附錄A采油專業(yè)典型危害因素描述范例

1、附錄A：采油專業(yè)典型危害因素描述范例第一章 健康類一、 導(dǎo)致粉塵危害類危害因素(一) 物的不安全狀態(tài)1. 作業(yè)場所通風(fēng)不良1) 在受限空間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)通風(fēng)不良，<導(dǎo)致焊接煙塵危害>2) 在受限空間內(nèi)進(jìn)行打磨或拋光作業(yè)通風(fēng)不良， <導(dǎo)致金屬粉塵危害>3) 在受限空間內(nèi)進(jìn)行清罐或噴砂作業(yè)通風(fēng)不良，<導(dǎo)致砂塵和金屬粉塵危害>2. 物料的防護(hù)措施缺失或不當(dāng)1) 施工作業(yè)現(xiàn)場運(yùn)輸車輛拉運(yùn)的沙土、水泥等未覆蓋，<導(dǎo)致粉塵飛揚(yáng)，造成人員粉塵危害>2) 施工現(xiàn)場堆放沙土未覆蓋，<導(dǎo)致粉塵飛揚(yáng)，造成人員粉塵危害>(二) 人的不安全行為1. 個(gè)人防護(hù)用

2、品用具使用不當(dāng)1) 打磨、拋光、清罐、噴砂等作業(yè)期間未佩戴防護(hù)口罩，<導(dǎo)致吸入粉塵，產(chǎn)生危害>二、 導(dǎo)致放射物危害類危害因素(一) 物的不安全狀態(tài)1) 計(jì)量、高含水分析作業(yè)時(shí)放射源防護(hù)裝置缺失、不足或損壞，<導(dǎo)致人員受到放射性傷害>2) 計(jì)量、高含水分析作業(yè)時(shí)作業(yè)場所未設(shè)置安全警示標(biāo)志和禁止區(qū)域，<導(dǎo)致人員誤入，受到放射性傷害>(二) 人的不安全行為1. 個(gè)人防護(hù)用品用具使用不當(dāng)1) 計(jì)量、高含水分析作業(yè)時(shí)作業(yè)人員未正確穿戴防輻射工作服或防輻射工作服失效（如防護(hù)服破損），<導(dǎo)致人員受到放射性傷害>2) 計(jì)量、高含水分析作業(yè)時(shí)作業(yè)人員未正確佩戴個(gè)人

3、劑量儀，<導(dǎo)致人員受到放射性傷害>2. 其他1) 計(jì)量、高含水分析作業(yè)時(shí)放射源隨意拆卸或管理不善（丟失），<導(dǎo)致人員受到放射性傷害>2) 計(jì)量、高含水分析作業(yè)時(shí)作業(yè)人員未按規(guī)定進(jìn)行職業(yè)健康體檢3. 進(jìn)入放射危害場所或區(qū)域1) 計(jì)量、高含水分析作業(yè)時(shí)非指定人員誤入放射作業(yè)區(qū)域，<導(dǎo)致人員受到放射性傷害>2) 計(jì)量、高含水分析作業(yè)時(shí)非指定人員乘坐拉運(yùn)放射源的車輛，<導(dǎo)致人員受到放射性傷害>3) 同位素測井后在放射性物質(zhì)未達(dá)到規(guī)定的衰減時(shí)間就進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，<導(dǎo)致人員受到放射性傷害>三、 導(dǎo)致化學(xué)物質(zhì)中毒（慢性）類危害因素(一) 物的不安全狀

4、態(tài)1. 生成或聚集油氣/有害氣體1) 泄漏導(dǎo)致油氣/有害氣體揮發(fā)-管線打開時(shí)管線連接不嚴(yán)，<導(dǎo)致人員油氣中毒>-酸化作業(yè)中酸液進(jìn)入集輸管匯產(chǎn)生較高濃度的硫化氫，同時(shí)管匯存在泄漏點(diǎn)，<導(dǎo)致硫化氫擴(kuò)散，人員中毒>2) 油氣/有害氣體自然揮發(fā)- 單井罐加溫時(shí)產(chǎn)生油氣揮發(fā)氣體，<導(dǎo)致人員油氣中毒>2. 作業(yè)場所通風(fēng)不良1) 閥組間無通風(fēng)裝置或通風(fēng)不良，<導(dǎo)致人員油氣中毒>2) 化驗(yàn)室無通風(fēng)裝置或通風(fēng)不良，<導(dǎo)致人員油氣中毒>3) 配采間無通風(fēng)裝置或通風(fēng)不良，<導(dǎo)致人員油氣中毒>4) 接轉(zhuǎn)站無通風(fēng)裝置或通風(fēng)不良，<導(dǎo)致人員油氣

5、中毒>3. 個(gè)人防護(hù)用具用品缺失或有缺陷1) 原油化驗(yàn)時(shí)防毒面具失效（損壞或未更換濾料），<導(dǎo)致人員油氣中毒>2) 進(jìn)入容器內(nèi)檢維修時(shí)防毒面具失效（損壞或未更換濾料），<導(dǎo)致人員油氣中毒>(二) 人的不安全行為1. 長時(shí)間工作1) 在含硫較高井口作業(yè)時(shí)間過長，<導(dǎo)致人員油氣中毒>2) 進(jìn)入容器內(nèi)檢維修時(shí)作業(yè)時(shí)間過長，<導(dǎo)致人員油氣中毒>2. 個(gè)人防護(hù)用品用具使用不當(dāng)1) 進(jìn)入受限空間作業(yè)人員未正確佩戴救生索或救生索失效2) 進(jìn)入容器內(nèi)檢維修時(shí)人員未正確佩戴防毒面具或呼吸器，<導(dǎo)致人員油氣中毒>3) 原油化驗(yàn)時(shí)作業(yè)人員未正確佩戴防

6、毒面具或呼吸器，<導(dǎo)致人員油氣中毒>4) 靜標(biāo)作業(yè)時(shí)作業(yè)人員未正確佩戴防護(hù)用品或防護(hù)用品失效，<導(dǎo)致人員油氣中毒>3. 站立位置不當(dāng)1) 觀察單井罐液位時(shí)站位不正確，<導(dǎo)致人員油氣中毒>2) 檢查套管閥門面對出氣口觀察堵塞情況，<導(dǎo)致人員油氣中毒>3) 地下收油罐收油時(shí)直接打開蓋板，未選擇合理站位或有害氣體散發(fā)時(shí)間不夠就進(jìn)行觀察，<導(dǎo)致人員油氣中毒>4) 天然氣分液器排污時(shí)站在下風(fēng)口，<導(dǎo)致人員油氣中毒>5) 鍋爐酸洗時(shí)站在下風(fēng)口，<導(dǎo)致人員酸氣中毒>4. 監(jiān)護(hù)或指揮失誤1) 管線打開作業(yè)時(shí)作業(yè)無監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)不

7、到位，<導(dǎo)致人員油氣中毒>2) 進(jìn)入容器內(nèi)檢維修時(shí)作業(yè)無監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)不到位，<導(dǎo)致人員油氣中毒>3) 閥組間維修作業(yè)時(shí)無監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)不到位，<導(dǎo)致人員油氣中毒>4) 沉井清淤時(shí)作業(yè)無監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)不到位，<導(dǎo)致人員油氣中毒>5. 忽視警告或安全措施不當(dāng)1) 沉井清淤作業(yè)前和/或作業(yè)期間未充分通風(fēng)，<導(dǎo)致人員油氣中毒>2) 管線打開作業(yè)前和/或作業(yè)期間未對有毒有害氣體進(jìn)行檢測，<導(dǎo)致人員油氣中毒>3) 進(jìn)入容器內(nèi)檢維修作業(yè)前和/或作業(yè)期間未對有毒有害氣體進(jìn)行檢測，<導(dǎo)致人員油氣中毒>4) 閥組間維修作業(yè)前和/或作業(yè)

8、期間未對有毒有害氣體進(jìn)行檢測，<導(dǎo)致人員油氣中毒>5) 沉井清淤作業(yè)前和/或作業(yè)期間未對有毒有害氣體進(jìn)行檢測，<導(dǎo)致人員油氣中毒>6) 管線打開作業(yè)前未進(jìn)行惰性氣體或清水置換或置換不充分，<導(dǎo)致人員油氣中毒>7) 沉井清淤作業(yè)前未進(jìn)行惰性氣體或清水置換或置換不充分，<導(dǎo)致人員油氣中毒>8) 進(jìn)入容器內(nèi)檢維修作業(yè)前未進(jìn)行蒸煮置換或置換不充分，<導(dǎo)致人員油氣中毒>9) 靜標(biāo)作業(yè)前未進(jìn)行置換或置換不充分，<導(dǎo)致人員油氣中毒>6. 未關(guān)閉設(shè)備1) 靜標(biāo)作業(yè)時(shí)計(jì)量分離器出、入口閥門未關(guān)或未關(guān)嚴(yán)，<導(dǎo)致人員油氣中毒>2)

