左嶺混凝土工程施工方案

1、左嶺新鎮(zhèn)四期還建社區(qū)D地塊2#地下室及2-1#2-4#樓混凝土施工方案怡翔建設(shè)集團(tuán)有限公司左嶺新鎮(zhèn)四期還建社區(qū)D地塊項目部二O一六年四月一、工程概況1序號名 稱編 號1鋼筋混凝土工程施工與驗收規(guī)范GB50204-20112混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20033混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T10-20114普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-20065普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-20116混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-20067建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T/104-20118混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-20109砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20

2、0310混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164-2011）；11建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201312地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-201113左嶺四期還建社區(qū)D地塊設(shè)計施工圖紙1.2結(jié)構(gòu)概況本工程為左嶺新鎮(zhèn)四期就近安置動遷配套商品房（保障性住房）項目(D塊)，本工程位于武漢市東湖高新區(qū)左嶺新城科技二路與缷甲路交匯處、本工程占地面積約為3300.36平方米、規(guī)劃總用地面積為17482.14平方米、規(guī)劃凈用地面積為15131.29平方米、總建筑面積為68786.48平方米、其中住宅樓55258.54平方米、商鋪為1109.43平方米、地下建筑面積為11684.33平方米、(2

3、-1#樓占地面積1363.70平方米、建筑面積為16124.68平方米、總高度58.3米、2-2#樓建筑占地面積為481.7平方米、總建筑面積為13390.53平方米、總高度98.9米、2-3#樓占地面積919.16平方米、總建筑面積為26728.42平方米、總高度98.9米、2-4#樓占地面積為434平方米、總建筑面積為868平方米、總高度8.85米、本工程塔樓采用剪力墻結(jié)構(gòu)體系、純地下窒為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)抗震等級、剪力墻三級、地下窒相關(guān)規(guī)范的框架抗震等級三級、地下窒超出上部結(jié)構(gòu)相關(guān)范圍內(nèi)且無上部結(jié)構(gòu)部分的抗震等級四級、使用年限及安全等級、結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年、建筑安全等級二級、

4、地基基礎(chǔ)設(shè)計甲級、建筑耐火等候高層樓一級、2-4#樓防火等級二級、抗震設(shè)防丙類、抗震烈度6度、建筑場地類、地下窒防水等級底板、外墻二級、頂板一級、地上部分主樓防水等級為1級、屋面防水層合理使用年限為25年。人防工程設(shè)在本工程負(fù)一層。本工程采用樁承臺筏板基礎(chǔ)，地下窒底板厚度為400mm、塔樓底板厚度為600mm；工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下外混凝土墻厚300mm。本工程基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，地下室基礎(chǔ)承臺、梁、筏板采用C35P6抗?jié)B混凝土中12摻膨脹外加劑SY-T及每立方摻1KG聚丙稀纖維，外柱、墻、及頂板采用C35P6抗?jié)B混凝土12摻膨脹外加劑SY-T及每立方摻1KG聚丙稀纖維，負(fù)二

5、層人防工程樓板、梁混凝土強(qiáng)度標(biāo)號均為C35P6。后澆帶設(shè)置在地下室(D-18)-(D-19/(D-A)-(D-T)、（D-11）-（D-13）/(D-A)-(D-V)軸各設(shè)一條0.8米寬的后澆帶，為主樓與裙樓后澆帶，在(D-S)-(D-R)/(D-1)-(D-14)、(D-S)-A/(D-13)-(D-23）、（D-M)-（D-P)/(D-1)-(D-14)、(D-11)-(D-23)/(D-J)-(D-L)、(D-C)-(D-E)/(D-11)-(D-23)軸各設(shè)一條0.8米寬的后澆帶，為分棟主樓后澆帶。后澆帶混凝土強(qiáng)度標(biāo)號較兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度提高一個標(biāo)號。混凝土工程的施工質(zhì)量是地下室結(jié)構(gòu)質(zhì)

6、量的最關(guān)鍵的一個分項工程，保證混凝土強(qiáng)度及盡量減少或避免混凝土裂縫是重中之重，所以從原材料的質(zhì)量控制、配合比的設(shè)計、原材料的計量和攪拌、混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模等，每道工序都必須嚴(yán)格控制，以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。本工程混凝土全部采用商品混凝土。跨度最大8.1m，樓板厚度250-400mm。1.3混凝土強(qiáng)度等級本工程混凝土強(qiáng)度等級見表1。表1 混凝土強(qiáng)度等級表（地庫）結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級混凝土（立方米）備注墊層C15 1337.29地下室底板、地下室外墻、地下室頂板（室外部分），屋頂板（露天部分）混凝土中應(yīng)摻入膨脹纖維抗裂混凝土防水劑，抗?jié)B等級為P6。滿堂基礎(chǔ)筏板C35P65234.78滿堂基礎(chǔ)

