電動(dòng)葫蘆檢修規(guī)程

1、電動(dòng)葫蘆檢修規(guī)程第一章 結(jié)構(gòu)及技術(shù)性能一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 電動(dòng)葫蘆由減速器、卷筒、鋼絲繩、導(dǎo)繩器、起重電機(jī)(CD型)吊鉤、電動(dòng)小車等部件組成，在工字鋼軌道上運(yùn)行起重。二、型號(hào)及性能車間電動(dòng)葫蘆規(guī)格型號(hào)：CD10-9D、CD10-24D 、CD2-12D性能件下表型號(hào)CD1-12DCD2-24DCD10-48D起重量t起升高度m起重速度m/min運(yùn)行速度，m/min起重電機(jī)功率，kW運(yùn)行電機(jī)功率，kW112820322482013×2104882013×2第二章 檢修周期和檢修內(nèi)容一、 檢修周期電動(dòng)葫蘆使用環(huán)境腐蝕嚴(yán)重時(shí)，檢修周期可適當(dāng)縮短。檢查類別小修中修大修檢查周期（月）312

2、36二、檢修內(nèi)容1、小修a、調(diào)整和修理安全裝置如安全檔、接地線等。b、檢查、緊固各部位連接螺栓、緊固件。c、檢查、更換制動(dòng)器摩控片，調(diào)整錐形電動(dòng)機(jī)的軸向竄動(dòng)量和防爆電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)彈簧。d、檢查、更換起升機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑油(脂)。e、檢查、潤(rùn)滑鋼絲繩。2、中修a、包括小修內(nèi)容。b、檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。c、檢查、清洗減速機(jī)構(gòu)，更換潤(rùn)滑油。d、修理、更換車輪、聯(lián)軸器等零部件。3、大修a、包括中修內(nèi)容。b、解體檢修電動(dòng)葫蘆的起升、行走機(jī)構(gòu)，更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件。c、修理或更換卷筒外殼。d、修理、調(diào)整運(yùn)行軌道。e、檢修電器設(shè)備。f、除銹、防腐。第三章 檢修方法及質(zhì)

3、量標(biāo)準(zhǔn)一、鋼絲繩1、鋼絲繩應(yīng)符合GBll02的規(guī)定，并具有合格證明，其報(bào)廢、更新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合CB6067起重機(jī)械安全規(guī)程的規(guī)定。2、更換鋼絲繩時(shí)，在保證與原設(shè)計(jì)有相等的總破斷拉力的前提下，直徑的允許偏差為：±1mm。3、當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點(diǎn)時(shí)，鋼絲繩在卷筒上除繞固定繩尾的圈數(shù)外，還必須有不少于2圈的纏繞量。4、鋼絲繩潤(rùn)滑前必須用鋼絲刷清除繩上污物，潤(rùn)滑時(shí)要將潤(rùn)滑油加熱到80以上，以使?jié)櫥徒虽摻z繩內(nèi)部。5、纏繞或更換鋼絲繩時(shí)，不能打結(jié)。二、吊鉤1、吊鉤的鉤子應(yīng)能在水平面內(nèi)360°和垂直方向大于180°的范圍內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。2、吊鉤表面應(yīng)光滑，不準(zhǔn)有剝落、銳角、毛刺

4、、裂紋、折皺及刀痕等缺陷。3、 吊鉤及其附屬零件出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：a裂紋；b危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10；c開口度比原尺寸增加15；d扭轉(zhuǎn)變形超過10°；e危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；f螺母及吊鉤橫梁出現(xiàn)任何裂紋和變形。4、不允許焊或修補(bǔ)吊鉤上的缺陷。三、滑輪1、滑輪繩槽的表面粗糙度為3.2，不得有損傷鋼絲繩的缺陷。2、繩槽徑向圓跳動(dòng)為0.3mm，繩槽中分面位置度為1mm。3、當(dāng)滑輪繩槽面上有砂眼，而其面積不大于2mm2、深度不大于壁厚的25%、數(shù)量不超過2個(gè)時(shí)，可焊補(bǔ)處理。4、當(dāng)滑輪繩軸孔支撐面上有砂眼，而其面積不超過全部支撐面的10%、深度不超過輪轂的25%時(shí)，可焊