9、進(jìn)入容器內(nèi)檢維修時(shí)未切斷容器相關(guān)聯(lián)管線、閘門并未加盲板，<導(dǎo)致油氣泄漏人員油氣中毒>3) 閥組間維修作業(yè)時(shí)未切斷容器相關(guān)管線、閘門未加盲板，<導(dǎo)致人員油氣中毒>4) 管線打開作業(yè)前未切斷管線相關(guān)閥門并未加盲板，<導(dǎo)致油氣泄漏人員油氣中毒>7. 其他1) 周圍居民或井組人員私接天然氣，<導(dǎo)致油氣泄漏，人員中毒>2) 鍋爐酸洗時(shí)未采用密閉工藝，<導(dǎo)致人員酸氣中毒>四、 導(dǎo)致噪聲類危害因素(一) 物的不安全狀態(tài)1. 設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生高噪聲并缺少隔音降噪裝置1) 巡檢、作業(yè)時(shí)機(jī)泵運(yùn)行產(chǎn)生高噪聲并缺少隔音降噪裝置，<導(dǎo)致人員噪聲傷害>2

10、) 巡檢、作業(yè)時(shí)鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生高噪聲并缺少隔音降噪裝置，<導(dǎo)致人員噪聲傷害>2. 設(shè)備非正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生高噪聲1) 巡檢、作業(yè)時(shí)機(jī)泵基礎(chǔ)不牢或緊固螺絲松動導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生非正常高噪聲，<導(dǎo)致人員噪聲傷害>(二) 人的不安全行為1. 個(gè)人防護(hù)用品用具使用不當(dāng)1) 巡檢、作業(yè)時(shí)作業(yè)人員未正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品（如耳塞），<導(dǎo)致人員噪聲傷害>五、 導(dǎo)致弧光傷眼類危害因素(一) 物的不安全狀態(tài) 1）焊接作業(yè)時(shí)防護(hù)面具或護(hù)目鏡不合格，<導(dǎo)致弧光傷眼>。 2）電氣設(shè)備運(yùn)行時(shí)電氣線路連接不良發(fā)生短路，<導(dǎo)致弧光傷眼>。(二) 人的不安全行為1. 個(gè)人防護(hù)用品

11、用具使用不當(dāng)1) 焊接作業(yè)時(shí)未使用防護(hù)面盾或護(hù)目鏡，<導(dǎo)致弧光傷眼>六、 導(dǎo)致中暑類危害因素(一) 物的不安全狀態(tài)1. 作業(yè)場所通風(fēng)不良1) 夏季進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)無通風(fēng)裝置或通風(fēng)不良，<導(dǎo)致人員中暑>2) 作業(yè)場所無降溫措施或通風(fēng)不良，<導(dǎo)致人員中暑>(二) 人的不安全行為1. 高溫作業(yè)場所長時(shí)間工作1) 夏季高溫漏天連續(xù)作業(yè)時(shí)間過長，<導(dǎo)致人員中暑>2) 高溫場所（如鍋爐操作間）作業(yè)時(shí)間過長，<導(dǎo)致人員中暑>2. 高溫場所防護(hù)措施缺失或不當(dāng)1) 高溫場所（如鍋爐操作間）作業(yè)未配備和發(fā)放防暑降溫藥品和飲品，<導(dǎo)致中暑>七、

12、導(dǎo)致凍傷類危害因素(一) 物的不安全狀態(tài) 1）冬季室外作業(yè)時(shí)環(huán)境溫度太低，無取暖設(shè)備或取暖設(shè)備運(yùn)行不良，<導(dǎo)致凍傷>。 2）冬季室外作業(yè)時(shí) 勞保用品使用時(shí)間過長，不能起到很好的保暖效果， <導(dǎo)致凍傷>。(二) 人的不安全行為1. 設(shè)備使用/操作不當(dāng)1) 使用二氧化碳滅火器時(shí)直接抓握噴嘴或噴嘴正對人體，<導(dǎo)致人員凍傷>2. 誤操作1) 冬季室外作業(yè)時(shí)人體暴漏部位直接接觸金屬物體，<導(dǎo)致凍傷>3. 長時(shí)間工作1) 在低溫環(huán)境中作業(yè)時(shí)間過長，<導(dǎo)致凍傷>4. 低溫防護(hù)措施缺失或不當(dāng)1) 在低溫環(huán)境中作業(yè)時(shí)個(gè)人防凍措施不充分，<導(dǎo)致凍傷

13、>八、 導(dǎo)致肢體勞損類危害因素(一) 物的不安全狀態(tài) 機(jī)械設(shè)計(jì)不符合人機(jī)工程學(xué)原理，使人員作業(yè)時(shí)長時(shí)間保持一種姿勢，<導(dǎo)致肢體勞損>。(二) 人的不安全行為1. 強(qiáng)迫體位勞動1) 長時(shí)間在受限空間內(nèi)保持同一體態(tài)進(jìn)行作業(yè)- 在罐內(nèi)長時(shí)間進(jìn)行焊接作業(yè)，<導(dǎo)致腰肌勞損>- 在坑洞內(nèi)長時(shí)間進(jìn)行焊接作業(yè)，<導(dǎo)致腰肌勞損>九、 導(dǎo)致疾病類危害因素(一) 物的不安全狀態(tài)1. 攜帶致病病源的生物危害1) 日常生活工作時(shí)蚊蟲叮咬傳播疾病，<導(dǎo)致引發(fā)傳染病>2. 地方性疾病影響1) 地方性缺碘，<導(dǎo)致甲狀腺疾病>(二) 人的不安全行為1. 健康狀況

14、異常1) 日常生活工作時(shí)接觸攜帶傳染病源的動物（狗、貓等）或被咬傷，<導(dǎo)致引發(fā)傳染病>2) 日常生活工作時(shí)傳染性疾病發(fā)現(xiàn)不及時(shí)或隔離不當(dāng)，<導(dǎo)致他人引發(fā)傳染病>3) 日常生活工作時(shí)在易發(fā)生傳染性疾病的時(shí)間或區(qū)域內(nèi)未及時(shí)采取防控措施，<導(dǎo)致他人引發(fā)傳染病>4) 日常生活工作時(shí)在發(fā)現(xiàn)傳染性疾病攜帶者后，未及時(shí)采取隔離措施，<導(dǎo)致引發(fā)突發(fā)性疾病>5) 日常生活工作時(shí)個(gè)人生活習(xí)慣不良導(dǎo)致疾病，<導(dǎo)致引發(fā)突發(fā)性疾病>6) 日常生活工作時(shí)在發(fā)現(xiàn)已經(jīng)產(chǎn)生疾病先兆的情況下，未安排合理休息或及時(shí)治療，<導(dǎo)致引發(fā)突發(fā)性疾病>7) 日常生活工作

15、時(shí)安排職業(yè)禁忌癥人員從事不適宜的勞動，<導(dǎo)致引發(fā)突發(fā)性疾病>十、 導(dǎo)致食物中毒類危害因素(一) 物的不安全狀態(tài)1. 飲用水污染導(dǎo)致中毒1) 飲用水源（水井、水罐、輸送管道）污染，<導(dǎo)致人員食物中毒>2) 飲用水盛裝容器污染，<導(dǎo)致人員食物中毒>2. 食品污染或變質(zhì)導(dǎo)致中毒1) 食品存放場所、設(shè)備條件不足（如未配冷柜），<導(dǎo)致食品變質(zhì)，造成人員食物中毒>2) 就餐場所衛(wèi)生狀況不佳，<導(dǎo)致人員食物中毒>3) 炊具、餐具未消毒殺菌，<導(dǎo)致人員食物中毒>(二) 人的不安全行為1) 炊事人員未定期進(jìn)行健康體檢，并取得健康證，<

