模板工程施工方案

1、模板工程施工方案模板工程施工方案第 1 頁目 錄第一章 工程概況 .2第二章 編制依據(jù) .3第三章 施工部署 .4第四章 施工工藝 .61、模板制作 .62、模板安裝 .73、模板拆除 .114、支撐體系 .115、模板驗(yàn)收 .136、環(huán)境保護(hù)措施 .13第五章 安全施工措施 .151、模板制作 .152、模板安裝 .153、模板拆除 .16第六章 模板設(shè)計(jì)計(jì)算 .181、剪力墻模板計(jì)算 .182、模板驗(yàn)算 .213、梁模計(jì)算 .234、柱模計(jì)算 .24模板工程施工方案模板工程施工方案第 2 頁第一章 工程概況本工程位于蘭州市城關(guān)區(qū)砂坪村 158 號。經(jīng)濟(jì)適用房地下二層、地上三十二層，結(jié)構(gòu)主體

2、高度 96.900 米；地下 2 層、地下 1 層為甲類六級人防層，1 層為業(yè)務(wù)用房，232 層為住宅，主體采用全現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)。業(yè)務(wù)辦公樓地下二層、地上二十四層，結(jié)構(gòu)主體高度 90.300 米；地下 2 層為現(xiàn)金儲藏庫，地下 1 層為汽車庫，主體結(jié)構(gòu)采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)均采用樁筏聯(lián)合基礎(chǔ)，車庫地下二層為井樁基礎(chǔ)，總建筑面積51999.75 平方米。本工程主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸:剪力墻厚度:300mm、250、200mm梁: 400900mm，400700mm， 300700mm，300600，300550mm，300450mm，300400mm，250700mm，250600mm，25

3、0550mm，250500mm，250450mm，250400mm，200700mm，200600mm，200550mm，200500mm，200400mm。板:250mm，180mm，160mm，150mm，120mm， 100mm。模板工程施工方案模板工程施工方案第 3 頁第二章 編制依據(jù)1、由建設(shè)單位提供的蘭州市保安服務(wù)總公司經(jīng)濟(jì)適用房及業(yè)務(wù)用房施工圖紙。2、國家現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)制性條文。3、本公司有施工過的“優(yōu)質(zhì)工程” 、 “白塔獎” 、 “飛天獎”工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。4、本公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料情況。5、公司管理手冊 、 程序文件 。模板工程施工方案模板工程施工方案第 4

4、 頁第三章 施工部署本工程地下室筏板周邊采用 240 厚實(shí)心磚模,首次砼施工至基礎(chǔ)筏板頂面位置,然后從地下室至主體所有的砼結(jié)構(gòu)均采用剪力墻、柱、梁、板、梯一次支模，一次性澆筑砼施工工藝。地下室內(nèi)外剪力墻、主體結(jié)構(gòu)內(nèi)外剪力墻及電梯井剪力墻模板均采用散拼模板。模板面層采用 18mm 厚九合板，豎向內(nèi)肋為 50100方木，橫向外肋為 248mm 鋼管，內(nèi)外模間用“3”形卡通過 12 對拉絲桿緊固。剪力墻模板間的撐棍采用預(yù)制混凝土撐棍，對拉絲桿的對穿孔采用硬質(zhì)再生塑料管。散拼模板塊間的接縫及陰角處采用方木連接。剪力墻模板配制一層。地下室車庫、業(yè)務(wù)辦公樓的柱模均采用 18mm 厚九合板，50100方木龍

5、骨，采用碗扣式腳手架作為空間支撐體系。柱模安裝采用483.5mm 短鋼管對拉絲桿相配合作為夾桿固定就位。對于層高為 4500及以上的柱模安裝，設(shè)置 911 道夾桿，最下面一道距地 200mm，向上七道間距 400mm，最上面一二道間距 500600mm。對于 3600 以下的柱模安裝，設(shè)置 56 道夾桿，最下面一道距地 200mm，向上三四道間距400mm，最上一道間距 500600mm。由于本工程柱截面尺寸均比較大，柱模安裝除按上述間距要求設(shè)置夾桿外，對于柱截面尺寸600mm 的柱模增設(shè)對拉絲桿，對拉絲桿設(shè)在柱截面兩個(gè)方向的中間，間距 458mm，通過兩根并在一起的豎向鋼管來加強(qiáng)柱模中間的剛

