手機塑膠外殼通用檢驗標準

1、東莞市歐珀電子工業(yè)有限公司檢驗標準文件編號BZ-100文件版本0.0標題手機塑膠外殼通用生效日期2007 年03月27日頁 次第1頁共8頁更改記錄版次號修改章下修改貝碼生效日期文件和資料更改申請通知單更改記錄人培訓記錄擬制羅益州審核侯國忠標準化 張慶鋒批準張昌燕檢驗標準文件編號BZ-100文件版本0.0標題手機塑膠外殼通用生效日期2007年03月27日頁 次第2頁共8頁1 目的規(guī)范手機塑膠外殼的檢驗標準，以此作為本公司品質部塑膠外殼檢驗的依據(jù)。2 范圍本標準適用于手機品質部 IQC對塑膠外殼的檢驗工作。3 檢驗規(guī)則在交貨方提供的合格產(chǎn)品中按GB/T 2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序第1部

2、分：按接收質量限（AQD檢索的逐批檢驗抽樣計劃 中一次正常抽樣方案進行抽樣，合格質量水平（AQL及檢查水平（IL）規(guī)定如下：AQL缺陷類別Z類A類B類C類AQL值一般檢驗項目000.651.5特殊檢驗項目S-3抽樣方案，（0,1）判定數(shù)組4檢驗儀器游標卡尺、塞尺、電批、醫(yī)用純酒精（乙醇95%）、“思高牌” 3M 600號膠紙、磨擦檢驗儀、鉛筆（三菱UNI測試鉛筆）、色差計、萬用表、5%的氯化鈉溶液、刀片、專用的 NORMAN RCA耐磨測儀 及專用的紙帶、尖嘴鉗、封箱膠紙、專用測試儀、乙酸乙酯溶液及2.5次源等。5 檢驗條件a、距離：人眼與被檢驗物的距離為250-300mm；b、時間：每件檢驗

3、時間不超過12s；c、位置：檢視面與桌面成 45°；上下左右轉動15°d、照明：冷白熒光燈，光源距被測物表面5°°-55°mm。6 檢驗面分類I檢查向n檢查向出檢查向IV檢查向定 義手機上顯示 信息的重要 區(qū)域。暴露在外，且正常使用時 可直接看到的主要表面。暴露在外，且正常使用 時并不直接看到的次 要表面及手機配件的 外表面。正常使用時看不到，只 有在卸電池或 SIM卡時可看到的內(nèi)表面。檢 查 區(qū) 域鏡片的透明 區(qū)、LCD的透 明區(qū)。鏡片（包括裝飾片）非信 息顯示區(qū)、鍵盤正面、面 殼正面、底殼正面、電池 蓋正面、翻蓋（及大翻蓋） 的正反兩面。面

4、殼側面、底殼側面、 電池蓋側面、翻蓋（及 大翻蓋、翻蓋轉軸）側 面；側面按鍵外表面電 池扣外表面；外天線的 外表面；充電器外表 面、耳機外表面等。底殼上被電池蓋住的 面、電池蓋的內(nèi)表面。備注：上述檢察面分類中未涉及到的面（如：只有在拆寫手機時才能看到的零件表面、手機內(nèi)表面）外觀不作要求。擬制 羅益州 審核 侯國忠 標準化 張慶鋒 批準 張昌燕檢驗標準文件編號BZ-100文件版本0.0標題手機塑膠外殼通用生效日期2007年03月27日頁 次第3頁共8頁7代碼對照表代碼名稱代碼名稱N數(shù)目D直徑（mmL長度（mmH深度（mmW寬度（mmDS距離（mmS面積（m俞8一般檢驗項目:1）包裝防護缺陷內(nèi)容描

5、述缺陷判定備注檢驗內(nèi)容ZABC包裝防護1）外包裝箱破損、變形、受潮。2）外包裝箱外規(guī)格型號、物料代碼、數(shù)量無標識或標識不完整 或標識錯誤。3）未使用規(guī)定的防保材料包裝或防保材料嚴重破損、臟污、對品質后影響。VVV2）外觀缺陷內(nèi)容描述缺陷判定備注1檢驗內(nèi)容ZABC1、外觀1）混有不同型號的規(guī)格的塑膠類材料或其它物料。2） /、同模號混裝。3）有對塑膠類材料易造成劃傷的異物或易造成外觀臟污的異物。4）噴油表面止面碰傷、劃傷、麻點、顆粒（用手指輕碰脫落）0.1-0.5mm2,側面 0.3-0.6mm 2,底面 0.7-1.0mm2。5）噴油表面止面碰傷、劃傷、麻點、顆粒（用手指輕碰脫落）0.5mm以