7、后澆帶底板C40P6158.04后澆帶外墻C45P620.69后澆帶頂板C40P6150.60樁承臺梁C35P62501.53墻純地下一層擋土墻C35P6202地下一層擋土C40P6354.57電梯井墻壁C40P680.59框架柱C35/C4018/192.85框架柱C35P6/C40P613/41.62地下一層直形墻C401277.44地下一層直形墻C45151.42直形墻(消防水池處)C45P680.31有梁、板(地下室頂)C40P64225.961.4混凝土環(huán)境類別及相關(guān)要求：一類環(huán)境工程：臨空面一類二類環(huán)境工程： 二a類部份臨土墻、基礎(chǔ)、外墻、水池、有覆土的地下室頂板及其它處于潮濕環(huán)境

8、的部位；地上無防護(hù)的外露構(gòu)件等為二a類。本工程上部結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為一類環(huán)境，基礎(chǔ)、臨土臨水結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為二（a）類。表2 結(jié)構(gòu)混凝土耐久性基本要求一覽表環(huán)境類別最大水膠比最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m3）一0.601.0不限制二a0.550.33.0b0.500.23.01.5現(xiàn)場概況本工程東側(cè)為左嶺中學(xué)，南側(cè)科技二路為擬建二期還建房，西側(cè)為擬建三期還建房，北側(cè)為D地塊一施工區(qū)及渠道，整個現(xiàn)場的西側(cè)為辦公區(qū)域及生產(chǎn)加工區(qū)、西側(cè)為6m寬現(xiàn)場臨時道路，周邊同時開始開工項目較多，現(xiàn)場場地較小，周圍建筑物密集，在文明施工、環(huán)境保護(hù)、周邊擾民控制、現(xiàn)場周邊安全、以及組織交通運(yùn)輸和材料設(shè)備進(jìn)出場、

9、材料堆放等方面的要求十分嚴(yán)格。本工程現(xiàn)場同時施工場地比較狹小，即使我們盡可能地增加現(xiàn)場施工使用面積，但是仍然不能滿足施工需求。為了保證施工的順利進(jìn)行，現(xiàn)場只是作為鋼筋、模板、水電的加工場地和主要材料、設(shè)備的堆場，待地下車庫封頂后，可以滿足場地的施工需求。本工程2#地下車庫及2-1#2-4#主樓為現(xiàn)澆混凝土全剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫及配套公建為框架結(jié)構(gòu)。2-1#2-3#主樓除2#樓外，地下與地上結(jié)構(gòu)均分為2個施工流水段，2#樓地上劃分1個施工段，地下車庫根據(jù)后澆帶劃分9個施工段，混凝土均采用商品混凝土，由左嶺惠濤混凝土制品有限公司供給。1.6狹小的場地條件由于本工程用地紅線與基坑邊距離較近，施工場地

10、幾乎沒有。所有地下施工階段施工現(xiàn)場平面布置及管理難度較大。2-1#2-4#幾乎同時開工，施工現(xiàn)場的場地面積較小，為了保證施工的順利進(jìn)行，對大型施工機(jī)械設(shè)備的配置、對現(xiàn)場場地的合理布置、材料設(shè)備進(jìn)出場及儲存堆放以及施工技術(shù)提出了更高的要求。由于本工程現(xiàn)場場地較小，無法形成通暢的環(huán)行道路。如何解決場地、道路、運(yùn)輸、堆場、辦公、人員生活和后勤保障以及材料加工供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場和堆放等問題以滿足工程的需要，是本工程的重點(diǎn)。本工程充分考慮利用現(xiàn)場現(xiàn)有場地，除施工現(xiàn)場辦公區(qū)外，還必須控制現(xiàn)場的堆放材料不宜過多，必須根據(jù)工程施工進(jìn)度計劃合理地安排分批進(jìn)場。1.7工程的緊迫性要求本工程工期目標(biāo)為結(jié)構(gòu)工期在2

11、017年10月26日前全部竣工竣工，整個工程工期緊、任務(wù)重，如何通過人、財、物力的投入和有力的保證措施，進(jìn)行科學(xué)的策劃、組織、管理，高效的協(xié)調(diào)和實施、有效的控制，通過計劃管理，使工程按照業(yè)主的要求完成是本工程重要的內(nèi)容。二、施工組織2.1施工區(qū)段劃分：施工過程中以(D-18)-(D-19/(D-A)-(D-T)、（D-11）-（D-13）/(D-A)-(D-V)，(D-S)-(D-R)/(D-1)-(D-14)、(D-S)-A/(D-13)-(D-23）、（D-M)-（D-P)/(D-1)-(D-14)、(D-11)-(D-23)/(D-J)-(D-L)、(D-C)-(D-E)/(D-11)-