6、度，防止脹模。柱墻模板配制一層。梁模板使用 18mm 厚九合板加工，使用 50100方木作為龍骨，對于梁腹高大于 500mm 的梁增設(shè) 14 對拉絲桿（縱橫向間距均為 458mm）加強(qiáng)。模板工程施工方案模板工程施工方案第 5 頁梁模板配制二層。梁大于 8m 或懸挑梁配制三層?，F(xiàn)澆板模使用九合板，使用 5#槽鋼作為龍骨，拼縫處采用木方35mm。模板支設(shè)時(shí)，現(xiàn)澆板模壓梁或剪力墻側(cè)模并用 30mm 長小鐵釘間距600 固定在梁或剪力墻側(cè)模上?，F(xiàn)澆板模板配制二層。樓梯斜面底板、踏步鋸齒側(cè)板、踏步前擋板均采用 18厚九合板。踏步鋸齒側(cè)板及前擋板均用 50100mm 方木作背肋加強(qiáng)。樓梯梯梁及平臺模板與同

7、樓層梁板模板同時(shí)支設(shè)，斜板模板在樓梯間剪力墻砼施工完畢后二次再進(jìn)行支設(shè)。樓梯模板配制二層。為增加模板間接縫的嚴(yán)密性，防止砼漏漿，在梁側(cè)模與底模拼接處以及剪力墻、柱模板拼縫和邊角處均應(yīng)用海綿狀雙面膠帶貼縫處理。剪力墻模板配置一層。本工程模板支撐體系采用以碗扣式腳手架為主,以鋼管腳手架作為輔助支撐體系。模板工程施工方案模板工程施工方案第 6 頁第四章 施工工藝一、模板制作剪力墻、柱、梁模板配模時(shí)考慮砼的側(cè)壓力作用，配模時(shí)截面尺寸減小 5mm，兩對角線誤差控制在 1mm 以內(nèi)。為防止面板邊進(jìn)入水泥漿等，模板使用前用封邊膠或封邊漆進(jìn)行處理。1、剪力墻模板制作：剪力墻模板面板用 18mm 厚九合板，打孔

8、時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制孔的位置偏差，誤差控制在 1mm 以內(nèi)。對邊角處非整塊九合板裁割要彈線，裁割邊要順直、尺寸準(zhǔn)確，拼縫要嚴(yán)密，并應(yīng)對配好的模板塊進(jìn)行編號（標(biāo)明所用位置） ，以便下次周轉(zhuǎn)時(shí)準(zhǔn)確使用。2、柱模板制作：柱模板由 4 塊側(cè)模組拼而成，配模時(shí)先根據(jù)柱截面尺寸及高度加工模板，模板寬=柱寬+面板厚，模板高度：對于內(nèi)柱及邊柱內(nèi)模=柱凈高，對于邊柱外模=層高+50mm。3、梁模由底模和側(cè)模拼裝而成。底模寬度=梁寬-5；側(cè)模高度：外圍梁側(cè)模高=梁高+底模厚度，梁內(nèi)側(cè)模寬=梁高-板厚+底模厚度-18mm。4、板模：現(xiàn)澆板配模要盡量減少裁切，當(dāng)必須裁切時(shí)，應(yīng)裁切小塊，裁切要彈線，裁切邊要順直、尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)

9、對板塊進(jìn)行編號（標(biāo)明所用位置） ，以便下次周轉(zhuǎn)時(shí)準(zhǔn)確使用。5、樓梯模：樓梯梯梁及平臺模板與同樓層梁板模板同時(shí)支設(shè)，樓梯斜面模板待樓梯間剪力墻砼澆筑完畢，模板拆除后再支設(shè)。樓梯斜面底板、踏步鋸齒側(cè)板、踏步前擋板均采用 18厚九合板。踏步鋸齒側(cè)板及前擋板均用模板工程施工方案模板工程施工方案第 7 頁50100mm 方木作背肋加強(qiáng)。6、電梯井模：電梯井內(nèi)外模均為散拼模板。為增加電梯井內(nèi)模的整體性及保證電梯井陰角的方正，在電梯井內(nèi)散拼模板的上口增加一道方木加強(qiáng)邊，四周交圈，并在陰角部位增加一塊直角三角性限位板。7、基礎(chǔ)筏板及構(gòu)造板側(cè)模:采用 240 厚實(shí)心磚模。二、模板安裝模板在安裝前要刷脫模劑，使用

