輥式磨施工方案

1、青海鹽湖海納化工聚氯乙烯一體化項(xiàng)目2500t/d熟料電石渣水泥生產(chǎn)線安裝工程輥式磨安裝施工方案審批： 審核： 編制： -省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司青海鹽湖海納電石渣水泥項(xiàng)目部二0一三年十月目 錄第一章 工程概況1工程簡介1.1工程名稱青海鹽湖海納化工有限公司聚氯乙烯一體化項(xiàng)目2500t/d水泥生產(chǎn)線工程安裝工程1.2 工程地點(diǎn)青海省西寧市（湟中縣）經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)甘河工業(yè)園區(qū)東區(qū)施工現(xiàn)場1.3 工程范圍煤粉制備輥式磨安裝施工工程2 工程特點(diǎn)輥式磨是水泥生產(chǎn)煤粉制備的重要設(shè)備，由中材裝備集團(tuán)有限公司生產(chǎn)廠家提供。該輥式磨單臺(tái)重 ，其主要結(jié)構(gòu)是由機(jī)架裝置、磨輥、搖臂裝置、磨盤裝置、中殼體裝置、分離器裝置

2、、傳動(dòng)裝置等部分組成。3 工作原理原料通過回轉(zhuǎn)下料器進(jìn)入到下料管，下料管透過分離器的中心進(jìn)入到磨機(jī)內(nèi)部。物料借助重力和和氣流的沖擊作用而落到磨盤中央，磨盤牢固的與減速機(jī)相連，以恒速 旋轉(zhuǎn)。磨盤的恒速旋轉(zhuǎn)將粉磨物料均勻的水平分布在磨盤的襯板上，斜錐式的磨輥咬住物料并將物料碾碎，在液壓系統(tǒng)的作用下，由于壓力和摩擦力的作用對物料進(jìn)行粉磨。離心力將粉碎后的物料從磨盤中部甩至磨盤的邊緣，離開磨盤的物料遇到通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體，并隨之上升，經(jīng)磨機(jī)踣殼體進(jìn)入到分離器中，在此過程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)，使剩余的水分達(dá)到 1。尚未被粉碎到規(guī)定要求的物料由分離器選出，并被送回至磨盤，

3、以進(jìn)行再粉磨，通過了分離器的物料被磨機(jī)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流攜帶而進(jìn)入收塵器。該磨機(jī)的主要部件參數(shù)如下：磨機(jī)型號： TRMC23.3能力： 35t/h粉磨物料： 原煤成品細(xì)度： 0.08mm篩篩余8-10%入磨細(xì)度： 60mm磨盤直徑： 2300mm磨輥中徑： 1450mm磨輥數(shù)量： 3個(gè)磨盤轉(zhuǎn)速： 38.2r/min磨內(nèi)噴水： 最大3t/h,0.4Mpa主電機(jī)型號： YRKK560功率： 640kw主減速機(jī)型號： JLXM420-W11減速比 ： 25.892 4 施工條件第二章 編制依據(jù)1 設(shè)計(jì)簡介成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司提供的輥式磨施工圖紙，天津仕名粉體技術(shù)裝備有限公司裝配圖及安裝手冊

4、。2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范 JCJ-03-90第三章 施工安排1 施工目標(biāo)1.1 工期目標(biāo)：計(jì)劃62天。1.2 質(zhì)量目標(biāo)：施工質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率100%。1.3 環(huán)境目標(biāo)：杜絕施工材料、水和電的浪費(fèi)；解決施工作業(yè)產(chǎn)生的噪音與現(xiàn)場人員辦公之間的矛盾。1.4 安全目標(biāo)：杜絕重大安全事故，負(fù)傷率控制在4以下，安全隱患整改率1001.5 文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行國家、省市及業(yè)主有關(guān)文明施工的政策規(guī)定和公司規(guī)定，實(shí)行嚴(yán)格管理，保證施工場地清潔符合環(huán)境衛(wèi)生管理規(guī)定，達(dá)安全文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。1.6 成本目標(biāo)：項(xiàng)目成本降低率12%。2 施工內(nèi)容輥式磨設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、測量放線、支架及底

5、座安裝、減速機(jī)安裝、磨盤安裝、搖臂及磨輥安裝、分離器安裝等。3 施工工序流程圖設(shè)備開箱點(diǎn)件基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線基礎(chǔ)表面鑿坑支架和電機(jī)底座澆注水泥砂漿墊支架和電機(jī)底座找正并安裝埋入地腳螺栓找正支架和電機(jī)底座焊接支架框架支架和電機(jī)底座灌漿焊接連接橋安裝減速機(jī)安裝并焊接風(fēng)道安裝磨盤，擋料圈，刮料板及其他部件安裝并焊接中殼體安裝平臺(tái)安裝搖臂和磨輥安裝分離器安裝磨機(jī)主電機(jī)上油漆空載試車并調(diào)整負(fù)載試車。 4 工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決措施第四章 施工準(zhǔn)備1 技術(shù)資料準(zhǔn)備1.1 熟悉設(shè)計(jì)圖紙、廠家裝配圖、安裝說明書等資料1.2 施工過程中作為工序驗(yàn)收的記錄和資料，按現(xiàn)行石化規(guī)范規(guī)定的統(tǒng)一表格填寫、匯總。1.3 專職資料

6、員定期收集各專業(yè)工程師提供的各類表格和資料，匯總、審核、裝訂，供建設(shè)單位和質(zhì)監(jiān)站檢查。1.4 各專業(yè)工程師應(yīng)每天記錄好本專業(yè)班組在現(xiàn)場施工時(shí)所發(fā)生的工作量、人工、機(jī)械使用、施工部位、材料設(shè)備進(jìn)出場、質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因、補(bǔ)救辦法及天氣情況等內(nèi)容，并隔天交給技術(shù)負(fù)責(zé)人。技術(shù)負(fù)責(zé)人匯總施工日記后，于隔天下午下班前交項(xiàng)目經(jīng)理審閱，并應(yīng)作為資料歸檔備案2 技術(shù)交底的要求2.1 施工技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)和工程施工合同的要求。2.2 交底文件應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)及時(shí)編制，內(nèi)容應(yīng)全面，具有很強(qiáng)的針對性和可操作性。2.3 根據(jù)實(shí)際情況將操作工藝具體化，在這行工藝時(shí)結(jié)合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求，滿

7、足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.4 技術(shù)交底內(nèi)容要表達(dá)具體、準(zhǔn)確，形式應(yīng)規(guī)范，滿足標(biāo)準(zhǔn)化工作的要求。2.5 技術(shù)交底應(yīng)力求做到：主要項(xiàng)目齊全，內(nèi)容具體明確、符合規(guī)范，重點(diǎn)突出，表述準(zhǔn)確，取值有據(jù)，必要時(shí)輔以圖示。2.6 技術(shù)交底以書面文件為準(zhǔn)，技術(shù)交底必須在施工前完成，并辦理好簽字手續(xù)后方可開始施工操作。2.7 技術(shù)交底完成后，交底雙方負(fù)責(zé)人在交底文件及交底記錄上簽字。3 現(xiàn)場準(zhǔn)備3.1 施工現(xiàn)場區(qū)域道路暢通。運(yùn)輸車輛應(yīng)考慮其最大裝載量，確保車輛安全通行。3.2 現(xiàn)場臨時(shí)用電滿足施工現(xiàn)場臨時(shí)用電規(guī)程或規(guī)范及相關(guān)安全法律、法規(guī)的要求。 3.3清理施工現(xiàn)場，確定設(shè)備堆放場地，熟悉設(shè)備到貨情況。 3.4準(zhǔn)備施