12、(D-23)軸后澆帶為界，為施工一區(qū)，中間以2-1#-2-3#棟為施工二區(qū)，（詳見下圖），施工區(qū)段內(nèi)將分段分層平行與流水施工以及立體交叉作業(yè)的方式進(jìn)行施工。圖1 地下室施工分區(qū)圖圖2 地上施工分區(qū)圖及輸送泵布置示意圖2.2混凝土的施工順序施工順序為：2.2.1地下室：2-3#2-2#2-1#-地下室各分段后澆帶2.2.2地上為2-3#2-2#2-1#。2.3混凝土施工方案選擇本工程混凝土采用商品混凝土，泵送，現(xiàn)場設(shè)三個混凝土輸送區(qū)，設(shè)置HBT80地泵3臺，地下室施工時根據(jù)實際情況適當(dāng)增設(shè)汽車泵。墊層混凝土、框架柱、剪力墻混凝土采用塔吊吊運(yùn)，二次結(jié)構(gòu)及零星混凝土采用物料提升機(jī)運(yùn)送?；炷琳駬v采用

13、50插入式振動器為主，鋼筋密集部位采用30插入式振動器。 2.4后澆帶設(shè)置：±0以下根據(jù)設(shè)計圖紙，(D-18)-(D-19/(D-A)-(D-T)、（D-11）-（D-13）/(D-A)-(D-V)，(D-S)-(D-R)/(D-1)-(D-14)、(D-S)-A/(D-13)-(D-23）、（D-M)-（D-P)/(D-1)-(D-14)、(D-11)-(D-23)/(D-J)-(D-L)、(D-C)-(D-E)/(D-11)-(D-23)軸設(shè)置后澆帶一道。2.5勞務(wù)隊伍組織本工程設(shè)混凝土作業(yè)隊兩個，配備作業(yè)人員約30人，(D-A)-(D-X)/(D_1)-(D-23)軸地下室及2

14、-3#2-2#2-1#班組各設(shè)一個班組，并根據(jù)需要增減作業(yè)人數(shù)。振搗手9名，每班每臺泵3名，接泵管人員12名，每班每臺泵4人，其他施工人員根據(jù)實際情況具體安排。2.6施工機(jī)具準(zhǔn)備名稱規(guī)格單位數(shù)量塔吊TC5610臺3振搗棒50mm/30mm根12根/5根振搗器插入式臺6臺碘鎢燈1KW架3鐵鍬把20地泵HBT80輛3混凝土罐車輛12刮桿2m把6木抹子把15三、施工方法與施工工藝3.1混凝土原材料及配合比要求（1）水泥：水泥選用普通硅酸鹽水泥。水泥質(zhì)量必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。（2）粉煤灰：水泥的混合材料為粉煤灰，其質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005

15、的規(guī)定。粉煤灰摻量不得超過膠凝材料用量的30%。（3）礦粉：礦粉摻量不得超過膠凝材料用量的45%。（4）細(xì)骨料：1）細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用采用專門磨機(jī)機(jī)組生產(chǎn)的人工砂。2）細(xì)骨料應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52-2006的規(guī)定。3）配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用中砂，不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂。4）砼中的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)。（5）粗骨料1）粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用卵石，不宜采用砂巖碎石。2）粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。3

16、）對混凝土實心板，粗骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40。4）每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg。（5）外加劑：1）外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合混凝土外加劑（GB8076-2005）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GB50119-2009）等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。2）當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）的規(guī)定。（6）水：拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其它水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）的規(guī)定。砼用水量不得大于180kg/m3。（7）配合比要求混凝土配合比由混凝土生產(chǎn)廠家

17、進(jìn)行設(shè)計，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2011）有關(guān)規(guī)定。泵送混凝土的配合比除了必須滿足設(shè)計強(qiáng)度和耐久性要求外，尚應(yīng)滿足可泵性，其設(shè)計必須符合混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJT 10-2011）的要求，混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進(jìn)行控制，一般10s時的相對壓力泌水率不宜超過40%。混凝土初凝時間46小時，終凝時間不大于812小時?；炷涟柚七^程中，應(yīng)對混凝土拌合物的坍落度進(jìn)行測定，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。商品混凝土應(yīng)考慮坍落度損失，確保現(xiàn)場泵送前混凝土坍落度在160±20mm左右。3.2混凝土的攪拌應(yīng)嚴(yán)

18、格按配合比設(shè)計對各種原材料進(jìn)行計量，其最大允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬?，再投入外加劑，并攪拌均勻為止；攪拌的最短時間不得少于2min。3.3混凝土的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，裝料前，必須將拌筒中內(nèi)的積水倒凈。運(yùn)輸途中，泵車應(yīng)保持36轉(zhuǎn)/分鐘的慢速轉(zhuǎn)動，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。混凝土運(yùn)輸延續(xù)時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻

