數(shù)控編程習(xí)題作業(yè)及答案

1、第一章 數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)知識一、單項選擇題1、世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是( C ) 年研制出來的。A)1942B)1948C)1952 D)19582、下列關(guān)于數(shù)控機(jī)床組成的描述不正確的是( D ) 。A)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床本體組成B)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置、輔助控制 裝置和機(jī)床組成C)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床組成D)數(shù)控機(jī)床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機(jī)床組成3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在( C ) 。A)傳動絲杠上B)電機(jī)軸上C)機(jī)床工作臺上D)裝在減速器上4、用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的(

2、 B ) 所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準(zhǔn)。A)尺寸關(guān)系B)幾何關(guān)系C)位置關(guān)系D)相對關(guān)系5、工件夾緊的三要素是( A ) 。A)夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點B)夾緊力的大小、機(jī)床的剛性、工件的承受能力C）工件變形小、夾具穩(wěn)定、定位精度高D）工件的大小、材料、硬度6、為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（ C ） 。A） 12V B） 24V C） 36V D） 48V7、利用計算機(jī)輔助設(shè)計與制造技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為（ C ） 。A） CD/CM B） CAD/COM C） CAD/CAM D） CAD/CM8

3、、數(shù)控裝置將所必到的信號進(jìn)行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以（ D ）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令。A）輸入信號B）位移信號C）反饋信號D）脈沖信號9、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)（ B ） 位置檢測反饋裝置。A）有 B）沒有 C）某一部分有D）可能有10、CNC（統(tǒng)中的 PLC是（A ）。A）可編程序邏輯控制器B）顯示器C）多微處理器D）環(huán)形分配器11、 對于配有設(shè)計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于 （ C ） 。A）機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B）驅(qū)動裝置的精度C）位置檢測元器件的精度D）計算機(jī)的運算速度12、按照機(jī)床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于（ A ） 。A）輪廓控

4、制B）直線控制C）點位控制D）遠(yuǎn)程控制13、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件運動的組成部分稱為（ C ） 。A）控制介質(zhì)B）數(shù)控裝置C）伺服系統(tǒng)D）機(jī)床本體14、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的（ C ）同時達(dá)到空間某一點的坐標(biāo)數(shù)目。A）主軸B）坐標(biāo)軸C）工件D）電機(jī)15、只要數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的，一定沒有（ B ） 裝置。A）檢測B）反饋C）I/O通道 D）控制二、填空題1、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNO床的含義是（計算機(jī)控制數(shù)控機(jī)床），F(xiàn)MS的 含義是 （ 柔性制造系統(tǒng)） ， （ CIMS ） 的含義是計算機(jī)集成制造系統(tǒng)。2、在數(shù)控編程時，使用（ 刀具補(bǔ)償） 指令后，就可

5、以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。3、圓弧插補(bǔ)時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫（ 順圓 ） ，反之稱為（ 逆圓 ） 。4、對步進(jìn)電機(jī)施加一個電脈沖信號，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個固定的角度，這個角度叫做 （ 步距角 ） ， 電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的頻率 成正比， 而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的（ 數(shù)量 ） 。5、伺服系統(tǒng)包括（ 驅(qū)動裝置） 和 （ 執(zhí)行機(jī)構(gòu)） 兩大部分。6、數(shù)控機(jī)床每次接通上電后在運行前首先應(yīng)做的是（ 回參考點）7、進(jìn)給執(zhí)行部件在低速進(jìn)給時出現(xiàn)時快時慢，甚至停頓的現(xiàn)象，稱為（ 爬行 ） 。8、數(shù)控鏜銑加工中心所用刀柄錐度是（ 7 ： 24 ） 。9、由

6、計算計直接進(jìn)行多機(jī)床控制的系統(tǒng)稱為（ 直接控制系統(tǒng)（ 或 DNC） ）。10、輪廓控制數(shù)控機(jī)床，不僅能完成點位及點位直線控制數(shù)控機(jī)床的加工功能，而且能夠?qū)?（ 兩個及兩個以上） 坐標(biāo)軸進(jìn)行插補(bǔ)，因而具有各種輪廓切削加工功能。11、在銑削加工中順銑和逆銑得到的表面質(zhì)量是不同的。通常采用粗加工（ 順銑 ） 、精加工 （ 逆銑 ） 的走刀方向，以利于提高工件的表面質(zhì)量。三、簡答題1、數(shù)控機(jī)床對刀具的要求答： （1） 較高的精度、壽命和尺寸穩(wěn)定性、變化?。唬?） 刀具能實現(xiàn)機(jī)外預(yù)調(diào)、快速換刀；（3） 刀柄應(yīng)為標(biāo)系列；（4） 能很好地控制切屑的折斷、卷曲和排出；（5） 具有良好的可冷卻性能。2、什么是順