16、導(dǎo)致人員食物中毒>2) 炊事人員個(gè)人衛(wèi)生狀況不佳，<導(dǎo)致人員食物中毒>3) 炊事人員未正確穿戴衛(wèi)生工作服（如帽子等），<導(dǎo)致人員食物中毒>4) 炊事人員在拿取食品時(shí)未使用清潔手套，<導(dǎo)致人員食物中毒>5) 炊事人員在加工食品時(shí)未將生、熟分開，<導(dǎo)致人員食物中毒>6) 采購、加工過期、變質(zhì)食品或配料，<導(dǎo)致人員食物中毒>7) 將工業(yè)用鹽（亞硝酸鈉）當(dāng)做食鹽誤用，<導(dǎo)致人員食物中毒>8) 誤食有毒有害食物（有毒菌類、未熟豆角），<導(dǎo)致人員食物中毒>9) 食用不明來源野生動物，<導(dǎo)致人員食物中毒>第

17、二章 安全類一、 導(dǎo)致火災(zāi)類危害因素1.1油氣火災(zāi)(一) 物的不安全狀態(tài)1. 生成或聚集油氣1) 井口盤根墊片老化，<導(dǎo)致油氣泄漏，引發(fā)油氣火災(zāi)>2) 井口法蘭墊片老化，<導(dǎo)致油氣泄漏，引發(fā)油氣火災(zāi)>3) 井口鋼圈損壞，<導(dǎo)致油氣泄漏，引發(fā)油氣火災(zāi)>4) 井口取樣閥門損壞、不嚴(yán)，<導(dǎo)致油氣泄漏，引發(fā)油氣火災(zāi)>5) 配采間內(nèi)壓力表損壞，<導(dǎo)致超壓時(shí)無法判斷壓力，管線憋刺、油氣泄漏，含油氣水泄漏、刺漏，引發(fā)油氣火災(zāi)>6) 單井罐腐蝕穿孔，<導(dǎo)致油氣泄漏、刺漏，引發(fā)油氣火災(zāi)>7) 油氣預(yù)熱揮發(fā)-單井罐加溫時(shí)油氣揮發(fā)，<導(dǎo)致

18、油氣火災(zāi)>-焊接管線時(shí)管線壁及接口處殘余凝結(jié)油揮發(fā)，<導(dǎo)致焊接點(diǎn)附近油氣瞬時(shí)濃度過高，引發(fā)油氣火災(zāi)>注：上述狀態(tài)產(chǎn)生的致因因素見生產(chǎn)類風(fēng)險(xiǎn)下油氣泄漏類。2. 易燃易爆作業(yè)場所通風(fēng)不良1) 配采間無通風(fēng)裝置或通風(fēng)不良，<導(dǎo)致油氣聚集，引發(fā)油氣火災(zāi)>3. 易燃易爆場所防雷、防靜電裝置失效1) 單井罐防雷、防靜電裝置失效（如接地線腐蝕、松脫斷裂或接地電阻超標(biāo)、防雷設(shè)施不全）2) 油氣處理、輸送機(jī)泵防靜電接地失效，<導(dǎo)致產(chǎn)生靜電，引發(fā)油氣火災(zāi)>3) 配采間地面材料為非防靜電材料，<導(dǎo)致產(chǎn)生靜電，引發(fā)油氣火災(zāi)>4. 易燃易爆場所電氣設(shè)備設(shè)施有缺陷1)

19、 配采間電氣線路老化，<導(dǎo)致短路，引發(fā)油氣火災(zāi)>2) 配采間電器、燈具線路老化短路，<導(dǎo)致升溫、產(chǎn)生火花，引發(fā)油氣火災(zāi)>3) 井口電保溫短路，<導(dǎo)致升溫、產(chǎn)生火花，引發(fā)油氣火災(zāi)>4) 動力線直接穿越井場上方，<斷落時(shí)產(chǎn)生火花，導(dǎo)致引發(fā)油氣火災(zāi)>5) 抽油機(jī)電機(jī)、開關(guān)箱故障燒損，<導(dǎo)致油氣火災(zāi)>5. 易燃易爆場所可燃?xì)怏w報(bào)警裝置缺失或失效1) 配采間可燃?xì)怏w報(bào)警裝置缺失或失效，<導(dǎo)致無法監(jiān)控可燃?xì)怏w濃度，引發(fā)油氣火災(zāi)>6. 設(shè)備設(shè)施附件有缺陷1) 單井罐人孔墊損壞，與金屬相摩擦產(chǎn)生火花，<導(dǎo)致單井罐油氣火災(zāi)>7.

20、 易燃易爆場所未正確配置防火防爆應(yīng)急處置設(shè)備、設(shè)施和器具1) 集輸崗未配置防爆工具2) 接轉(zhuǎn)站未配置火災(zāi)報(bào)警器3) 接轉(zhuǎn)站未配置滅火砂箱(二) 人的不安全行為1. 不安全操作導(dǎo)致油氣泄漏或聚集1) 配采間內(nèi)倒錯(cuò)流程，<導(dǎo)致憋壓，油氣泄漏，引發(fā)油氣火災(zāi)>2) 更換壓力表時(shí)未關(guān)閘門或閘門關(guān)閉不嚴(yán)，<導(dǎo)致油氣泄漏，引發(fā)油氣火災(zāi)>3) 配采間內(nèi)閥門壓蓋松動，<導(dǎo)致盤根泄漏，引發(fā)油氣火災(zāi)>4) 配采間內(nèi)法蘭墊破損、老化、松動，<導(dǎo)致法蘭泄漏，引發(fā)油氣火災(zāi)>5) 配采間內(nèi)設(shè)備、管線腐蝕穿孔（換熱器、聯(lián)箱、計(jì)量罐等），<導(dǎo)致油氣泄漏，引發(fā)油氣火災(zāi)>

21、6) 量油完畢未關(guān)好量油孔，<導(dǎo)致油氣泄漏，引發(fā)油氣火災(zāi)>7) 取樣完畢未關(guān)好取樣閥門，<導(dǎo)致油氣泄漏，引發(fā)油氣火災(zāi)>8) 油氣水管線動火作業(yè)前未關(guān)閉動火點(diǎn)相關(guān)閘門，<導(dǎo)致動火時(shí)，引發(fā)油氣火災(zāi)>9) 清罐作業(yè)前未關(guān)閉動火點(diǎn)相關(guān)聯(lián)閘門，法蘭處未加裝8字盲板，<導(dǎo)致動火時(shí)，引發(fā)油氣火災(zāi)>10) 配采間、管線動火作業(yè)前未關(guān)嚴(yán)動火點(diǎn)處相關(guān)聯(lián)閘門或單井管網(wǎng)連接的相關(guān)聯(lián)閥門，<導(dǎo)致動火時(shí)，引發(fā)油氣火災(zāi)>11) 油氣水管線動火作業(yè)前未泄壓或泄壓不完全，<導(dǎo)致動火時(shí)，引發(fā)油氣火災(zāi)>12) 除油器等容器動火作業(yè)前未進(jìn)行蒸煮置換或置換不充分，

22、<導(dǎo)致動火時(shí)，引發(fā)油氣火災(zāi)>13) 天燃?xì)夤芫€動火作業(yè)前未掃線或惰性氣體置換不完全，<導(dǎo)致動火時(shí)，引發(fā)油氣火災(zāi)>14) 計(jì)量分離器等容器動火作業(yè)前未通風(fēng)或通風(fēng)不充分，<導(dǎo)致動火時(shí)，引發(fā)油氣火災(zāi)>15) 容器、油氣水管線動火作業(yè)前和/或作業(yè)期間未對可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測，<導(dǎo)致動火時(shí)，引發(fā)油氣火災(zāi)>16) 封井口作業(yè)前未下封隔器或未灌水，<導(dǎo)致油氣溢出時(shí)，引發(fā)油氣火災(zāi)>17) 接轉(zhuǎn)站天然氣未采取放空點(diǎn)燃處理措施，在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)直接放空，<導(dǎo)致在負(fù)壓等氣候條件下產(chǎn)生天然氣聚集，引發(fā)油氣火災(zāi)>18) 生產(chǎn)中脫崗或觀察不及時(shí)，<導(dǎo)致冒

23、罐跑油，引發(fā)油氣火災(zāi)>19) 單井罐裝車作業(yè)時(shí)連接管連接不牢，<導(dǎo)致連接管脫落，原油漏失引發(fā)油氣火災(zāi)>20) 單井罐裝車作業(yè)時(shí)油罐車放油閥未關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)，<導(dǎo)致原油漏失，引發(fā)火災(zāi)>21) 單井罐裝車作業(yè)時(shí)罐車鶴管未對正，<導(dǎo)致原油漏失，引發(fā)火災(zāi)>22) 單井罐裝車作業(yè)時(shí)人員脫崗或觀察不及時(shí)，<導(dǎo)致冒罐跑油，引發(fā)油氣火災(zāi)>23) 單井罐裝車作業(yè)時(shí)罐車裝油孔未蓋嚴(yán)，<導(dǎo)致原油漏失，引發(fā)火災(zāi)>2. 易燃易爆場所存放易燃易爆物品1) 井場內(nèi)內(nèi)堆放易燃、易爆物品，<導(dǎo)致遇明火等時(shí)，引發(fā)井場油氣火災(zāi)>3. 易燃易爆場所使用非防