19、率。3.4混凝土的進(jìn)場驗收商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)每車檢測坍落度，試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴(yán)禁使用?，F(xiàn)場收料人員認(rèn)真填寫預(yù)拌混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障?；炷翝仓安捎没炷辽暾埿∑焙突炷粮鲗I(yè)會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質(zhì)量進(jìn)行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)的憑證。3.5混凝土輸送管的鋪設(shè)因本工程混凝土輸送最高點(diǎn)為4.7m，故選擇HBT80低壓閘板泵即可滿足要求。輸送管選用125mm管，配管長度約為120m?；炷凛斔凸?/p>

20、鋪設(shè)要求：1）、輸送管鋪設(shè)時，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況和混凝土的澆灌方案進(jìn)行配管，盡可能縮短管線長度。為減少壓力損失，少用彎管和軟管。應(yīng)能保證安全施工，便于管道清洗、故障的排除和裝拆的方便；2）、施工時考慮混凝土輸送管道的布置，要求布置得橫平豎直。布管簡圖見下圖33）、輸送管應(yīng)有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度；4）、混凝土輸送管向上配管時，地面水平管長度一般不小于垂直管長度的四分之一，且不小于15m；在泵機(jī)Y形管出口36m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)止截止閥，以防止混凝土拌合物的反流；5）、向下傾斜配管時，當(dāng)配管的傾角大于47°時，管內(nèi)的混凝土?xí)蜃灾叵乱苿?，造成石子與砂漿的分離，容易堵塞管道故應(yīng)在斜管

21、的上端設(shè)排氣閥；6）、考慮到泵送需要，泵管垂直方向需采用鋼管搭設(shè)成“井”字型進(jìn)行固定（見圖3），泵管穿樓層時，采用木楔子四周固定，底排加一道掃地桿。為加強(qiáng)鋼管架整體穩(wěn)定性，可增加一部分斜撐。垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板的預(yù)留孔處；圖3 豎向泵管固定圖7）、底板及頂板混凝土澆筑時，為避免泵管震動影響底板及頂板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板的位置，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管要每隔一定距離用支架、臺墊、吊具固定，泵管架設(shè)見圖4。圖4泵管架設(shè)示意圖8）、澆筑混凝土?xí)r，落灰高度不宜超過2m。3.6混凝土的泵送混凝土的泵送注意事項見表4。表4 混凝土泵送注意事項表項次注意事項操作人員混凝土泵操作是

22、一項專業(yè)技術(shù)工作，為了安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗作業(yè)。喂料 喂料前，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，避免混凝土出料時分層離析；喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；暫時中斷泵送作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防大粗徑的料或異物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞。試泵 混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按說明書進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動后應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)泵和管

23、中沒有異物后，再用與將要泵送的混凝土的成分相同的水泥砂漿或純水泥漿潤滑管道。泵送開始泵送時，泵應(yīng)處于慢速、均勻并隨時有可能反泵的狀態(tài)，泵送的速度應(yīng)由慢到快，逐漸加速，同時應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷，則中斷時間不得超過混凝土從攪拌到澆灌完所允許的延續(xù)時間。泵的活塞應(yīng)盡可能的保持在最大的行程動轉(zhuǎn)，一是為了提高泵的輸出效率，二是為了利于機(jī)械的保護(hù)。泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其至料斗重新攪拌，排出空氣后再泵送。當(dāng)泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)

24、象而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因采取措施排除。堵管排除措施a.反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；b.可用木棰敲打等到方法，查明堵塞部位，可在堵塞部位用力擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行正泵和反泵，排除堵塞。c.上述兩種方法無用時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位管子，排出混凝土堵塞物后，再接通管道，重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭?；炷翝沧⒍虝r間（1小時內(nèi)）中斷防堵措施a.可利用混凝土輸送車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物，進(jìn)行間歇反泵和正泵。b.慢速間歇泵送混凝土?xí)r，應(yīng)每隔45分鐘進(jìn)行四個行程的正、反泵。3.7混凝土的澆筑3.7.1