7、銑什么是逆銑答：順銑：銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件進(jìn)給方向相同，這種銑削稱為順銑。逆銑：銑削時，銑刀切入時切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反，這種銑削稱為逆 銑。3、數(shù)控機(jī)床的工作原理是什么答：數(shù)控機(jī)床加工零件，首先要將被加工零件的圖樣及工藝信息數(shù)字化，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序；然后將所編程序指令輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中；再后數(shù)控裝置將程序( 代碼 ) 進(jìn)行譯碼、運算后，向機(jī)床各個坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號，驅(qū)動機(jī)床各運動部件，控制所需要的輔助運動；最后加工出合格零件。4、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢是什么答： 高速、高效、高精度、高可靠性模塊化、智能化、柔性化、集成化開放性新

8、一代數(shù)控加工工藝與裝備5、根據(jù)數(shù)控機(jī)床的性能特點決定了數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍。請說說最適合、比較適合和不適合數(shù)控加工的零件。答： (1) 最適合于數(shù)控加工的零件批量小而又多次生產(chǎn)的零件幾何形狀復(fù)雜的零件加工過程中必須進(jìn)行多種加工的零件必須嚴(yán)格控制公差的零件 工藝設(shè)計會變化的零件 需全部檢驗的零件(2) 比較適合數(shù)控加工的零件 價格昂貴，毛坯獲得困難，不允許報廢的零件 切削余量大的零件 在通用機(jī)床上加工生產(chǎn)率低，勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量難控制的零件 用于改型比較、供性能或功能測試的零件 多品種、多規(guī)格、單件小批量生產(chǎn)的零件(3) 不適合于數(shù)控加工的零件 利用毛坯作為粗基準(zhǔn)定位進(jìn)行加工的零件 定位完全需人工找

9、正的零件 必須用特點的工藝裝備，依據(jù)樣板、樣件加工的零件 大批量生產(chǎn)的零件第二章 數(shù)控加工編程基礎(chǔ)一、選擇題1、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因為它具有( C )A）位置檢測功能 B）PLC功能 C）插補(bǔ)功能 D）自動控制2、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是（ C ） 。A）右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B）機(jī)床坐標(biāo)系C）工件坐標(biāo)系D）直角坐標(biāo)系3、在編制加工中心的程序時應(yīng)正確選擇（ D ） 的位置，要避免刀具交換時與工件或夾具產(chǎn)生干涉。A）對刀點B）工件原點C）參考點D）換刀點4、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（ A ） 才能有效地降低振動強(qiáng)度。A）剛度B）強(qiáng)度C）精度D）硬度5、 （

10、A ） 是指機(jī)床上一個固定不變的極限點。A）機(jī)床原點B）工件原點C）換刀點D）對刀點6、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B 軸是繞 （ B ） 直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A）X 軸 B）Y 軸 C）Z 軸D）Wffi7、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是 （ B ）。A）負(fù)方向 B）正方向 C）任意方向D）條件不足不確定8、加工中心用刀具與數(shù)控銑床用刀具的區(qū)別（ A ） 。A）刀柄B）刀具材料C）刀具角度D）拉釘9、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級應(yīng)根據(jù)被加工工件（ A ） 的要求來確定的。A）關(guān)鍵部位加工精度B）一般精度C）長度D）外徑10、下列哪項工作不屬于數(shù)控編程的范疇（ D ）

11、。A）數(shù)值計算B）鍵入程序、制作介質(zhì)C）確定進(jìn)給速度和走刀路線D）對刀、設(shè)定刀具參數(shù)二、填空題1 、插補(bǔ)方法按輸出驅(qū)動信號方式不同，可以分為（ 脈沖增量插補(bǔ)） 和 （ 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ) ）。2、確定軸向移動尺寸時，應(yīng)考慮刀具的（ 引入長度） 和 （ 超越長度） 。3、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定（平行于機(jī)床主軸刀具的）運動方向為Z坐標(biāo)方向，+Z為刀具遠(yuǎn)離工 件的方向。4、周銑時用（ 順銑 ） 方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。5、標(biāo)準(zhǔn)中統(tǒng)一規(guī)定：+X表示（刀具相對于工件的）正向運動的指令。6、刀庫選刀方式一般采用（ 近路 ） 移動原則。7、編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成（ 子程序 ） ，

12、使用時可以由（ 主程序 ） 多次重復(fù)調(diào)用。8、銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應(yīng)（ 小于 ） 工件輪廓的最小凹圓半徑。三判斷題1、 數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點操作。（V ）2、 進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。（V ）3、 恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。（X ）4、 換刀點應(yīng)設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并要求有一定余量。（V ）5、 精加工時首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。（V ）6、 加工任一斜線段軌跡時，理想軌跡都不可能與實際軌跡完全重合。（V ）7、 逐點比較法是軟件插補(bǔ)法。（V ）8、 被加工零件輪廓上的內(nèi)轉(zhuǎn)角尺寸要盡量統(tǒng)一。（V ）9、