5、補(bǔ)。5、滑輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：a裂紋b繩槽不均勻磨損達(dá)3ram；c繩槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20；d因磨損使繩槽底部真徑減少量達(dá)到鋼絲繩直徑的50；e其它損害鋼絲繩的缺陷。四、卷筒1、卷筒有單個(gè)氣孔或砂眼，其直徑不超過8mm、深度不超過4mm、每100mm長(zhǎng)度內(nèi)不少于1處，在卷筒全部加工面上不多于5處時(shí)，可不補(bǔ)焊，繼續(xù)使用。2、卷筒繩槽表面粗糙度為3.2，卷簡(jiǎn)繩槽加工后，各處壁厚差不大于4mm，必要時(shí)可在同截面鉆直徑為4mm的四個(gè)互成90°的孔，進(jìn)行檢查。3、長(zhǎng)度不超過lm的卷筒，兩端中心線的同軸度為0015mm；長(zhǎng)度大于1m的卷筒，其兩端中心線的同軸度為0.02mm。4、卷

6、筒繩槽脊，不允許有長(zhǎng)度超過螺紋一周長(zhǎng)的2；深度大于2mm的缺陷。5、卷筒出現(xiàn)下述情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：a裂紋：b筒壁磨損達(dá)原壁厚的20；c構(gòu)槽磨損到不能控制鋼絲繩。五、車輪1、車輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：a裂紋；b輪緣厚度磨損達(dá)原壁厚的50；c輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度的20；d踏面厚度磨損達(dá)原厚度的15；e圓度誤差超過1mm。2、主動(dòng)輪齒出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：a裂紋或斷齒；b齒面點(diǎn)蝕損壞嚙合面的30，且深度達(dá)原齒度的10；c齒厚度磨損達(dá)原齒厚的30(對(duì)防爆電動(dòng)葫蘆，則為15)。3、車輪磨損超過0.005D(D為車輪直徑)時(shí)，應(yīng)拆下加工處理，并要求各車輪直徑差小于0.005D，確定

7、加工修理的尺寸時(shí)，應(yīng)受5.5.1條中b.c.d項(xiàng)的制約。4、軸承a、軸承和輪軸配合宜采用H7m6；b、安裝軸承時(shí)，可用100120油加熱15分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器熱裝。5、安裝電動(dòng)小車時(shí)，應(yīng)用墊圈調(diào)整墻板之間的距離，以保證工字鋼下翼緣側(cè)面與車輪邊緣之間有24mm的間隙。六、限位器1、限位器的動(dòng)作必須靈敏可靠，頂板和限位開關(guān)推桿之間的游隙不得小于0.5mm。2、吊鉤提升到極限位置，碰撞限位器頂板時(shí)，應(yīng)作用在頂板的中部。七、制動(dòng)器1、錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的軸向位移應(yīng)為1.5mm左右，當(dāng)位移超過35mm時(shí)，應(yīng)按5.7.1.2的方法進(jìn)行調(diào)整，制動(dòng)后負(fù)荷下滑距離不得大于80mm。2、調(diào)整錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的

8、軸向位移時(shí)，可在電機(jī)風(fēng)扇處拆下電機(jī)后端蓋，或旋松緊固螺母，加減調(diào)整墊片，或調(diào)節(jié)螺釘，使達(dá)到要求。3、制動(dòng)輪的制動(dòng)摩擦面不應(yīng)有妨礙制動(dòng)性能的缺陷或沾染油污。4、制動(dòng)輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：a、裂紋；b、提升、變幅機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪、輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的40；c、其它機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的50。5、制動(dòng)彈簧出現(xiàn)裂紋和塑性變形時(shí)，應(yīng)報(bào)廢更換。6、制動(dòng)環(huán)與后蓋的摩擦面實(shí)際接觸面積不小于理論接觸面積的70，如小于70或有其它損壞必須更換。八、軌道1、軌道的兩終端須裝彈性緩沖器。2、軌道因腐蝕或磨損而承載能力降低至原設(shè)計(jì)承載能力的87或受力斷面腐蝕或磨損達(dá)原原厚度的10時(shí)，如不能修復(fù)，應(yīng)