10、過程中要加強(qiáng)清理及維修，以增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。模板安裝就位后及時(shí)校正好模板的幾何尺寸、垂直度、軸線位移等。剪力墻、柱模板安裝前鋼筋應(yīng)綁扎完畢，垃圾、焊渣等應(yīng)清理干凈，并及時(shí)辦理完互檢及隱驗(yàn)手續(xù)。施工工藝如下：1、柱模安裝（1）操作工藝：搭設(shè)滿堂碗扣腳手架驗(yàn)收柱鋼筋安裝柱模加柱箍與滿堂架拉結(jié)檢查校正對角線、垂直度、軸線位移及截面尺寸使其在允許偏差范圍內(nèi)辦理預(yù)驗(yàn)及報(bào)驗(yàn)。（2）按照碗扣架立桿平面布置圖安裝碗扣立桿，套上橫桿并卡緊。所有立桿下均應(yīng)加設(shè)鋼墊板。（3）對柱鋼筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,對移位的鋼筋按要求處理到位,驗(yàn)收合格后進(jìn)行柱模安裝。（4）柱合模前要先彈好柱模位置線，清掃干凈柱根部雜物、松散石子，將各塊柱

11、模按模板線立好，并用 30mm 長鐵釘逐片臨時(shí)嵌固住。（5）根據(jù)所立桿的模板位置線及軸線將柱子底部校正到位并用柱箍加模板工程施工方案模板工程施工方案第 8 頁固緊，然后逐次將柱其它柱箍加固牢固。柱箍采用 48 定尺鋼管與 14對拉絲桿相配合，并與滿堂碗扣架連為一體。（6）對截面邊長700mm 的柱模沿豎向加設(shè)一排對拉絲桿，對拉絲桿設(shè)在柱截面正中位置，豎向間距 458mm。（7） 、柱模安裝完成后應(yīng)仔細(xì)檢查柱模板截面尺寸、垂直度、軸線位移，并檢查扣件、對拉絲桿的緊固情況和模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，對不符合要求的及時(shí)進(jìn)行整改，完畢后進(jìn)行預(yù)驗(yàn)和報(bào)驗(yàn)。2、剪力墻模板安裝（1）操作工藝：驗(yàn)收剪力墻鋼筋裝配

12、剪力墻內(nèi)模放塑料套管安裝剪力墻外模穿對拉絲桿臨時(shí)固定對模板進(jìn)行校正,保證軸線位移及截面尺寸、垂直度在允許偏差范圍內(nèi)辦理預(yù)驗(yàn)及報(bào)驗(yàn)。（2）剪力墻鋼筋綁扎完成并清掃干凈墻根部的雜物后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后再進(jìn)行模板安裝。（3）模板安裝前除彈出剪力墻軸線及內(nèi)外邊線外，應(yīng)彈出距邊線200mm 的軸線檢查線，待墻模緊固后，作為校驗(yàn)?zāi)０迨欠竦轿患按怪倍鹊囊罁?jù)。（4）模板安裝前，在剪力墻豎向鋼筋距地面 58cm 處，根據(jù)所彈邊線用短鋼筋焊鋼筋撐棍（長度=墻厚5mm） ，便于立模定位。（5）剪力墻模板間的撐棍采用預(yù)制混凝土撐棍，對拉絲桿的對穿孔采用硬質(zhì)再生塑料管。（6）對于有門洞及預(yù)留洞的剪力墻應(yīng)先按洞口位置

13、線安裝洞側(cè)模，然后再依次安裝剪力墻內(nèi)側(cè)模、塑料套管、外側(cè)模、穿墻螺栓，最后將穿墻螺栓擰緊。（7）安裝對拉絲桿時(shí)應(yīng)先在對拉絲桿上墊好墊片，再用螺母收緊。為防止砼在振搗過程中，振動棒過振或接觸模板、鋼筋等因素影響，造成模板工程施工方案模板工程施工方案第 9 頁“3”形卡跑動，將模板根部受側(cè)壓力最大部位的兩排“3”形卡應(yīng)用雙螺母緊固。（8）對于剪力墻外模、外框架柱模板在支模時(shí)均要包住下層砼面50mm。柱墻模與梁模相交時(shí)，應(yīng)保持柱墻模連續(xù)通過，以利于接槎。（9）在剪力墻模板支設(shè)、對拉螺栓緊固后(此時(shí)剪力墻內(nèi)外模板已形成一個(gè)整體)，對整個(gè)剪力墻模板系統(tǒng)支設(shè)水平支撐，水平支撐采用鋼管，兩端分別與剪力墻模板