24、爆工具、用具1) 配采間使用非防爆工具（如自制鐵質(zhì)錘頭、扳手），<導(dǎo)致產(chǎn)生靜電，引發(fā)油氣火災(zāi)>2) 取樣操作時(shí)使用不規(guī)范取樣器具，<導(dǎo)致產(chǎn)生靜電，引發(fā)油氣火災(zāi)>3) 單井罐巡檢時(shí)在觀察孔處開、關(guān)手電，<導(dǎo)致產(chǎn)生靜電，引發(fā)油氣火災(zāi)>4. 易燃易爆場所使用非防爆電器1) 配采間內(nèi)使用非防爆燈具，<導(dǎo)致引發(fā)油氣火災(zāi)>2) 集輸間操作內(nèi)使用非防爆電機(jī)、燈具、配電箱、配電柜等，<導(dǎo)致引發(fā)油氣火災(zāi)>3) 鍋爐操作間內(nèi)使用非防爆電機(jī)、燈具、配電箱、配電柜等，<導(dǎo)致引發(fā)油氣火災(zāi)>5. 易燃易爆場所穿著不安全裝束1) 井場作業(yè)時(shí)穿著非防靜電

25、服、鐵釘鞋，<導(dǎo)致產(chǎn)生靜電，引發(fā)油氣火災(zāi)>6. 違章或操作不當(dāng)導(dǎo)致點(diǎn)火源1) 冬季燒井口、管線和閥門，<導(dǎo)致井場油氣火災(zāi)>2) 井口、配采間等易燃易爆場所抽煙，<導(dǎo)致油氣火災(zāi)>3) 井口、配采間等易燃易爆場所使用手機(jī)，<導(dǎo)致油氣火災(zāi)>4) 油罐車裝車時(shí)車輛不熄火，<導(dǎo)致油氣火災(zāi)>5) 油罐車裝車時(shí)流速過快，<導(dǎo)致產(chǎn)生靜電，引發(fā)油氣火災(zāi)>6) 油罐車裝車時(shí)放油管線口與罐體內(nèi)底部距離大于安全標(biāo)準(zhǔn)要求，<導(dǎo)致產(chǎn)生靜電，引發(fā)油氣火災(zāi)>7) 油罐車裝車時(shí)使用非標(biāo)準(zhǔn)的放油連接管，<導(dǎo)致產(chǎn)生靜電，引發(fā)油氣火災(zāi)>8

26、) 不能置換的情況下，未采取無明火的切割方式，<明火切割，引發(fā)油氣火災(zāi)>9) 取樣前未消除靜電，<導(dǎo)致靜電引發(fā)油氣火災(zāi)>10) 相關(guān)方在井場周邊引發(fā)火源（如燒荒；點(diǎn)燃油坑；周邊居民堆放可燃物，安全距離不夠），<導(dǎo)致井場油氣火災(zāi)>11) 在雷電天氣下從事裝卸油作業(yè)，<導(dǎo)致油氣火災(zāi)>12) 用輕質(zhì)油擦洗設(shè)備，<遇明火及產(chǎn)生靜電，引發(fā)油氣火災(zāi)>7. 未正確加設(shè)防火防爆安全裝置1) 拉油車輛未加設(shè)防火帽、拖地膠皮，<導(dǎo)致產(chǎn)生靜電時(shí)，引發(fā)油氣火災(zāi)>2) 拉油車罐體、裝車管線無靜電接地，<導(dǎo)致產(chǎn)生靜電時(shí)，引發(fā)油氣火災(zāi)>8.

27、 第三方破壞（如盜油），<導(dǎo)致油氣泄漏，引發(fā)油氣火災(zāi)>1.2其他化學(xué)性火災(zāi)(一) 物的不安全狀態(tài) 1)硫酸貯存過程中周圍存有易燃物，硫酸腐蝕放熱，<導(dǎo)致化學(xué)品火災(zāi)>。 2)食堂氣管線減壓閥損壞、不嚴(yán)，<導(dǎo)致泄漏，引發(fā)液化氣、煤氣火災(zāi)>。 3)食堂氣管線密封圈、膠管老化損壞，<導(dǎo)致泄漏，引發(fā)液化氣、煤氣火災(zāi)>。 4)食堂氣管線膠管連接處松脫，<導(dǎo)致泄漏，引發(fā)液化氣、煤氣火災(zāi)>。 5)下水井、油閥室、地下提升池存在沼氣甲烷在坑底聚集，<導(dǎo)致沼氣火災(zāi)>。(二) 人的不安全行為1) 沉井清淤作業(yè)前未通風(fēng)或通風(fēng)不充分，<導(dǎo)致化

28、學(xué)性火災(zāi)>2) 沉井清淤作業(yè)前和/或作業(yè)期間未對可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測，<導(dǎo)致化學(xué)性火災(zāi)>3) 沉井清淤時(shí)穿著非防靜電工作服、鐵釘鞋，<導(dǎo)致產(chǎn)生靜電，引發(fā)油氣火災(zāi)>4) 沉井清淤作業(yè)使用非防爆工具及電器，<導(dǎo)致化學(xué)性火災(zāi)>1.3電氣火災(zāi)(一) 物的不安全狀態(tài)1. 電氣線路缺陷：1) 電氣設(shè)備運(yùn)行時(shí)電氣線路過載，<導(dǎo)致線路高溫，引發(fā)電氣火災(zāi)>2) 電氣線路絕緣老化、破損，<導(dǎo)致短路，引發(fā)電氣火災(zāi)>3) 電氣線路鋪設(shè)未穿管，<被致害動物咬斷，造成電氣設(shè)備短路，引發(fā)電氣火災(zāi)>2. 電氣設(shè)備缺陷：1) 抽油機(jī)附屬配電設(shè)備無過載保護(hù)

29、器或過載保護(hù)器失效，<導(dǎo)致電氣火災(zāi)>2) 抽油機(jī)啟動開關(guān)內(nèi)短路（由防爆開關(guān)的質(zhì)量問題導(dǎo)致），<導(dǎo)致電氣火災(zāi)>3) 抽油機(jī)/螺桿泵電機(jī)超載運(yùn)行，<導(dǎo)致機(jī)泵過熱，引發(fā)電氣火災(zāi)>4) 抽油機(jī)/螺桿泵電機(jī)風(fēng)扇損壞，<導(dǎo)致機(jī)泵過熱，引發(fā)電氣火災(zāi)>5) 抽油機(jī)/螺桿泵電機(jī)軸承潤滑不當(dāng)，<導(dǎo)致機(jī)泵過熱，引發(fā)電氣火災(zāi)>6) 接轉(zhuǎn)站機(jī)泵電機(jī)超載運(yùn)行，<導(dǎo)致機(jī)泵過熱，引發(fā)電氣火災(zāi)>7) 接轉(zhuǎn)站機(jī)泵電機(jī)風(fēng)扇損壞，<導(dǎo)致電機(jī)過熱，引發(fā)電氣火災(zāi)>8) 接轉(zhuǎn)站機(jī)泵電機(jī)軸承潤滑不當(dāng)，<導(dǎo)致機(jī)泵過熱，引發(fā)電氣火災(zāi)>3. 配電設(shè)施缺

30、陷1) 配電室無防鼠板、防雀網(wǎng)等防護(hù)措施，<被致害動物進(jìn)入，造成電氣設(shè)備短路，引發(fā)電氣火災(zāi)>2) 配電室無通風(fēng)裝置或通風(fēng)不良，<導(dǎo)致電氣設(shè)備過熱，引發(fā)電氣火災(zāi)>4. 惡劣天氣和自然環(huán)境1) 雷擊，<導(dǎo)致電氣設(shè)備火災(zāi)>2) 暴雨、大雨，<導(dǎo)致電氣設(shè)備短路，引發(fā)電氣火災(zāi)>3) 大風(fēng)天氣，<導(dǎo)致電氣線路被吹斷導(dǎo)致短路，引發(fā)電氣火災(zāi)>(二) 人的不安全行為1. 設(shè)備使用/操作不當(dāng)1) 雨天后在配電設(shè)施進(jìn)水潮濕情況下啟動設(shè)備，<導(dǎo)致電氣火災(zāi)>2) 值班室使用大功率電器（如電爐），<導(dǎo)致電氣線路過載，引發(fā)電氣火災(zāi)>3) 電

