生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)構(gòu)造

1、生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)構(gòu)造工作時(shí)間 計(jì)劃 故障 停止負(fù)荷時(shí)間 管理 流程更換、調(diào)整 損耗利用時(shí)間 停止 空轉(zhuǎn)、間歇停頓 損耗真正利用時(shí)間 速度 速度慢 損耗創(chuàng)造價(jià)值的 不良 廢品、返工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 損耗 啟動(dòng)、關(guān)機(jī)六大損失效率指標(biāo)設(shè)備使用綜合效率（OEE)=時(shí)間利用率*性能利用率*合格率OEE:overall equipment effectivenessTPM用OEE來(lái)衡量六大損失的影響以及用于衡量設(shè)備的整體運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 故障負(fù)荷時(shí)間 流程更換、調(diào)整 利用時(shí)間 空轉(zhuǎn)、間歇停頓 速度慢真正利用時(shí)間 創(chuàng)造價(jià)值的 廢品、返工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 啟動(dòng)、開(kāi)機(jī) 設(shè)備的六大損失和設(shè)備的綜合效率的關(guān)系設(shè)備六大損失停止損失速度損失不

2、良損失 加工數(shù)量-不合格數(shù)量合格率= * 100 加工數(shù)量 負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間時(shí)間利用率= * 100 負(fù)荷時(shí)間 理論循環(huán)時(shí)間*加工數(shù)量性能利用率= * 100 利用時(shí)間設(shè)備綜合效率的計(jì)算設(shè)備六大損失示意圖設(shè)備六大損失示意圖關(guān)機(jī)損失開(kāi)機(jī)損失小停機(jī)空轉(zhuǎn)不良品故障換品種和調(diào)整速度損失時(shí)間生產(chǎn)能力100% 負(fù)荷時(shí)間 流程更換、調(diào)整 故障 利用時(shí)間 空轉(zhuǎn)、間歇停頓 速度慢真正利用時(shí)間 創(chuàng)造價(jià)值的 廢品、返工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 啟動(dòng)、開(kāi)機(jī) 設(shè)備的六大損失和設(shè)備的綜合效率的關(guān)系設(shè)備六大損失停止損失速度損失不良損失 加工數(shù)量 - 不合格數(shù)量合格率= * 100 加工數(shù)量 負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間 時(shí)間利用率= * 100

3、負(fù)荷時(shí)間 理論循環(huán)時(shí)間*加工數(shù)量性能利用率= * 100 利用時(shí)間設(shè)備綜合效率的計(jì)算設(shè)備綜合效率效率的計(jì)算與解釋A：1班的實(shí)際工作時(shí)間=工廠規(guī)定的上班和下班時(shí)間B：1班的計(jì)劃休息時(shí)間=如吃飯、午休、開(kāi)會(huì)等C：1班的負(fù)荷時(shí)間=A-B（實(shí)際用于工作的時(shí)間）D：1班的停止損失時(shí)間= 換產(chǎn)品、調(diào)整 + 故障停機(jī)時(shí)間E ：1班的利用時(shí)間= C DF ：1班的真正利用時(shí)間 = E 速度損失（空運(yùn)轉(zhuǎn)、速度慢、小停機(jī)）Q：1班創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間 = K 不良品損失（廢品、返工、開(kāi)停機(jī)） 加工數(shù)量 不合格數(shù)量H：1班的合格率 = 100 加工數(shù)量G：1班的產(chǎn)量 = E / J = F / I J：1班的實(shí)際循環(huán)時(shí)間