14、外肋和內(nèi)碗扣架橫桿用扣件相連,保證剪力墻模板水平方向的穩(wěn)固，同時(shí)校正模板垂直度，防止模板傾斜。（10）模板安裝完成后，對模板截面尺寸、垂直度、軸線位移進(jìn)校核，并對扣件、對拉絲桿緊固情況和模板拼縫及下口是否嚴(yán)密等做全面檢查，對不符合要求的及時(shí)處理到位，完畢后進(jìn)行預(yù)驗(yàn)和報(bào)驗(yàn)。3、梁模板安裝（1）工藝流程：根據(jù)下層板上彈出的梁中心墨線確定上層梁中心線，并根據(jù)柱上畫出的標(biāo)高線安裝梁底水平桿安裝梁底模調(diào)整梁底模標(biāo)高綁扎梁鋼筋安裝梁側(cè)模并在接縫處貼雙面海綿膠帶固定梁側(cè)模夾桿及斜撐桿對模板進(jìn)行檢查校正使梁軸線位置及截面尺寸在允許偏差范圍內(nèi)辦理預(yù)驗(yàn)及報(bào)驗(yàn)。（2）梁底水平桿的搭設(shè)間距為 900mm，搭設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)

15、柱模上抄出的1000水平線和板頂柱鋼筋上的 500線進(jìn)行標(biāo)高控制。（3）按設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高調(diào)整好梁底水平桿的高度，然后安裝底模，并拉線找直。對于跨度大于 4 米的梁，按凈跨的 2進(jìn)行起拱。（4）綁扎完梁鋼筋并清除雜物經(jīng)檢查合格后，安裝梁側(cè)模，梁側(cè)模與底模交接處貼雙面海綿膠帶，以達(dá)到密封作用，防止砼漏漿。（5）梁側(cè)模和底模安裝時(shí)應(yīng)頂住柱或剪力墻模板。（6）梁側(cè)模安裝好后校正梁中心線、標(biāo)高、斷面尺寸，并將梁內(nèi)的雜模板工程施工方案模板工程施工方案第 10 頁物清理干凈，對于梁側(cè)模內(nèi)傾的位置加設(shè)鋼筋撐棍, 撐棍長度=梁寬；所有控制項(xiàng)目檢查合格后辦理驗(yàn)收手續(xù),合格后進(jìn)入下道工序。4、現(xiàn)澆板模板安裝現(xiàn)澆板模采

16、用 18 厚九合板，龍骨采用 5#槽鋼，拼縫處采用 35mm 厚木方，間距 300350，主龍骨采用鋼管，支于碗扣架立桿頂?shù)目烧{(diào)托撐上。支模時(shí)現(xiàn)澆板模應(yīng)壓住梁或剪力墻、柱側(cè)模，并用小鐵釘將板模固定于梁或剪力墻、柱側(cè)模上。5、預(yù)留洞模板安裝支設(shè)剪力墻及頂板中預(yù)留洞模板時(shí)，應(yīng)提前彈出洞口線，對位置與標(biāo)高認(rèn)真復(fù)核無誤后再支設(shè)模板，模板支設(shè)應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，固定牢靠。對于邊長超過 200 的模具必須中間加設(shè)支承肋，防止模具歪扭變形。6、剪力墻上凸窗板模板的安裝凸窗板模板與剪力墻模板同時(shí)支設(shè)，凸窗板模板采用九合板面板，50100mm 方木作龍骨。支設(shè)時(shí)，窗下板模板采用封閉式，但應(yīng)在上表面模板上打一排 10 間

17、距 200mm 的透氣孔。窗上板采用上開口式模板，但板與剪力墻相交的部應(yīng)綁扎一層 33 鉛絲網(wǎng)以防止梁中砼上翻。7、在本工程剪力墻、柱混凝土強(qiáng)度等級與連梁、板不同時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土強(qiáng)度等級同柱，所以在梁柱節(jié)點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置33鉛絲網(wǎng)進(jìn)行分隔，并在澆筑砼時(shí)先澆筑剪力墻柱、后澆筑梁板。8、由于本工程主樓梯模板在樓梯間剪力墻施工完后,二次支模澆筑,所以為保證施工縫留置滿足規(guī)范要求,剪力墻模板支設(shè)時(shí)梯梁部位的剪力墻模板應(yīng)留洞,洞口大小應(yīng)能滿足梯梁主筋錨固要求。9、后澆帶處均采用6鋼筋作骨架固定雙層33鉛絲網(wǎng)留槎。對于筏板處用6鋼筋焊成6060mm的方格網(wǎng)作骨架，對于剪力墻后澆帶沿豎向間距100mm綁扎6鋼