31、氣線路接線不規(guī)范，<導(dǎo)致短路，引發(fā)電氣火災(zāi)>1.4一般火災(zāi)(一) 物的不安全狀態(tài) 1）采油井場周圍有雜草或其他易燃物未能得到及時(shí)清理，導(dǎo)致<火災(zāi)事故>。 2）辦公室或宿舍工作休息時(shí)吸煙<導(dǎo)致火災(zāi)事故>。(二) 人的不安全行為1. 設(shè)備使用/操作不當(dāng)1) 加溫時(shí)間過長，油樣溢出二、 導(dǎo)致爆炸類危害因素2.1油氣爆炸 同“油氣火災(zāi)”注：主要是油氣濃度達(dá)到爆炸極限2.2壓力容器爆炸(一) 物的不安全狀態(tài)1. 工業(yè)氣瓶防護(hù)裝置缺失或不當(dāng)1) 液化氣瓶減震圈、防護(hù)帽缺失，<導(dǎo)致氣瓶爆炸>2) 液化氣瓶減壓閥損壞、不嚴(yán)，<導(dǎo)致泄漏，引發(fā)氣瓶爆炸>

32、2. 工業(yè)氣瓶所屬附件有缺陷1) 液化氣瓶安全附件失靈，<導(dǎo)致超壓運(yùn)行或檢維修時(shí)，引發(fā)氣瓶爆炸>2) 液化氣瓶密封圈、膠管老化損壞，<導(dǎo)致泄漏，引發(fā)氣瓶爆炸>3) 液化氣瓶膠管連接處松脫，<導(dǎo)致泄漏，引發(fā)氣瓶爆炸>3. 工業(yè)氣瓶儲運(yùn)安全防護(hù)措施不當(dāng)1) 氧氣乙炔瓶混放、安全距離不足，<導(dǎo)致氣瓶爆炸>2) 工業(yè)氣瓶存放點(diǎn)不防曬或與熱源過近，<導(dǎo)致氣瓶爆炸>4. 干燥器安全附件失靈導(dǎo)致超壓運(yùn)行發(fā)生爆炸(二) 人的不安全行為1) 干燥器、計(jì)量分離器、二、三項(xiàng)分離器、除油器、液化氣瓶等壓力容器及其安全附件未定期進(jìn)行檢驗(yàn)，<導(dǎo)致干燥器、計(jì)

33、量分離器、二、三項(xiàng)分離器、除油器、液化氣瓶爆炸>2.3加熱爐爆炸(一) 物的不安全狀態(tài)1. 安全防護(hù)裝置及附件失靈1) 燃燒器自動監(jiān)測裝置失靈，<導(dǎo)致鍋爐爆炸>2) 真空加熱爐爆炸真空閥、安全閥失靈，<導(dǎo)致鍋爐爆炸>2. 人的不安全行為1) 真空加熱爐爆炸未定期校驗(yàn)真空閥、安全閥，<導(dǎo)致真空閥、安全閥失靈，引發(fā)鍋爐爆炸>三、 導(dǎo)致化學(xué)物質(zhì)中毒（急性）類危害因素 同“導(dǎo)致化學(xué)物質(zhì)中毒類危害因素”注：主要是短時(shí)間吸入高濃度的有毒有害物質(zhì)四、 導(dǎo)致窒息類危害因素(一) 物的不安全狀態(tài)1. 作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)不良1) 受限空間作業(yè)時(shí)無通風(fēng)裝置或通風(fēng)不良，<導(dǎo)致

34、人員窒息>(二) 人的不安全行為1. 受限空間作業(yè)前和/或作業(yè)期間未通風(fēng)或通風(fēng)不充分，<導(dǎo)致人員窒息>2. 個(gè)人防護(hù)用品用具使用不當(dāng)1) 受限空間作業(yè)時(shí)未正確佩戴救生索或救生索失效，<導(dǎo)致人員窒息>2) 受限空間作業(yè)時(shí)未按時(shí)檢測氧含量及其他有毒有害氣體，<導(dǎo)致人員窒息>3. 監(jiān)護(hù)或指揮失誤1) 受限空間作業(yè)時(shí)無監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)不到位，<導(dǎo)致人員窒息>五、 導(dǎo)致電傷害類危害因素5.1 觸電類(一) 物的不安全狀態(tài)1. 電氣設(shè)備設(shè)施有缺陷1) 電氣線路、開關(guān)老化破損，帶電部位裸露等，<導(dǎo)致人員觸電>2) 配電設(shè)備設(shè)施潮濕，<引發(fā)漏

35、電，導(dǎo)致人員觸電>3) 手持電動工具漏電，<導(dǎo)致人員觸電>2. 電氣防護(hù)裝置缺失或不足1) 電動機(jī)、配電箱等設(shè)備設(shè)施漏電保護(hù)器失靈或損壞等，<導(dǎo)致人員觸電>2) 配電柜電纜溝未完全封閉，<導(dǎo)致電纜溝進(jìn)水、老鼠進(jìn)入，引發(fā)人員觸電>3) 配電柜等設(shè)備未鋪設(shè)絕緣墊/板，<導(dǎo)致人員觸電>4) 電動機(jī)等用電設(shè)施接零、接地裝置失效（如未安裝接地線、接地線松脫、接地電阻值未滿足要求），<導(dǎo)致人員觸電>5) 手持電動工具未安裝漏電保護(hù)器或失效<導(dǎo)致人員觸電>(二) 人的不安全行為1. 臨時(shí)用電設(shè)備設(shè)施架設(shè)安裝不當(dāng)1) 非專業(yè)人員進(jìn)行

36、臨時(shí)用電接線操作，<導(dǎo)致人員觸電>2) 電氣線路接線不規(guī)范，<導(dǎo)致人員觸電>3) 電氣線路安全附屬裝置（如接地接零裝置、漏電保護(hù)器等）設(shè)置不規(guī)范，<導(dǎo)致人員觸電>4) 電纜擺放搭鐵管，<導(dǎo)致人員觸電>5) 電氣線路架高不足，<導(dǎo)致人員觸電>2. 電氣設(shè)備設(shè)施操作不當(dāng)1) 在未停機(jī)或未斷電的情況下維護(hù)、保養(yǎng)、檢修電氣設(shè)備，<導(dǎo)致人員觸電>2) 抽油機(jī)啟停等作業(yè)操作前未進(jìn)行驗(yàn)電，<導(dǎo)致人員觸電>3) 電器維修時(shí)電容器未放電就進(jìn)行操作，<導(dǎo)致人員觸電>4) 變配電操作時(shí)啟動或檢查電氣設(shè)備，人距離帶電部位過

37、近，<導(dǎo)致誤碰其他帶電體，引發(fā)人員觸電>5) 電器維修時(shí)啟動或檢查電氣設(shè)備，人距離帶電部位過近，<導(dǎo)致誤碰其他帶電體，引發(fā)人員觸電>6) 帶電查故障，電測儀表觸頭距離帶電體過近，<導(dǎo)致人員觸電>7) 手腳潮濕狀態(tài)操作電氣開關(guān)或使用手持電動工具，<導(dǎo)致人員觸電>8) 容器內(nèi)/潮濕環(huán)境作業(yè)未使用安全電壓，<導(dǎo)致人員觸電>9) 容器內(nèi)作業(yè)使用電氣設(shè)備線路穿過人孔電纜未穿管導(dǎo)致絕緣破損，<導(dǎo)致人員觸電>3. 個(gè)人防護(hù)用品用具使用不當(dāng)1) 變配電操作時(shí)作業(yè)人員未正確穿戴絕緣手套/鞋，<導(dǎo)致人員觸電>2) 電氣維修時(shí)作業(yè)人

38、員未正確穿戴絕緣手套/鞋，<導(dǎo)致人員觸電>4. 作業(yè)監(jiān)護(hù)不當(dāng)1) 變配電操作時(shí)無監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)不當(dāng)，<導(dǎo)致人員觸電>2) 電氣設(shè)備設(shè)施檢維修作業(yè)時(shí)無監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)不當(dāng)，<導(dǎo)致人員觸電>5. 安全警示標(biāo)識缺失1) 變配電操作時(shí) 未掛警示牌牌，<導(dǎo)致誤操作，引發(fā)人員觸電>2) 電氣設(shè)備設(shè)施檢維修作業(yè)時(shí) 未掛警示牌，<導(dǎo)致誤操作，引發(fā)人員觸電>5.2 電弧傷人類(一) 物的不安全狀態(tài)1. 電氣設(shè)備設(shè)施有缺陷1) 電氣維修保養(yǎng)時(shí)合閘有短路現(xiàn)象，<導(dǎo)致電弧傷害>2. 電氣防護(hù)裝置缺失或不足1) 電氣維修保養(yǎng)時(shí)閘刀滅弧蓋破損，<合閘

