鍋爐安裝通用工藝規(guī)程整組裝

1、QB中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)天津分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 文件編號(hào)：13JGL-002工業(yè)鍋爐安裝通用工藝（整組裝鍋爐）編 制： 審 核： 審 定： 批 準(zhǔn)： 受控狀態(tài)：是 非持有者姓名： 持有者部門(mén)： 持有者編號(hào)： 2008-04-28發(fā)布 2008-05-01實(shí)施中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)天津分公司 發(fā)布目 錄前言 1第一章 基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線 2第二章 吊裝 5第三章 鍋爐本體安裝 8第四章 省煤器、空氣預(yù)熱器安裝 10第五章 汽水系統(tǒng)安裝 11第六章 安全附件工程施工 15第七章 鍋爐砌筑 17第八章 爐排及輔機(jī)安裝、調(diào)試 23第九章 鍋爐水處理設(shè)備安裝、調(diào)試 35第十章 鍋爐暖管 40第十一章 爐煮、爐

2、烘 41第十二章 嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行 4344 / 46文檔可自由編輯打印前 言一 目的鍋爐是一種既受壓又直接受火焰加熱的特種設(shè)備，是工業(yè)生產(chǎn)中的常用設(shè)備，為了保證鍋爐的安裝質(zhì)量，確保鍋爐設(shè)備的安全運(yùn)行，不斷提高鍋爐安裝技術(shù)水平，特制定本通用工藝規(guī)程。二 適用范圍本工藝規(guī)程適用于整裝、組裝固定式鍋爐的安裝。三 引用標(biāo)準(zhǔn)及文件（1）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1996版）（2）熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1997年修訂版）（3）工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50273-98（4）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-98（5）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-9

3、8（6）工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（7）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97 (8) 冀特監(jiān)函2004195號(hào)關(guān)于熱水鍋爐范圍內(nèi)管道界定問(wèn)題的答復(fù) (9) 勞動(dòng)部職鍋局關(guān)于執(zhí)行蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一些規(guī)程問(wèn)題的解釋第一章 基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線1 基礎(chǔ)驗(yàn)收1.1 建設(shè)單位會(huì)同土建、安裝三方共同進(jìn)行。1.2 鍋爐設(shè)備各基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求。1.2.1 鍋爐本體下部的條型基礎(chǔ),左右橫向截面水平度010mm。1.2.2 液壓傳動(dòng)裝置或蝸輪減速器基礎(chǔ),應(yīng)有預(yù)埋鋼板或預(yù)留孔。1.2.3 鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)有預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔。1.2.4 刮板式出渣機(jī)或螺旋式出渣器要有渣坑。1.2.5 省煤器基礎(chǔ)

4、要有預(yù)留孔或預(yù)埋鋼板。1.2.6 引風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)要有預(yù)留孔。1.2.7 除塵器基礎(chǔ)要有預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔。1.2.8 煙囪基礎(chǔ)要有地腳螺栓或預(yù)留孔。1.2.9 水處理鈉離子交換器及水泵基礎(chǔ)要有地腳螺栓或預(yù)留孔。1.3 基礎(chǔ)表面應(yīng)無(wú)裂紋、空洞、露筋、剝落和掉角的現(xiàn)象。1.4 提交安裝的混凝土基礎(chǔ),強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%,才能進(jìn)行設(shè)備就位安裝。1.5 混凝土基礎(chǔ)尺寸允許誤差序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(毫米)1縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置±202不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0-20基礎(chǔ)上平面外形尺寸±203平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）每

5、米5全長(zhǎng)104平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2005預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深 度+200孔壁垂直度（每米）106預(yù)留地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±22 基礎(chǔ)處理2.1 當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置的質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)圖紙和安裝要求時(shí)應(yīng)及時(shí)與建設(shè)、監(jiān)理單位施工代表協(xié)商解決，并對(duì)解決的辦法辦理核定手續(xù)。2.2 如果基礎(chǔ)標(biāo)高高于設(shè)計(jì)要求，可以鑿低至符合設(shè)計(jì)要求，也可以在不影響鍋爐安裝運(yùn)行的情況下，經(jīng)建設(shè)單位征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意，作提高標(biāo)高處理，即以最高一塊預(yù)埋件標(biāo)高作為±00點(diǎn)。2.3 如果基礎(chǔ)標(biāo)高低于設(shè)計(jì)要求，可用墊鐵

6、進(jìn)行調(diào)整，禁止用澆灌薄水泥層的方法來(lái)代替墊鐵處理。2.4 地腳螺栓的幾種校正方法如圖1-1所示。(d) 基礎(chǔ)過(guò)高或過(guò)低預(yù)埋螺栓位置正確矯正示意圖圖1-1地腳螺栓校正方法3 基礎(chǔ)劃線3.1 首先確定鍋爐縱向中心線、鍋爐橫向中心線、鍋爐標(biāo)高基準(zhǔn)線。再以此線為基準(zhǔn),劃輔機(jī)設(shè)備的縱向、橫向中心線。3.1.1 縱向中心線確定。復(fù)測(cè)土建施工時(shí)確定的鍋爐基礎(chǔ)的縱向中心線，檢查此線與鍋爐房的相對(duì)位置是否符合設(shè)計(jì)要求，若符合要求，即可確定此線為鍋爐縱向基準(zhǔn)線。如與設(shè)計(jì)要求存在偏差，應(yīng)以建筑物墻邊軸線為基準(zhǔn)調(diào)整或重劃，符合設(shè)計(jì)要求后，再確定此線。3.1.2 鍋爐橫向基準(zhǔn)線的確定。鍋爐橫向基準(zhǔn)線一般為鏈條爐排前鏈輪

7、軸線或鍋爐前墻線，找出鍋爐橫向基準(zhǔn)線，采用等腰三角形法檢查校準(zhǔn)縱橫基準(zhǔn)線是否垂直。3.1.3 鍋爐標(biāo)高基準(zhǔn)線的確定。復(fù)核土建施工確定的標(biāo)高無(wú)誤后，應(yīng)在鍋爐房柱子或墻上1.0m的高度處劃一水平線，作為鍋爐找標(biāo)高的基準(zhǔn)線。如土建施工時(shí)未確定鍋爐標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，可在基礎(chǔ)四周選擇不易移動(dòng)而且便于校對(duì)的若干點(diǎn)，做為標(biāo)高的起始基準(zhǔn)點(diǎn)，但各點(diǎn)間的誤差不超過(guò)1毫米。3.1.4 依據(jù)基準(zhǔn)線,劃輔機(jī)設(shè)備的縱向、橫向中心線。3.2 如有多臺(tái)鍋爐同時(shí)安裝時(shí),應(yīng)一次放出基礎(chǔ)線。3.3 基準(zhǔn)線和輔機(jī)中心線劃好后，將線的兩端用油漆或墨線標(biāo)在墻上或基礎(chǔ)上，偏差不應(yīng)超過(guò)1mm，以便安裝中使用和核對(duì)。4 相關(guān)記錄4.1 工業(yè)鍋爐安裝