6、上，側面 0.6mm,底面1.0mm以上。6）外表向嚴重縮水，熔接線長度超過5mm7）噴油面邊角處、檔孔處有明顯碰傷、劃傷、磨傷。8）噴油面有劃痕大于 2cm,擦化大于5mm反光時可見。9）表白后絲印暗斑、色斑、暗紋、積油、花斑、手指紋30cm處背光可見。10）噴油表面有掉漆、 氣泡正面0.08-0.2mm2、側面0.2-0.5mm 2, 底面 0.5mm-1.0mm。11）噴油表面有掉漆、氣泡正面大于0.2mm,側面大于0.5mm,2底向大于1.0mm。12）明顯雜色，30cm背光可見。13）表面噴油不均勻。14）噴油表面比樣品粗糙、暗淡。15）槽孔處、邊角處、毛刺、披峰影響裝配。16）扣位

7、、定位柱斷裂、變形、傾斜。1VVVVVVVVVVVVVVVV不影響 裝配但 影響外 觀作C 類判 定。擬制羅益州審核侯國忠標準化張慶鋒批準張昌燕檢驗標準文件編號BZ-100文件版本0.0標題手機塑膠外殼通用生效日期2007 人節(jié)03月27日頁 次第4頁共8頁2）外觀缺陷內(nèi)容描述缺陷判定備注檢驗內(nèi)容ZABC1、外觀17）明顯裂紋、頂白、擦花、劃痕18）表面明顯臟污，不可擦除。19）表面明顯臟污，可擦除。20）錯、漏電池倉極，住或其他標示等。VVVV2）外觀缺陷內(nèi)容描述缺陷判定備注檢驗內(nèi)容ZABC2、絲印 （激光 雕刻）1）絲?。す獾窨蹋┻吘壝黠@傾斜、發(fā)毛。2）絲印（激光雕刻）漏印、錯印、嚴重模

8、糊、殘缺、多或少筆戈IJ、絲?。す獾窨蹋┎课粐乐仄疲ㄈ缥g刻的遙控窗）。3）絲印（激光雕刻）顏色雜色。4）字體顏色失真（與樣品對比）。5）文字粗細不均，筆劃的粗細差別超過標準W允許的文字線粗的 1/5 。6）義字外側污點或印刷飛邊，飛邊長度a>1/3h （字高）或邊長 度b>1/3h （字高）。7） 文子偏離中心，中心編移值A >0.30mm。8）義字傾斜30。9）絲印濺點（在應無印刷的區(qū)域出現(xiàn)點狀油墨）直徑D>0.2,1個。10）絲印針孔（在應有印刷的區(qū)域出現(xiàn)點狀油墨）的直徑D>0.2,1個。11）文字斷線、邊角漏印、文字殘缺、模糊、殘缺、毛邊、積油、 多劃、

9、少劃。12）絲印重影或二次絲印整體錯位。13）絲印文字留有指紋。14）絲印表面異物（線屑狀異物、印跡等），250mm-300mm目視距離分辯明顯。15）色溥（義字的顏色偏淺），250mm-300mm目視距離分辯明顯。16）絲印文字或顏色與圖紙或樣板不同。17）文子鋸兇等小良。18）商標絲印不良或錯誤。VVVVVVVVVVVVVVVVVVV輕微 作C 類判 定。3、變形 量1）變形量不符合規(guī)格要求。V4、結合 力1）超聲波焊接結合力<8Kgf。2） 熱熔結合力<10Kgf。3）螺母焊接結合力<10Kgf。VVV1 .在施壓 到要求 力時靜 止5秒鐘 不脫落 為合格。2 .每月抽

10、 測一次， 每次三 個。擬制羅益州審核侯國忠標準化張慶鋒批準張昌燕檢驗標準文件編號BZ-100文件版本0.0標題手機塑膠外殼通用生效日期2007年03月27日頁 次第5頁共8頁9 特殊檢驗項目：1）結構缺陷內(nèi)容描述備注檢驗內(nèi)容結構1）尺寸超差。2）少膠或多膠，少孔或多孔，柱子歪斜等結構與樣品不符。3）扭曲變形。具體數(shù)據(jù)參見各 機型面殼規(guī)格要 求。2）應力測試內(nèi)容描述備注檢驗內(nèi)容乙酸乙 酯浸泡 測試將膠件用乙酸乙酯浸泡 40秒后將產(chǎn)品取出，自然風干，無外力施加于 產(chǎn)品上進行檢查產(chǎn)品外觀。膠件出現(xiàn)斷裂，螺柱處有斷裂，有塊狀崩落（螺柱處有裂紋，但不完全斷開,也沒有塊狀崩落可接受）。1 .以下幾件執(zhí)行