39、導(dǎo)致電弧傷害>(二) 人的不安全行為1. 電氣設(shè)備使用/操作不當(dāng)1) 臨時(shí)接電時(shí)，各相線間裸露部位過近，<導(dǎo)致電弧傷害>2) 電氣維修保養(yǎng)時(shí)帶負(fù)荷拉閘，<導(dǎo)致電弧傷害>2. 站位不當(dāng)1) 電氣維修保養(yǎng)時(shí)操作電氣開關(guān)未側(cè)身站立，<導(dǎo)致電弧傷害>5.3 雷擊類(一) 物的不安全狀態(tài)1. 防雷裝置失效1) 作業(yè)時(shí)高架罐、單井罐、除油器、分離器、電話接地線腐蝕，<導(dǎo)致人員被雷擊傷害>2) 作業(yè)時(shí)高架罐、單井罐、除油器、分離器、電話線避雷接地松脫斷裂或接地電阻超標(biāo)，<導(dǎo)致人員被雷擊傷害>3) 作業(yè)時(shí)高架罐、單井罐、除油器、分離器、電話防雷

40、設(shè)施不全），<導(dǎo)致人員被雷擊傷害>(二) 人的不安全行為1) 作業(yè)時(shí)雷雨天氣下距離避雷裝置/引雷物體過近，<導(dǎo)致人員被雷擊傷害>2) 作業(yè)時(shí)雷雨天氣下直接在空曠處站立，<導(dǎo)致人員被雷擊傷害>3) 作業(yè)時(shí)雷雨天氣下接打手機(jī)、使用有線電話，<導(dǎo)致人員被雷擊傷害>六、 導(dǎo)致機(jī)械傷害類危害因素6.1 擠壓傷(一) 物的不安全狀態(tài)1. 防護(hù)裝置缺失或失靈1) 調(diào)防沖距時(shí)剎車裝置失靈，<導(dǎo)致人員被擠壓傷害>2) 調(diào)平衡、調(diào)沖程等時(shí)剎車裝置失靈，<導(dǎo)致人員被擠壓傷害>3) 抽油機(jī)檢維護(hù)等作業(yè)時(shí)剎車裝置失靈，<導(dǎo)致人員被擠壓傷害&g

41、t;4) 抽油機(jī)防護(hù)欄缺失或損壞，<外部人員或動物誤入抽油機(jī)部件運(yùn)行范圍，引起擠壓傷>2. 抽油機(jī)所屬附件有缺陷1) 更換皮帶時(shí)電機(jī)座固定螺絲被焊死，作業(yè)時(shí)無法竄動電機(jī)，<導(dǎo)致人員被擠壓傷害>(二) 人的不安全行為1. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清潔等工作1) 設(shè)備未停機(jī)清潔電機(jī)，<導(dǎo)致人員被擠壓傷害>2. 設(shè)備使用/操作不當(dāng)1) 盤車時(shí)手握皮帶并用力過猛，<導(dǎo)致人員被擠壓傷害>2) 調(diào)整剎車時(shí)曲柄未處于下方，操作過程中，曲柄落下，<導(dǎo)致人員被擠壓傷害>3) 抽油機(jī)調(diào)沖程等作業(yè)時(shí)手握光桿，<導(dǎo)致人員被擠壓傷害>

42、;4) 更換毛辮子時(shí)將懸繩器放至懸掛槽內(nèi)時(shí)操作不當(dāng)，<導(dǎo)致人員被擠壓傷害>5) 更換皮帶時(shí)未竄電機(jī)直接更換皮帶，<導(dǎo)致人員被擠壓傷害>6) 抽油機(jī)檢維護(hù)等作業(yè)時(shí)平衡塊緊固不到位滑落，<導(dǎo)致人員被擠壓傷害>7) 抽油機(jī)調(diào)沖程等作業(yè)時(shí)手指放在懸繩器上壓板與卡子之間，同時(shí)卡子未打緊或打反，<導(dǎo)致人員被擠壓傷害>8) 調(diào)防沖距時(shí)剎車未剎死，<導(dǎo)致人員被擠壓傷害>9) 調(diào)平衡、調(diào)沖程等時(shí)剎車未剎死，<導(dǎo)致人員被擠壓傷害>10) 抽油機(jī)檢維護(hù)等作業(yè)時(shí)剎車未剎死，<導(dǎo)致人員被擠壓傷害>3. 站立位置不當(dāng)1) 在檢維修過程中人

43、站在游梁的運(yùn)行范圍內(nèi)操作，剎車失靈時(shí)，<導(dǎo)致人員被擠壓傷害>2) 調(diào)防沖距時(shí)站在懸繩器上背對驢頭操作，<導(dǎo)致人員被擠壓傷害>3) 抽油機(jī)調(diào)沖程等作業(yè)時(shí)站在驢頭正下方操作，<導(dǎo)致人員被擠壓傷害>4) 調(diào)平衡、調(diào)沖程等時(shí)作業(yè)時(shí)站在曲柄運(yùn)行范圍內(nèi)操作（無操作平臺的條件下），<導(dǎo)致人員被擠壓傷害>5) 操作時(shí)人員進(jìn)入抽油機(jī)旋轉(zhuǎn)部件范圍內(nèi)， <導(dǎo)致人員被擠壓傷害>4. 誤操作1) 抽油機(jī)調(diào)沖程對游梁卸載后負(fù)荷變化判斷失誤，<導(dǎo)致人員被擠壓傷害>6.2 絞傷(一) 物的不安全狀態(tài)1. 機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩缺失或損壞1) 巡檢時(shí)機(jī)泵聯(lián)軸器

44、護(hù)罩缺失或護(hù)罩損壞，<導(dǎo)致人員被絞傷>2) 螺桿泵進(jìn)行清潔、保養(yǎng)時(shí)皮帶輪護(hù)罩缺失或損壞（如緊固螺絲松動），<導(dǎo)致人員被絞傷>3) 抽油機(jī)防護(hù)欄缺失或損壞，<外部人員或動物誤入抽油機(jī)部件運(yùn)行范圍，引起絞傷>4) 機(jī)泵聯(lián)軸器防護(hù)罩缺失或損壞（如緊固螺絲松動），<導(dǎo)致人員絞傷>5) 氣泵皮帶輪防護(hù)罩缺失或損壞（如緊固螺絲松動）(二) 人的不安全行為1. 不安全裝束1) 進(jìn)行機(jī)泵巡檢操作時(shí)未正確穿戴工作服（袖口未扎緊，女工未戴工帽），<導(dǎo)致人員被袖口或頭發(fā)帶入旋轉(zhuǎn)部位，造成人員被絞傷>2) 螺桿泵進(jìn)行清潔、保養(yǎng)時(shí)穿著不安全裝束（如女工不戴帽、

45、工服無三緊），<導(dǎo)致人員被絞傷>2. 人員配合不當(dāng)1) 換連桿總成操作時(shí)配合不當(dāng)，<導(dǎo)致人員被絞傷>2) 螺桿泵進(jìn)行清潔、保養(yǎng)時(shí)配合失誤啟動螺桿泵，<導(dǎo)致人員被絞傷>3. 設(shè)備使用/操作不當(dāng)1) 在未停機(jī)的情況下進(jìn)行機(jī)泵操作、維護(hù)保養(yǎng)，<導(dǎo)致手直接接觸或被清潔物品帶入旋轉(zhuǎn)部位，人員被絞傷>2) 螺桿泵未完全停穩(wěn)時(shí)進(jìn)行清潔、保養(yǎng)時(shí)，<導(dǎo)致螺桿泵驅(qū)動頭迅速反轉(zhuǎn)回位絞傷>3) 氣泵盤車時(shí)未按要求盤車（如手握皮帶并用力過猛），<導(dǎo)致手被絞傷>4) 氣泵啟動不正常時(shí)在不停機(jī)的情況下進(jìn)行設(shè)備檢查，<導(dǎo)致人員被絞傷>5) 軸