8、質(zhì)量證明書(shū)（快裝）第二章 吊裝工業(yè)鍋爐安裝中起重搬運(yùn)工作約占整個(gè)安裝工作的1/4以上，作好起重搬運(yùn)工作，確保安全施工，是取得鍋爐安裝優(yōu)質(zhì)高效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1 起重搬運(yùn)前的準(zhǔn)備工作1.1 起重吊裝方案確定:設(shè)備起重搬運(yùn)前，技術(shù)科應(yīng)根據(jù)本單位起重設(shè)備配置，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，設(shè)備重量、外形尺寸等情況，制定起重吊裝方案。1.2 吊裝人員:起重工應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并應(yīng)持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證。施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和相關(guān)施工人員應(yīng)學(xué)習(xí)起重吊裝方案，掌握吊裝的基本知識(shí)和相關(guān)的安全技術(shù)措施。1.3 吊裝設(shè)備和工具:起重設(shè)備和工具應(yīng)設(shè)置有：鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、桅桿起重機(jī)、滑輪（滑輪組）、吊鏈（手拉葫蘆）、千斤頂（液壓、

9、螺旋式、跨鎬式）、滾杠、絞磨、麻繩及尼龍繩、吊索、吊鉤、吊環(huán)、繩卡、簡(jiǎn)易小吊或三角架等。所有起重設(shè)備及工具均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)格，均應(yīng)保持良好狀態(tài)。2 吊裝應(yīng)注意事項(xiàng)2.1 吊裝工作開(kāi)始前，按規(guī)定崗位人員必須對(duì)吊具、索具、地錨、起重設(shè)備進(jìn)行全面檢查，絕對(duì)禁止這些設(shè)備帶病作業(yè)。2.2 吊裝時(shí)，劃好禁區(qū)，設(shè)立標(biāo)志并派專人看守。重物和重物空移范圍內(nèi)下面嚴(yán)禁有人，如需轉(zhuǎn)動(dòng)方向、調(diào)整角度，旁力拉拽人員不得在重物下。2.3 應(yīng)統(tǒng)一指揮，信號(hào)手勢(shì)必須明確。2.4 施工人員應(yīng)嚴(yán)格紀(jì)律，吊裝時(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序，服從指揮，堅(jiān)守崗位。2.5 利用建筑物或構(gòu)筑物系結(jié)索具及吊鏈時(shí)，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，經(jīng)批準(zhǔn)后方能使用。2.6

10、 起重吊裝范圍內(nèi)有電器、電線時(shí)，應(yīng)先停電，禁止帶電作業(yè)。2.7 起重所用電氣設(shè)備必須靜電接地。操作人員在確認(rèn)外殼沒(méi)有電后，方可進(jìn)行操作。2.8 操作中崗位人員要時(shí)刻注意和檢查起重設(shè)備、吊具索具、地錨等是否處于安全狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止工作。采取有效措施，排除問(wèn)題后重新啟動(dòng)。2.9 一般避開(kāi)雪天、雨天、霧天和大風(fēng)天進(jìn)行吊裝作業(yè)。如必須進(jìn)行，一定要有相應(yīng)的安全措施。3 滾杠搬運(yùn)工藝3.1 適用范圍3.1.1 適用于道路狹窄、距離較近，各種運(yùn)輸車輛無(wú)法通過(guò)或者不具備機(jī)械化運(yùn)輸條件的場(chǎng)合。3.1.2 它既能使設(shè)備水平搬運(yùn)，又可以通過(guò)坡道將設(shè)備從低處運(yùn)到高處，或從高處將設(shè)備溜放到低處，但坡度一般應(yīng)

11、在15°以下。3.2 滾杠搬運(yùn)設(shè)備主要機(jī)具有卷?yè)P(yáng)機(jī)、托排、滑輪組和滾杠等。3.3 滾杠搬運(yùn)布置設(shè)備搬運(yùn)時(shí)，將設(shè)備放在托排上，在托排下面鋪設(shè)滾杠。當(dāng)設(shè)備底面光滑平整，在搬運(yùn)過(guò)程不會(huì)發(fā)生變形時(shí)，也可將設(shè)備直接放在滾杠上，通過(guò)牽引設(shè)備（卷?yè)P(yáng)機(jī)、絞磨等），使設(shè)備在滾杠上滾動(dòng)，達(dá)到設(shè)備搬運(yùn)的目的。見(jiàn)圖2-1，圖2-2。圖2-1 滾杠拖運(yùn)示意圖1 設(shè)備；2托架；3鋼拖排；4滾杠；5枕木走道；6牽引滑車組圖2-2 滾杠搬運(yùn)1墊板；2鋼拖排；3設(shè)備；4枕木；5滾杠3.4 滾杠規(guī)格、數(shù)量確定3.4.1 滾杠規(guī)格可按搬運(yùn)設(shè)備的重量選擇，滾杠的技術(shù)規(guī)格見(jiàn)表2-1，常見(jiàn)木托排規(guī)格見(jiàn)表2-2表2-1 滾杠規(guī)格

12、滾杠鋼管規(guī)格（mm）滾杠材料每根滾杠壓力（KN）每根滾杠長(zhǎng)度（mm）89×4.510號(hào)鋼202000108×610號(hào)鋼402000114×810號(hào)鋼652300114×1020號(hào)鋼1092300114×1235號(hào)鋼1602500114×1435號(hào)鋼2502500表2-2 常用木托排規(guī)格拖運(yùn)噸位排體截面（mm2）排體寬度（mm）排體長(zhǎng)度（mm）10160×230120025001015160×230130030001530220×300140040003050280×350150050005080

13、320×400160050003.4.2 滾杠數(shù)量計(jì)算滾杠數(shù)量可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： n=QK1K2/（WL）式中：n應(yīng)放置滾杠的數(shù)量 Q搬運(yùn)設(shè)備重量（KN） K1動(dòng)載系數(shù) 取K1=1.1 K2超載系數(shù) 取K2=1.1 L每根滾杠有效承壓長(zhǎng)度（m） W滾杠允許載荷（KN/m） 厚壁無(wú)縫鋼管 W=3500D 熱軋鋼滾杠 W=5300D D滾杠外徑（m）3.5 滾杠運(yùn)輸注意事項(xiàng)3.5.1 使用滾杠的數(shù)量和間距應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量來(lái)決定。選用的滾杠要粗細(xì)一致，長(zhǎng)短大致相等。3.5.2 選擇的道路要平整、暢通，坑溝應(yīng)填平。在運(yùn)輸?shù)缆飞蠎?yīng)墊以木板或枕木，路上的障礙物應(yīng)先清除。枕木的搭頭應(yīng)平放，木板