25、墊層混凝土本工程基底為粉質(zhì)粘土，而施工時正值雨水季節(jié)，為了防止下雨造成基底被雨水浸泡而導(dǎo)致持力層承載力下降，要求地下室底板每清基完成一塊，即請監(jiān)理驗收，合格后立即澆筑墊層混凝土。墊層混凝土采用塔吊吊運(yùn)，用木抹子拍實，表面收平。應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高及平整度，每隔2m應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，用短鋼筋設(shè)置，施工時拉線。3.7.3地下室混凝土本工程地下室一層，面積約11535.36m2，并且地下室底板、外墻、頂板等混凝土為防水混凝土，地下室混凝土分二次澆筑，底板墻柱梁、頂板，按照設(shè)計后澆帶位置分區(qū)澆筑，每次澆筑一個區(qū)，區(qū)內(nèi)不分段，不得隨意留設(shè)施工縫。澆筑時采用叁臺地泵輸送，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況增設(shè)汽車泵。外墻水平施

26、工縫的位置要按照設(shè)計圖紙留設(shè)，施工縫設(shè)置止水鋼板。底板后澆帶下部混凝土可先澆筑，以利于后澆帶上部模板的安裝。底板、外墻后澆帶處設(shè)置3mm鋼板止水帶。為保證結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量，需從原材料選擇、試驗、配合比設(shè)計和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設(shè)計強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級和耐久性，且具有水化熱相對較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)，從而保證混凝土內(nèi)實外光，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預(yù)埋件無滲水通道，保證結(jié)構(gòu)具有良好的自防水功能。相應(yīng)墻體采用帶止水鋼板的對拉螺桿。嚴(yán)格控制自防水混凝土的配合比設(shè)計，特別是水膠比必須小于0.50，并確保外加劑摻量的準(zhǔn)確性。

27、加強(qiáng)防水混凝土同條件養(yǎng)護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊工作，準(zhǔn)確掌握混凝土拆模時間。3.7.4±0以上柱墻、梁板、樓梯、汽車坡道混凝土1）在墻柱混凝土澆筑前，先將與下層混凝土結(jié)合處鑿毛，在底面均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，然后再進(jìn)行澆筑，澆筑時分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。2）梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時，再與板混凝土一起澆筑。樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進(jìn)行拉毛處理。3）對于地下室頂板1.9m高大截面梁混凝土施工采用疊澆法施工，分兩層澆灌，使其內(nèi)外溫差小于25

28、，并且施工時做好施工養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)不小于2周。4）樓梯混凝土澆筑應(yīng)自下而上澆筑，先振實休息平臺混凝土，達(dá)到踏步位置時再分臺階澆筑，不斷連續(xù)向前推進(jìn)，并隨時用木抹子抹平踏步上表面。5）根據(jù)圖紙進(jìn)行定位放線，支設(shè)模板，澆筑混凝土?xí)r為保證混凝土密實性和強(qiáng)度，應(yīng)分層澆筑和振搗，分層澆搗厚度不應(yīng)大于500mm，采用測桿檢查分層厚度。測量桿采用塑料桿，每隔500m刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測量時直立在混凝土上表面，以外露桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑照明燈具。3.7.5施工縫、后澆帶處混凝土施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa且不少于留置施工縫后48小時，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝

29、土必須振搗密實，其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進(jìn)行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預(yù)鋪同配比減石子水泥砂漿，再進(jìn)行上層混凝土澆筑，混凝土下料時要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實。柱施工縫應(yīng)留在梁底下2050mm處和梁面上。墻體垂直施工縫：地下外墻留至結(jié)構(gòu)分段處，門窗口過梁中1/3范圍內(nèi)或縱橫墻交接處。水平施工縫設(shè)置于底板及面板，地下室外墻水平縫處設(shè)置3mm止水鋼板。地下室剪力墻一次澆筑至底板面500，周邊外壁設(shè)置水平施工縫。梁、頂板施工縫宜留

30、置在跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫必須留設(shè)直茬。樓梯施工縫設(shè)置在休息平臺1/3處。后澆帶混凝土應(yīng)在塔樓主體施工完成后再進(jìn)行施工；后澆帶混凝土施工前應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清洗干凈，保持濕潤并刷純水泥凈漿；后澆帶混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土即微膨脹混凝土，其強(qiáng)度等級應(yīng)比兩側(cè)混凝土提高一級；后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。需要特別指出的是后澆帶處結(jié)構(gòu)主筋不宜在縫中斷開。施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)設(shè)置安全可靠支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載力和穩(wěn)定性。同時，后澆帶支撐體系應(yīng)與地下室支模體系分開單獨(dú)設(shè)置。3.7.6混凝土澆筑1）混凝土澆筑方向為從北向南依次退進(jìn)，每層從西向東，斜面分層，設(shè)9臺振動

31、棒逐層澆搗。底板采用“斜面自然分層”的方法，即“分段定點(diǎn)下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次平倉”的澆筑方法，見圖12。底板采用“條帶分割、一個斜面、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下層混凝土的結(jié)合。 自然分層澆筑法示意圖澆筑方向下料點(diǎn)第一道振動棒第二道振動棒第三道振動棒。底板的振搗，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振動棒。第一道在混凝土卸料處（坡頂），負(fù)責(zé)將出管混凝土振搗密實；第二道設(shè)在斜面中部，確保中部混凝土密實；第三道設(shè)在坡腳處，確保下部混凝土密實。振搗時三道振動棒相互配合，嚴(yán)格控制振動棒距離，特別要注意混凝土的入倉振搗。保證覆