8、工工機(jī)具及材料，接通施工電源。3.5設(shè)備出庫、驗(yàn)收和檢查。3.5.1設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)檢查下列部位，并認(rèn)真作好設(shè)備檢驗(yàn)記錄。各部件有無缺件；各部軸承的密封情況；空氣管路、潤滑管路及液壓管路的密封及清潔情況；減速機(jī)的清潔情況和齒輪的嚙合情況；各零部件的數(shù)量和幾何尺寸及有無損傷變形情況；主要配合與連接部位的幾何尺寸及有無損傷變形情況；各部件組對標(biāo)記是否清晰。3.5.2設(shè)備出庫注意以下內(nèi)容：設(shè)備應(yīng)按安裝的先后順序依次出庫以免重復(fù)倒運(yùn)；設(shè)備吊裝嚴(yán)防設(shè)備變形和損傷設(shè)備；嚴(yán)禁在接觸面及相互配合面綁扎繩扣；設(shè)備堆放時(shí)要墊平墊穩(wěn)以防變形；需防潮防雨的部件出庫后盡量一次進(jìn)入室內(nèi)或采取防潮措施；易損易丟件或出庫暫不安裝的

9、部件，應(yīng)妥善保管，待試運(yùn)轉(zhuǎn)前再裝。 第五章 施工計(jì)劃1 勞動(dòng)力配置計(jì)劃輥式磨安裝技術(shù)工種配備主要包括鉚工、鉗工、起重工、管道工、電焊工及輔助工等。本工程輥式磨施工各工種似投入勞動(dòng)力，最高峰人數(shù)如下表，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場需求隨時(shí)調(diào)整.序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1管理人員3負(fù)責(zé)組織、指揮安全質(zhì)量技術(shù)2鉚工 4磨機(jī)部件組對3鉗工6測量、劃線、安裝找正4起重工3起重運(yùn)輸?shù)跹b指揮5管道工4管道安裝6電焊工5磨機(jī)部件焊接7輔助工10輔助各工種安裝工作8合計(jì)35備注安裝期間，合理安排，密切配合，打破工種界限2 材料計(jì)劃2.1 設(shè)備部件出庫二次搬運(yùn)工地配一輛平板拖車、25T汽車吊車1臺(tái)用于設(shè)備二次搬運(yùn)工作。2.2周轉(zhuǎn)材

10、料計(jì)劃表：序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1三色布寬6m200m2安全網(wǎng)密目4003鐵絲12#50kg4腳手鋼管48*3.6240支撐桿5枕木4m根2006鋼板=20mm80M2回填土處墊鋼板3 機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃回轉(zhuǎn)窯安裝機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃如下表，施工時(shí)汽車吊使用根據(jù)現(xiàn)場需求隨時(shí)配置。序號名 稱規(guī)格數(shù)量單位用途1汽車吊 80T2臺(tái)設(shè)備組對安裝2汽車吊 25T1臺(tái)3平板拖車1臺(tái)設(shè)備出庫4試水壓機(jī)1MPa1臺(tái)5手提砂輪125mm3臺(tái)6千斤頂50T4臺(tái)電動(dòng)7千斤頂16T2臺(tái)8手動(dòng)葫蘆5T3臺(tái)9手動(dòng)葫蘆10T2臺(tái)10彈簧秤40kg2只11直流電焊機(jī)ZX5-6305臺(tái)4 檢測儀器配置計(jì)劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備

11、注1經(jīng)緯儀SA1臺(tái)13框架水平臺(tái)24水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)15百分表010mm塊36外徑千分表025mm塊17平尺3.5m只28塞尺把29量塊個(gè)210角度規(guī)300mm個(gè)211焊接檢驗(yàn)尺把212千分表塊2第六章 施工工藝措施一、基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線1設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)會(huì)同土建、監(jiān)理、業(yè)主方等單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行安裝。2.基礎(chǔ)劃線工作內(nèi)容包括：測定基準(zhǔn)點(diǎn)、基礎(chǔ)放線、確定墊鐵放置位置，測定中心標(biāo)高。2.1提交安裝設(shè)備的基礎(chǔ)，必須達(dá)到下列要求：1） 所有遺留的模板和露出混凝土的鋼筋，必須清理干凈，并將設(shè)備安裝現(xiàn)場及地腳螺栓孔內(nèi)的碎料、臟物及積水全部清除干凈。2） 基礎(chǔ)周圍必須填平、夯實(shí)。3） 基

12、礎(chǔ)及基礎(chǔ)挖掘現(xiàn)場必須仔細(xì)清理，為了使設(shè)備安裝位置的一次基礎(chǔ)與砂漿更好地結(jié)合，要將基礎(chǔ)的混凝土表面鑿毛，然后用壓縮空氣清理毛屑，清除油跡，所有地腳螺栓孔內(nèi)不得有異物和積水，確?；炷翝仓r(shí)可以粘接牢固。4） 在基礎(chǔ)上表面用鋼絲標(biāo)出輔助基準(zhǔn)線，線的交叉點(diǎn)就是磨機(jī)中心，鋼絲要系牢到位，在以后的步驟中可以用它校正磨機(jī)底座。5） 根據(jù)工藝布置圖、設(shè)備圖紙從這些基準(zhǔn)線開始對減速機(jī)、磨機(jī)機(jī)架、殼體、電動(dòng)機(jī)等各基礎(chǔ)縱橫中心線、基礎(chǔ)孔中心、基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)孔尺寸和深度等進(jìn)行精確核查。各項(xiàng)偏差，滿足安裝要求后，確定放出安裝基準(zhǔn)線，并將其標(biāo)志引至中心標(biāo)板上。2、 安裝底座 1、輥式磨的基礎(chǔ)底座分三部分結(jié)構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場。

13、在將底座安裝在基礎(chǔ)槽之前，需將這件在現(xiàn)場按底座安裝圖進(jìn)行組裝，拼焊。在現(xiàn)場用型鋼焊接制作一個(gè) 800mm 高的臨時(shí)支架，以便對底座拼裝，焊接。該臨時(shí)機(jī)架應(yīng)有足夠的高度，以便焊工操作。同時(shí)臨時(shí)支架的邊緣和中心都應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性支撐底座，確保焊接底座時(shí)不發(fā)生變形。1) 把底座各部分放在臨時(shí)支架上（注意底座并非完全對稱，擺放位置應(yīng)與工藝布置一致）。用隨同底座提供的彈性圓柱銷將各部分連接在一起。2) 由于底座是由型鋼和鋼板焊接而成，其平面度受到鋼板和型鋼軋制質(zhì)量的限制，因此為了能檢測出底座的真實(shí)水平度，用鋼水平尺來檢測底座的平面度。底座平面度要求不得大于0.6mm/m，其垂直方向的最大高差不得大

