加工工藝規(guī)范

1、加工工藝規(guī)范加工工藝規(guī)范 該工藝規(guī)范適用于本公司一般車床、數(shù)控機(jī)床、鉆床、磨床、刨 床、銑床等。§概述 一機(jī)械加工工藝過程的組成1. 工序工人，在工作地對工件所連續(xù)完成的工藝過程。 2安裝經(jīng)一次裝夾后所完成的工序內(nèi)容 裝夾定位加工前工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)一正確的位置 夾緊使正確位置不發(fā)生變化增加安裝誤差 增加裝夾時刻應(yīng)盡量減少安裝次數(shù) 3工位工件與工裝可動部分相對工裝固定部分所占的位置 多工位加工提升生產(chǎn)率、保證加工面間的相互位置精度 4工步加工表面和加工工具不變條件下所完成的工藝過程一次安裝中連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步T1個工步用幾把不同刀具或復(fù)合刀具加工T復(fù)合工步5走刀每進(jìn)行一次切

2、削 1 次走刀二工藝規(guī)程1 工藝規(guī)程的作用指導(dǎo)生產(chǎn) 組織生產(chǎn)和治理生產(chǎn) 新建、擴(kuò)建或改建工廠及車間2 .工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則一一技術(shù)上的先進(jìn)性 經(jīng)濟(jì)上的合理性 良好的勞動條件§機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一零件的工藝分析1零件技術(shù)要求分析 加工表面的尺寸精度 要緊加工表面的形狀精度 要緊加工表面之間的相互位置精度 各加工表面粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求熱處理要求及其它技術(shù)要求（如動平穩(wěn)等）。1）零件的視圖、技術(shù)要求是否齊全要緊技術(shù)要求和加工關(guān)鍵2）零件圖所規(guī)定的加工要求是否合理3）零件的選材是否恰當(dāng)，熱處理要求是否合理 2零件結(jié)構(gòu)及其工藝性分析 結(jié)構(gòu)組成一一內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面、螺旋面

3、、齒形面、成 形面 結(jié)構(gòu)組合一一軸類、套筒類、盤環(huán)類、叉架類、箱體類分析剛度及其方向 結(jié)構(gòu)工藝性保證使用要求的前提下，能否以高生產(chǎn)率和低成 本制造二毛坯的選擇1毛坯種類的選擇 鑄件、鍛件、焊接件、型材、沖壓件、粉末冶金件和工程塑料件 2確定毛坯的形狀和尺寸盡量與零件接近 毛坯加工余量毛坯制造尺寸與零件相應(yīng)尺寸的差值加工 總余量毛坯公差毛坯制造尺寸的公差 為工件安裝穩(wěn)固，有些毛坯需工藝凸臺 為加工方便，一些零件作整體毛坯一一半圓形零件T合成整圓 小零件（墊圈）7合成 1件 3選擇毛坯時應(yīng)考慮的咨詢題 零件的材料及力學(xué)性能要求一一鑄鐵、有色金屬7鑄重要件T鍛 零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸一一復(fù)雜件T鑄小臺

4、階軸T棒料，大臺階軸T鍛 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小一一大批量T先進(jìn)方法 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 采納新工藝、新技術(shù)、新材料三定位基準(zhǔn)選擇 1基準(zhǔn)的概念確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、 面(1) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)零件圖上的基準(zhǔn)尺寸T尺寸線的起點(diǎn)相互位置T基準(zhǔn)符號(2) 工藝基準(zhǔn)工藝中用的基準(zhǔn)工序基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 測量基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn)2. 定位基準(zhǔn)的選擇毛坯面定位粗基準(zhǔn)已加工面定位t精基準(zhǔn)(1) 精基準(zhǔn)的選擇可靠保證要緊加工表面間的相互位置精度1 )基準(zhǔn)重合原則選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則盡可能在多數(shù)工序中用一組精基準(zhǔn)定位3) 定位穩(wěn)固準(zhǔn)確，簡單方便的原則選面大、精度高的面為精 基準(zhǔn)4) 互為基準(zhǔn)原則為加工余量

5、平均，位置精度高反復(fù)加工5) 自為基準(zhǔn)原則要求余量小而平均選加工面本身為精基 準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)人為制造的基準(zhǔn)工藝需要而作的工藝凸臺、 中心孔提升精度一面兩孔定位(2) 粗基準(zhǔn)選擇可靠方便地加工精基準(zhǔn)1 ）保證不加工面與加工面間的位置關(guān)系一一選擇不加工面作粗基2）定位穩(wěn)固可靠，簡單方便一一選大面、平坦面，無缺陷3 ）合理分配各面加工余量一一應(yīng)保證各加工面有足夠的余量 某些重要面使其加工余量平均4）同一方向上的粗基準(zhǔn)原則上只承諾使用一次基準(zhǔn)選擇一一具體情形具體分析，綜合考慮，靈活運(yùn)用，正確 選擇【例】選擇支架零件的精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)16H7 孑L、2- © 10零件分析加工面底面、頂面、©