11、浸 泡：翻蓋面、翻蓋 底、主板上蓋、主 板下蓋、天線殼、 面積超過翻蓋一半 的翻蓋裝飾板。2 .同一日期生產(chǎn)檢 驗三個。3）附著力測試內(nèi)容描述備注檢驗內(nèi)容百格試 驗用白格力在測試樣本 表面積 耳0mm2的地方戈ij 10 x 10個1mm x 1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350g/cm2400g/cm2的膠帶（3M600號膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網(wǎng)絡，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠幫一端，以180。迅速扯下膠紙，同一位置進彳T 2次相同試驗；結果判定：不允許有整格油漆剝落或超過3%總面積剝落、裂痕

12、、起皺分離等現(xiàn)象，附著力在4B級以上，為合格。每次檢查兩個4）耐磨測試內(nèi)容描述備注檢驗內(nèi)容耐磨試 驗1） UV漆：用專用的 NORMAN RCA耐磨測儀及專用的紙帶 （11/16 inch wide 6或8 inch diameter ），施加175g的載何，帶動紙帶在樣 本表面磨擦。測試點應避開油漆斷裂層2mm。以產(chǎn)品正常平面標準試件上檢測油漆不透底，露出底材，達到350個循環(huán)以上為合格。以廣品側面、圓弧面、轉角上檢測油漆不透底，露出底材，達到150個循環(huán)以上為合格。2）彈性皮革漆：以同樣的方法產(chǎn)品電池蓋或平面標準試件上檢測， 以油漆不透底，露出底材，達到150個循環(huán)以上為合格。每批到料中以

13、 顏色為準，每個 顏色個。擬制羅益州審核侯國忠標準化張慶鋒批準張昌燕檢驗標準文件編號BZ-100文件版本0.0標題手機塑膠外殼通用生效日期2007年03月27日頁 次第6頁共8頁5）硬度測試內(nèi)容描述備注檢驗內(nèi)容鉛筆硬 度試驗用H鉛筆（三菱 UNI測試鉛筆），將筆芯削成長5mm的圓柱形并在 400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上（施加在筆尖上的載何為1kg,鉛筆與水平面的夾角為 45 ）,推動鉛筆向前滑動約 5mm 的長度，不向位置劃 3次（每個位置劃一次），再用橡皮擦將鉛筆痕 擦拭干凈。盡可能把測試膠件剪平成標準測試件，測試點應避開油漆 斷裂層2mm。廣品表面有1條或1條以下劃痕為合

14、格，頂出時的剝落 及陷卜不作為觀察對象。每次抽取 5PCS 測試，優(yōu)先滿足 附著力和耐磨 性。6）耐腐蝕測試內(nèi)容描述備注檢驗內(nèi)容耐醇性 測試用純棉布蘸滿無水酒精 （濃度99.5%）,包在專用的 500g/cm2祛碼頭 上，以40次/分鐘60次/分鐘的速度，20mm左右的行程，在樣本表面來 回擦試。200次以上循環(huán)產(chǎn)品表面無異常為合格（產(chǎn)品表面出現(xiàn)油膜 有脫落、變色、裂痕、起皺、分離異常）。每次檢查兩個。耐化妝 品測試先用棉布將產(chǎn)品表向擦拭干凈，將凡士林護手霜（或 SPF8的防曬霜） 涂在產(chǎn)品表面上后，將產(chǎn)品放在恒溫箱內(nèi)（溫度設定在60c ±5C,濕度 設定在為90%-98%）,保持2