32、蓋整個坡面，防止離析和漏振。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，震動棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的澆筑質(zhì)量。2）底板混凝土的振搗，要做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一般控制在作用半徑的1.5倍，離開模板距離不大于作用半徑0.5倍，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位

33、，跑?，F(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5cm，以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量。防水混凝土要插入迅速，拔出緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止；插點(diǎn)距離不大于50,嚴(yán)防漏振和過振、結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆灌、分層振搗的原則操作；搗和鋪灰應(yīng)選擇對稱位置開始，以防止模板走動；澆灌到面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整，在澆灌地點(diǎn)制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊3）、防水混凝土底板應(yīng)連續(xù)施工，不留施工縫，墻體一般只允許留水平施工縫，其位置不應(yīng)留在底板與墻體交接處，應(yīng)留在底板以上50處的墻身上；垂直施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)的后澆帶處；施工縫應(yīng)留成凹縫；以便膨脹橡膠止水帶安裝。4）、施

34、工縫新舊混凝土接縫處，繼續(xù)澆灌前將表面鑿毛，清除浮漿露出石子，再澆灌混凝土5）、擋土墻砼澆筑、墻砼澆注前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥沙漿，然后澆注砼，混凝土澆筑分進(jìn)行，每層厚度不超過50cm，每個區(qū)澆筑從兩開始向中間進(jìn)行，砼應(yīng)邊澆注邊振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除振搗棒振搗外，模板外側(cè)還需有人隨時敲打模板。6）、底板混凝土澆筑，由一端向另一端層分層推進(jìn)，分層均勻下料，因底板厚板小于50,可以不分層，采用斜向趕漿法澆筑，表面及平整，混凝土振動器振動距間不大于50，振動密實，防止漏振和過振。7）、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如遇停電等特殊情況，需采取應(yīng)急措施，即在已澆搗的混凝土斷面

35、上插直徑12的鋼筋，鋼筋長1000mm，間距500mm，呈梅花型。3.7.7樓梯混凝土澆筑a.樓梯間墻體混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑。b.樓梯混凝土澆筑要求減小混凝土坍落度樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。c.混凝土坍落度要求控制在140±20mm。施工縫留置如下圖所示底板區(qū)域考慮工程量的不均衡及施工進(jìn)度的要求，首先按流水段自北向南退打混凝土。3.7.8澆筑方法采用：“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的連續(xù)澆筑施工方法。具體見下圖。a.每個泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍的澆筑帶，各泵澆筑帶前后

36、略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確保混凝土上下層的結(jié)合。b.根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層； 第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實；第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層振搗密實。振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。c.根據(jù)砼初凝時間和澆筑速度，調(diào)整砼供應(yīng)速度。初凝時間確定8-10小時，以確保砼接茬處不產(chǎn)生施工冷縫。d.根據(jù)砼泵送的

37、自然坡度，混凝土振搗時，插入深度不大于3/4棒長，每一個頭設(shè)2臺振搗器，快插慢拔，拔棒時間以混凝土表面冒出氣泡、不再下沉、泛灰漿為參照標(biāo)準(zhǔn)，同時加強(qiáng)對分層間砼的振搗，振搗上層砼時要插入下層5cm，以消除兩層之間的接縫。 e.表面處理：砼澆完按標(biāo)高拍打振實后用長刮尺刮平，趕走表面泌水，初凝后終凝前用木抹子抹壓3遍做法，封閉其收水裂縫，確保混凝土表面與內(nèi)部、表面與外部環(huán)境溫差均20。3.7.9基礎(chǔ)梁混凝土澆注（1）由于本工程基礎(chǔ)梁與底板采用一次澆注的方法施工，待底板混凝土澆注完成后，為防止基礎(chǔ)梁混凝土澆注時外冒，底板混凝土達(dá)到初凝前，方可澆注基礎(chǔ)梁砼，即底板混凝土澆筑4小時左右返回來從開始澆筑起點(diǎn)