13、 數(shù)控加工程序的順序段號必須順序排列。（X ）10、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來。（V ）11、通常機(jī)床的進(jìn)給運動只有一個。（x ）12、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。（X ）13在切削加工中，如果從切削力和切削功率來考慮，加大進(jìn)給量比加大切削深度有利。（V ）14、金屬切削加工工藝系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具、工件構(gòu)成（V ）15、在切削和鉆削加工中，切削熱的大部分都由切削帶走（X ）16、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運動是指工件相對于靜止的刀具的運動。（X ）17、機(jī)床某一部件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。（V ）18、一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的，而不是

14、按程序段的輸入順序執(zhí)行的。（x ）19、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個階段。（V ）20、在車削和鉆削加工中，切削熱的大部分都是由切屑帶走。（X ）四、問答題1、什么是刀具的半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償答： （1） 因為刀具總有一定的刀具半徑或刀尖的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點運動軌跡并不是零件的實際輪廓，它們之間相差一個刀具半徑，為了使刀位點的運動軌跡與實際輪廓重合，就必須偏移一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償。（2） 刀具長度補(bǔ)償，是為了使刀具頂端到達(dá)編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。2、數(shù)控編程的步驟什么答： 分析工件圖樣、確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫工件加工

15、程序單、制作控制介質(zhì)、校驗控制介質(zhì)、首件試切3、切削用量是否合理的標(biāo)準(zhǔn)是什么答：切削用量是指主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和背吃刀量。主軸轉(zhuǎn)速n 根據(jù)允許的切削速度來確定，進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)工件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料進(jìn)行選擇。背吃刀量由機(jī)床、夾具、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度確定。在系統(tǒng)剛度允許的情況下，盡量選取背吃刀量等于加工余量。切削用量各參數(shù)應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、手冊并結(jié)合實踐經(jīng)驗確定。同時，應(yīng)該使主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及背吃刀量三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。4、 試述字地址程序段的構(gòu)成與格式答：字地址程序段格式是以地址符開頭，后面跟隨數(shù)字或符號組

16、成程序字。通常字地址程序段中程序字的順序及格式如下：N順序號 G準(zhǔn)備功能 X士坐 標(biāo)運動尺寸 Y士坐標(biāo)運動尺寸 Z士坐標(biāo)運動尺寸 F進(jìn)給速度 S主軸轉(zhuǎn)速 M輔 助功能 附加指令。三章 數(shù)控機(jī)床的基本操作一、選擇題1、回零操作就是使運動部件回到( B ) 。A)機(jī)床坐標(biāo)系原點B)機(jī)床的機(jī)械零點C)工件坐標(biāo)的原點。2 、在 CRT/MDI 面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是( A ) 。A) POS B) PRGRM C) OFSET3 、數(shù)控機(jī)床操作時，每起動一次，只進(jìn)給一個設(shè)定單位的控制稱為( A ) 。A) 單步進(jìn)給B) 點動進(jìn)給C) 單段操作4 、 設(shè)置零點偏置(G54-G59) 是從

17、 ( C ) 輸入。A) 程序段中B) 機(jī)床操作面板C) CNC控制面板5 、數(shù)控機(jī)床工作時，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動( C ) 。A) 程序停止功能B) 暫停功能C) 緊停功能二、填空題1 、連續(xù)自動加工或模擬加工工件的操作，在( 自動 ) 工作方式下進(jìn)行。2 、沒有手輪時，手動控制機(jī)床到達(dá)機(jī)床或工件坐標(biāo)系中的某一位置點的操作，在( MDI ) 工作方式下進(jìn)行。3 、機(jī)床開機(jī)后，一般應(yīng)先進(jìn)行( 回參考點) 操作。4 、程序單段運行方式，一般是在什么時候使用( 首件試切加工) 。5、為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備和安全電壓規(guī)定為( 36V ) 。三、判斷題1、安全管理是

18、綜合考慮 “物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。(J)2、若CNC銃床長時間不使用，宜適時開機(jī)以避免 NC資料遺失。(V ) 3、數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫4、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機(jī)床參考點。（v ）5、回歸機(jī)械原點之操作，只有手動操作方式。（X ）6、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。（V ）7、加工中心通電后手動回參考點時，若某軸在回零前已在零點，這時此軸可不必再回零。（x ）8、刀具補(bǔ)償工能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個階段。（V ）9、輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低切削速