14、于 5mm。3) 在把鋼水平尺放在底座上之前，應(yīng)把底座上表面清理干凈，并在測量點(diǎn)用油漆刷上標(biāo)記，以便在焊接過程中進(jìn)行準(zhǔn)確及時(shí)的測量。焊接前對中后，測量一次平面度，并把測量的結(jié)果記錄下來。4) 確保底座焊接變形不受約束。底座每一道焊縫必須由兩名焊工組成一對，在對稱位置上同時(shí)工作。必須先焊接垂直焊縫。在焊接期間，底座與減速器底板接觸的平面至少有兩臺(tái)高精度的水平儀檢測其水平度，隨時(shí)記錄測量結(jié)果。 煤立磨基礎(chǔ)部件的安裝找正5) 底座焊接完畢后，磨平底座與減速器底板的接觸區(qū)域。2、按照磨機(jī)安裝墊板圖紙要求開槽、澆筑水泥砂漿、安放墊板。注意測量和調(diào)節(jié)固定平墊板的頂面標(biāo)高。3、安裝底座。 1） 對基礎(chǔ)槽和地

15、腳螺栓孔重新檢查清理。 2） 把底座落在基礎(chǔ)槽內(nèi)（注意方向性）并與地腳螺栓相對應(yīng)，使螺栓穿過底座。3）調(diào)整底座使之接近于水平，并使中心與傳動(dòng)基準(zhǔn)線中心重合。4）按圖示方法，在底座上設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓下端與基礎(chǔ)表面之間墊以鋼板，防止調(diào)節(jié)時(shí)混凝土破碎造成底座移動(dòng)。5）利用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)底座上表面標(biāo)高和水平度使其達(dá)到圖紙要求，即水平偏差不準(zhǔn)大于0.6mm/m，與此同時(shí)，調(diào)整墊板，并使之到位。6） 擰緊地腳螺栓，使底座固定。由于地腳螺栓直接與機(jī)架連接，因此需要事先制作臨時(shí)支架代替機(jī)架，臨時(shí)支架可以用內(nèi)徑 80mm 左右，高度 410mm 的鋼管代替。7） 重新測量水平度，并確保底座無移動(dòng)，記錄測量值。8）楔

16、緊其余墊板。9）將露出一次基礎(chǔ)伸到基礎(chǔ)槽的鋼筋，橫向用鋼筋連接，最終使之形成網(wǎng)狀。10）保護(hù)好底座上所有銷孔，螺栓孔等，防止因進(jìn)入混凝土而阻塞。三、安裝減速機(jī)底座1 二次澆灌的混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度后，可安裝減速機(jī)底板。底板是減速器與底座之間的零件，通過底板的找正，可以使減速器安裝后的準(zhǔn)確位置和垂直度得到保證。2 底板和底座之間用樹脂膠粘接。3 認(rèn)真清理底座上表面（與底板接觸區(qū)域）的鐵銹、油漬、污漬、毛刺、油漆痕跡；4 清除底板上下表面及其連接孔的油漬、毛刺、污漬等。5 將底板放在底座上并對準(zhǔn)定位銷孔，現(xiàn)場配鉸銷孔，并試裝定位銷。6 用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)底板與底座之間的間隙為 10mm，并使用兩個(gè)互相垂

17、直的精密水平儀測量底板水平度，使之達(dá)到在任何方向上的偏差都不能大于 0.16mm/m。7 底板找正后，鎖緊調(diào)整螺栓，絕對不得松動(dòng)，拔出定位銷。8 利用四個(gè)吊環(huán)螺栓將底板（注意不要去碰調(diào)節(jié)螺栓）抬高 11.5 m。9. 為防止粘接劑滲、流到底板與底座的螺栓，螺栓孔、銷孔中，在底座上所有螺栓和孔的周圍用發(fā)泡橡膠或密實(shí)海綿（已隨機(jī)提供），在倒入樹脂膠之前用密封膠把所有的擋圈周圍的縫隙完全封住。為防止樹脂膠溢流到所需范圍以外，在底板輪廓以外設(shè)置了擋板。10.澆注樹脂膠。11. 落下底板。用精密水平儀再次校對底板的各方向的水平度是否滿足 0.16mm/m，符合要求后，插入定位銷。12. 在拆卸調(diào)整螺栓之

18、前，需要樹脂膠凝固硬化 1824 小時(shí)。13.上緊底板與底座之間的連接螺栓。14. 將擋塊點(diǎn)焊在底座上，用楔鐵插入擋塊與底板之間楔緊然后連續(xù)焊接擋塊。15.注意事項(xiàng)：所提供的樹脂膠凝固時(shí)間在 2530 分鐘，因此樹脂膠的攪拌及施工必須在 30 分鐘之內(nèi)完成，在正式施工前，最好進(jìn)行試操作，以便保證在最短時(shí)間內(nèi)完成施工。其中最重要的是掌握攪拌方法，并在現(xiàn)場工程師和供貨商的指導(dǎo)下進(jìn)行。四、安裝機(jī)架1. 待減速器底板下的樹脂膠完全固化達(dá)到強(qiáng)度要求后方可進(jìn)行機(jī)架的安裝工作。2.樹脂膠完全硬化后，按預(yù)留孔鉸制底座與減速機(jī)底板之間的銷孔，安裝圓柱銷，擰緊螺栓。3. 機(jī)架安裝前應(yīng)事先采取措施保護(hù)減速器底板表面

19、不受污染和磕碰。4. 拆去用于地腳螺栓的臨時(shí)支架。5. 四個(gè)支架對稱布置，互成 90°，每個(gè)支架下部有若干用于調(diào)節(jié)高度的螺栓。6. 支架頂部至底板的公稱高度為 3430mm，四個(gè)支架的上部表面水平位置標(biāo)高偏差不得大于 1mm。7. 利用螺栓進(jìn)行支架軸承座平面的找平、找正，之后用 50×25 的扁鋼與支架點(diǎn)焊。8. 采用帶軟管的水平儀，檢查各支架的相互高度。其測定的基準(zhǔn)點(diǎn)為支架上搖臂軸承座的結(jié)合面。支架之間的高差不得超過+/-1mm。每個(gè)支架上兩軸承中心線以及該中心線對其公稱位置偏差不得大于 1.5mm。9. 四個(gè)支架全部完成找正后適當(dāng)上緊地腳螺栓，然后按圖紙要求進(jìn)行支架與底

20、座間的焊接程序，由于焊縫較大，容易引起變形，因此需要一層一層進(jìn)行。安裝連接橋須嚴(yán)格遵守焊接工作規(guī)范并在現(xiàn)場工程師監(jiān)督之下完成。焊接步驟如下： 接支架和連接橋之間接口的內(nèi)部垂直焊縫。 焊接支架和連接橋之間的外部垂直焊縫。 由兩名焊工一組同時(shí)焊接上下接口的水平焊縫。 一道焊縫如需焊接多層，每焊完一層，焊工須改變位置，焊接另一道焊縫，如此重復(fù)，使一道焊縫焊完。焊工必須在對稱位置同時(shí)工作。焊接時(shí)注意觀察因焊接而引起的可能變形，用水平儀反復(fù)核查，測量值必須記錄在專用記錄表上。10.全部焊接工作完畢后，最終上緊地腳螺栓。五、安裝減速機(jī)1、把減速器底板表面清理干凈,并核對減速器底板與底座的相關(guān)尺寸。2、 在