18、筋作骨架。骨架應(yīng)與筏板或剪力墻鋼筋固定牢固。模板工程施工方案模板工程施工方案第 11 頁10、模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸剪力墻、梁+4、-5鋼尺檢查每層垂直度不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查三、模板拆除1、模板拆除的要求：（1） 、剪力墻、柱模板拆除時(shí)以不損壞砼表面及棱角為宜。（2） 、梁、板模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度，未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)簽字認(rèn)可前,不得私自拆除任何部位的模板。（3）拆裝模板的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不

19、承重的模板，后拆承重部分的模板；支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。2、模板拆除時(shí)對混凝土強(qiáng)度的要求：砼結(jié)構(gòu)底部模板拆除時(shí)砼的強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求:構(gòu)件類型構(gòu)件長度（）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）250板2，875梁875梁、板8100懸臂構(gòu)件100模板工程施工方案模板工程施工方案第 12 頁四、支撐體系本工程地下室至主體所有的砼結(jié)構(gòu)均采用剪力墻、柱、梁、板、梯一次支模，一次性澆筑砼施工工藝。模板支撐體系以碗扣式腳手架為主,以鋼管腳手架作為輔助支撐體系。支撐體系搭設(shè)方案如下： 1、立桿 本工程層高有 5.4 m、4.5m、4.2 m、3.6 m、3m。對于 3m 的層高直接用

20、 2.4m 長碗扣立桿上加可調(diào)托撐支撐；對于 5.4m 層高利用 2.4m 長碗扣立桿上部承插 1.8m 長碗扣立桿，根部插下托作為支撐；對于 4.5m 層高利用 2.4m 長碗扣立桿上部承插 1.8m 長碗扣立桿作為支撐；對于 3.6m 層高利用 1.8m 長碗扣立桿上部承插 1.2m 長碗扣立桿作為支撐；對于高度大于4m 的模板支撐體系，在縱橫兩個(gè)方向每隔 4 跨應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐，在端頭位置必須設(shè)置。剪刀撐搭設(shè)應(yīng)從底至頂，并在各立桿的節(jié)點(diǎn)處與立桿連接，剪刀撐與地面的夾角為 4560。除衛(wèi)生間板結(jié)構(gòu)降低部位立桿下墊方木外，其他所有立桿下均應(yīng)墊3mm 厚 100100mm 鋼墊板。立桿間距在梁

21、位置采用 1200，在板位置根據(jù)開間以 1200、900、600 三種間距配合布置，每根立桿均配可調(diào)上托。邊梁梁架外支撐采用 48 鋼管斜撐，底部座于下層樓面上，并加設(shè)掃地桿和腰桿。2、水平桿對于層高 3m 的支撐立桿均設(shè)置二道碗扣橫桿（不包括梁架平桿） ，第一道橫桿距立桿底 350 高，第二道與第一道間距 1200mm。對于 4.5 m、4.2m、3.6 m 層高的支撐立桿除設(shè)置二道碗扣橫桿外尚應(yīng)增設(shè)一道鋼管掃地桿，距樓地面高度 200mm，當(dāng)掃地桿與第一道碗扣橫桿間距大于1500mm 時(shí)，應(yīng)再增加一道鋼管橫桿。架體在梁底以下 100mm 位置沿梁縱向加設(shè)一道 48 鋼管橫桿，作為梁架橫向平