9、予報(bào)廢。3、軌道因產(chǎn)生塑性變形，使運(yùn)行機(jī)構(gòu)不能正常運(yùn)行，而冷加工不能校正時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢。4、軌道對(duì)接高低錯(cuò)位應(yīng)不大于1mm，凸起部位應(yīng)打磨平滑。第四章 試車與驗(yàn)收一、試車前的準(zhǔn)備工作1、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已加人適量潤(rùn)滑油。2、檢查各機(jī)件是否齊全完好。3、確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活4、檢查各緊固件是否緊固。5、 檢查鋼絲繩在滑動(dòng)和卷筒上的纏繞是否正確。6、在斷開動(dòng)力線路的情況下，檢查操縱線路是否正確。二、空載試驗(yàn)1、用手按下相應(yīng)按鈕，檢查各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否與按鈕裝置上標(biāo)定的符號(hào)相一致，確定正確后，應(yīng)再連續(xù)各作兩個(gè)循環(huán)。2、將吊鉤升降到極限位置，察看限位器是否可靠。3、點(diǎn)動(dòng)按鈕，目測(cè)電機(jī)軸軸向竄動(dòng)量，應(yīng)在12m

10、m范圍內(nèi)。 經(jīng)空載試驗(yàn)后，無(wú)異常，即可進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)。三、靜載試驗(yàn)額定電壓下，以倍的額定載荷，起升離地面100mm，靜止10分鐘后卸載，檢查有無(wú)異常現(xiàn)象。四、動(dòng)載試驗(yàn) 額定電壓下，以倍的額定載荷進(jìn)行動(dòng)載懸空試驗(yàn)，試驗(yàn)周期為40s;升6s,停14s,降6s,停14s,如此進(jìn)行15個(gè)周期，試驗(yàn)后目測(cè)各部位有無(wú)異?，F(xiàn)象，無(wú)異常則合格。五、制動(dòng)電機(jī)應(yīng)調(diào)整至能使重物懸空制動(dòng)，在額定載荷下制動(dòng)時(shí)，下滑量 S V升 /100 mm V升額定載荷起升速度（mm/min） 六、驗(yàn)收 檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，并做到工完料盡場(chǎng)地清，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，經(jīng)試車合格，即可辦理理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。第五章 維護(hù)檢修安全

11、注意事項(xiàng)一、維護(hù)安全注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格按照電動(dòng)葫蘆說明書操作。2、吊運(yùn)重物不準(zhǔn)從人的上方通過。3、電動(dòng)葫蘆工作時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行檢查和維護(hù)。二、檢修安全注意事項(xiàng)1、檢修前應(yīng)卸掉負(fù)荷，切斷電源并掛上“禁動(dòng)牌”，吊鉤不應(yīng)懸在空中。2、檢修防爆電動(dòng)葫蘆時(shí)，應(yīng)盡量避免在防爆區(qū)內(nèi)施工，非得在防爆區(qū)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，應(yīng)做好防爆措施。三、試車安全注意事項(xiàng)1、試車時(shí)無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開試車現(xiàn)場(chǎng)。2、試車應(yīng)嚴(yán)格按試車規(guī)定進(jìn)行，不得任意增加試車負(fù)荷及提高試車負(fù)荷上升高度 3、操作者應(yīng)具備的條件：（1）應(yīng)具備機(jī)械和電器操作知識(shí)，身體健康；（2）應(yīng)熟悉電動(dòng)葫蘆結(jié)構(gòu)，使用性能，安全規(guī)程及本說明書等；（3）操作者要經(jīng)崗位培訓(xùn)，持證上崗。4、