21、底板上表面適當(dāng)涂抹少量潤滑油（非潤滑脂）。3、 檢查和清除所有螺栓孔和銷孔（包括底板與減速器）上的污物與毛刺。吊起減速器清除其底面的污物，并檢查密封是否良好。4、 將減速器按布置要求推入或吊裝到底板上，使其到位，檢查所有孔是否對中。5、 找正減速器與磨機(jī)的同心度，在任何方向上的偏差不得大于 1mm。6、 定位后，插入連接螺栓并用隨機(jī)提供的液壓螺栓預(yù)緊器按螺栓分布的對稱交叉上緊螺母（注意:螺母下加防松墊片）。7、 按圖紙要求配鉸定位銷孔，然后插入定位銷。8、 將減速器接地，以防焊接時(shí)軸承、軸瓦受到損壞。 六：安裝進(jìn)風(fēng)道 1、進(jìn)風(fēng)道分解成四件包裝運(yùn)到現(xiàn)場，在現(xiàn)場組裝焊接。安裝前先確定好排渣口的位置

22、。2、由于進(jìn)風(fēng)道為一龐大的箱形體，而且壁厚較小，容易變形。因此安裝前應(yīng)對與磨盤相關(guān)尺寸進(jìn)行核實(shí)校正，如有問題及時(shí)處理，以免安裝后發(fā)生碰撞或摩擦。3、 先將風(fēng)道部分落在機(jī)架上，進(jìn)行找正，使其中心與支架、磨機(jī)中心重合，其重合度偏差不大于 1mm。4、 將風(fēng)道法蘭與機(jī)架包括連接橋點(diǎn)焊定位。5、 組裝風(fēng)道兩側(cè)進(jìn)風(fēng)口。按圖紙和工藝布置要求將風(fēng)道兩側(cè)進(jìn)風(fēng)口組焊在一起，組焊之前要先試拼裝、找正，然后點(diǎn)焊定位。6、 組裝時(shí)進(jìn)行全面連續(xù)焊接，焊接時(shí)要注意防止變形。七、安裝磨盤裝置1、 如果起重條件（起重設(shè)備的起重量）允許，可在安裝現(xiàn)場事先裝配磨盤襯板（如果發(fā)貨時(shí)未裝配好）后再吊裝。1) 襯板共 10 塊，均勻鋪

23、設(shè)在盤體上。2) 每塊襯板配置一塊壓塊，每件壓塊用 1 個(gè)螺栓與盤體連接固定。3) 通過壓塊上和襯板上的錐面結(jié)合，將襯板壓緊。4) 襯板與襯板之間預(yù)留有間隙，當(dāng)襯板被完全固定后，用由鋼板制成的隔板，選擇適宜的厚度塞進(jìn)縫隙并楔緊。2、 裝配刮板架，并將其焊為一體。安裝刮料板，然后將刮板架和刮料板上的螺栓點(diǎn)焊牢固。3、 裝配兩個(gè)拱鍵，并在拱鍵的圓柱面上涂刷一薄層潤滑油。4、將全部四件磨盤支撐準(zhǔn)備就位。5)、起吊磨盤從上向下傳過進(jìn)風(fēng)道，同時(shí)調(diào)節(jié)磨盤支撐的高度，保證拱鍵與減速器輸出法蘭之間距離不小于 20mm，并要對準(zhǔn)減速機(jī)鍵孔。注意：在將磨盤起吊后，在它與減速器接觸區(qū)域涂刷潤滑油。6、將隨機(jī)提供的液

24、壓千斤頂裝在盤體內(nèi)腔下部，并上緊螺栓。7、用手動(dòng)高壓泵向液壓千斤頂內(nèi)打入高壓油，使活塞桿伸出并頂在減速器輸出法蘭上。8、 繼續(xù)打入高壓油，將磨盤抬起移去磨盤支撐。9、 使拱鍵對準(zhǔn)減速器輸出法蘭上的銷孔。10、 緩慢放出液壓千斤頂內(nèi)高壓油，讓盤體下落。11、 確認(rèn)磨盤與減速器完全接觸后，將螺栓穿過磨盤與減速器輸出法蘭連接。12、用液壓螺栓預(yù)緊器，按要求上緊螺母，然后安裝第二個(gè)螺母；上螺栓時(shí)要交叉對稱進(jìn)行。13、 拆去液壓千斤頂。14、 安裝風(fēng)環(huán)和導(dǎo)風(fēng)環(huán)，在磨內(nèi)固定后，將它們焊接成為一個(gè)整體。15、 安裝全部調(diào)風(fēng)板，要將調(diào)風(fēng)板上的固定螺栓點(diǎn)焊，待磨機(jī)調(diào)試完畢后點(diǎn)焊牢固。16、 安裝擋料圈。17、

25、測量刮料板與進(jìn)風(fēng)道底面之間的間隙是否為 20mm。八、安裝中殼體1、 中殼體為一個(gè)由厚度不大的鋼板卷制成的圓筒形部件，通常將襯板和密封門、檢修門等部件裝配在殼體上一起運(yùn)輸至現(xiàn)場。由于直徑較大，不便運(yùn)輸，一般分為兩半，需要現(xiàn)場進(jìn)等部件裝配在殼體上一起運(yùn)輸至現(xiàn)場。由于直徑較大，不便運(yùn)輸，一般分為兩半，求進(jìn)行適當(dāng)校正。2、 將組對校正的中殼體放在機(jī)架上，然后調(diào)整，校正其正確位置。1) 使四個(gè)用于磨輥進(jìn)出的大孔中心與機(jī)架上兩搖臂軸承對稱中心線重合，其不重合度允許誤差為 2.0mm，中殼體公稱中心與磨機(jī)中心線不重合度最大允許為 2.0mm。2) 利用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中殼體上部法蘭表面任意方向的水平度用標(biāo)高，

26、允許偏差為±1mm/m。3、 找正符合要求后，按圖紙規(guī)定進(jìn)行焊接，通過搭接板將中殼體與機(jī)架連接，焊接時(shí)應(yīng)由 2 名或 4 名有資質(zhì)的焊工分別在對稱位置同時(shí)進(jìn)行，焊縫定要嚴(yán)密。九、安裝搖臂裝置1、 搖臂部分是在制造廠組裝后整體運(yùn)至現(xiàn)場，安裝較簡單。1) 即將機(jī)架與搖臂軸承接觸表面以及軸承座底表面清除干凈后（包括銹蝕部分），將裝搖臂裝置組件直接落在機(jī)架上，先用螺栓初步固定。2) 對搖臂找正，參見圖搖臂安裝圖。上搖臂輥軸孔中心線相對于磨機(jī)公稱中心線的位置偏差不大于 1.5mm，搖臂軸的軸線至磨機(jī)公稱中心線的距離偏差不大于 1.5mm。3) 經(jīng)找正符合要求后，上緊軸承座與機(jī)架的連接螺柱。2、