6、; 孔、直槽、圓弧槽要緊加工要求一一©基準(zhǔn)分析底面 頂面、©16H7孔高度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)© 16H7孔軸線直槽、圓弧槽、2- © 10孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)16H7、對稱度 0.1、32 士 0.1、28 士 0.1I W精基準(zhǔn)選擇：底面限制 3個自由度（z、x、y ） 基準(zhǔn)重合（底面是頂面、©16H7孔高度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)） 基準(zhǔn)統(tǒng)一（在大多數(shù)工序中使用） 定位穩(wěn)固可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單（定位面積大且平 坦）。© 16H7孔一一限制 2個自由度（x、y ） 基準(zhǔn)重合（直槽、圓弧槽、2- © 10孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)） 基準(zhǔn)統(tǒng)一（在大多數(shù)工序中使用

7、）定位穩(wěn)固可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單。左邊© 10孔一一限制1個自由度（z） 基準(zhǔn)重合（與 © 16H7中心連線是直槽、圓槽、右© 10夾角的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)） 基準(zhǔn)統(tǒng)一（在大多數(shù)工序中使用） 定位穩(wěn)固可靠，離© 16H7中心遠(yuǎn)，轉(zhuǎn)角誤差小，夾具結(jié)構(gòu)簡單粗基準(zhǔn)的選擇：© 40 外圓限制 4個自由度（ x、 y、 x、 y） 保證加工面與不加工面間的位置關(guān)系（©16H7與外圓壁厚平均） 定位穩(wěn)固可靠、夾緊方便（定位面平坦光潔、可用三爪卡盤裝 夾）K 面限制 1 個自由度（ z ） 保證加工面與不加工面間的位置關(guān)系（保證尺寸12） 定位方便（直截了當(dāng)靠在

8、三爪卡盤卡爪上）。左邊 R10 外緣限制 1 個自由度（ z ） 保證加工面與不加工面間的位置關(guān)系（©10孔中心與外圓對稱）四工藝路線的擬訂1 表面加工方法和加工方案的選擇（ 1）加工面的技術(shù)要求經(jīng)濟(jì)精度正常工作條件下所達(dá)到 的加工精度（ 2）工件材料的性質(zhì)及熱處理（ 3）工件的形狀和尺寸（ 4）結(jié)合生產(chǎn)類型考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性（ 5 ）現(xiàn)有生產(chǎn)條件2加工時期的劃分 粗加工時期盡快切除余量高生產(chǎn)率 半精加工時期連續(xù)減少加工余量，為精加工作預(yù)備，次要面 加工精加工時期達(dá)到要求的加工精度和表面粗糙度光整加工和超周密時期降低表面粗糙度值緣故：保證加工質(zhì)量 合理使用設(shè)備 便于安排熱處理 及時發(fā)

9、覺毛坯缺陷，愛護(hù)精加工表面加工時期劃分針對零件加工的整個過程、針對要緊加工面3工序集中與工序分散工序集中工序少，內(nèi)容多裝夾次數(shù)少，位置精度高，設(shè)備數(shù)量少，工人少工序分散工序多，內(nèi)容少設(shè)備工裝簡單，調(diào)整方便，切削用量合理；設(shè)備多，工人多4加工順序的安排（1）機(jī)械加工順序的安排一一先基準(zhǔn)后其它 先粗后精 先主后次、穿插進(jìn)行 先面后孔基準(zhǔn)加工T要緊面粗加工T次要面加工T要緊面半精加工T次要面加工T修基準(zhǔn)T要緊面精加工（ 2）熱處理工序的安排1 ）預(yù)備熱處理正火和退火粗加工前時效處理粗加工前、后調(diào)質(zhì)處理粗加工后，半精加工前2）最終熱處理淬火精加工、磨削前滲碳淬火半精加工后滲氮盡量靠后表面處理（電鍍及氧

10、化）最后毛坯制造T退火或正火T要緊面粗加工T次要面加工T調(diào)質(zhì)（或時效）T要緊面半精加工T次要面加工T淬火（或滲碳淬火）7修基準(zhǔn)T要緊面精加工( 3)輔助工序的安排 檢驗(yàn)粗加工后，精加工 0 前；轉(zhuǎn)車間前后；重要工序前后， 完工后去毛刺鉆、銑、刨、拉后，淬火前 輔助工序清洗、防銹、去磁、平穩(wěn)等 五加工余量的確定1加工余量的概念( 1)工序余量切除的金屬層厚度等于前后工序尺寸之差 被包容面： Zb=a-b 包容面： Zb=b-a外圓表面： 2Zb=da-db內(nèi)孔表面： 2Zb=db-da(2) 總加工余量 Z藝=各工序加工余量之和 二毛坯尺寸與零件尺 寸之差 = 毛坯余量單向入體原則被包容面差不多