14、的搭頭還應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以免設(shè)備搬運(yùn)中發(fā)生沉陷。3.5.3 放置滾杠時(shí)，應(yīng)將滾杠的端頭放整齊，宜長(zhǎng)短一致，兩端應(yīng)伸出托排（或設(shè)備）外面300mm左右，以免壓傷手腳。3.5.4 搬運(yùn)中發(fā)現(xiàn)滾杠不正時(shí)，可用大錘敲正。當(dāng)需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)將滾杠放置呈扇形，使?jié)L杠在外面的一端間距增大，里面的一端間距縮小，并在轉(zhuǎn)彎時(shí)根據(jù)轉(zhuǎn)彎角度用大錘敲擊調(diào)整。3.5.5 設(shè)備的重心應(yīng)放在托排中心稍后一點(diǎn)，以利于滾木進(jìn)入排子，牽引設(shè)備的繩索位置不要太高。為避免拖運(yùn)高大設(shè)備時(shí)搖晃或傾倒，可適當(dāng)增加幾根側(cè)向穩(wěn)定來(lái)增加設(shè)備的穩(wěn)定性。3.5.6 對(duì)于薄壁和易變性設(shè)備的拖運(yùn)應(yīng)做好加固措施。3.5.7 拖運(yùn)較小的設(shè)備時(shí)，也可使用絞磨人力驅(qū)動(dòng)；當(dāng)

15、搬運(yùn)重大設(shè)備時(shí)，應(yīng)用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑車機(jī)組配合使用。設(shè)備拖運(yùn)必須有一人統(tǒng)一指揮，有專人放置滾杠。3.5.8 搬運(yùn)設(shè)備遇有下斜坡時(shí)，要用拖拉繩控制溜放速度，且有防止傾翻的措施，切忌使設(shè)備自行下滑，以免沖擊受損。3.5.9 在擺置和調(diào)整滾杠時(shí)，應(yīng)將四個(gè)手指放入滾筒內(nèi)，大拇指在筒外，以免把手壓傷。3.5.11 拖運(yùn)前后，可用千斤頂將設(shè)備抬起，再放入滾杠或抽出滾杠。4 鍋爐搬運(yùn)及找正4.1 用鋼絲繩綁扎鍋爐時(shí)，與其鍋爐外壁接觸處應(yīng)墊木板或麻布。4.2 在起重或吊裝鍋爐本體時(shí)，應(yīng)在爐頂?shù)乃膫€(gè)吊耳處綁扎進(jìn)行起吊。鋼絲繩開(kāi)始拉緊時(shí)，用手檢查，應(yīng)輕輕敲打鋼絲繩是否均勻拉緊，會(huì)不會(huì)滑下或脫落。當(dāng)鍋爐起吊離開(kāi)地面2

16、00-300mm時(shí)，應(yīng)稍停檢查是否平穩(wěn)，不得有斷續(xù)及擺動(dòng)現(xiàn)象。各部分無(wú)異常情況后，再繼續(xù)起吊就位。4.3 在使用滾杠搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意穿鋼絲繩的位置，必須在前拱面下的兩塊有圓孔的拖拉板處，不得損環(huán)鍋爐的任何部分。當(dāng)鍋爐運(yùn)上基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先初步找正位置，撤去管子應(yīng)分步進(jìn)行，使鍋爐平穩(wěn)就位在基礎(chǔ)上。4.4 鍋爐本體的找正一般采用千斤頂、跨鎬等施工機(jī)具。4.5 使用千斤頂時(shí)，千斤頂應(yīng)垂直放置，不得歪斜。千斤頂?shù)钠鹬刎?fù)荷不應(yīng)超過(guò)銘牌的起重量。千斤頂頂蓋與鍋爐本體底座間應(yīng)墊木板（起防滑作用），緩速頂升，隨頂隨墊。多臺(tái)頂升時(shí)，要?jiǎng)幼饕恢隆?.6 使用跨鎬時(shí)，升起或回落應(yīng)緩慢、均勻，不得用力過(guò)猛。當(dāng)起升高度到位時(shí)，

17、應(yīng)將棘輪定位準(zhǔn)確，以防脫牙瞬間急速回落。鎬頂、鎬底面都應(yīng)襯墊薄木板，以防打滑、脫落等不良現(xiàn)象。第三章 鍋爐本體安裝1 鍋爐驗(yàn)收1.1 鍋爐本體的驗(yàn)收1.1.1 對(duì)金屬銘牌進(jìn)行檢查，核對(duì)鍋爐型號(hào)、制造廠產(chǎn)品編號(hào)、額定蒸發(fā)量（或額定發(fā)熱量）、額定蒸汽壓力（或額定供回水溫度）、制造廠名、制造日期與鍋爐圖紙及施工合同是否一致。1.1.2 檢查鍋爐外形尺寸，鍋爐的長(zhǎng)、寬、高，各門(mén)孔，煙氣出口等尺寸是否與鍋爐圖紙相符合。1.1.3 檢查鍋爐本體外表面是否變形、開(kāi)裂，水位表和鍋筒之間的汽水連接管、進(jìn)水管、主、副蒸汽管、排污管等管子是否彎曲、變形，法蘭是否有裂紋、損壞等。撥火門(mén)、看火門(mén)、前煙箱蓋板、閘板、傳動(dòng)

18、裝置、齒輪軸等處是否損壞、變形。爐膛內(nèi)墻是否松動(dòng)、裂縫、脫落等。1.2 爐排檢查1.2.1 核對(duì)爐排的型號(hào)、規(guī)格、外形尺寸應(yīng)與廠家提供的技術(shù)資料相一致。1.2.2 爐排內(nèi)應(yīng)無(wú)焊條頭、鋼板、鐵塊等遺留物，爐排表面應(yīng)平整，爐排片間的間隙應(yīng)均勻，側(cè)密封間隙和熱膨脹間隙應(yīng)符合圖樣要求。1.2.3 各類擋板開(kāi)啟應(yīng)靈活，有關(guān)尺寸應(yīng)符合圖樣要求。1.2.4 按裝箱單核查爐排配件及備件是否齊全。2 鍋爐搬運(yùn)2.1 快裝鍋爐的本體、爐墻，保溫隔熱層，爐排等，均在制造廠內(nèi)裝配完畢，因而重量及體積較大，裝卸及運(yùn)輸中應(yīng)避免震動(dòng)。2.2 鍋爐搬運(yùn)，有條件的最好用吊車裝運(yùn)，條件不許可，可用滾運(yùn)方式。鍋爐搬運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格按“第二