4、 = 分 / (瓶、盒、支） I：1班的理論循環(huán)時(shí)間（標(biāo)準(zhǔn)速度）=分 / （瓶、盒、支）T：1班的時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 = ( E / C ) 100M：速度開(kāi)動(dòng)率 = ( J / I ) 100N ：凈開(kāi)動(dòng)率 = ( F / E ) 100L ：性能開(kāi)動(dòng)率 = M N 100設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 = T L H 100FEDCBAFEDCBAFEDCBAFEDCBAFEDCBAFEDCBAOEE100%50%月月OEE好！好！采用采用OEE分析圖可以清晰地反映出六大損失與分析圖可以清晰地反映出六大損失與100%效率效率之間的關(guān)系趨勢(shì)之間的關(guān)系趨勢(shì)A：故障損失B：換品種、調(diào)整損失C：開(kāi)關(guān)機(jī)損失D：空

5、轉(zhuǎn)、小停機(jī)E：速度降低損失F：缺陷和返工損失設(shè)備A投訴開(kāi)機(jī)設(shè)備A時(shí)間利用率時(shí)間利用率 %換品種、調(diào)整分鐘故障分鐘小停機(jī)次數(shù)速度降低數(shù)量/分鐘返工產(chǎn)品數(shù)不良品分鐘開(kāi)、停機(jī)產(chǎn)品數(shù)65%75%性能利用率性能利用率 %70%90%質(zhì)量合格率質(zhì)量合格率 %85%90% OEE %60%85%設(shè)置調(diào)整清潔換品種A類B類C類D類E類設(shè)備B設(shè)備C設(shè)備D設(shè)備EA類B類C類D類E類設(shè)備B設(shè)備C設(shè)備D設(shè)備E受污染不合標(biāo)準(zhǔn)破損停機(jī)采用采用“損失樹(shù)損失樹(shù)”的方法顯示每個(gè)損失的趨勢(shì)的方法顯示每個(gè)損失的趨勢(shì)操作時(shí)間可利用時(shí)間-無(wú)生產(chǎn)訂單-計(jì)劃改進(jìn) / 維修- 試車(chē) / 試生產(chǎn)- 就餐時(shí)間- 換品種（清潔）/ 設(shè)置調(diào)整- 開(kāi)

6、關(guān)機(jī)- 故障- 小停機(jī)- 速度降低- 質(zhì)量返工- 有效的時(shí)間 = 價(jià)值產(chǎn)出時(shí)間負(fù)荷時(shí)間停機(jī)損失缺陷損失性能利用率損失常規(guī)生產(chǎn)停機(jī)非常規(guī)生產(chǎn)損失生產(chǎn)時(shí)間Pamco與與TPM損失分析損失分析什么是六大損失什么是六大損失你不可能在設(shè)備故障停機(jī)時(shí)生產(chǎn)出產(chǎn)品你不可能在設(shè)備故障停機(jī)時(shí)生產(chǎn)出產(chǎn)品設(shè)置和調(diào)整占用了太多的時(shí)間設(shè)置和調(diào)整占用了太多的時(shí)間一個(gè)微小的問(wèn)題就會(huì)造成設(shè)備的停機(jī)一個(gè)微小的問(wèn)題就會(huì)造成設(shè)備的停機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)快容易造成故障設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)快容易造成故障您是不是正在制造一個(gè)不合格產(chǎn)品您是不是正在制造一個(gè)不合格產(chǎn)品早晨機(jī)器的啟動(dòng)需要花去一定的時(shí)間早晨機(jī)器的啟動(dòng)需要花去一定的時(shí)間效率指標(biāo)效率指標(biāo)整體設(shè)備使用效

7、率 = 時(shí)間效率 性能效率 合格率 OEE：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的指標(biāo)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的指標(biāo) TPM有一個(gè)指標(biāo)，我們稱之為整體設(shè)備使用效率整體設(shè)備使用效率。 TPM用它來(lái)說(shuō)明六大損失的影響以及用于衡量設(shè)備的整體運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。計(jì)算公式為： 考慮六大損失的因素，一般OEE的值是在50%到60%之間。換句話說(shuō)，絕大多數(shù)工廠在使用設(shè)備時(shí)，僅僅發(fā)揮了它們一半的潛能。 故障設(shè)置和調(diào)整換產(chǎn)品小停機(jī)空轉(zhuǎn)速度慢缺陷和返工開(kāi)關(guān)機(jī)整體設(shè)備使用效率整體設(shè)備使用效率 = 時(shí)間效率時(shí)間效率 性能效率性能效率 合格率合格率針對(duì)六大損失的改進(jìn)目標(biāo)針對(duì)六大損失的改進(jìn)目標(biāo)損失的種類損失的種類目標(biāo)目標(biāo)說(shuō)明說(shuō)明故障0所有的設(shè)備應(yīng)該為零設(shè)置和調(diào)整最小