27、 如果不是組裝后運(yùn)至現(xiàn)場，則應(yīng)按搖臂安裝圖的要求在現(xiàn)場組裝。1)上、下?lián)u臂的連接錐銷表面涂抹防卡劑。組裝時(shí)搖臂軸的脹套不要上緊，但要在脹套內(nèi)、外表面涂抹防卡劑。2) 將組裝后的搖臂裝置整體吊起落在機(jī)架上，注意清除機(jī)架和軸承座底面的污物，初步裝上固定螺栓定位。3) 按前述方法和要求找正，找正后上緊螺栓。3、 裝配滾動(dòng)軸承和軸端止推機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)填充和涂抹潤滑脂。4、 待磨輥部分安裝找正完畢，并經(jīng)過抬輥、落輥試驗(yàn)確認(rèn)無障礙后，將軸承座與機(jī)架焊接，焊接時(shí)要多層進(jìn)行，嚴(yán)防產(chǎn)生裂紋。十、安裝磨輥 磨輥以組件形式運(yùn)往現(xiàn)場，并按圖示進(jìn)行吊裝。1、 拆去上、下?lián)u臂的連接錐銷和錐套。2、 松開搖臂軸上的脹套。3、

28、利用翻輥裝置將上搖臂翻出磨外，使軸孔處于垂直位置，清除孔內(nèi)的污物和防銹油。4、 將脹套裝入上搖臂軸孔中，并在其內(nèi)表面涂抹防卡劑。5、 將密封架和密封罩固定在上搖臂上。6、 按磨輥安裝圖所示，拆去輥套中的 4 組連接螺母與墊圈，按等分位置裝上四個(gè)吊環(huán)螺母，清除輥軸表面的污物和防銹油。7、 起吊磨輥從上向下裝入搖臂孔中，注意：輥軸具有方向性，一定要按安裝圖進(jìn)行安裝。注意：不允許借用輥套起吊磨輥組件。磨輥吊裝8、 組裝磨輥散件，上緊螺栓，以對角位置逐漸增加力矩，最終達(dá)到所需擰緊力矩。9、 取下吊環(huán)螺母，加蝶形墊圈，上緊螺母，上緊過程中，以對稱位置交替進(jìn)行，逐漸加大力矩，最終達(dá)到所需擰緊力矩。10、

29、利用翻輥裝置將磨輥翻入磨內(nèi)。11、 檢查磨輥與擋料圈之間的間隙，距離須在 40mm 左右。12、 裝密封門上部，調(diào)整密封條使之與密封架接觸良好。13、 按要求上緊搖臂軸上的脹套，注意要在脹套表面涂抹防卡劑。14、 裝上、下?lián)u臂連接錐銷與錐套，注意：裝配前在錐銷和錐套表面涂抹防卡劑。15、 借助機(jī)架上的機(jī)械限位裝置調(diào)整輥、盤間隙，使之保持 12mm 的距離，并固定絲杠。十一、安裝磨機(jī)平臺(tái)安裝下部平臺(tái)可為下一步安裝工作創(chuàng)造方便條件。1、 平臺(tái)位置具有方向性，應(yīng)按工藝布置圖進(jìn)行。 2、 平臺(tái)安裝時(shí)要注意所有連接螺栓必須擰緊，螺母要點(diǎn)焊，需焊接的地方要保證焊縫質(zhì)量，特別是護(hù)欄的安裝，關(guān)系到人身安全。

30、3、 梯子連接要牢固。12、 安裝分離器1、安裝前檢查殼體是否有變形，必要時(shí)進(jìn)行校正。檢查分離器外殼體下法蘭和中殼體最上面的法蘭（中殼體為雙法蘭）表面是否平整，并及時(shí)矯正。將外殼體找正后將外殼體法蘭與中殼體最上面的法蘭焊接。2、 裝完外殼體后，裝內(nèi)錐體。3、 裝導(dǎo)向葉片使之順時(shí)針從（俯視）傾斜，切線方向傾角 30°。4、 將上部出風(fēng)口與回轉(zhuǎn)部分組裝后置于殼體內(nèi)。5、 找正轉(zhuǎn)子軸垂直度，允差 0.1mm/m。6、 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查其靈活性及與殼體的間隙是否符合圖紙要求，若出現(xiàn)刮碰現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)處理。7、 完成以上工序之后，上緊內(nèi)部所有連接螺栓。8、 安裝進(jìn)料管。9、 安裝傳動(dòng)裝置，按供貨

31、商提供的有關(guān)文件執(zhí)行。10、 安裝分離器平臺(tái)要求同磨機(jī)平臺(tái)。十三、安裝主電機(jī)、聯(lián)軸器、輔助傳動(dòng)1、 澆注地腳螺栓。2、 只有當(dāng)?shù)啬_螺栓澆注后混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可安裝電動(dòng)機(jī)底座和輔助傳動(dòng)底座。3、 安裝主電機(jī)底座和輔助傳動(dòng)底座，供貨商提供的有關(guān)文件及傳動(dòng)裝置安裝圖。以減速器水平輸入軸為基準(zhǔn)，測定主電機(jī)和輔助傳動(dòng)底座的水平度。4、 底座找準(zhǔn)時(shí)，底座下面要加墊鐵。5、 上緊地腳螺栓。6、 用高強(qiáng)無收縮混凝土澆注底座。7、 底座二次澆注后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，即可安裝主電動(dòng)機(jī)，聯(lián)軸器和輔助傳動(dòng)減速電機(jī)等。8、 注意電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向有要求。9、 主電機(jī)與減速機(jī)的同軸度要求為 0.1mm。十四、液壓

32、潤滑設(shè)備安裝14.1 安裝液壓裝置1) 液壓裝置（液壓站、液壓管路、加壓裝置）的安裝方法、程序、要求、試驗(yàn)等詳細(xì)內(nèi)容，請按供貨商提供的有關(guān)資料及液壓管路安裝圖執(zhí)行；2) 液壓裝置安裝完畢并檢查合格后，進(jìn)行抬落輥試驗(yàn)；3) 將搖臂軸承座與支架按圖中要求焊接。14.2 安裝磨輥潤滑裝置現(xiàn)場焊接和清洗定要按照供貨商提供的有關(guān)文件要求及磨輥潤滑管路安裝圖嚴(yán)格執(zhí)行。14.3 安裝干油潤滑系統(tǒng)現(xiàn)場焊接和清洗定要按照供貨商提供的有關(guān)文件及干油潤滑裝置安裝圖嚴(yán)格執(zhí)行。14.4 安裝減速機(jī)潤滑裝置嚴(yán)格按供貨商提供的有關(guān)文件及減速器潤滑管路布置安裝圖執(zhí)行。十五、輔助設(shè)備安裝15.1 安裝磨輥電氣限位裝置磨輥限位是