38、澆筑基礎(chǔ)梁及導(dǎo)墻，基礎(chǔ)梁砼澆注順序為從西向東，由南向北依次退打。（具體詳見每段底板混凝土澆筑預(yù)案）（2）基礎(chǔ)梁澆注時，要重點(diǎn)控制混凝土振搗，尤其是柱頭部位及加腋部位，要派專人負(fù)責(zé)，振搗密實，嚴(yán)禁漏振?；A(chǔ)梁振搗要快插慢拔，以表面泛漿為準(zhǔn)。（3）基礎(chǔ)梁砼澆注時，根據(jù)已抄好的建筑500mm線，拉線控制基礎(chǔ)梁上口標(biāo)高，澆注完畢后，用掃帚掃毛。保證表面平整度。（4）基礎(chǔ)梁模板拆除過程中，不得硬搬硬撬，不得損壞棱角。模板拆除后，每隔2小時進(jìn)行一次澆水養(yǎng)護(hù)，并不得少于14天。3.7.10、外導(dǎo)墻混凝土澆注（1）本工程外導(dǎo)墻與基礎(chǔ)底板同時澆注，待底板混凝土初凝前，方可進(jìn)行外導(dǎo)墻砼澆注，外導(dǎo)墻砼分層澆注，由于

39、外導(dǎo)墻較薄，且中間又有止水鋼板，所以每層澆注厚度不得超高500mm。（2）外導(dǎo)墻砼振搗采用交錯振搗的方式，保證止水鋼板內(nèi)外均要振搗到位。尤其是柱頭及加腋部位的振搗為重點(diǎn)控制。（3）外導(dǎo)墻砼澆注時，根據(jù)已抄好的建筑500mm線，拉線控制外導(dǎo)墻上口標(biāo)高，澆注完畢后，用掃帚掃毛。保證表面平整度。（4）外導(dǎo)墻模板拆除過程中，不得硬搬硬撬，不得損壞棱角。模板拆除后，每隔2小時進(jìn)行一次澆水養(yǎng)護(hù)，并不得少于14天。3.7.11.墻、柱混凝土澆注（1）接茬質(zhì)量的保證a.墻、柱上口水平施工縫留置時高于板底或梁底約3050mm，確保墻體上口水平施工縫剔鑿后留置在板或梁內(nèi)。在砼終凝硬化后，將上部浮漿剔除，彈線剔鑿，

40、確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。墻、柱下口水平施工縫處理時將上部浮漿剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤， b.澆注時在底部應(yīng)先鋪一層35cm同配比砂漿。c.混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，方可剔鑿。（2）防止離析混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過2米，應(yīng)設(shè)置串桶分層進(jìn)行澆筑。并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具：尺桿、手把燈，以保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性。對較高柱及墻混凝土澆筑，為減少混凝土的收縮沉降及減小模板側(cè)壓力，因此澆筑到2m高時，間歇1小時，澆筑其它柱子，待砼初步沉實后，再澆筑至梁底。（3）控制澆灌厚度澆筑時必須嚴(yán)格控制澆灌厚度，防止一次放料過多

41、，造成模板跑模。墻、柱混凝土澆灌厚度利用尺桿和手把燈進(jìn)行控制，混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層高度為40cm左右。入模時,要分層分步均勻下灰，由中間墻開始,然后對稱向兩側(cè)進(jìn)行,以免將門窗洞口模板擠偏,造成門窗口位移,在洞口處澆筑時洞口兩側(cè)澆筑高度大體一致。（4）振搗混凝土泵送振搗時，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。振搗方向為：采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點(diǎn)間距約40cm，澆筑上層砼時要插入下層5cm。泵送混凝土振搗時，在第一次振搗完畢后，間隔2030分鐘再進(jìn)行二次振搗，有效排除混凝土中氣體和多余水分，提

42、高混凝土密實度，保證混凝土質(zhì)量。墻體、柱砼振搗方式如下圖。因鋼筋過于密集，混凝土振搗有困難時，將鋼筋焊接在振搗棒前端協(xié)助振搗。混凝土振搗采用50插入式高頻振動棒，鋼筋密集處50振動棒插入有困難時采用30小型振動棒，振動棒插點(diǎn)要均勻，采用交錯式的次序，移動距離不得超過作用半徑的1.5倍，振動棒要快插慢拔，振動時間控制在2030s。混凝土振動棒移動方式如圖5所示。 圖5 混凝土振動棒移動圖柱、墻振搗插點(diǎn)分布圖 柱、墻振搗插點(diǎn)分布圖5） 墻體、柱混凝土澆筑前，墻、柱上口甩出的鋼筋加以整理并纏塑料布保護(hù)。（6）門窗洞口澆筑時，須在洞口兩側(cè)同時下灰，保持兩側(cè)澆筑高度大體一致、對稱、均勻。振搗棒在距洞口3

43、0cm處振搗，振搗時從兩側(cè)同時下棒，以防止洞口變形或造成洞口位移。門、洞口兩側(cè)要振搗密實，不得漏振。為保證洞口下混凝土澆筑時密實、充滿，洞口模板下口中間位置留置排氣孔，以利于模內(nèi)空氣的排除。3.7.12.梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時沿主梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗緊密配合，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位注意振實。梁振搗示意見下圖。振搗棒澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完后用大杠將表面混凝土找平，混凝土初