19、度，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。（ V ）10、自動運行過程中，不能進(jìn)入 MDI運行方式，可在進(jìn)給保持后進(jìn)入。（ V ）四、簡答題1、 試述數(shù)控機(jī)床回參考點的操作方法。答：（1）將機(jī)床操作模式開關(guān)設(shè)置在 ZRN?動方式位置上（2）操作機(jī)床面板上的“ 乂 “Y” “Z”各軸的方向按鈕，進(jìn)行各軸的回零操作（3） 當(dāng)坐標(biāo)軸返回參考點時，刀架返回參考點，確認(rèn)指示燈亮后，操作完成2、在數(shù)控車床上是如何對刀的答： 1 、試切對刀：回參考點；試切測量；計算坐標(biāo)增量；對刀；建立工件坐標(biāo)系。2、 改變參考點位置。通過數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定功能或調(diào)整機(jī)床各坐標(biāo)軸的機(jī)械擋塊位置， 將參考點設(shè)置在與起刀點相對應(yīng)的對刀參考

20、點上，這樣在進(jìn)行回參考點操作時，即能使刀尖到達(dá)起刀點位置。3、試述倍率修調(diào)的作用和意義。答：倍率修調(diào)的作用是在一定范圍內(nèi)改變程序中所定義的進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速的大小。其意義是在編寫數(shù)控加工程序時，不需要精確定義進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，使編程簡單，同時，也能使操作人員按實際需要隨時調(diào)整進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速。第四章 數(shù)控編程常用指令一、 選擇題1、 ISO 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為( B ) 。A) G90 B) G91 C) G92D)G932、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是(B) 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是( C ) 指令。A) G40 B) G41 C) G423、刀具長度正補(bǔ)償

21、是( A ) 指令，負(fù)補(bǔ)償是( B ) 指令，取消補(bǔ)償是( C ) 指令。A) G43 B) G44 C) G494、在銑削工件時，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為( B ) 。A) 順銑 B) 逆銑 C) 橫銑 D) 縱銑5、圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R中，X、Y后的值表示圓弧的(B )A)起點坐標(biāo)值B)終點坐標(biāo)值C)圓心坐標(biāo)相對于起點的值6、G00f令與下列的(C )指令不是同一組的。A) G01 B) G02， G03 C) G047、下列G指令中(C )是非模態(tài)指令。A) G00 B) G01 C) G048、G17 G1& G19指令可用來選擇(C )的平面。A)

22、曲線插補(bǔ)B) 直線插補(bǔ)C) 刀具半徑補(bǔ)償9、 用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是( B ) 。A)F 代碼B)G 代碼C)T 代碼10、 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是( A ) 。A) M00 B) M01 C) M02 D) M3011、 、執(zhí)行下列程序后，累計暫停進(jìn)給時間是( A ) 。N1 G91 G00N2 G43 H01N3 G01 F120N5 G00N6N7 G01 F120N8 G04N9 G49 G00N10 M02A) 3 秒 B) 2 秒 C)1002 秒 D) 秒12、G00的指令移動速度值是(A )。A)機(jī)床參數(shù)指定B)數(shù)控程序指定C)操作面板指定13、圓

23、弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑R編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當(dāng)(D )時，用一R表示圓弧半徑。A) 圓弧小于或等于180° B) 圓弧大于或等于180° C) 圓弧小于180° D) 圓弧大于 180°14、以下提法中( C ) 是錯誤的。A) G92 是模態(tài)提令B) G04 表示暫停3s C) G33 Z F 中的 F 表示進(jìn)給量 D) G41 是刀具左補(bǔ)償15、程序終了時，以何種指令表示( C ) 。A) M00B) M01C)M02 D) M0316、程序無誤，但在執(zhí)行時，所有的X移動方向?qū)Τ绦蛟c而言皆相反，下列何種原因最有可能( B

24、 ) 。A)發(fā)生警報B) X軸設(shè)定資料被修改過C)未回歸機(jī)械原點D)深度補(bǔ)正符號相反。17、CNO床加工程序中呼叫子程序的指令是(C )。A) G98 B) G99 C) M98 D) M9918、 刀具長度補(bǔ)償值的地址用( B ) 。A) D B) H C) R D) J19、 G92 的作用是( B ) 。A) 設(shè)定刀具的長度補(bǔ)償值B) 設(shè)定工件坐標(biāo)系C) 設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系D)增量坐標(biāo)編程20、數(shù)控車床在( B ) 指令下工作時，進(jìn)給修調(diào)無效。A) G03 B) G32 C) G96 D) G8121、 用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤類零件，應(yīng)選用的復(fù)合循環(huán)指令是( B )。A) G7

25、1 B) G72 C) G73 D) G76二、填空題1、國際上通用的數(shù)控代碼是( EIA 代碼 ) 和 ( ISO 代碼 ) 。2、刀具位置補(bǔ)償包括( 長度補(bǔ)償) 和 ( 半徑補(bǔ)償)3、使用返回參考點指令 G28時，應(yīng)（取消刀具補(bǔ)償功能），否則機(jī)床無法返回參 考點4、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能（ M03 ） 使主軸 （ 旋轉(zhuǎn) ）5、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃?（G01、G00指令）的執(zhí)行過程中完成的6、在返回動作中，用 G98指定刀具返回（初始平面）用G99指定刀具返回（R點 平面 ） 。7、車床數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行恒線速度控制的指令是（ G96 ）8、子程序結(jié)束并返回主程序的指令