46、流風(fēng)機(jī)未停機(jī)進(jìn)行搬運(yùn)等操作，<導(dǎo)致人員被絞傷>4. 站位不當(dāng)1) 氣泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)手扶皮帶輪護(hù)罩，<導(dǎo)致手被絞傷>5. 安全警示標(biāo)識缺失1) 停泵后未掛警示牌，<導(dǎo)致誤操作，引發(fā)人員絞傷>6.3 切割傷(一) 物的不安全狀態(tài)1. 機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩缺失或損壞1) 鍋爐燃燒器、風(fēng)機(jī)防護(hù)罩缺失或損壞，<導(dǎo)致作業(yè)人員距離風(fēng)機(jī)過近時(shí)，手誤碰導(dǎo)致切割傷>2) 換氣扇防護(hù)罩缺失或損壞，<導(dǎo)致切割傷>3) 切割機(jī)護(hù)罩缺失或損壞，<導(dǎo)致切割傷>(二) 人的不安全行為1. 設(shè)備設(shè)施安裝、放置位置不當(dāng)1) 換氣扇離地面距離過近，<導(dǎo)致作業(yè)人員

47、距離風(fēng)機(jī)過近時(shí)，造成切割傷>2) 砂輪機(jī)放置位置不當(dāng)（如放在容易觸碰的地方、不穩(wěn)固容易掉落的地方），<導(dǎo)致人員誤碰或砂輪機(jī)掉落，造成切割傷>2. 不安全裝束1) 操作切割機(jī)作業(yè)時(shí)未正確穿戴工作服（袖口未扎緊，女工未戴工帽），<導(dǎo)致人員被袖口或頭發(fā)帶入旋轉(zhuǎn)部位，造成切割傷>3. 設(shè)備設(shè)施操作不當(dāng)1) 砂輪機(jī)停止后未切斷電源，<導(dǎo)致異常啟動，造成切割傷>2) 作業(yè)人員打磨過小工件時(shí)手誤碰，<導(dǎo)致切割傷>4. 安全警示標(biāo)識缺失1) 電機(jī)維修保養(yǎng)時(shí)切斷電源后，未掛警示牌，<導(dǎo)致操作員工誤啟動，造成切割傷>5. 物料擺放、存放位置不當(dāng)1)

48、 切割機(jī)工作區(qū)域內(nèi)擺放帶狀雜物，<導(dǎo)致雜物在意外條件下（如隨風(fēng)）卷裹肢體部位進(jìn)入切割機(jī)，造成切割傷>6.4 撞擊傷(一) 物的不安全狀態(tài)1. 卸載操作時(shí)由于光桿長度不夠，光桿卡子脫落，<導(dǎo)致人員被撞擊傷害>2. 抽油機(jī)防護(hù)欄缺失或損壞，<外部人員或動物誤入抽油機(jī)部件運(yùn)行范圍，引起撞擊傷>(二) 人的不安全行為1. 拆卸或調(diào)整曲柄平衡塊時(shí)配合不當(dāng)平衡塊滑落，<導(dǎo)致人員被撞擊傷害>2. 換連桿總成操作時(shí)配合不當(dāng)，<導(dǎo)致人員被撞擊傷害>6.5 復(fù)合型傷害(一) 人的不安全行為1. 在進(jìn)行檢維修作業(yè)時(shí)停抽未斷電，抽油機(jī)處在延時(shí)啟動狀態(tài)下，&l

49、t;導(dǎo)致抽油機(jī)自動啟機(jī)，引起各類抽油機(jī)傷害>2. 抽油機(jī)主要部件維護(hù)保養(yǎng)巡查不當(dāng)導(dǎo)致斷裂，<導(dǎo)致各類機(jī)械傷害>。注：詳見設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)類型抽油機(jī)設(shè)備事故七、 導(dǎo)致物體打擊類危害因素7.1飛物傷人類(一) 物的不安全狀態(tài)1. 設(shè)備、設(shè)施所屬附件有缺陷1) 開關(guān)閥門時(shí)閘板脫落，<導(dǎo)致絲杠飛出傷人>2) 壓力表失靈，<導(dǎo)致超壓時(shí)壓力表未顯示真實(shí)值，壓力表飛出傷人>3) 壓力表絲扣磨損脫扣，<導(dǎo)致壓力表飛出傷人>4) 設(shè)備震動導(dǎo)致壓力表松動，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，<導(dǎo)致壓力表飛出傷人>5) 機(jī)泵聯(lián)軸器的連接螺栓松動、斷裂，<導(dǎo)致連接螺栓飛出傷人&

50、gt;6) 抽油機(jī)、螺桿泵電機(jī)皮帶輪鍵規(guī)格不符、銷鍵磨損或松脫，<導(dǎo)致電機(jī)皮帶輪飛出傷人>7) 取樣時(shí)取樣閥門絲扣未上緊或磨損脫扣，<導(dǎo)致取樣閥門飛出傷人>8) 測示功圖旋轉(zhuǎn)頂絲時(shí)測試棒滑脫，<導(dǎo)致飛物傷人>9) 螺桿泵檢維修時(shí)螺桿泵光桿短或斷裂，<導(dǎo)致扭矩卡子飛出傷人>2. 機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩缺失或損壞1) 砂輪機(jī)防護(hù)罩缺失，<導(dǎo)致砂輪機(jī)砂輪碎裂飛出傷人>3. 工具有缺陷1) 掄動大錘時(shí)大錘未上固定楔或固定楔松動，<導(dǎo)致錘頭飛出傷人>4. 產(chǎn)生危害性物質(zhì)或影響1) 掄動大錘、手錘時(shí)被砸物或其碎屑飛出，<導(dǎo)致?lián)魝?g

51、t;(二) 人的不安全行為1. 設(shè)備使用/操作不當(dāng)1) 操作臺鉆時(shí)加工工件未夾緊，<導(dǎo)致工件飛出傷人>2) 更換壓力表時(shí)未關(guān)閘門或閘門未關(guān)緊，就完全擰開壓力表絲扣，<導(dǎo)致壓力表飛出傷人>3) 更換壓力表時(shí)管線內(nèi)殘余壓力未泄盡就完全擰開壓力表絲扣，<導(dǎo)致壓力表飛出傷人>4) 用工具拉動或撬動緊固物體失誤，<導(dǎo)致工具脫手飛出傷人>5) 啟動轉(zhuǎn)動設(shè)備前未對設(shè)備周圍進(jìn)行檢查、清理，<導(dǎo)致雜物帶入設(shè)備傳動或旋轉(zhuǎn)部位甩出傷人>6) 測示功圖時(shí)示功儀安全銷未插，<導(dǎo)致示功儀飛出傷人>7) 抽油機(jī)檢維修后松抽油機(jī)剎車過快，<導(dǎo)致光桿

52、卡子飛出傷人>2. 站位不當(dāng)1) 開關(guān)閥門時(shí)未側(cè)身站立，<導(dǎo)致絲杠飛出傷人>2) 掄動大錘、手錘時(shí)其他人員站立在不安全范圍內(nèi)，<受到錘頭擊傷>3) 砂輪機(jī)操作時(shí)未側(cè)身操作，<導(dǎo)致砂輪片碎裂飛出傷人>3. 工具使用不當(dāng)1) 掄動大錘或手錘時(shí)手未握緊或用力過猛，<導(dǎo)致大錘飛出傷人>2) 維修設(shè)備時(shí)使用工具不當(dāng)，<導(dǎo)致工具或其他物件飛出傷人>3) 掄動大錘、手錘時(shí)控制失誤，<導(dǎo)致自身被大錘擊傷>4) 砂輪片未定期檢查完好情況，未及時(shí)更換，<導(dǎo)致砂輪片碎裂飛出傷人>5) 砂輪機(jī)操作時(shí)正面磨削，<導(dǎo)致砂輪片碎

53、裂飛出傷人>7.2 物體擺動傷人類(一) 物的不安全狀態(tài)1. 泵車所屬附件有缺陷1) 油壬和管線連接處松動脫出，<導(dǎo)致泵車管線劇烈擺動（甩龍）傷人>(二) 人的不安全行為1. 容器、管線打壓操作時(shí)壓力控制不當(dāng)，<超壓導(dǎo)致管線崩脫傷人>7.3 落物傷人類(一) 物的不安全狀態(tài)1. 建構(gòu)筑物有缺陷1) 設(shè)備或建筑物附件老化松脫，<導(dǎo)致物附件落下傷人>2. 固定式防護(hù)缺失或不當(dāng)1) 高處作業(yè)時(shí)高處作業(yè)平臺無踢腳擋板，<導(dǎo)致作業(yè)時(shí)工器具被踢落傷人>2) 巡檢、作業(yè)時(shí)驢頭銷子損壞或脫出，<導(dǎo)致驢頭下落傷人>3. 加熱爐所屬附件有缺陷1)