33、每個(gè)磨輥由兩個(gè)接近開關(guān)實(shí)現(xiàn)的，詳見限位裝置安裝圖；1) 在磨輥大端下墊一塊厚 20mm 的鋼板，定出限位下限接近開關(guān)的位置；2) 接近開關(guān)感應(yīng)端的距離由現(xiàn)場與電控配合安裝。15.2 安裝噴水裝置水管現(xiàn)場焊接前要清洗，焊接要嚴(yán)密不得滲漏，并做保壓試驗(yàn) 1 小時(shí)，詳見噴水裝置安裝圖。15.3 安裝氣封裝置密封風(fēng)機(jī)出口要安裝隨機(jī)配帶的過濾網(wǎng)，氣封管道焊接要嚴(yán)密，不得漏氣。見氣封裝置安裝圖。15.4 安裝回轉(zhuǎn)下料器十六、液壓及潤滑設(shè)備安裝1 安裝液壓裝置（液壓站、液壓管路、加壓裝置）和潤滑系統(tǒng)的控制柜。安裝液壓管道系統(tǒng)。2 清洗管路。3 配置液壓柜連接管，確保全部管道在裝配時(shí)的清潔。4 用規(guī)定的液壓油

34、注入液壓站的油箱內(nèi)。5 檢查高壓泵的旋轉(zhuǎn)方向及壓力。6 啟動(dòng)液壓泵，檢查管路連接是否漏油十七、搖臂與油缸的鏈接1. 測量油缸下支座孔與下?lián)u臂上的連接孔的實(shí)際距離。2. 將油缸活塞桿拉出，使上下兩支點(diǎn)孔距離與上述所測量的距離相比多出 510mm。3. 利用螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，使兩孔對中后插入銷軸。插入銷軸前應(yīng)先向關(guān)節(jié)軸承內(nèi)充抹潤滑脂。4. 連接油缸與液壓管路間的軟管。5. 將蓄能器按要求壓力注入氮?dú)?。十八、磨輥潤滑系統(tǒng)的鏈接1、連接磨輥用潤滑管道。 2、向油箱注油。 3、將回油泵旁路上針閥調(diào)節(jié)到最小位置，保證有少量油供油油泵潤滑即可。檢查油泵吸入方向。 4、同時(shí)啟動(dòng)油泵，對管道進(jìn)行滲漏測試。 十九、減

35、速機(jī)潤滑系統(tǒng)安裝 1、 配置全部油和附件。 2、按減速機(jī)潤滑說明注入潤滑油。 3、 檢查油泵的性能。 4、運(yùn)行油泵，檢查管道連接。 5、檢查減速機(jī)的油位。二十、干油潤滑管道系統(tǒng)連接 1、安裝油脂泵和油脂分配器。 2、安裝搖臂軸、選粉機(jī)等的潤滑管道。 3、用手壓操作將潤滑線路壓滿油脂。在各潤滑點(diǎn)拆下管路，取出弄臟的油脂。 4、運(yùn)行油脂泵，檢查各個(gè)潤滑系統(tǒng)是否暢通。然后將管路連接好。 二十一、安裝注意事項(xiàng)為了將 TRM 輥式磨各部分正確安裝，在實(shí)施過程中要正確的操作，其中允許包括校直，加襯墊，擴(kuò)孔、鏟削、切割或適量研磨來校正微小的不吻合。如果通過上述手段不能解決存在影響安裝質(zhì)量的問題，而要求設(shè)備零

36、件形狀做較大改變的話，立即報(bào)告給中材裝備集團(tuán)公司，以便公司提出有效的和最經(jīng)濟(jì)的解決方法和措施。 21.1焊接注意事項(xiàng)1、 所有相關(guān)的焊接操作，包括焊條的使用須嚴(yán)格遵守相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)；2 、必須要由有資格的焊工完成焊接工作；3、 焊條的選用須征求現(xiàn)場工程師的意見，盡量選用堿性焊條；4、 禁止進(jìn)行焊接操作的天氣情況包括：大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣；5、 根據(jù)現(xiàn)場氣溫及焊件厚度確定是否需要預(yù)熱；6、焊接處要完全除去油、油漆及水分；7、現(xiàn)場焊接時(shí)要注意接地，地線要直接搭接在所焊接零件上面，防止軸承、齒輪或推力瓦等因通過電流而可能導(dǎo)致的損傷；8、對于大焊縫的焊接須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)焊接工藝并在現(xiàn)場工程師指導(dǎo)下完

37、成工作，注意防止焊接變形；9、焊縫的質(zhì)量要求：1) 焊接部位不得出現(xiàn)裂紋，咬肉；2) 焊接時(shí)防止變形，焊縫嚴(yán)密，不得漏氣；3)焊完后根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行測量并記錄。21.2、其他注意事項(xiàng)1、 混凝土及灌漿材料的選用與使用須嚴(yán)格遵守土建工程要求及規(guī)范，并在現(xiàn)場工程師監(jiān)督指導(dǎo)之下進(jìn)行；2、 在安裝定位銷、錐銷、錐套及脹套均要在其表面涂抹防卡劑；3、 安裝時(shí)不允許用三爪器起吊磨輥組件；4、 對于搖臂、盤體、油缸拉桿、輥套、磨盤襯板等部件均不允許焊接和氣割，鑄件允許打磨；5、 灌膠施工極為關(guān)鍵，一定要特別重視。二十二、試運(yùn)轉(zhuǎn)22.1、準(zhǔn)備工作1、所有試運(yùn)行上崗操作人員都應(yīng)事先經(jīng)過培訓(xùn)，對輥磨主要結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)

38、，控制要求，工藝流程，液壓基本原理都應(yīng)有一個(gè)較深入的認(rèn)識。2、電器元件都須安裝就位，所有接線都已連接，并進(jìn)行試驗(yàn)。3、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等均已調(diào)整完畢。22.2、空負(fù)荷試運(yùn)行1、確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確并單獨(dú)使主電機(jī)試運(yùn)行四小時(shí)后將其與減速機(jī)連接。2、啟動(dòng)減速機(jī)高低壓油泵，確認(rèn)磨盤能否浮起，如果需要，事先啟動(dòng)油加熱器。3、開啟液壓加壓系統(tǒng)將磨輥升到高位，接著起動(dòng)磨輥潤滑裝置、分離器、回轉(zhuǎn)下料器。4、啟動(dòng)主傳動(dòng)裝置。仔細(xì)傾聽減速器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。檢查油冷卻循環(huán)油泵工作是否正常，冷卻水開關(guān)是否打開。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)減速器油溫應(yīng)始終處于 75以下，空負(fù)荷應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 8小時(shí)。這時(shí)所有潤滑系統(tǒng)應(yīng)處于工作狀態(tài)，液壓系統(tǒng)則為高位保