26、是（ M99 ）9、直徑編程指令是（ G36 ）10、 進(jìn)給量的單位有 mm/r和mm/min其指令分別為（G95 ） 和（G94 ）11、 在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的（ 切線方向）進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（ 切線方向）退出。三、 判斷題1、順時針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面 內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針方向為 G02逆時針方向為G03 （ V ）2、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（V ）3、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（

27、V ）4、數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（X ）5、G00 G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。（X ）6、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180o時半徑取負(fù)值。（V ）7、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（x ）8、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。（X ）11、螺紋指令G32 是以每分鐘的速度加工螺紋。（X ）9、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（X ）10、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種， 一般可用G9有口 G95區(qū)

28、分。（V ）11、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個階段。（V ）12、數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語言。（X ）13、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（X ）14、移動指令和平面選擇指令無關(guān)。（ X ）15、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動作。（V ）16、G04表示暫停3ms （ X ） 17、指令M02為程序結(jié)束，同時使程序還原（Reset） o （ V ）18、制作NC程序時，G90與G91不宜在同一單節(jié)內(nèi)。（V ） 19、G00和G01的運行軌跡一樣，只是速度不一樣（X ）20、在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令（X ）四、簡答題1

29、、 G90 與 G91 有什么區(qū)別答：G90表示絕對尺寸編程，、表示的參考點坐標(biāo)值是絕對坐標(biāo)值。G91表示增量尺寸編程，、表示的參考點坐標(biāo)值是相對前一參考點的坐標(biāo)值。2、簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別答： G00 指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點定位移動速度不能用程序指令設(shè)定。 G01是以直線插補(bǔ)運算聯(lián)動方式由某 坐標(biāo)點移動到另一坐標(biāo)點，移動速度由進(jìn)給功能指令 F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時, 程序段中必須含有F 指令。3、刀具返回參考點的指令有幾個各在什么情況上使用答：刀具返回參考點的指令有兩個。G28 指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經(jīng)中間

30、點返回參考點，常用于刀具自動換刀的程序段。 G29指令使刀具從參考點經(jīng) 由一個中間點而定位于定位終點。它通常緊跟在G2的旨令之后。用G29指令使所有的 被指令的軸以快速進(jìn)給經(jīng)由以前 G28指令定義的中間點，然后到達(dá)指定點。4、讀程序繪出零件輪廓。%1000G92 X0 Y0 Z50G90 G00 X-100 Y-100 M03 S500Z5 M07G01 Z-12 F200G42 X-85 Y-80 D01 F120X0G02 X40 G91 Y30 R50G01 X40 Y90G90 G03 X40 Y50 R-30G01 X0 Y80G03 X-80 Y0 J-80G01 Y-90G40

31、G00 X-100 Y-100Z50 M09X0 Y0 M05M30第五章 數(shù)控車床編程填空題1、 數(shù)控車床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于（ 軸類） 和 （ 盤類 ） 回轉(zhuǎn)體工件的加工。2、 編程時為提高工件的加工精度，編制圓頭刀加工程序時，需要進(jìn)行（ 刀具半徑補(bǔ)償 ）。3、 為了提高加工效率，進(jìn)刀時，盡量接近工件的（ 切削開始點） 切削開始點的確定以 （ 不碰撞工件） 為原則。4、 數(shù)控編程描述的是（ 刀尖點 ） 的運動軌跡，加工時也是按（ 刀尖 ） 對刀。5、 一個簡單的固定循環(huán)程序段可以完成（ 切入 ） （ 切削 ） （ 退刀 ） （ 返回 ）這四種常見的加工順序動作。6、 復(fù)合

32、循環(huán)有三類，分別是 （ 內(nèi)外徑粗軍復(fù)合循環(huán)G71）， （ 端面粗車復(fù)合循環(huán)G72），（ 封閉輪廓復(fù)合循環(huán)G73）。二、 選擇題1、 數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S 可指定 （ B ） 。A） mm/r B） r/min C） mm/min2、下列G指令中（C ）是非模態(tài)指令。A） G00 B） G01 C） G043、數(shù)控機(jī)床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用（ C ） 來選刀換刀。A) 刀具編碼B) 刀座編碼C)計算機(jī)跟蹤記憶4、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種( C ) 。A) 位置數(shù)據(jù)B) 模擬量信息C) 數(shù)字化信息5、數(shù)控機(jī)床的F 功能常用( B ) 單位。A) m/min B) mm/min 或 m

33、m/r C) m/r6、圓弧插補(bǔ)方向( 順時針和逆時針) 的規(guī)定與 ( C ) 有關(guān)。A) X 軸 B) Z 軸 C) 不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸7、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是( B ) 。A) F 代碼B) G代碼C) T 代碼8、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是( C ) 。A) F 代碼B) S代碼C) M 代碼9、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和( B ) 。A) 切削厚度B) 切削速度C) 進(jìn)給速度10、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是( D ) 。A) 沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)B) 沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)C) 沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)11、設(shè)