22、桿的支撐點(diǎn)。特別對于 5.4m 層模板工程施工方案模板工程施工方案第 13 頁高的支撐立桿設(shè)三道碗口橫桿外，應(yīng)增設(shè)一道鋼管掃地桿，距樓地面高度200mm，當(dāng)掃地桿與第一道碗扣橫桿間距大距 1500mm 時(shí)，應(yīng)再增加一道鋼管橫桿。3、梁模支撐梁架平桿間距均為 600，梁側(cè)模豎向內(nèi)外夾桿的間距均為 600，對梁腹高大于 600mm 的梁側(cè)模及所有邊梁外側(cè)模加設(shè)鋼管斜撐，間距 1200mm，對于梁腹高大于 500mm 的梁還應(yīng)增設(shè) 14 對拉絲桿（縱橫向間距均為458mm）加強(qiáng)，梁底加固配合使用步步緊。4、衛(wèi)生間板結(jié)構(gòu)降低位置搭設(shè)碗扣架時(shí)采用方木進(jìn)行墊高，以保證碗扣搭設(shè)底座處于同一平面。五、模板驗(yàn)收

23、由技術(shù)負(fù)責(zé)人召集質(zhì)量員、作業(yè)組長進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收：1、根據(jù)圖紙逐個(gè)檢查模板截面尺寸及長度，偏差必須復(fù)核模板施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、模板位置、尺寸必須符合要求。埋件預(yù)留孔的形狀、尺寸、位置、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。3、檢查支撐是否符合模板方案的設(shè)計(jì)要求，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固安全。五、成品保護(hù)措施1、模板安裝前應(yīng)按要求涂刷脫模劑，以增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，脫模劑應(yīng)按要求刷到刷勻。2、模板安裝應(yīng)輕拿輕放，對于合縫不嚴(yán)、不能到位的模板應(yīng)查找原因，不得采用硬性砸或撬的方式安裝，以免損壞模板。3、模板在拆除過程中要注意拆除順序，逐塊拆除，不能采用整體塌落式拆除，以免整體時(shí)砸壞現(xiàn)澆板、剪力墻，或者造

24、成模板損壞。模板工程施工方案模板工程施工方案第 14 頁4、模板支架搭設(shè)時(shí)須待其支承處砼面強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 以上，且搭設(shè)時(shí)要防止對砼面的破壞，支架的立桿下應(yīng)設(shè)置墊板。六、環(huán)境保護(hù)措施1、模板制作過程中產(chǎn)生的廢料、碎料、邊角料應(yīng)按要求分類堆放，對于可回收利用的應(yīng)回收利用。2、嚴(yán)禁現(xiàn)場焚燒模板及模板加工過程產(chǎn)生的廢料。3、模板加工時(shí)應(yīng)整體籌劃，合理套材，盡量減少浪費(fèi)，節(jié)約材料。4、模板安裝過程中，應(yīng)避免以敲擊架桿扣件等方式夾緊模板，更不得故意敲擊模板制造噪音。5、夜間施工時(shí)，應(yīng)避免將照明燈光直射于附近居民家中，應(yīng)盡量避免進(jìn)行產(chǎn)生的較大噪音的工序施工。6、模板上涂刷的脫模劑應(yīng)妥善保管，避免滲漏

25、，使用時(shí)應(yīng)防止對地面、水造成污染。使用剩余的脫模劑應(yīng)及時(shí)交回庫房，不得隨意傾倒。7、沖洗模板產(chǎn)生的廢水應(yīng)引導(dǎo)集中至集水坑，經(jīng)沉淀并濾去表面懸浮物后及時(shí)排至城市污水管網(wǎng)，避免滋生蚊蠅。8、模板拆除，應(yīng)逐塊拆除，不得采用大面積一次脫落的方式。搬運(yùn)模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料要輕拿輕放，不得拋扔。9、模板施工過程中產(chǎn)生的垃圾應(yīng)裝袋后由施工電梯運(yùn)輸至地面處理，不得從高處凌空將下拋灑。10、為了準(zhǔn)確掌握噪音控制效果，現(xiàn)場及周圍噪音水平應(yīng)按相關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行監(jiān)測，并形成記錄。模板工程施工方案模板工程施工方案第 15 頁第五章 安全施工措施一、模板制作1、制作現(xiàn)場應(yīng)有足夠的消防器材，防止火災(zāi)的發(fā)生。2、模板制作前，