11、尺寸為最大極限尺寸， 上偏差為零包容面差不多尺寸為最小極限尺寸，下偏差為零 孔與孔(平面)間距離尺寸對稱分布 毛坯尺寸正負(fù)分布工序余量的變動范疇 =前后工序尺寸公差之和2 阻礙最小加工余量的因素( 1)前工序的表面粗糙度Ra 和表面缺陷層深度 Ha( 2)前工序的尺寸公差 Ta(3) 前工序的相互位置偏差p a(4) 本工序加工時的安裝誤差£ b3 .確定加工余量的方法一一運(yùn)算法 查表修正法 體會估算法六工序尺寸的確定余量法確定各工序差不多余量及各工序經(jīng)濟(jì)加工精度 從后向前推算各工序差不多尺寸及毛坯尺寸 按“單向入體原則”確定各工序尺寸公差基準(zhǔn)不重合時，必須用尺寸鏈的原理進(jìn)行分析運(yùn)算

12、 七機(jī)床及工藝裝備的確定1. 機(jī)床的確定1)機(jī)床規(guī)格尺寸應(yīng)與工件尺寸相適應(yīng)2)機(jī)床的精度應(yīng)與加工精度相適應(yīng)3) 機(jī)床生產(chǎn)率應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)一一單件小批生產(chǎn)-通用設(shè)備 大批量生產(chǎn)-高效專用設(shè)備4) 機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情形類型，設(shè)備負(fù)荷，排列 等2. 工藝裝備的確定(1) 夾具的選擇單件小批生產(chǎn)-通用夾具，組合夾具 大批量生產(chǎn)-高效和自動化專用夾具 多品種中小批量生產(chǎn)-可調(diào)夾具、成組夾具夾具的精度一一與工件加工精度相適應(yīng)(2) 刀具的選擇優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具高效復(fù)合刀具、專用刀具刀具的類型、規(guī)格及精度與工件加工要求相適應(yīng)(3) 量具的選擇單件小批量生產(chǎn)通用量具大批量生產(chǎn)高效專用量具- 極限量

13、規(guī)、專用量具和測量儀器量具的量程和精度與工件結(jié)構(gòu)尺寸和精度相適應(yīng) 八確定切削用量和時刻定額1.切削用量的選擇單件小批生產(chǎn)一一不規(guī)定批量較大一一嚴(yán)格地確定粗加工 保證咼生產(chǎn)率大的背吃刀量，較大的進(jìn)給量，合理的切削速度精加工一一保證加工精度和表面質(zhì)量 較小的背吃刀量和進(jìn)給量、合理的切削速度。組合機(jī)床、自動機(jī)床比一樣低一些2 .時刻定額一一生產(chǎn) 1件產(chǎn)品或完成1道工序所耗的時刻(1)單件時刻定額Tp 差不多時刻 Tb直截了當(dāng)改變對象的尺寸形狀、位置、狀態(tài) 或性質(zhì)所耗的時刻直截了當(dāng)切除余量所耗時刻(含切入切出時刻) 輔助時刻Ta實(shí)現(xiàn)差不多工藝所進(jìn)行的各種輔助動作所耗的 時刻裝卸、開停機(jī)、進(jìn)退刀、改變切

14、削用量、試切和測量等 差不多時刻+輔助時刻二作業(yè)時刻 布置工作地時刻 Ts工作班內(nèi)照管工作地所耗的時刻，作業(yè) 時刻27%調(diào)整更換刀具、修整砂輪、潤滑擦試機(jī)床、清理切屑 休息與生理需要時刻Tr 工作班內(nèi)滿足生理需要所耗的時刻，作業(yè)時刻24% 預(yù)備和終結(jié)時刻 Te為生產(chǎn)一批產(chǎn)品預(yù)備和終止工作所耗的 時刻Tp 二Tb+Ta+Ts+Tr+ Te n(2)提升生產(chǎn)率的措施1)縮減差不多時刻 Tb 外圓車削：Tb=DL-1000vc fap增大切削用量硬質(zhì)合金200m/min ，陶瓷刀具500m/min 金剛石、立方氮化硼刀具一般鋼材 900m/min淬火鋼或高鎳合金鋼90m/mi n高速磨削一一80m/