19、章 吊裝”進(jìn)行。3 快裝鍋爐就位及找正、調(diào)平3.1 鍋爐的找正可采用吊線錘的方法進(jìn)行，測(cè)量鍋爐基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線是否吻合。3.1.1 鍋爐的縱向基準(zhǔn)找正：分別在鍋爐前墻和后墻中心線處懸掛線錘，將其吊至鍋爐基礎(chǔ)，待線錘穩(wěn)定后測(cè)量線錘投影點(diǎn)與基礎(chǔ)縱向中心線的距離，允許偏差為±2mm。3.1.2 鍋爐的橫向基準(zhǔn)找正：分別在鍋爐橫向基準(zhǔn)線處（鍋爐前墻或鏈條爐排前軸中心線）兩側(cè)懸掛線錘，將其吊至鍋爐基礎(chǔ)，待線錘穩(wěn)定后測(cè)量線錘投影點(diǎn)與基礎(chǔ)橫向中心線的距離，允許偏差為±2mm。3.2 鍋爐的找正可采用千斤頂、跨鎬等施工工具。當(dāng)中心線不吻合時(shí)，在交匯點(diǎn)有距離的一端施力，使鍋爐橫向移動(dòng)達(dá)

20、到與基礎(chǔ)線吻合的狀態(tài)。3.3 快裝鍋爐調(diào)平3.3.1 鍋爐縱向要保證一定的坡度，便于排污及停爐放凈鍋水。鍋筒排污管設(shè)計(jì)在后部，因此要保證鍋爐前高后低，一般差2550mm（具體數(shù)值按設(shè)計(jì)要求確定）。這一差值有的在制造廠設(shè)計(jì)時(shí)已考慮進(jìn)去，找平時(shí)一般不需再加墊鐵調(diào)整。但有的鍋爐廠設(shè)計(jì)時(shí)并未考慮這一差值，因此找平時(shí)要在前端加墊鐵進(jìn)行調(diào)整。達(dá)到前高后低的目的。3.3.2 鍋爐橫向找平，鍋爐出廠時(shí)，應(yīng)標(biāo)明鍋爐找平的依據(jù)，即水平中心線。但在制造廠未提供時(shí)，一般可采用以下幾種方法綜合考慮3.3.2.1 按最上排煙管找平。將人孔蓋打開(kāi)，在上排管子上放水平尺測(cè)量；或是打開(kāi)煙箱，在上排煙管上邊線畫(huà)一條水平線，用玻璃

21、管水平儀測(cè)量。3.3.2.2 以水位表為依據(jù)，用玻璃管水平儀測(cè)量。3.3.2.3 以左右集箱中心線為依據(jù)，用玻璃管水平儀分別在鍋爐前后兩端測(cè)量集箱水平中心線。3.3.2.4 對(duì)鏈條爐的快裝鍋爐，要特別注意鍋爐的水平度。爐排不水平，容易跑偏，卡住甚至卡斷。因此，找平時(shí)，可用玻璃管水平儀分別在爐排前后軸兩端進(jìn)行測(cè)量。也可用長(zhǎng)度不小于600mm的水平尺，間接放在爐排的橫排面上測(cè)量。檢測(cè)點(diǎn)至少為爐排前后兩處。以上幾種找平方法要互相結(jié)合，綜合考慮。4 組裝鍋爐安裝4.1 組裝鍋爐安裝施工內(nèi)容4.1.1 組裝鍋爐是指鍋爐本體承壓件已在制造廠內(nèi)組裝完畢，在安裝現(xiàn)場(chǎng)不進(jìn)行承壓件組焊的鍋爐。特別是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)

22、的一種類似快裝鍋爐的分體組裝鍋爐，容量較快裝爐稍大，一般分上下兩體；上部為受壓元件部分，包括部分爐墻、保溫層、鍋爐外皮均已在制造廠組裝完畢；下部為燃燒設(shè)備，包括爐排、底箱、風(fēng)道、風(fēng)室等也已在制造廠組裝完畢。此類鍋爐因大部分組裝工作已在制造廠完成，現(xiàn)場(chǎng)安裝只需將上下兩體對(duì)正安裝，進(jìn)行少量密封與爐拱澆注即可完成本體組裝，與快裝鍋爐安裝基本相似，可參考快裝鍋爐進(jìn)行安裝。4.1.2 另有部分鍋爐出廠時(shí)鍋爐受壓元件部分整體出廠，但不包括爐墻、保溫層、鍋爐外皮等，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)砌注工作量較大，也屬于組裝鍋爐。其安裝過(guò)程除澆注部分外，也與快裝鍋爐的類似，近年來(lái)已逐漸被分體組裝鍋爐代替。鍋爐的砌注按“第七章 鍋爐

23、砌筑”執(zhí)行。4.2 安裝時(shí)的注意事項(xiàng)4.2.1 根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)上的特性,合理安排施工工序是確保鍋爐進(jìn)度的關(guān)鍵,如渣斗及出渣器先放入出渣坑內(nèi),再進(jìn)行爐排就位。4.2.2 應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置對(duì)爐排進(jìn)行起吊就位。4.2.3 按設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求,將爐排中多余部分割去。4.2.4 上下兩大件拼裝后的縱向中心線偏差應(yīng)不大于3mm。4.2.5 在鍋爐房外拼裝的上下兩大件,為了防止在運(yùn)輸牽行時(shí)產(chǎn)生相對(duì)位移,應(yīng)在兩大件就位接合部位,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定,進(jìn)行焊接加固。4.2.6 為了保證安裝質(zhì)量,預(yù)留孔洞必須留出,并且孔洞要符合要求。如風(fēng)道、風(fēng)室坑、出渣坑不得有漏風(fēng)、滲水現(xiàn)象,風(fēng)道壁應(yīng)光滑平整。4.2.7 在

24、側(cè)密封塊之間,應(yīng)嵌石棉繩和石棉板后,再蓋上蓋板。4.2.8 鏈條爐排與地基上的風(fēng)室四周的接洽,要嚴(yán)密以免漏風(fēng)。風(fēng)室掏灰門(mén)也應(yīng)嚴(yán)密,并保持開(kāi)度與指示板的一致性。4.2.9 爐排安裝的具體要求見(jiàn)“第八章 爐排及輔機(jī)安裝、調(diào)試”的相關(guān)規(guī)定。4.3 平臺(tái)扶梯欄桿的安裝4.3.1 隨機(jī)帶來(lái)的部件應(yīng)先進(jìn)行檢查,不符合要求應(yīng)校正后才能安裝。4.3.2 煨彎的欄桿要圓滑，欄桿接頭焊縫應(yīng)光滑，不應(yīng)有毛刺等現(xiàn)象。4.3.3 平臺(tái)、扶梯、欄桿等按圖樣要求進(jìn)行安裝。4.3.4 平臺(tái)、扶梯、欄桿、支耳等連接應(yīng)牢固，并應(yīng)達(dá)到橫平豎直、整齊美觀。4.3.5 平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝技術(shù)要求：項(xiàng) 目要求及允差欄桿、扶手的鉛垂高度