54、煙囪繃?yán)K松脫，<導(dǎo)致煙囪倒塌傷人>2） 煙囪或煙囪帽腐蝕或焊口開裂，<導(dǎo)致煙囪倒塌或煙囪帽傷人>4. 惡劣氣候與環(huán)境1) 冬季高處掛接的冰凌融化脫落，<導(dǎo)致墜落傷人>(二) 人的不安全行為1. 物料擺放或存放不當(dāng)1) 高處作業(yè)時(shí)高處作業(yè)平臺或設(shè)備頂端違規(guī)堆放機(jī)件、雜物，<由于風(fēng)力或其他外力作用導(dǎo)致落下傷人>2. 工具使用不當(dāng)1) 高處作業(yè)時(shí)工器具未按規(guī)定固定，<導(dǎo)致工器具落下傷人>2) 高處作業(yè)時(shí)違規(guī)向下拋物，<導(dǎo)致物體落下傷人>3. 個(gè)人防護(hù)用品用具使用不當(dāng)1) 高處作業(yè)時(shí)安全帽未系緊，<導(dǎo)致安全帽落下傷人>

55、4. 人員配合不當(dāng)1) 水井測調(diào)試時(shí)傳遞工具儀器配合不當(dāng)，<導(dǎo)致工具儀器落下傷人>7.4高壓打擊類(一) 物的不安全狀態(tài)1. 管線有缺陷1) 蒸汽混合注水時(shí)由于混合汽水在注水管線某部位形成汽體膨脹，<導(dǎo)致管線及閘門漏蝕點(diǎn)崩刺傷人>2. 管線附件有缺陷1) 更換注水井水表芯時(shí)相關(guān)聯(lián)閘門關(guān)不嚴(yán)，<導(dǎo)致高壓水刺漏傷人>2) 更換注水井水表芯時(shí)相關(guān)聯(lián)閘門關(guān)不嚴(yán)，<導(dǎo)致高壓水刺漏傷人>3) 巡檢時(shí)管匯法蘭刺漏或卡箍崩裂，<導(dǎo)致高壓水刺漏傷人>4) 巡檢時(shí)壓力表因腐蝕、絲扣磨損，<導(dǎo)致高壓水刺漏傷人>3. 井下配件有缺陷1) 調(diào)防沖距

56、時(shí)由于井下壓力大，光桿短同時(shí)卡子松脫，光桿落井，<導(dǎo)致高壓流體從盤根盒噴出傷人>(二) 人的不安全行為1. 設(shè)備使用/操作不當(dāng)1) 取樣作業(yè)時(shí)未安裝取樣彎頭，<油水噴出時(shí)傷人>2) 憋壓作業(yè)時(shí)壓力控制不當(dāng)，<超壓導(dǎo)致壓力表憋刺，油氣刺漏噴出傷人>3) 通油水管線時(shí)壓力控制不當(dāng)，<超壓導(dǎo)致壓力表、管線、法蘭憋刺，油水噴出傷人>4) 通油水管線時(shí)流程倒錯(cuò)，<導(dǎo)致憋壓油水刺漏噴出傷人>5) 更換注水井水表芯時(shí)操作前未泄壓或泄壓不徹底，<導(dǎo)致高壓水刺漏傷人>6) 更換注水井水表芯時(shí)未關(guān)或未關(guān)嚴(yán)相關(guān)聯(lián)閘門，<導(dǎo)致高壓水刺漏傷人

57、>7) 更換盤根前未泄壓或泄壓不徹底，<導(dǎo)致油水噴出傷人>8) 油井洗井或酸化作業(yè)時(shí)油井超壓，<導(dǎo)致法蘭或盤根憋刺傷人>9) 油井洗井或酸化作業(yè)時(shí)油壬連接不到位，<導(dǎo)致高壓液體刺漏傷人>10) 更換壓力表時(shí)未關(guān)或未關(guān)嚴(yán)相關(guān)聯(lián)閘門，<導(dǎo)致油水刺漏傷人>11) 更換壓力表時(shí)選擇壓力表量程過小，<導(dǎo)致壓力表憋刺油水噴出傷人>12) 卸測試絲堵時(shí)未關(guān)或未關(guān)嚴(yán)相關(guān)聯(lián)閘門（測試水井應(yīng)上測試閥門而非測試絲堵)，<導(dǎo)致高壓水刺漏傷人>2. 站位不當(dāng)1) 取樣作業(yè)時(shí)人員正對取樣口，<導(dǎo)致油水噴出時(shí)傷人>2) 卸測試絲堵時(shí)站

58、位不當(dāng)，<導(dǎo)致高壓刺出物傷人>3) 通油水管線時(shí)過于靠近連接部位，<導(dǎo)致油水噴出傷人>八、 導(dǎo)致磕碰傷類危害因素(一) 物的不安全狀態(tài)1. 作業(yè)場所環(huán)境缺陷1) 巡檢、作業(yè)時(shí)地面濕滑、地面障礙物、地面凸凹不平、井坑孔洞、警示標(biāo)志缺失或不明顯，<與設(shè)備、建筑物及其他物體接觸導(dǎo)致磕碰傷>2) 巡檢、作業(yè)時(shí)照明不足，<與設(shè)備、建筑物及其他物體接觸導(dǎo)致磕碰傷>2. 作業(yè)空間不足1) 調(diào)沖程時(shí)因空間狹小，掄大錘受阻反彈傷人，<導(dǎo)致磕碰傷>(二) 人的不安全行為1. 站立位置不當(dāng)1) 計(jì)量倒流程時(shí)開關(guān)閘門，頭部碰到閘門或絲杠，<導(dǎo)致磕碰傷&

59、gt;2. 設(shè)備使用/操作不當(dāng)1) 測示功圖時(shí)測試旋轉(zhuǎn)頂絲時(shí)，操作測試棒用力過猛，<導(dǎo)致磕碰傷>九、 導(dǎo)致摔傷類危害因素(一) 物的不安全狀態(tài)1. 作業(yè)場所環(huán)境缺陷1) 巡檢、作業(yè)時(shí)因冰雨雪霧等天氣，地面、作業(yè)平臺濕滑，<導(dǎo)致滑倒摔傷>2) 巡檢、作業(yè)時(shí)地面、作業(yè)平臺有異物或小工具，行走時(shí)不注意踩到，<導(dǎo)致滑倒摔傷>3) 巡檢、作業(yè)時(shí)油水管線泄漏導(dǎo)致地面以下出現(xiàn)孔洞，建筑施工、管線施工回填土充填不實(shí)，<導(dǎo)致跌倒摔傷>2. 工具有缺陷1) 巡檢、作業(yè)時(shí)攀爬固定扶梯及活動式梯子，因梯腳無防滑墊及失穩(wěn)，未穿防滑鞋，<導(dǎo)致跌倒摔傷> 3. 固

60、定式防護(hù)缺失或不當(dāng)1) 巡檢、作業(yè)時(shí)護(hù)欄損壞，<導(dǎo)致跌倒摔傷>4. 平臺有缺陷1) 巡檢、作業(yè)時(shí)踏步平臺年久失修塌陷，<導(dǎo)致跌倒摔傷>2) 巡檢、作業(yè)時(shí)移動式平臺輪子制動裝置失效、活動式平臺傾斜或傾覆，<導(dǎo)致跌倒摔傷>(二) 人的不安全行為1. 冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場所或區(qū)域1) 巡檢、作業(yè)時(shí)跨越地面管線、設(shè)備設(shè)施、各類拉線及地面雜物，<導(dǎo)致絆倒摔傷>2) 巡檢、作業(yè)時(shí)倚、靠護(hù)欄，因護(hù)欄損壞，<導(dǎo)致跌倒摔傷>2. 有分散注意力行為1) 接轉(zhuǎn)站集輸操作平臺巡檢、檢維修時(shí)不注意，<導(dǎo)致跌倒摔傷>3. 誤操作1) 作業(yè)時(shí)操作時(shí)用力過大，<導(dǎo)致身體失去平衡，造成跌倒摔傷>十、 導(dǎo)致割傷類危害因素(一) 物的不安全狀態(tài)1.關(guān)閉分離器閥門時(shí)，因壓力升高，玻璃管爆裂，<導(dǎo)致割傷>。2.剪切盤根時(shí)，因切刀太鋒利，<導(dǎo)致割傷>。3.更換抽油機(jī)毛辮子時(shí)，毛辮子上的毛刺，<導(dǎo)致人員割傷>。(二) 人的不安全行為1. 電工割電纜時(shí)操作方法不當(dāng)、注意力不集中，<導(dǎo)致刀割傷>2. 采油工割