15、s ;強(qiáng)力磨削深度一一 630mm 減少或重合切削行程長度多刀多刃加工多件加工順序加工平行加工平行順序加工 減小切削加工余量 Z 毛坯精化 粉末冶金、壓力鑄造、周密鑄造、精鍛、冷擠壓、熱擠壓等 冷擠壓齒輪代替剃齒 2）縮短輔助時刻直截了當(dāng)縮減、間接縮減 直截了當(dāng)縮減輔助時刻大批量生產(chǎn)先進(jìn)高效夾具 單件小批量生產(chǎn)成組夾具或通用夾具 主動測量法加工過程中測量工件實(shí)際尺寸，并主動操縱 數(shù)字顯示裝置顯示尺寸變化、刀具位移量 間接縮減輔助時刻使輔助時刻與差不多時刻重合 轉(zhuǎn)位移位工作臺或多根心軸加工時刻內(nèi)裝卸工件 主動測量或數(shù)字顯示裝置使測量時刻與差不多時刻重合（3）縮短布置工件地時刻減少調(diào)刀對刀時刻 快

16、換刀夾、刀具微調(diào)機(jī)構(gòu)、專用對刀樣板、對刀塊（ 4）縮短預(yù)備和終結(jié)時刻擴(kuò)大零件批量和減少調(diào)整機(jī)床、工 裝的時刻成批生產(chǎn)縮短安裝刀具、調(diào)整機(jī)床的時刻，擴(kuò)大零件批量 中小批生產(chǎn)零件通用化和標(biāo)準(zhǔn)化，或采納成組技術(shù)十編制工藝規(guī)程文件機(jī)械加工工藝過程卡片成批生產(chǎn)工藝路線工序名稱、內(nèi)容、車間工段、機(jī)床工藝裝備名稱、時刻定額機(jī)械加工工序卡片一一大批量生產(chǎn)、中批關(guān)鍵件、小批關(guān)鍵工序工序加工要求細(xì)實(shí)線畫工件外形（加工面用粗實(shí)線表示） 本工序尺寸及公差、表面粗糙度及其它技術(shù)要求 定位基準(zhǔn)、夾壓位置和方式§ 3-3 工藝尺寸鏈一工藝尺寸鏈的概念1尺寸鏈的定義互相聯(lián)系的，按一定順序排列成的封閉尺寸圖形 封閉性

17、首尾相接 工藝性一一隨工藝方案變化而變2 .工藝尺寸鏈的組成：封閉環(huán)一一最后自然形成的尺寸，A0組成環(huán)直截了當(dāng)獲得的尺寸增環(huán)一一該環(huán)增大，封閉環(huán)相應(yīng)增大，A減環(huán)一一該環(huán)增大，封閉環(huán)相應(yīng)減小，A3 .增、減環(huán)的判定方法設(shè)封閉環(huán)為減環(huán)方向，沿減環(huán)方向繞 尺寸鏈順次畫箭頭，即為各組成環(huán)方向4.工藝尺寸鏈的建立 封閉環(huán)的確定一一間接得到 組成環(huán)的查找一一從定位面到加工面的尺寸一一直截了當(dāng)?shù)玫蕉?工藝尺寸鏈運(yùn)算的差不多公式1 .封閉環(huán)差不多尺寸=所有增環(huán)差不多尺寸之和減去所有減環(huán)差 不多尺寸之和nmAoAiAii 1i n 12 .封閉環(huán)上偏差二所有增環(huán)上偏差之和減去所有減環(huán)下偏差之和nmESoESiE

18、l ii 1i n 13 .封閉環(huán)下偏差二所有增環(huán)下偏差之和減去所有減環(huán)上偏差之和nmElo EliESii 1i n 14 .圭寸閉環(huán)公差 二各組成環(huán)公差之和nmmToTiTiTii 1i n 1i 1三.工藝尺寸鏈的應(yīng)用1基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及公差的確定(1)測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時尺寸的換算【例】尺寸10 0 0.36不便測量，改測量孔深A(yù)2，通過50 00.17 ( A1 )間接保證尺寸10 0 0.36 ( A0 )，求工序尺寸 A2及偏差。解:畫尺寸鏈 封閉環(huán)A0= 1000.36 , 運(yùn)算封閉環(huán)差不多尺寸:增環(huán)A仁50 00.17 ,10 = 50 - A2減環(huán)A2封閉環(huán)上偏差:0 = 0 - EI2 EI2=0 A2=40封閉環(huán)下偏差:0.36 = -0.17 - ES2 ES2=0.190.19A2400 mm驗(yàn)算封閉環(huán)公差T0=0.36,T1+ T2 =0.17+0.19=0.36 運(yùn)算正確(2