25、>1m擋 腳 板 高 度80mm扶梯的傾斜角度45°50° 70°水位表前平臺(tái)到水位表中間的垂直高度11.5m平 臺(tái) 標(biāo) 高±10mm平臺(tái)的水位度1.5mm/m相鄰二平臺(tái)接縫處的高低水平度5mm扶手、立桿與平臺(tái)或扶梯的垂直度5mm欄 桿 彎 曲 度3mm/m5 水壓試驗(yàn)5.1 水壓試驗(yàn)時(shí)機(jī)5.1.1 整裝鍋爐的水壓試驗(yàn)可單獨(dú)進(jìn)行，也可待汽水管道安裝完畢后共同進(jìn)行。5.1.2 組裝鍋爐的水壓試驗(yàn)應(yīng)在上、下體組裝完畢后，鍋爐砌筑之前進(jìn)行。5.2 水壓試驗(yàn)的具體執(zhí)行按QB/13JTFJY.02-2006壓力試驗(yàn)管理制度的規(guī)定。6 相關(guān)記錄6.1 工業(yè)鍋爐

26、安裝質(zhì)量證明書(shū)（快裝）第四章 省煤器、空氣預(yù)熱器安裝1 省煤器安裝1.1 省煤器安裝前的準(zhǔn)備1.1.1 根據(jù)鍋爐縱、橫基準(zhǔn)中心線，放出省煤器的基礎(chǔ)縱、橫中心線；1.1.2 認(rèn)真檢查省煤器的質(zhì)量，肋片管周圍嵌填的石棉繩應(yīng)嚴(yán)密牢固，外殼箱板應(yīng)平整,省煤器支承架應(yīng)符合以下要求：1.1.2.1 支承架的水平方向位置允許偏差為±3mm；1.1.2.2 支承架的標(biāo)高允許偏差為-50mm;1.1.2.3 支承架的縱向和橫向水平度偏差為長(zhǎng)度的1/1000;1.2 省煤器的安裝找正1.2.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，選擇合適的吊裝機(jī)具，將省煤器吊至設(shè)計(jì)標(biāo)高300-500mm以上，調(diào)整好省煤器的中心位置和水平

27、后緩慢就位。采用掛線鍾的方法對(duì)省煤器進(jìn)行找正。在找正、找平省煤器時(shí)，應(yīng)配裝省煤器煙室接口與鍋爐煙氣出口間的一節(jié)煙道，就位后的標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。1.2.2 地腳螺栓灌漿使用的混凝土標(biāo)號(hào)，應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，在搗實(shí)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，緊固地腳螺栓。1.2.3 省煤器必須設(shè)置旁通管路,宜接至軟水箱。在可能集聚空氣的地方應(yīng)裝上空氣閥。1.3 省煤器的水壓試驗(yàn)1.3.1 整組裝鍋爐的省煤器一般為可分式省煤器，其水壓試驗(yàn)壓力為1.25P0.5MPa(P為鍋筒工作壓力)，水壓試驗(yàn)結(jié)束時(shí)作好水壓試驗(yàn)記錄。安全閥用盲板隔絕,不參加水壓試驗(yàn),當(dāng)水壓試驗(yàn)結(jié)束后,拆除盲板，利用試壓泵調(diào)整安全

28、閥,開(kāi)啟壓力為裝置地點(diǎn)工作壓力的1.10倍；3.2 省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管,并通至安全地點(diǎn),在排水管上不允許裝置任何閥門(mén)。2 空氣預(yù)熱器安裝2.1 安裝前應(yīng)將管內(nèi)的塵土和鐵銹清刷干凈，應(yīng)檢查管箱和管板焊縫無(wú)裂紋和砂眼，保證嚴(yán)密性，必要時(shí)可做密封試驗(yàn)。2.2 安裝時(shí)首先應(yīng)將索具作用在框架上，不得使管子受力變形，上下管箱的方向不得裝反，防磨套與管孔配合要適當(dāng)，露出高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.3 預(yù)熱器的膨脹節(jié)的連接應(yīng)良好，不應(yīng)有泄露現(xiàn)象。預(yù)熱器全部組裝結(jié)束后，應(yīng)與冷風(fēng)道、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，以無(wú)泄漏為合格。3 相關(guān)記錄3.1 工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量證明書(shū)（快裝）第五章 汽水系統(tǒng)安裝工業(yè)鍋爐的汽水系統(tǒng)，

29、由鍋爐給水、蒸汽、排污、水處理設(shè)備與其相連接的管道、管件、閥門(mén)等組成。汽水系統(tǒng)的安裝，質(zhì)量對(duì)鍋爐運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性有著直接的影響。所以，施工質(zhì)量是十分重要的。1 靜止設(shè)備的安裝1.1 靜止設(shè)備安裝前的檢查與處理1.1.1 應(yīng)檢查設(shè)備有無(wú)出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)磨損、腐蝕、碰傷、裂紋、重皮等缺陷，應(yīng)予以清除、修理、更換，對(duì)有襯膠、防腐涂層的水處理設(shè)備應(yīng)認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)脫落、損壞等質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。1.1.2 按照設(shè)備本體圖，檢查所有零件是否良好齊全，如發(fā)現(xiàn)缺件，可與制造廠聯(lián)系追補(bǔ)。1.1.3 檢查設(shè)備管口方位與施工圖紙是否相符，設(shè)備地腳螺栓孔與基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋件是

30、否一致，檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高、中心線是否符合設(shè)備圖紙的要求，如發(fā)現(xiàn)不符合時(shí)，應(yīng)提請(qǐng)有關(guān)部門(mén)協(xié)商解決。1.2 靜止設(shè)備的安裝1.2.1 安裝前應(yīng)對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清掃，不應(yīng)有污垢、鐵屑和雜物存留設(shè)備內(nèi)；1.2.2 設(shè)備安裝找正找平，一般采用吊線法、水平法、水準(zhǔn)儀等測(cè)量；1.2.3 立式圓形設(shè)備，應(yīng)在側(cè)面互成90°方位的兩條垂線上測(cè)量，其測(cè)點(diǎn)一般應(yīng)在上下兩端，必要時(shí)可在中間適當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)。1.2.4 臥式設(shè)備，宜在下平面或管口加工面上測(cè)量。1.2.5 方形設(shè)備，應(yīng)在相鄰兩垂直的縱向中心線上測(cè)量。1.2.6 靜止設(shè)備的允許偏差應(yīng)符合表5-1的要求表5-1項(xiàng) 目允許偏差（mm）位置±20標(biāo)高&