26、應(yīng)對制作人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。3、加工機(jī)械設(shè)備及用電應(yīng)符合機(jī)械安全使用及安全用電的相關(guān)規(guī)定。4、加工機(jī)械操作人員，如切割機(jī)、電鋸、鉆孔機(jī)操作工、電焊工等人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)合格，持證上崗。5、操作人員應(yīng)配帶好個(gè)人勞動安全防護(hù)用品，包括安全帽、絕緣手套、防護(hù)鏡等。二、模板安裝1、模板安裝前，應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。2、在安裝柱模板時(shí)，必須采用可靠的立足點(diǎn)，作業(yè)前必須先檢查周邊環(huán)境是否安全可靠，待確定無安全隱患后方可進(jìn)行作業(yè)。兩人同時(shí)加固一個(gè)柱子模板時(shí)，一定要按照操作規(guī)程作業(yè)，注意不要傷及對方。3、安裝剪力墻模板時(shí)，安裝要隨時(shí)支撐固定，不得將剪力墻鋼筋代替臨時(shí)支撐。4、在模板上架設(shè)

27、電線或使用電動工具，必須檢查電線是否磨損、老化，接頭是否包扎牢固。模板工程施工方案模板工程施工方案第 16 頁5、高空作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)系好安全帶，各種配件應(yīng)放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。6、在吊運(yùn)模板時(shí)，模板必須綁扎牢固，起吊必須要有專人進(jìn)行指揮，操作人員必須主動讓開吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)意識，卸模板時(shí)必須等塔吊將模板吊至距樓地面 1m 左右停穩(wěn)后方可靠近作業(yè)。7、施工樓層上的模板不得沿建筑物周邊放置，要放置在較中央位置，并分散堆放。8、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。9、下雨及五級大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。三、模板拆除1、模板拆除前，應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底

28、。2、模板拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拆除申請制度，未獲批準(zhǔn)前任何人不得私自拆除模板。申請拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合要求。3、拆模板的人員必須有可靠的立足點(diǎn)，嚴(yán)禁站在架桿上作業(yè)，模板拆除時(shí)上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板及配件拆除后應(yīng)及時(shí)碼放整齊，嚴(yán)禁從高處擲下。拆除時(shí)，在周邊應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，有專人監(jiān)護(hù)，以防掉物傷人。臨邊拆模時(shí)下方不得作業(yè)或有人員、車輛停留或經(jīng)過，并在拆模區(qū)下面設(shè)置警戒區(qū)。4、不得在外防護(hù)架隔離層上堆放模板材料。5、拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，防止突然掉落、倒塌傷人，拆下的模板、拉桿、支撐應(yīng)運(yùn)走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。6、砼板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。7

29、、拆除模板一般用長撬杠，人不許站在正在拆除的模板上，下方在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，拆除模板人員必須站在安全可靠的模板工程施工方案模板工程施工方案第 17 頁地方，防止模板突然掉落傷人。8、碗扣式腳手架支撐拆除時(shí)，不得一次將托撐全部拆除，應(yīng)分段分批先將上托撐拆除，然后按順序拆下架桿、底模，以免發(fā)生模板在自重荷載下一次性大面積脫落。9、拆模必須一次性拆清，不得留下懸空模板。10、陽臺、外剪力墻模板拆除時(shí)，應(yīng)先將模板下方隔離層檢查鋪嚴(yán)，將模板用鐵絲拉接好，然后方可卸開固定和支撐件，一塊一塊將模板和槽鋼拆除，拆除下來的模板、槽鋼及扣件等物應(yīng)邊拆除邊運(yùn)到安全的地方。模板工程施工方案模板工程施

30、工方案第 18 頁第六章 模板設(shè)計(jì)計(jì)算一、剪力墻模板計(jì)算 （1）本工程地下室至主體三層以下剪力墻內(nèi)外模板均采用散拼模板，模板的面層均為 18 厚九合板，豎向內(nèi)肋均為 50100 方木，間距 229mm，橫向外肋均為 2483.5 鋼管，間距 458mm，對拉絲桿為 14 圓鋼制作，取最大層高 5.4m 計(jì)算。（2）荷載及荷載組合計(jì)算值a.新澆砼對剪力墻模板的側(cè)向壓力為：210122. 0trFc式中hmvtmKNc/3, 4,15. 1, 0 . 1,/5 .240213則： 21/94.42315. 10 . 145 .2422. 0mKNF另：122/3 .1324 . 55 .24FmK