34、G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,Z方向?qū)嶋H移動量（C ）A） 9mm B） 21mm C） 15mm12、數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為（ B ） 。A.刀具位置補(bǔ)償 B）刀具半徑補(bǔ)償C） 刀具長度補(bǔ)償13 、 HNC-21T 數(shù)控車床的Z 軸相對坐標(biāo)表示為（ C ） 。A） ZB） U C） W三、判斷題1、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（V ）2、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（X ）3、車削中心必須配備動力刀架。（V）4、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)

35、有效。（V）5、順時針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面 內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針方向為G02逆時針方向為G03 （ V）6、數(shù)控車床的特點是Z軸進(jìn)給1mm零件的直徑減小2mm （ X）7、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。（X）8、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。（V）(X)9、數(shù)控車床的刀具功能字T 既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。10、螺紋指令G32 是以每分鐘的速度加工螺紋。（X）11、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。（V）12

36、、 數(shù)控車床可以車削直線、斜線、 圓弧、 公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。（X）13、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。（V）14、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。（V）15、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（V）16、編制數(shù)控加工程序時一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。（X）17、一個主程序中只能有一個子程序。（X）18、子程序的編寫方式必須是增量方式。（X）19、G0Q G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。（X）20、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（X）四、問答

37、題1、數(shù)控車床的加工對象。答： 數(shù)控車床主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體工件的加工，還適合加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件；精度要求高的零件；特殊的螺旋零件；淬硬工件的加工。2、試述數(shù)控車床的編程特點。答：(1)在一個程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸可以采用絕對編程的相對值編程，也可混合使用。(2) 被加工零件的徑向尺寸在圖樣上測量時，一般用直徑值表示，所以采用直徑尺寸編程更為方便。(3)由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡化編程，常采用不同 形式的固定循環(huán)。(4) 編程時把車刀刀尖認(rèn)為是一個點。(5)為了提高加工效率，車削加工的進(jìn)刀與退刀都采用快速運動。3、簡述復(fù)合循環(huán)G73

38、指令在一般情況下，適合加工的零件類型及4 i、zk、 Ax> z、 r 參數(shù)的含義。G73 指令格式：G73 U(A i)W( k)R(r)P(ns)Q(nf)X( x)Z( z)答： G73 主要加工零件毛坯余量均勻的鑄造，鍛造，零件輪廓已初步成形的工件。 i : X軸方向的粗加工總余量； k： Z 軸方向的粗加工總余量； x: X方向精加工余量； z: Z方向精加工余量； r：粗切削次數(shù)。五、編程題1、在數(shù)控車床上精加工圖示零件的外輪廓（不含端面）。請編制加工程序。參考程序%0001N1 G92 X100 Z10 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （

39、移到倒角延長線，Z軸2mm處）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒 3X45 角）N4 Z-48 （加工 26外圓）N5 U34 W-10 （切第一段錐）N6 U20 Z-73 （切第二段錐）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回對刀點）N9 M05 （主軸停）N10 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位）2、 完成如下圖所示工件精加工.參考程序%0002N10 G00 U-70 W-10 ；（從編程規(guī)劃起點，移到工件前端面中心處）N20 G01 U26 C3 F100 ;（倒 3X45 直角）N30 W-22 R3 ；（倒 R3 圓角）N40 U39 W-14 C3； （倒

40、邊長為3 等腰直角）N50 W-34 ;（力口工 65夕卜圓）N60 G00 U5 W80； （回到編程規(guī)劃起點）N70 M30 ;（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）3、 完成如下圖所示工件的粗加工循環(huán)。建 M 1U M r1 +參考程序%0003T0101 M03 S500G00 X200 Z20G01 X182 Z5 F300G71 U2 R3 P10 Q20 F150N10 G01 X80 Z2 F80Z-20X120 Z-30Z-50G02 X160 Z-70 R20N20 G01 X180 Z-80G00 X200 Z100M05M024、編寫如下圖所示工件的加工程序參考程序%0004N1

41、 G92 X50 Z120;（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）N2 M03 S300;（主軸以 300r/min 旋轉(zhuǎn)）N3 G00 ;（到螺紋起點，升速段，吃刀深）N4 G32 Z19 ;（切削螺紋到螺紋切削終點，降速段 1mmN5 G00 X40;（X軸方向快退）N6 ;（Z軸方向快退到螺紋起點處）N7 ;（X軸方向快進(jìn)到螺紋起點處，吃刀深）N8 G32 Z19 ； （切削螺紋到螺紋切削終點）N9 G00 X40; （X軸方向快退）N10 ;（Z軸方向快退到螺紋起點處）N11 ;（X軸方向快進(jìn)到螺紋起點處，吃刀深）N12 G32 Z19 ；（切削螺紋到螺紋切削終點）N13 G00 X40;