31、#177;10縱、橫向水平度±5垂直度±3/1000L1.2.7 分汽缸安裝時(shí)，其離墻距離應(yīng)考慮從分汽缸接出的閥門(mén)安裝、維修方便，并保持5/1000坡向疏水器接口，以便疏水。1.2.8 凝水箱、排污膨脹器、除氧器等，需要保溫的設(shè)備應(yīng)在安裝找正以后，試壓之前進(jìn)行，將保溫鉤先焊于設(shè)備上，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以防止施焊不慎將其壁板擊穿，造成漏水事故，受壓容器不允許焊保溫勾，可加保溫箍。1.2.9 裝填鈉離子交換劑時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查噴水帽有無(wú)脫落和損壞，尼龍網(wǎng)是否扎緊，防止交換劑在運(yùn)行時(shí)樹(shù)脂順著水流，從水帽跑掉，影響水質(zhì)處理或造成其它事故。2 閥門(mén)安裝2.1 閥門(mén)安裝前的檢驗(yàn)2.1.1

32、閥門(mén)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷，開(kāi)閉靈活。核查閥門(mén)質(zhì)量證明書(shū)、合格證，檢查其是否有“AZ”注冊(cè)標(biāo)志，將合格證保存在鍋爐安裝檔案中。2.1.2 閥門(mén)均應(yīng)逐個(gè)用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，應(yīng)以閥瓣不漏水為合格。2.1.3 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)將積水排凈，并采取防腐措施，關(guān)閉閥門(mén)并及時(shí)填寫(xiě)試壓記錄。2.1.4 安全閥在安裝前，應(yīng)送鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)試，提供壓力應(yīng)準(zhǔn)確，每個(gè)安全閥調(diào)壓后應(yīng)作好鉛封，并將安全閥的校驗(yàn)報(bào)告和合格證存檔。2.2 閥門(mén)的安裝2.2.1 清除閥口的封閉物及其他雜物。2.2.2 閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安

33、裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范內(nèi)。2.2.3 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭、螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。2.2.4 止回閥、截止閥等有安裝方向的閥門(mén)應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，在蒸汽管道，給水管道的汽水截止閥和調(diào)節(jié)閥上應(yīng)有明顯的標(biāo)記，指示汽、水流動(dòng)方向和閥門(mén)的開(kāi)關(guān)方向。2.2.5 并排安裝的閥門(mén)應(yīng)整齊、美觀，便于操作。2.2.6 水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。2.2.7 焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求：2.2.7.1 閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°，嚴(yán)禁垂直安裝。2.2.7.2 焊接安裝時(shí)

34、，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上。2.2.7.3 安裝在立管上時(shí)，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100mmm以上的水。2.2.7.4 閥門(mén)焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開(kāi)啟以證明閥門(mén)是否能正常工作。2.2.8 焊接球閥應(yīng)符合下列要求：2.2.8.1 球閥焊接過(guò)程中要進(jìn)行冷卻。2.2.8.2 球閥安裝焊接時(shí)球閥應(yīng)打開(kāi)。2.2.8.3 閥門(mén)在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用。2.2.9 安全閥安裝必須按以下規(guī)定進(jìn)行：2.2.9.1 安全閥應(yīng)垂直于地面安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置；2.2.9.2 在安全閥和鍋殼之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門(mén)；2.2.9.3 幾個(gè)安全閥

35、如共同裝置在一個(gè)和鍋筒直接相連接的短管上，則短管的流通截面積不小于所有安全閥流道面積之和的1.25倍；2.2.9.4 安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時(shí)排汽管應(yīng)予以固定，如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動(dòng)作時(shí)，應(yīng)加裝防護(hù)罩。防護(hù)罩的安裝應(yīng)不妨礙安全閥的正常動(dòng)作與維修；安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排汽管和疏水管上不允許裝設(shè)閥門(mén)。省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點(diǎn)，在排水管上允許裝設(shè)閥門(mén)。3 汽水管道安裝管道安裝的基本程序是施工測(cè)量、支吊架安裝、管道敷設(shè)、無(wú)損檢測(cè)、水壓試驗(yàn)、防腐保溫。管道安裝前應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并進(jìn)行焊

36、接工藝評(píng)定，符合要求后方可用于施工；焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任考度合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡施焊。汽水管道安裝施工過(guò)程及控制如下：3.1 施工測(cè)量：施工測(cè)量的目的，是按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高和尺寸，繪出管道下料和組合大樣。檢查預(yù)埋件及預(yù)留孔是否正確，管道交叉以及管道與設(shè)計(jì)、儀表安裝是否矛盾等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)協(xié)商解決。3.2 支、吊架和滑托的安裝要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，支、吊架的安裝位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在管道安裝前完成支、吊架的安裝。3.3 管道預(yù)制：為保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，管道宜集中預(yù)制，預(yù)制時(shí)應(yīng)考慮便于搬運(yùn)和安裝，并留

37、出適當(dāng)活口，預(yù)制好的管道內(nèi)部必須清理干凈，并采取措施防止雜物進(jìn)入預(yù)制管段，尺寸允許偏差：3.3.1 長(zhǎng)度L偏差5mm3.3.2 間距N偏差3mm3.3.3 角度值的偏差3mm/m，全長(zhǎng)不得正如過(guò)10mm3.3.4 三通同心度偏差C1.5mm3.3.5 與附件組裝時(shí)，垂直度允許偏差為2-3mm；3.3.6 彎管制作：管子彎制可采用機(jī)械加工，分冷彎和熱煨兩種，合格標(biāo)準(zhǔn)3.3.6.1 無(wú)裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷；3.3.6.2 壁厚減薄率：壁厚減薄率不應(yīng)超過(guò)15%，且不應(yīng)小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；壁厚減薄率可按下式計(jì)算：=(1-2)/ 1X100% 式中：壁厚減薄率 1彎管前壁厚2彎管后壁厚3.3.6.2 橢

38、圓率不得超過(guò)8%，橢圓率可按下式計(jì)算：=(Dmax-Dmin)/0.5(Dmax+Dmin)X100%式中，橢圓率Dmax最大外徑Dmin最小外徑3.3.6.3 彎管角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以外直管段的偏差不應(yīng)大于直管段長(zhǎng)度的1，且不應(yīng)大于10mm；3.3.6.4 彎管內(nèi)側(cè)波浪度偏差：鋼管外徑108133159219273325377（H）允許值45667883.4 管道敷設(shè)3.4.1 管道敷設(shè)前，須對(duì)管段、附件進(jìn)行必要的檢查和清掃、尤其是管內(nèi)的浮銹及贓物一定要清理干凈，同時(shí)準(zhǔn)備好安裝用的腳手架、起重的鏈條葫蘆、繩索等工具。管道的安裝必須根據(jù)施工測(cè)量的結(jié)果和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。3.4.2 管道