15、4h后將產(chǎn)品取出，用棉布將化妝品擦試干 凈.檢查產(chǎn)品外觀，并測試油漆的附著力。產(chǎn)品表面不出現(xiàn)異常，附著 力>4B則為合格：產(chǎn)品表面出現(xiàn)油膜有脫落、變色、裂痕、起皺、 分離為異常。首次到料、每隔三個月每廠家抽測一次，每次檢驗兩個。每次檢查兩個。耐手汗 測試將汗液（注：汗液的主要成份為氨水1.07%,氯化鈉0.48%,其余為水）浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)塔下放置24h后，將產(chǎn)品表面的汗液擦試干凈，檢查油漆的外觀，并測試百 格測試。產(chǎn)品表面不出現(xiàn)異常，附著力4B則為合格：產(chǎn)品表面出現(xiàn)油膜有脫落、變色、裂痕、起皺、分離為異常。首次到料、每隔三 個月每廠家抽測一次，每次

16、檢驗兩個。每次檢查兩個。鹽霧試 驗對塑料電鍍件進行中T鹽霧試驗，在350C±200的密閉環(huán)境中，濕度>85%, PH值在6.5-7.2范圍內(nèi)，用 5泄1%的Nacl溶液連續(xù) 24h鹽水噴霧后。產(chǎn)品表面出現(xiàn)氧化、銹蝕、變色、或鍍層剝落等不良。首 次到料、每隔三個月每廠家抽測一次，每次檢驗兩個。每次抽2PCS試 驗，只宿電鍍件 需做此試驗7）其他測試內(nèi)容描述備注檢驗內(nèi)容彎折試 驗對噴涂件作120度駕折，均勻加力，正反各一次。不可出現(xiàn)片狀掉漆， 彎折處油漆裂紋，細致，光滑，油膜邊緣不可翹起，不可有刮手感覺 為合格。每次檢查兩個。油膜鍍 層測試進行油膜厚度測試，檢驗是否符合圖紙要求。電

17、鍍件對鍍層厚度進行 測試，檢驗是否符合規(guī)格書或圖紙要求。有條件可每次 檢查5個。擬制羅益州審核侯國忠標準化張慶鋒批準張昌燕檢驗標準文件編號BZ-100文件版本0.0標題手機塑膠外殼通用生效日期2007年03月27日頁 次第7頁共8頁7）其他檢驗內(nèi)容測試內(nèi)容描述備注紫外線 試驗在溫度為50°C,紫外線為340W/mm2的光線下直射油漆表面 48小時。試驗結束后將手機外殼取出，在常溫下冷卻2小時后檢查噴漆表面。油漆表面應無褪色、色變、紋路、開裂、剝落等現(xiàn)象。結果無異常并 對其中每種顏色的一個樣品進行百格試驗。每種顏色5PCS滲透測 試用材料（a.PE袋/b.吸塑）分別男成直徑為 1cm的

18、圓塊，放于面上，上面 平放500gf的重物（即壓強為637g/cm2）之后放入60c燃爐中48小時 后，檢查與圓塊相接觸部位之油膜外觀。產(chǎn)品表面/、出現(xiàn)異常，附著力>4B則為合格：產(chǎn)品表面出現(xiàn)油膜有脫落、變色、裂痕、起皺、分 離為異常。首次到料、每隔三個月每廠家抽測一次，每次檢驗兩個。每次檢查兩個。8）環(huán)境檢驗內(nèi)容測試內(nèi)容描述備注低溫貯 存將恒溫箱設定為-40 ±2C然后將試料放入恒溫箱中，24小時后再拿出，在自然條件下放置 2小時，最后觀察部品狀態(tài)及性能做判定。1、首次到料、連續(xù)供貨時各膠件按每隔三月升-周期；2、廠家超過一月后重新生產(chǎn)或新供應商提供的產(chǎn)品；3、每次以顏色/、

19、同為準檢驗兩個。抽樣試驗高溫貯 存在溫度（60±2C）條件下，存放 24小時，試驗結束后，樣品在正 常大氣條件下（25c ±5C）恢復12小時，進行外觀檢驗，并進行 百格試驗。1、首次到料、連續(xù)供貨時各膠件按每隔三月升-周期；2、廠家超過一月后重新生產(chǎn)或新供應商提供的產(chǎn)品；3、每次以顏色/、同為準檢驗兩個。抽樣試驗高溫高 濕在溫度（55±2C）,濕度95%RH條件下，存放24小時后，樣品在正 常大氣條件下（25c ±5C, 65±10%RH）恢復2小時，進行外觀檢 驗。1、首次到料、連續(xù)供貨時各膠件按每隔三月升-周期；2、廠家超過一月后重新生產(chǎn)或新供應商提供的產(chǎn)品；3、每次以顏色/、同為準檢驗兩個。抽樣試驗溫度循 環(huán)把樣品放放溫度+66C,20%RH