31、NHFc即：砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為21/94.42mKNFFb.砼澆筑采用布料桿技術(shù)，傾倒時(shí)產(chǎn)生的水平荷載按 4kN/m計(jì)取。c.荷載組合得模板承受的側(cè)向水平壓力值為：（用于驗(yàn)算2/13.5744 . 194.422 . 144 . 112 . 13mKNFF模板及其支撐的強(qiáng)度）（用于驗(yàn)算模板及其支撐的剛度）24/94.42mKNF 模板工程施工方案模板工程施工方案第 19 頁(3)模板設(shè)計(jì)及驗(yàn)算 50100mm 方木截面特征為：33441067.42,10067.17mmWmmIa.模板背肋抗彎強(qiáng)度計(jì)算豎向內(nèi)肋抗彎強(qiáng)度計(jì)算本模板豎向內(nèi)肋按三跨連續(xù)梁計(jì)算，跨度為 458(外肋間距)，計(jì)算簡圖如下：內(nèi)

32、肋承受的線荷載為：mKNq/08.132/458. 013.571則內(nèi)肋截面最大彎矩為:mkNlqMz274. 0458. 008.131 . 01 . 0221max2236/215/42. 61067.42/10274. 0/mmNmmNWM 內(nèi)肋的抗彎強(qiáng)度滿足要求。橫向外肋抗彎強(qiáng)度計(jì)算 橫向外肋為 2483.5 鋼管, 截面特征為 253344/1006. 2,10208. 5,10219.12mmNEmmWmmI 橫向外肋按三跨連續(xù)梁計(jì)算，跨度為 458(對拉絲桿間距)，計(jì)算簡圖如下圖示：橫向外肋承受的集中荷載為：kNlqpz99. 5458. 008.131 P P P P P P

33、P=5.99kN229458458458q1=13.08kN/m229229229229229458458458模板工程施工方案模板工程施工方案第 20 頁則外肋截面最大彎矩為:mkNPlMs66. 1458. 099. 5604. 0604. 0max2236/215/39.163)10208. 5/(1066. 1/mmNmmNWM外肋的抗彎強(qiáng)度滿足要求。b.模板背肋剛度驗(yàn)算豎向內(nèi)肋剛度驗(yàn)算本模板豎向內(nèi)肋按三跨連續(xù)梁計(jì)算，跨度為 458(外肋間距)，計(jì)算簡圖如下：內(nèi)肋承受的線荷載為：mkNq/83. 92/458. 094.421得最大撓度為:mmmmEIlq5 . 105. 0)100

34、.261006. 2100/(10458. 083. 9677. 0100/677. 045124411橫向外肋剛度驗(yàn)算本模板橫向外肋按三跨連續(xù)梁計(jì)算，跨度為 458(對拉絲桿間距)，計(jì)算簡圖如下： P P P P P P P=4.50kN229229229458458458q1=9.83kN/m229229229458458458模板工程施工方案模板工程施工方案第 21 頁外肋承受的集中荷載為：kNp50. 4458. 083. 9得最大撓度為:mmmmEIpls0 . 316. 0)10219.121006. 2100/(10458. 01050. 4883. 1100/883. 1459

35、333外肋的剛度滿足要求。（4）對拉桿驗(yàn)算每根對拉絲桿承受的拉力為：.98.11458. 0458. 013.57kNT14 絲桿有效截面積：291mmA 對拉絲桿的應(yīng)力為：223/215/65.13191/1098.11/mmNmmNAT滿足強(qiáng)度要求。二、板模驗(yàn)算（1）荷載計(jì)算模板及支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值 0.3kN/m；鋼筋及砼標(biāo)準(zhǔn)值25kN/m3；施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值 2.5kN/m。取最大板厚 250(-1.200m 板)計(jì)算,則荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：F1 =0.3250.25 = 6.55 kN/荷載組合：F =1.26.551.42.5=11.36 kN/（2）立桿強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算用 48 碗

36、扣架支撐,間距最大 1200mm，上設(shè)可調(diào)托撐,最下模板工程施工方案模板工程施工方案第 22 頁一層掃地桿距地 200mm,中間水平橫桿最大間距 1200mm,支撐桿有效面積 A=489mm2a.抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算每根立桿承受荷載：N =11.361.21.2=16.36kNN=489mm2215N/mm2=105 kN滿足要求b.穩(wěn)定性驗(yàn)算按中心點(diǎn)最大偏心 25mm 計(jì)算4544441022. 164/ )4148(64/ )(mmdDImmAIi79.152/1 )489/1022. 1 (2/1 )/(511479.15/1800/0il查 Q235,b 類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù) 452. 0歐拉臨界應(yīng)力:kNEANe4 .76114/4891006. 2/25222初始偏心彎矩:mmNNM4310