39、的垂直度，可用吊線法和水平尺檢查，管道的水平度可用V型水連接管或水平尺檢查。管道的安裝要充分考慮今后便于檢修和防腐防寒的要求。3.4.3 管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭及密封墊片進(jìn)行檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或用強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過(guò)孔徑的5%；法蘭與附件組裝時(shí)，垂直度允許偏差為2-3mm。3.4.4 管道對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等

40、于100mm時(shí)，允計(jì)偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差不應(yīng)超過(guò)10mm。3.4.5 管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。3.4.6 穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。3.4.8 當(dāng)管道工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。3.5 管道的焊接3.5.1 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定3.5.1.1 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。3.5.1.2 焊

41、縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。3.5.1.3 環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于50mm。3.5.1.4 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。3.5.1.5 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。3.5.1.6 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。3.5.1.7 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10，且不大于2mm。3.5.2 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下要求3.5.2.1 焊縫外形尺寸應(yīng)

42、符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與線材應(yīng)平滑過(guò)渡。3.5.2.2 焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂、夾渣、弧坑或氣孔。3.5.2.3 焊縫咬邊深度不過(guò)0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)管子周長(zhǎng)的20，且不超過(guò)40mm。3.6 管道的無(wú)損檢測(cè)3.6.1 承壓管道施焊完畢，經(jīng)施工單位檢查員對(duì)焊縫的外觀檢驗(yàn)合格后后，應(yīng)進(jìn)行射線探傷。3.6.2 無(wú)損檢測(cè)比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：3.6.2.1 蒸汽鍋爐當(dāng)外徑大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%探傷。3.6.2.2 蒸汽鍋爐工作壓力0.1Mpa但1.6Mpa的管子

43、，其外徑小于或等于159mm時(shí)，應(yīng)至少抽查接頭數(shù)的10%.3.6.2.3 對(duì)于額定蒸發(fā)量小于或等于6t/h且額定蒸汽壓力小于或等于1.6Mpa且額定蒸汽壓力小于或等于1.6Mpa的鍋爐，鍋爐給水管道可不進(jìn)行射線或超聲波探傷，外徑小于或等于108mm的鍋爐蒸汽管道可不進(jìn)行射線或超聲波探傷(采用無(wú)直段彎頭的除外)3.6.2.4 熱水鍋爐當(dāng)額定出水溫度大于等于120時(shí)，對(duì)外徑大于159mm的管子，應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷；對(duì)外徑小于等于159mm的管子，不采用無(wú)直段彎頭，應(yīng)進(jìn)行大于等于2%r的探傷，若采用無(wú)直段彎頭，除滿足上述要求外，對(duì)其對(duì)接接頭還應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷。3.6.2.5 熱水鍋爐當(dāng)額定

44、出水溫度低于120時(shí)，不采用無(wú)直段彎頭，供回水管外徑小于或等于159mm可以不探傷，外徑大于159mm，應(yīng)進(jìn)行大于等于25%的射線探傷，若采用無(wú)直段彎頭，對(duì)其對(duì)接焊縫還應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷，但對(duì)于額定出口熱水溫度低于或等于95的鍋爐，可以不探傷。3.6.3 對(duì)接接頭的射線探傷應(yīng)按JB4730-2005<<承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)>>的規(guī)定執(zhí)行。射線照相質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級(jí)。3.6.4 額定蒸汽壓力大于0.1Mpa的鍋爐，對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于級(jí)為合格；額定蒸汽壓力小于或等于0.1Mpa的鍋爐，對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于級(jí)為合格；對(duì)于額定出口熱水溫度高于或等于120的鍋爐，對(duì)接焊縫的

45、質(zhì)量不低于級(jí)為合格，對(duì)于額定出口熱水溫度低于120的鍋爐，對(duì)接焊縫的質(zhì)量不低于級(jí)為合格。3.6.5 鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道對(duì)接接，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)做雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。3.7 焊縫返修：焊接接頭經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的缺陷時(shí)，應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，方可進(jìn)行返修；同一位置上的返修不應(yīng)超過(guò)三次；補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)仍應(yīng)做外觀和射線探傷檢查。3.8 水壓試驗(yàn)經(jīng)探傷合格后，可對(duì)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)可與本體同時(shí)進(jìn)行。水壓試驗(yàn)的控制應(yīng)嚴(yán)格按QB/XXJY.02-2006壓力試驗(yàn)管理制度執(zhí)行。3.9 管道的防腐保溫3.9.1

46、 應(yīng)清除管道表面的油污和鐵銹，并按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷耐腐蝕涂料。3.9.2 絕熱材料采用成型制品時(shí)，捆扎應(yīng)牢固，接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，里外層壓縫、嵌縫應(yīng)飽滿；當(dāng)采用膠泥狀材料時(shí)，應(yīng)涂抹密實(shí)，圓弧均勻，厚度一致，表面平整。3.9.3 當(dāng)保護(hù)層采用卷材時(shí)，應(yīng)緊表面，不應(yīng)折皺和開(kāi)裂；采用抹面時(shí)，應(yīng)平整光滑，棱角整齊，不應(yīng)有顯鞒裂縫；采用鐵皮、鋁皮包裹時(shí)，應(yīng)壓邊搭接。3.9.4 絕熱層施工時(shí)，閥門(mén)、法蘭盤(pán)、人孔及其他可拆件的邊緣應(yīng)留出空隙，絕熱層斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密；支托架處的絕熱層不得影響活動(dòng)面的自由伸縮。4 相關(guān)記錄4.1 工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量證明書(shū)（快裝）第六章 安全附件工程施工安全附件工程施工主要項(xiàng)目為：安全閥、壓力表

47、、水位表、溫度計(jì)、超溫報(bào)警器、超壓報(bào)警器、水位報(bào)警器的安裝及儀表聯(lián)校。1 安全附件安裝1.1 安全閥安裝1.1.1 按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對(duì)安全閥的型號(hào)、規(guī)格。1.1.2 對(duì)安全閥逐個(gè)用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，應(yīng)以閥瓣密封面不漏水為合格。1.1.3 按設(shè)計(jì)文件的要求對(duì)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)，安全閥校驗(yàn)后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案；對(duì)安全閥應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓或使安全閥失效。1.1.4 安全閥安裝：安全閥必須鉛直安裝，并應(yīng)裝在鍋筒(鍋殼)、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒(鍋殼)之間或安全閥