12、有下列情況之一者不應(yīng)進(jìn)行操作（1）超載或物體重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等；（2）電動(dòng)葫蘆有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動(dòng)器、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲繩損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等；（3）捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動(dòng)。重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯襯墊等；（4）作業(yè)地點(diǎn)昏暗、無(wú)法看清場(chǎng)地和被吊物。第六章 完好標(biāo)準(zhǔn)一、 零、部件1、主、輔機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2、鋼絲繩無(wú)斷股、掛鉤完好無(wú)裂紋。3、軌道穩(wěn)固可靠，終點(diǎn)有安全檔。全部連接件及機(jī)座螺栓齊全、緊固。4、設(shè)備銘牌完整、清晰。二、運(yùn)行性能1、潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。2、運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)雜音、無(wú)顛簸現(xiàn)象。3、電葫

13、蘆電氣絕緣良好，運(yùn)行速度和吊鉤升降速度均符合要求。4、起重能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。三、 技術(shù)資料1、質(zhì)量合格證、安裝和使用說明書等出廠技術(shù)資料齊全。2、有設(shè)備履歷卡。3、有檢修和試驗(yàn)記錄。4、有易損零配件圖。四、 設(shè)備及環(huán)境1、電動(dòng)葫蘆運(yùn)行空間應(yīng)無(wú)障礙物，軌道平整清潔，機(jī)體防腐油漆良好。2、減速箱無(wú)漏油現(xiàn)象。第七章 設(shè)備的維護(hù)一、日常維護(hù)1、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，每班檢查升降行走開關(guān)、鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)器等，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。2、保持設(shè)備整潔，保持設(shè)備潤(rùn)滑良好。3、電動(dòng)葫蘆停止工作時(shí)，嚴(yán)禁將重物及掛鉤懸在空中。二、 定期檢查1、對(duì)電動(dòng)葫蘆的檢查每月不少于一次，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)采取措施解決。2

14、、檢查內(nèi)容如下：a吊鉤、鋼絲繩有無(wú)磨損和腐蝕；b制動(dòng)器和限位器是否靈敏可靠；c減速箱有無(wú)異聲、過熱等異?，F(xiàn)象，潤(rùn)滑油位是否正常；d各連接螺栓有無(wú)松動(dòng)；e鋼絲繩尾端壓板是否松動(dòng)；f接地線及軌道安全擋是否完好。三、 常見故障處理方法常見故障處理方法見表現(xiàn)象原因處理方法起升機(jī)構(gòu)不能將負(fù)荷吊起1、電壓過低2、電機(jī)單相運(yùn)行3、過載4、軸或齒輪損壞5、制運(yùn)器未完全脫開1、調(diào)整電壓2、檢查開關(guān)3、調(diào)整負(fù)荷4、更換軸或齒輪5、調(diào)整制動(dòng)器間隙制動(dòng)器失靈，制動(dòng)距離過大1、彈簧壓力不足或損壞2、制動(dòng)片磨損過大3、制動(dòng)片有油垢4、主彈簧緊固螺母松開5、錐形轉(zhuǎn)子電機(jī)軸竄動(dòng)量過大6、電機(jī)軸或齒輪軸軸端緊固螺栓松動(dòng)1、調(diào)整、更換彈簧2、更換3、清洗4、調(diào)整彈簧螺母5、調(diào)整軸竄動(dòng)量6、卸下電機(jī)擰緊松動(dòng)螺釘制動(dòng)器打不開，制動(dòng)磁鐵發(fā)熱發(fā)響1、主彈簧壓的過緊2、閘瓦粘貼在有污垢的制動(dòng)輪上3、開關(guān)接點(diǎn)接觸不良4、線圈匝間導(dǎo)線短路1、調(diào)整2、清洗3、檢查修理開關(guān)4、更換線圈限位器失靈限位器塊螺栓松弛，相接部分懸于限位器桿上檢查和調(diào)整卷筒、卷筒外殼或減速器的箱體與箱蓋結(jié)合處漏油1、減速器加油過多2、油封失效3、裝配時(shí)連接的螺栓未擰緊1、按量加油2、修理、更換油封3、緊固螺栓減速器有異聲1、潤(rùn)滑不良2、經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)