8、盡可能短的時(shí)間：可以把小于10分鐘的調(diào)整視為領(lǐng)調(diào)整速度降低0應(yīng)該匹配或者 通過(guò)改進(jìn)達(dá)到說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的速度小停機(jī)0所有設(shè)備應(yīng)該為零（小于10分鐘）缺陷與返工0應(yīng)達(dá)到百分子零點(diǎn)幾開(kāi)停機(jī)損失最小通過(guò)改進(jìn)，越小越好哪哪一種損失是最壞的罪犯？一種損失是最壞的罪犯？ 哪一種損失是瓶頸？把它找出來(lái)，通過(guò)計(jì)算整體設(shè)備使用效率，真正地找出六大損失究竟浪費(fèi)了多少時(shí)間。確定“最壞的罪犯（六大損失中最具破壞性的），”在活動(dòng)板上貼上“通緝”海報(bào)。逮捕這些時(shí)間小偷，這將使您提高工作效率，使您有更多的工作時(shí)間。 根據(jù)以上這張表，可以對(duì)照一下，要消除六大損失，您還需要做多大努力誰(shuí)該做什么誰(shuí)該做什么 ？ 經(jīng)理：經(jīng)理：提供常規(guī)指

9、導(dǎo)。在早期階段，他們必須親自到機(jī)器傍工作， 從而理解TPM的含義。他們必須對(duì)TPM全心投入，并且拿出足夠的時(shí)間和資源用于培訓(xùn)、問(wèn)題解答等。 操作員：操作員：需要提高他們的技術(shù)，學(xué)習(xí)怎樣解決問(wèn)題和維持生產(chǎn)。 維護(hù)工程師：維護(hù)工程師：要幫助培訓(xùn)操作員，這樣他們將有更多的時(shí)間去做更加復(fù)雜的事情，以及提高他們自己的技術(shù) 小組領(lǐng)導(dǎo)：小組領(lǐng)導(dǎo)：需要給予小組支持和鼓勵(lì)，并且引導(dǎo)小組按正確的方式工作。 顧問(wèn)：顧問(wèn)：同時(shí)我們需要一個(gè)顧問(wèn)。他定期地來(lái)到公司，對(duì)TPM工作開(kāi)展作出指導(dǎo)，同時(shí)做一些調(diào)查。顧問(wèn)應(yīng)該是TPM的專家。他不是一個(gè)推銷(xiāo)員，也不是一個(gè)教師?！爱?dāng)我和你們討論問(wèn)題的時(shí)候，我并不是告訴你們?cè)撟鍪裁础⒉辉撟霎?dāng)我和你們討論問(wèn)題的時(shí)候，我并不是告訴你們?cè)撟鍪裁础⒉辉撟鍪裁?，而是讓你們自己思考。什么，而是讓你們自己思考?！币粋€(gè)簡(jiǎn)單有效的改進(jìn)一個(gè)簡(jiǎn)單有效的改進(jìn)只要投入了 - 原來(lái)并原來(lái)并不難不難 ！故障是冰山的一角故障是冰山的一角“如果我們問(wèn)一問(wèn)為什么會(huì)發(fā)生這樣的情況如果我們問(wèn)一問(wèn)為什么會(huì)發(fā)生這樣的情況為什么、為為什么、為什么、什么