48、和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門(mén)。1.1.5 安裝安全閥的排汽管，排汽管應(yīng)有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并將排汽管固定。如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動(dòng)作時(shí)，應(yīng)另裝防護(hù)罩。防護(hù)罩的安裝應(yīng)不妨礙安全閥的正常動(dòng)作與維修。在安全閥排汽管的底部安裝疏水管，并將疏水管接至安全地點(diǎn)。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門(mén)。1.1.6 省煤器安全閥安裝：安全閥應(yīng)鉛直安裝，安全閥上應(yīng)安裝排水管，并將排水管接至安全地點(diǎn)。1.1.7 熱水鍋爐安全閥的安裝同蒸汽鍋爐，但泄放管應(yīng)有防凍措施。1.1.8 在鍋爐的嚴(yán)密性試驗(yàn)后，對(duì)安全閥進(jìn)行最終的調(diào)整，對(duì)安全閥加鎖或鉛封。1.2 壓力表

49、安裝1.2.1 按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對(duì)壓力表的型號(hào)、規(guī)格。1.2.2 壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并注明下次的校驗(yàn)日期，壓力表的刻度盤(pán)上應(yīng)劃紅線指示出工作壓力。1.2.3 依次安裝存水彎管（熱水鍋爐為緩沖彎管）、三通閥門(mén)、壓力表。1.3 水位表的安裝1.3.1 按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對(duì)水位表的型號(hào)、規(guī)格。1.3.2 水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)記。1.3.3 安裝水位表，安裝方法可按水位表的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。1.3.4 安裝低壓照明裝置。1.3.5 安裝放水管，接至排污地溝。1.3.6 安裝遠(yuǎn)程水位表（水位表距離操作地面6m時(shí)，應(yīng)裝設(shè)）。1.4 安裝溫度計(jì)1.5 安裝保護(hù)裝置：如超溫報(bào)

50、警器(額定出口熱水溫度高于或等于120以及額定出口熱水溫度低于120但額定熱功率大于或等于4.2MW的鍋爐應(yīng)設(shè)置)、超壓報(bào)警器（額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的蒸汽鍋爐）、水位報(bào)警器（額定蒸發(fā)量大于或等于2t/h的蒸汽鍋爐）。先安裝傳感裝置，然后將傳感線引至控制臺(tái)。2 安全附件測(cè)試或聯(lián)校2.1 報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試：應(yīng)首先對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的警報(bào)設(shè)定器、儀表報(bào)警器發(fā)訊裝置，按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行設(shè)定值整定。然后在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)(或報(bào)警機(jī)構(gòu)的報(bào)警短接或斷開(kāi))，對(duì)報(bào)警標(biāo)記、音響 、燈光等信號(hào)進(jìn)行確認(rèn)(包括對(duì)消音按鈕及試驗(yàn)按鈕的確認(rèn))。高低水位報(bào)警信號(hào)必須能夠區(qū)分。2.2 聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試：聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試也應(yīng)對(duì)

51、系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報(bào)警機(jī)構(gòu)進(jìn)行整定及試驗(yàn)(報(bào)警機(jī)構(gòu)的整定及試驗(yàn)參照?qǐng)?bào)警系統(tǒng)的調(diào)試)。對(duì)所控制機(jī)電設(shè)備的接點(diǎn)，應(yīng)用萬(wàn)用表測(cè)量，是否由通到斷后由斷到通，應(yīng)反復(fù)三次，動(dòng)作無(wú)誤才算通過(guò)。聯(lián)鎖系統(tǒng)除應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行整套聯(lián)動(dòng)試驗(yàn) 。聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)達(dá)到如下要求2.2.1 低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置最遲應(yīng)在最低安全水位時(shí)動(dòng)作；2.2.2 低壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作整定值應(yīng)低于安全閥較低整定壓力值；2.2.3 用油或氣體作燃料的鍋爐，聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)達(dá)到如下要求：全部引風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動(dòng)切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng)；全部送風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動(dòng)切斷全部燃料供應(yīng)；燃油、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷燃油或燃?xì)獾墓?/p>

52、應(yīng)。2.2.4 用油或氣作燃料的鍋爐，點(diǎn)火控制和熄火保護(hù)裝置應(yīng)達(dá)到如下要求：在點(diǎn)火程序控制中，點(diǎn)火前的總通風(fēng)量應(yīng)不小于三倍的從爐膛到 煙囪入口煙總?cè)莘e，且通風(fēng)時(shí)間對(duì)于鍋殼鍋爐至少應(yīng)持續(xù)20秒鐘；對(duì)于水管鍋爐至少應(yīng)持續(xù)60秒鐘；單位通風(fēng)量一般應(yīng)保持額定負(fù)荷下總?cè)紵諝饬俊?.3 在適宜階段（烘煮爐或嚴(yán)密性試驗(yàn)階段），對(duì)二次壓力表與一次壓力表、二次溫度計(jì)與一次溫度計(jì)進(jìn)行聯(lián)校，對(duì)自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)，工業(yè)電視監(jiān)測(cè)水位情況、微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試。3 相關(guān)記錄3.1 工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量證明書(shū)（快裝）第七章 鍋爐砌筑定型材料的施工1 鍋爐砌筑施工準(zhǔn)備1.1 根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)、所用材料和整個(gè)鍋爐施工總設(shè)計(jì)及相關(guān)資料

53、，結(jié)合砌筑工程的特點(diǎn)、工程量大小、施工工期、編制好砌筑工程施工作業(yè)設(shè)計(jì)或措施方案。1.2 預(yù)砌筑、磚的檢查與加工：1.2.1 預(yù)砌筑對(duì)于鍋爐砌筑的一些爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜的質(zhì)量要求嚴(yán)格的部位，使用異型磚砌體部位，應(yīng)選一部分進(jìn)行預(yù)砌筑，其預(yù)砌的目的：1.2.1.1 檢查耐火磚的外形是否能滿足砌體的質(zhì)量要求，提供耐火磚的檢查和加工的依據(jù)及各種不同偏差的耐火磚互相搭配使用的情況。1.2.1.2 檢查設(shè)計(jì)圖紙與耐火磚使用是否有錯(cuò)誤。1.2.1.3 使施工操作人員了解爐體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和質(zhì)量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情況等。1.2.1.4 檢查耐火泥漿的砌筑性能和質(zhì)量情況。1.2.2 耐火磚的檢查方法1.2.2.1 耐火磚的尺寸、外觀及斷面的檢查，施工現(xiàn)場(chǎng)一般進(jìn)行以下幾個(gè)方面的檢查：(1) 對(duì)于尺寸的檢查：有量尺法、過(guò)門(mén)法和比較法。(2) 扭曲的檢查：將磚的檢查平面放在平整的金屬板上，保持自然平穩(wěn)，將塞尺插入平面與磚面間的最大縫隙內(nèi)，塞尺插入深度不超過(guò)1