42、（X軸方向快退）N14 ; （Z軸方向快退到螺紋起點處）N15 ; （X軸方向快進(jìn)到螺紋起點處，吃刀深）N16 G32 ； （切削螺紋到螺紋切削終點）N17 G00 X40;（X軸方向快退）N18 X50 Z120； （回對刀點）N19 M05； （主軸停）N20 M30； （主程序結(jié)束并復(fù)位）5、如 圖所示零件的毛坯為0 72 X 150,試編寫其粗、精加工程序2040參考程序%0005T0101 M03 S500G00 X90 Z20G01 X72 Z5 F150G71 U2 R3 P10 Q20 F150G00 X100 Z120T0202 M03 S1000N10 G01 X-1 Z0

43、 F80X0G03 X20 Z-10 R10G01 Z-30X40 Z-40G03 X40 Z-80 R40G01 Z-90X70 Z-105N20 Z-125G00 X100 Z120M05M026、編制如圖所示工件的車削加工程序參考程序%0006N10 T0101N30 G00 X50 Z30N40 G01 X35 Z5 F150N50 G71 U2 R2 P60 Q100 F150N60 G01 X10 Z2 F80N65 X18 Z-2N70 Z-18N80 G03 X24 Z-34N90 G01 X28 Z-44N100 Z-52N110 G00 X80 Z120N120 M05N1

44、30 M027、編制如圖所示工件的車削加工程序。參考程序%0007N10 T0101N20 M03 S500N30 G00 X60 Z30N40 G01 X42 Z10 F150N50 G81 X0 F80N60 G81 X0 Z0 F60 S800 ;給定端面切肖ij精車速度、轉(zhuǎn)速N70 G71 R3 P80 Q150 F150 S500N75 M03 S1000 ;給定外圓精車轉(zhuǎn)速N80 G01 X10 Z2 F80N85 X18 Z-2N90 Z-12N100 X30 Z-24N110 Z-40N120 G03 X32 Z-55 R25 F60N130 G01 Z-60N140 X38

45、Z-72N150 Z-80N160 G00 X80 Z120 ; 退刀到安全位置準(zhǔn)備換螺紋刀N170 M05N180 T0202 M03 S350 ; 給車削螺紋轉(zhuǎn)速350mm/minN190 G00 X35 Z0N200 G01 Z-20 F150 ; 定位螺紋固定循環(huán)起刀點N210 G82 Z-36 R-2 F2 ; 螺紋車削加工N220 G82 Z-36 R-2 F2N230 G82 Z-36 R-2 F2N240 G82 Z-36 R-2 F2N250 G82 Z-36 R-2 F2N260 G82 Z-36 R-2 F2N270 G00 X80 Z120N280 M05N290 M0

46、28、編制如圖所示工件的車削加工程序X C9E參考程序%0008N10 T0101N20 M03 S500N30 G00 X50 Z30N40 G01 X42 Z5 F150N50 G71 R2 P80 Q140 F150 S1000N70 G01 X0 Z0 F80N80 G03 X24 Z-12 R12 F60N90 G01 Z-24N100 X30 Z-30N110 Z-54N120 G03 X38 Z-69 R25 F60N130 G01 Z-80N140 G00 X80 Z120N150 M05N160 T0202 M03 S400N170 G00 X50 Z0N180 G01 X3

47、5 Z-54 F150N190 G01 X25 F20N200 X35 F100N210 G00 X80 Z120N220 M05N230 T0303 M03 S350N240 G00 X35 Z-24N250 G82 Z-51N260 G82 Z-51N270 G82 Z-51N280 G82 Z-51N290 G82 Z-51N300 G82 Z-51N310 G00 X80 Z120N320 M05N330 M029、編制如圖所示工件的車削加工程序參考程序%0009T0101 M03 S500G00 X50 Z30G01 X32 Z5 F150G71 U2 R2 P10 Q20 F150

48、N10 G01 X8 Z2 F80 S1000X16 Z-2Z-24X20 Z-37Z-42G02 X28 Z-60N20 G01 Z-65G00 X100 Z120M05T0202 M03 S450G00 X25 Z5G82 Z-18 R2 F2G82 Z-18 R2 F2G82 Z-18 R2 F2G82 Z-18 R2 F2G00 X100 Z120M05M0210、編制如圖所示工件的車削加工程序7rom05參考程序%0010T0101 M03 S500G00 X50 Z30G01 X42 Z10 F150G71 U2 R2 P10 Q20 F150N10 G01 X0 Z0 F80X1