39、持狀態(tài)。 5、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，檢查磨機(jī)的全部堅(jiān)固螺栓是否松動(dòng)。做好負(fù)荷試車準(zhǔn)備。6、檢查分離器是否運(yùn)行平穩(wěn)，其傳動(dòng)裝置是否正常。7、為膜片聯(lián)軸器配安全網(wǎng)。22.3、負(fù)荷試運(yùn)行1、輥磨對物料的粒度較為敏感，應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)性能表執(zhí)行，且超過 80mm 的顆粒不超過 10%。2、啟動(dòng)輥磨前要確認(rèn)從磨機(jī)至料倉和從磨機(jī)至風(fēng)機(jī)間以及成品輸送等工藝設(shè)備已經(jīng)全部符合生產(chǎn)要求。除鐵器及金屬探測儀必須必須有效和靈敏。3、輥磨的開機(jī)順序： 啟動(dòng)輥磨后的其它設(shè)備，并運(yùn)行正常。 啟動(dòng)減速機(jī)高低壓油泵，如果需要，啟動(dòng)油加熱器。 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)抬起磨輥并同時(shí)啟動(dòng)磨輥并同時(shí)啟動(dòng)磨輥潤滑裝置，供油泵和回油泵必須同時(shí)啟動(dòng)。 啟動(dòng)分

40、離器。 開啟回轉(zhuǎn)下料器門。4、打開輥磨下游的風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門，然后打開輥磨上游的調(diào)節(jié)風(fēng)門，再關(guān)閉旁路調(diào)風(fēng)閥門。5、啟動(dòng)主傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)組。6、進(jìn)料系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。7、落輥、升壓開始碾壓物料。22.4、注意事項(xiàng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間：喂料量的逐漸增加應(yīng)是一個(gè)漸進(jìn)的過程。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的喂料量和輥壓的設(shè)定、調(diào)節(jié)可在設(shè)計(jì)部門參與調(diào)試的人員指導(dǎo)下進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)低于 72 小時(shí)。1 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須注意以下事項(xiàng)：2 密切監(jiān)視運(yùn)轉(zhuǎn)中磨機(jī)及基礎(chǔ)的振動(dòng)情況。3 檢查回轉(zhuǎn)下料器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4 監(jiān)視分離器運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。5 觀察搖臂擺動(dòng)是否正常。6 檢查搖臂與殼體之間的密封是否良好。7 檢查各地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。8 注

41、意磨機(jī)內(nèi)部是否有金屬間的摩擦和碰撞聲音。9 觀察液壓系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，各液壓元件工作是否正常。10 觀察主減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的平穩(wěn)性，聲音及溫度是否正常。11 檢查油缸擺動(dòng)情況，油缸與底座和接桿與搖臂以及連桿連接絞鏈處是否靈活。12 檢查磨輥潤滑系統(tǒng)回油及油溫是否正常。13 檢查蓄能器工作是否正常。14 檢查排渣口的料量是否正常。15 每個(gè)階段結(jié)束停磨時(shí)（即指不同喂料量階段）要打開檢查門檢查，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。第七章 質(zhì)量管理控制1 質(zhì)量保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由總工程師策劃、組織實(shí)施?，F(xiàn)場經(jīng)理中間控制，專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理體系，形成項(xiàng)目經(jīng)理部、施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理管理

42、組織機(jī)構(gòu)見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理：生產(chǎn)總負(fù)責(zé)人：技術(shù)總負(fù)責(zé)人： 資料員安全員施工員質(zhì)檢員材料員保管員鉗工班組鉚工班組長焊工班組長起重工輔助工2 質(zhì)量職責(zé)1） 項(xiàng)目經(jīng)理：是項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人，組織工程質(zhì)量策劃，指導(dǎo)和監(jiān)督項(xiàng)目質(zhì)量工作的實(shí)施。2） 技術(shù)負(fù)責(zé)人：參與工程質(zhì)量策劃，制定階段質(zhì)量實(shí)施目標(biāo)，并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門的質(zhì)量工作的實(shí)施，并對階段目標(biāo)的實(shí)施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。3） 施工員：對圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時(shí)下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。編制專項(xiàng)計(jì)劃，包括質(zhì)量檢測計(jì)劃、過程控制計(jì)劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對工程質(zhì)量控制進(jìn)行指導(dǎo)語控制。4） 資料員：對工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與

43、工程進(jìn)度的同步。5） 材料員：嚴(yán)格按物資采購程序進(jìn)行采購，確保物資采購質(zhì)量。組織對工程物資的驗(yàn)證，確保使用合格產(chǎn)品。采購資料集驗(yàn)收記錄的收集、整理。6） 質(zhì)檢員：監(jiān)督檢查質(zhì)量計(jì)劃的落實(shí)情況。組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部門的預(yù)檢和隱蔽工程的檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定。針對不合格品發(fā)出“不合格品報(bào)告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實(shí)。負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報(bào)。3 質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)為合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。為確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，在回轉(zhuǎn)窯安裝工程開工前制定各分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批工程質(zhì)量預(yù)控措施，

44、將工程涉及的各分部工程按分項(xiàng)、檢驗(yàn)批工程進(jìn)行目標(biāo)分解，加強(qiáng)施工的過程控制，以保證竣工工程質(zhì)量最終達(dá)標(biāo)。第八章 安全控制措施1 安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施1.1 安全生產(chǎn)管理目標(biāo) 安全目標(biāo)：健康、安全、環(huán)保教育率達(dá)到100%；工傷死亡人數(shù)為零；重特大安全事故、火災(zāi)事故為零；勞保防護(hù)用品配備率100%；杜絕重大污染事故。1.2安全保證體系項(xiàng) 目 經(jīng) 理:安全負(fù)責(zé)人：管道兼職安全員：電氣兼職安全員：設(shè)備兼職安全員：土建兼職安全員：土建兼職安全員：2 施工安全措施2.1 項(xiàng)目現(xiàn)場安全管理2.1.1 工程項(xiàng)目開工前應(yīng)按施工組成設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施包括施工機(jī)具、設(shè)備材料堆放和水、電

45、的布置，暫設(shè)布置均符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主的規(guī)定和要求。2.1.2 施工現(xiàn)場四周設(shè)防火墻，同生產(chǎn)區(qū)域（包道路）及其它施工區(qū)域隔離，防火墻用腳手架及壓型鋼板制成。2.1.3 對作業(yè)區(qū)域內(nèi)的坑、井、孔、易燃易爆場所等必須設(shè)圍欄、蓋板及危險(xiǎn)標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)信號燈，必要時(shí)指派專人負(fù)責(zé)，日夜守護(hù)。各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志，未經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，不得移動(dòng)或拆除。2.1.4 按業(yè)主指定的通道進(jìn)出廠，并保持施工現(xiàn)場道路的暢通。2.1.5 施工現(xiàn)場晚上加班時(shí)應(yīng)有足夠的照明，并指派維護(hù)電工值班維護(hù)。2.1.6 施工現(xiàn)場易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必須設(shè)專庫專人保管，并設(shè)置明顯的標(biāo)記。2.

