5.3. 膠接程序：5.3.1. 劃中心線找出三個相互距離大于1m的中心點，連成一條直線，這就是膠帶一端中心線，如果不在一條直線，則重新找三點，直到三點在同一條線上為止（見附圖二）。5.3.2. 劃帶頭線按三級全搭接和前面確定的接頭長度，在兩個接頭號上劃出帶頭線（見附圖三）。5.3.3. 剝頭5.3.3.1. 沿圖所畫虛線用刀橫向割開膠帶上下帶上下兩面復(fù)蓋膠、深度接近鋼絲繩，但不損傷鋼絲繩。5.3.3.2. 將鋼絲繩從膠中抽出。5.3.3.3. 將鋼絲繩按順序放在工作臺上。5.3.4. 截鋼絲根據(jù)三級全搭接型式和前面計算的S1長度（400mm），確定每根鋼絲的長

5、度，預(yù)先劃好線，然后將鋼絲繩截斷成所需長度。5.3.5. 切割斜坡面按附圖切割（附圖四）5.3.6. 打磨用粗砂布打毛剝出的鋼絲，將鋼絲表面的殘膠打掉，斜坡及鄰近面的復(fù)蓋膠面（寬30mm內(nèi)）用砂輪打毛。5.3.7. 成型5.3.7.1. 將兩帶頭鋼絲繩平鋪在下拉板上，前且要對放，對放位置須使最長鋼絲繩端頭與另一帶頭鋼絲根部接開間距（5025mm）。5.3.7.2. 校驗兩帶頭中心線，將它們調(diào)成一條直線。5.3.7.3. 將兩帶頭用卡子固定定位。5.3.7.4. 將兩帶頭鋼絲翻向兩邊，放在預(yù)先鋪的干凈布上。5.3.7.5. 用汽油清洗干凈打磨過的橡膠和鋼絲繩表面，汽油揮發(fā)后，在干凈的橡膠表面均勻

6、涂23遍膠漿。5.3.7.6. 將復(fù)蓋膠的一頭截成與帶體坡面一至的斜接頭，并對正帶體復(fù)蓋膠斜坡面上涂，鋪平放在硫化機下熱板上（下熱板先鋪平足夠的玻璃紙）。用毛刷蘸汽油將已放妥的復(fù)膠擦干凈，涼干后，在復(fù)蓋膠斜坡面上涂23遍膠漿，放妥。將干凈的芯膠片貼在復(fù)蓋膠上，壓牢。5.3.7.7. 將帶頭及鋼絲繩放在芯膠上。5.3.7.8. 借助另一帶頭將芯膠，復(fù)蓋膠定長截斷，隨后將這一帶頭及鋼絲繩鋪在芯膠表面，在鋼絲表面涂膠漿23遍，涼干。5.3.7.9. 在找校一次中心線，無錯時將兩帶頭中間一根鋼絲定位。5.3.7.10. 從帶頭中間向兩側(cè)逐根排列均勻所有鋼絲繩，并保持各繩不得變位、彎曲、拱起。5.3.7

7、.11. 用芯膠片作邊膠條，貼在外側(cè)鋼絲繩外邊，將兩邊補至與厚帶體帶邊對齊。5.3.7.12. 按以上要求和作法，將上芯膠片貼在鋼絲繩上，再將上復(fù)蓋膠片貼在芯膠片上。5.3.7.13. 將帶體兩邊多余膠料割去。5.3.7.14. 在上復(fù)蓋膠與硫化熱板間鋪玻璃紙。5.3.8. （8）硫化5.3.8.1. 安放上加熱板、水壓板、模梁、擰緊螺栓。5.3.8.2. 用水壓泵加壓到（1.82.0）mpa壓力。5.3.8.3. 接通電路，當加熱板溫升至于145時，開始計算硫化時間，保溫、保壓的硫化時間為35min ，在硫化期間，溫度變化為±3。5.3.8.4. 硫化結(jié)束后，停止加熱，保持壓力到溫

8、度下降到80時，方可釋放壓力，然后拆除模具。5.3.8.5. 復(fù)查硫化前后、中心線誤差不得大于±0.5mm。5.3.9. 對最后一個接頭硫化時，耐將兩帶頭用夾板夾緊，用張緊裝置對膠帶加張力，直至膠帶符合張緊要求，行程預(yù)留量為有效行程的1/3，并保持24小時，方能進行最后一個頭的膠接。附錄一 工具和輔助材料序號名稱數(shù)量技術(shù)要求1工作臺2寬度>2000mm,長度>2m,成452夾板4固定膠帶用"3板手210"12"4游標卡1250mm5鋼卷尺210m以內(nèi)6直角尺1400500mm7螺絲刀214"16"8斷絲鉗2規(guī)格20"9電工刀1010電工鉗211鋼絲砂輪1012磨光機113粗砂布4014毛刷815白布10m16玻璃紙20張17塑料桶2只泡膠用18汽油桶1只膠帶硫化膠接記錄