49、5 Z-15Z-25G02 X23 Z-29 R4G01 X28 Z-55G03 X38 Z-60 R5N20 G01 Z-70G00 X100 Z120M05M02第六章 數(shù)控銑床編程一、填空題1、 目前發(fā)展迅速的加工中心、柔性制造系統(tǒng)等都是在（ 數(shù)控銑床） 的基礎(chǔ)上產(chǎn)生、發(fā)展起來的。2、 數(shù)控銑床主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工（ 復(fù)雜型面） 的零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等。同時也可以對零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪和鏜 孔加工。3、 數(shù)控銑削機(jī)床的加工對象與數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)配置有很大關(guān)系。（ 立式結(jié)構(gòu)的） 銑床一般適應(yīng)用于加工盤、套、板類零件，一次裝夾后，可對上表面進(jìn)行銑、鉆、擴(kuò)

50、、鏜、锪、攻螺紋等工序以及側(cè)面的輪廓加工；（ 臥式結(jié)構(gòu)的） 銑床一般都帶有回轉(zhuǎn)工作臺， 一次裝平后可完成除安裝面和頂面以外的其余四個面的各種工序加工，適宜于箱體類零件加工；（ 萬能式 ） 數(shù)控銑床，主軸可以旋轉(zhuǎn)90°或工作臺帶著工件旋轉(zhuǎn)90°， 一次裝夾后可以完成對工件五個表面的加工；（ 龍門式銑床） 適用于大型零件的加工。4、 無論是絕對指令還是增量指令，由H 代碼指定的已存入偏置存儲器中的偏置值在G43時（力口），在G44時則是從Z軸（或X、Y軸）運動指令的終點坐標(biāo)值中（減去）。 計算后的坐標(biāo)值成為終點。5、鏡像功能指令G24， G25。 （ G24） 建立鏡像，由指令

51、坐標(biāo)軸后的坐標(biāo)值指定鏡像位置， （ G25） 指令用于取消鏡像。6、 縮放功能指令G50、 G51， （ G51） 指定縮放開，（ G50） 指定縮放關(guān)。7、 旋轉(zhuǎn)變換指令G68， G69， （ G68） 為坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能指令，（ G69） 為取消坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能指令。8、 數(shù)控加工中，某些加工動作循環(huán)已經(jīng)典型化，如鉆孔、鏜孔的動作都是孔位平面定位、快速引進(jìn)、工作進(jìn)給、快速退回等。將這一系列典型加工動作預(yù)先編好程序，存儲在內(nèi)存中，可在G代碼程序中用G代碼指令調(diào)用，從而簡化編程工作。調(diào)用這 些典型動作循環(huán)的G代碼稱為（循環(huán)指令）。9、 固定循環(huán)的程序格式包括（ 數(shù)據(jù)表達(dá)形式） 、 （ 返回點平面） 、

52、 （ 孔加工方式） 、（ 孔位置數(shù)據(jù)） 、 （ 孔加工數(shù)據(jù)） 和 （ 循環(huán)次數(shù) ） 。2、 判斷題1、G09該功能用于加工尖銳的棱角。G64功能是連續(xù)加工指令。這兩個指令都是模態(tài)指令。（X ）2、 在有刀具補(bǔ)償?shù)那闆r下，先進(jìn)行坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)，然后才進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償、刀具長度補(bǔ)償。（V ）3、在有縮放功能的情況下，先縮放后旋轉(zhuǎn)。（V ）3、 選擇填空1、下列敘述中，除（ B ） 外，均適于在數(shù)控銑慶上進(jìn)行加工。A） 輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件B） 大批量生產(chǎn)的簡單零件C） 精度要求高的零件D） 小批量多品種的零件2、用于FANU圓控系統(tǒng)編程，對一個厚度為10mm z軸零點在下表面的零件鉆孔，

53、其的一段程序表述如下：；它的含義是（ A ） 。A.啄鉆，鉆孔位置在（10, 20）點上，鉆頭尖鉆到Z=的高度上，安全間隙面在 Z=的高度上，每次啄鉆深度為 3mm進(jìn)給速度為100mm/minB.啄鉆，鉆孔位置在（10, 20）點上，鉆削深度為4mm,安全間隙面在Z=的高 度上，每次啄鉆深度為3mm進(jìn)給速度為100mm/mmC.啄鉆，鉆孔位置在（10, 20）點上，鉆削深度為4mm刀具半徑為13mm進(jìn)給速度為 100/minD.啄鉆，鉆孔位置在（10,20）點上，鉆頭尖鉆到Z=的高度上，工件表面在2=的 高度上，刀具半徑為3mm進(jìn)給速度為100mm/min四、問答題1、用刀具補(bǔ)償功能的優(yōu)越性是什么答：使用刀具補(bǔ)償功能的優(yōu)越性在于：在編程時可以不考慮刀具的半徑，直接按圖樣所給尺寸進(jìn)行編程，只要在實際加工時輸入刀具的半徑值即可?？梢允勾旨庸さ某绦蚝喕＠糜幸庾R的改變刀具半徑補(bǔ)償量，則可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。2、固定循環(huán)的程序格式如下：G98