46、1.7 嚴(yán)格按照業(yè)主的要求和中華人民共和國消防法，在工程施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度。對施工工地、器材庫房、定居點(diǎn)、伙房要設(shè)置符合要求的消防栓和消防器材，落實(shí)專人負(fù)責(zé)管理，并使消防設(shè)施保持完好的備用狀態(tài)。2.1.8 項(xiàng)目職工在進(jìn)入工作區(qū)以前必須進(jìn)行安全教育，熟悉廠里的各項(xiàng)安全制度，并持有業(yè)主核發(fā)的“臨時(shí)出入證”。2.1.9 工程施工現(xiàn)場必須做好季節(jié)性防護(hù)工作，冬季要做好職工的防寒保暖工作。2.1.10 項(xiàng)目部每月制定一項(xiàng)安全管理重點(diǎn)目標(biāo)及相應(yīng)的保證措施，此目標(biāo)應(yīng)隨著工程進(jìn)展情況予以調(diào)整。2.2 施工用機(jī)械設(shè)備安全管理2.2.1 進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，必須采用防爆工具，進(jìn)場

47、后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查。合格后方可使用。機(jī)械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。2.2.2 各種施工機(jī)械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持施工機(jī)械處于良好狀態(tài)。2.2.3 各種施工機(jī)械及其傳動(dòng)部分，必須裝設(shè)防護(hù)裝置。起重機(jī)械、卷揚(yáng)機(jī)等其安全裝置必須齊全完好。2.2.4 施工機(jī)械啟動(dòng)前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的部件是否充分潤滑，制動(dòng)器、離合器是否動(dòng)作靈活，必須經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可啟動(dòng)。2.3 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全管理2.3.1 施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。2.3

48、.2 施工用的臨時(shí)用電必須在業(yè)主指定地點(diǎn)接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜線，并不得接觸潮濕的地面。電纜線最好架高，如采用埋地時(shí)應(yīng)作出明顯的標(biāo)記，過馬路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼管套保護(hù)。2.3.3 施工現(xiàn)場及有作業(yè)的場所應(yīng)有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠，對線路還應(yīng)定期進(jìn)行檢查維修。2.3.4 所有電氣設(shè)備必須保證線路接線正確，保證接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接地或接零保護(hù)，并配有漏電保護(hù)裝置。2.3.5 手持電動(dòng)工具和移動(dòng)電器用具必須絕緣良好，并應(yīng)配置漏電保護(hù)裝置。2.3.6 施工用鉚焊、管焊平臺(tái)及工具房必須保證接地良好。2.3.7 不準(zhǔn)在電氣設(shè)備供電線路上帶電作業(yè)（無論高

49、壓或低壓），停電后還應(yīng)在電源開關(guān)處上鎖或拆除熔斷器，同時(shí)掛上“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌，工作未結(jié)束或未得到許可不準(zhǔn)任何人隨時(shí)拿走標(biāo)示牌或送電。2.3.8 裝置施工照明統(tǒng)一考慮，專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁現(xiàn)場亂拉電線接照明。2.3.9 行燈電壓不得超過36V，且行燈帶有金屬保護(hù)罩。在潮濕地點(diǎn)、坑、井、溝道或容器設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，行燈電壓不得超過12V。2.3.10 禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時(shí)電源線路，必要時(shí)應(yīng)架設(shè)絕緣橫欄，并加設(shè)絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導(dǎo)致腳手架帶電。腳手架應(yīng)有牢固的接地。2.3.11 使用電動(dòng)工具時(shí)操作人員應(yīng)站在絕緣板上或干木板上。如在潮濕的地點(diǎn)或金屬結(jié)構(gòu)架上或金屬容器、設(shè)備、貯罐內(nèi)

50、作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋和帶絕緣手套。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電的電焊機(jī)及其它電動(dòng)工具的電源線路必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。2.3.12 施工現(xiàn)場的每臺(tái)電氣設(shè)備應(yīng)使用單獨(dú)開關(guān)，一機(jī)一開關(guān)，嚴(yán)禁用同一開關(guān)直接控制兩臺(tái)以上的電氣設(shè)備。2.3.13 現(xiàn)場施工用電設(shè)備及工具房群體擺放，設(shè)棚保護(hù)。做到單機(jī)設(shè)蓋，并做到防雨、防雷、防潮、防水。2.4 切割與焊接作業(yè)安全管理2.4.1 項(xiàng)目管理范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時(shí)防火、防爆工作要嚴(yán)格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證，并對動(dòng)火周圍的易燃易爆物應(yīng)進(jìn)行徹底清理干凈。如附近溝地可能存在可燃?xì)怏w、液體時(shí)應(yīng)采取有效的安全技術(shù)措施。2.4.2 焊工應(yīng)經(jīng)過特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗

51、。2.4.3 焊工操作時(shí)必須規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。2.4.4 使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)注意設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時(shí)要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩。2.4.5 室內(nèi)焊接時(shí)要有良好的通風(fēng)排煙措施，煙塵較大時(shí)要帶口罩。2.4.6 高空施焊時(shí)應(yīng)有高空勞動(dòng)保護(hù)措施，如佩帶安全帶、安全帽。小型工具（如跑錘、扁鏟等）應(yīng)擺放在可靠部位，以防從高空落下。2.4.7 在金屬容器內(nèi)或金屬結(jié)構(gòu)上焊接，必須將防護(hù)用品穿戴整齊，腳下墊橡膠板或其它絕緣襯墊。應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員，以防安全。2.4.8 電弧焊必須做到：電焊機(jī)除設(shè)置獨(dú)立的電源開關(guān)外，還應(yīng)對電焊機(jī)外殼進(jìn)行接地或接零保護(hù)，其接地電阻不得大

52、于4。一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨認(rèn)。工作前應(yīng)先檢查焊機(jī)有無接地及接零裝置，各接地點(diǎn)接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損。更換焊條時(shí)一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機(jī)二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。下列操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭，改接二次回路線，搬動(dòng)焊機(jī)，更換保險(xiǎn)絲，檢修焊機(jī)。2.4.9 氧乙炔焰焊（割）作業(yè)應(yīng)做到：焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。氧氣瓶、乙炔氣瓶、壓氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不的臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓。氧氣瓶與

53、乙炔氣瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離，距明火點(diǎn)應(yīng)保持10m 以上的距離。氧氣、乙炔氣、氬氣、氮?dú)庠O(shè)專人負(fù)責(zé)，以空瓶換實(shí)瓶。2.5 高空作業(yè)安全管理2.5.1 凡在基礎(chǔ)面2m 以上（含2m）位置進(jìn)行作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級別和種類按國家高處作業(yè)GB3608-83 的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.5.2 凡超過15m（含15m）以上高空作業(yè)人員，高空作業(yè)之前工人應(yīng)進(jìn)行身體檢查，確認(rèn)是否能上高空作業(yè)。2.5.3 凡2m 以上作業(yè)時(shí)，采可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)、專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。2.5.4 高除作業(yè)必須系安全防護(hù)繩索，使用的安全防護(hù)繩索應(yīng)符合勞動(dòng)部有關(guān)規(guī)定。2.5.5 高空作業(yè)嚴(yán)禁使吊籃。2.5.6 防護(hù)繩索掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架、管架底部，標(biāo)高離地面2m 處還應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)保護(hù)，安全網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架、管架處伸出1m。3 安全危險(xiǎn)源辨識及因素控制序號重大危險(xiǎn)項(xiàng)目地點(diǎn)危險(xiǎn)源事故控制措施1起重作業(yè)現(xiàn)場無證操作物體打擊、設(shè)備損壞管理方案運(yùn)行控制2起重作業(yè)