44、凝前用木抹子搓壓兩遍，鐵抹子收光，混凝土表面進(jìn)行掃毛處理。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土?；炷翗?biāo)高采用拉線控制。利用鋼筋50cm線拉對角控制線，確?；炷翗?biāo)高。3.8混凝土養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)原則：混凝土澆筑后，應(yīng)在12h以內(nèi)采取覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水、裂縫。用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)覆蓋封閉嚴(yán)密，防風(fēng)吹敞露，保持膜內(nèi)潮濕；用澆水養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)設(shè)專人噴水，確?；炷帘３譂駶櫍欢趹?yīng)有保溫防凍措施?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時間及其上部安裝模板的強(qiáng)度要求等應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。1). 基礎(chǔ)底板養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻媾c內(nèi)部、表面與外部環(huán)境溫差均25。并根據(jù)測溫確定養(yǎng)護(hù)撤除時間?？?jié)B砼養(yǎng)護(hù)不少于14天，澆水次

45、數(shù)以保持砼濕潤為宜。2).頂板混凝土的養(yǎng)護(hù)常溫施工時，板采用澆水養(yǎng)護(hù)方法，夏季高溫施工時，砼澆筑完12小時內(nèi)，加以覆蓋塑料薄膜并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)不少于14天，澆水次數(shù)以保持砼濕潤為宜。當(dāng)日平均氣溫低于5時不得澆水。澆筑完成的混凝土未達(dá)到上人強(qiáng)度前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。3).墻柱混凝土的養(yǎng)護(hù)常溫施工，墻體拆模后隨即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證墻面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間對于普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，對于抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。柱混凝土采用包裹塑料布的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并觀察塑料布內(nèi)是否有濕潤，如未發(fā)現(xiàn)要及時噴水養(yǎng)護(hù)。高溫施工時增加澆水的次數(shù)。4). 砼養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，樓板混凝

46、土強(qiáng)度1.2Mpa前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。3.9施工縫的處理在施工縫位置附近回彎鋼筋時，要保證鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹要清除干凈。澆筑前，墻體水平施工縫先澆筑30-50mm厚水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成份相同。在施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，避免直接靠近縫邊下料。要向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，使施工縫接縫嚴(yán)密。在澆筑頂板砼時，一定要將柱邊緣部位砼抹壓平整，在拼裝柱模時，模板與底板接縫處用海綿條封堵。1). 水平施工縫墻體（框架柱）上口水平施工縫留置時高于板底（梁底）標(biāo)高約35cm，二次澆筑混凝土前，將上部浮漿剔除，剔鑿前在墻表面彈線，按線

47、先用切割機(jī)切割，再剔鑿，確保上口平整，并保證高出板（梁）底5mm。墻體、框架柱下口施工縫處理：剔鑿混凝土表面浮漿，露出石子后沖洗干凈，施工縫在墻混凝土澆筑前澆水濕潤。2). 豎向施工縫先用切割機(jī)彈線切割，剔除鋼絲網(wǎng)及松散的石子，鑿毛，并清理干凈。地下室外墻在后澆帶處，除了下雙層鋼絲網(wǎng)外，還要下止水鋼板。墻體豎向施工縫可用15X15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫20mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。3).樓梯處施工縫 ：將施工縫留在樓梯

48、休息平臺處600mm位置（樓梯間有剪力墻）。樓梯踏步第三步的位置處（樓梯間無剪力墻）。見下圖：3.10后澆帶砼的澆筑后澆帶處采用木梳子模板作為支撐，中間加設(shè)木方子作為頂撐。后澆帶砼采用比兩側(cè)混凝土設(shè)計強(qiáng)度高一級的微膨脹混凝土澆筑并振搗密實，每條后澆帶的混凝土要連續(xù)澆筑。后澆帶澆筑時間：設(shè)計要求在主體結(jié)構(gòu)完成且沉降穩(wěn)定后澆筑，沉降后澆帶在結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行澆筑；后澆帶砼澆筑前要認(rèn)真清理、鑿毛、沖洗干凈，接槎處要加強(qiáng)振搗，加強(qiáng)搓壓，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。后澆帶砼終凝后（一般為澆筑后8-12h）派專人覆蓋麻袋片，澆水養(yǎng)護(hù)，有防水要求的后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于28d,其他后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。

49、3.11裂縫引起原因1)、大面積砼在高溫季節(jié)施工，太陽直射造成干縮引起裂縫。2)、混凝土坍落度大，砂率大，混凝土在振搗時表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使混凝土成型后表面強(qiáng)度不夠3)、擋土墻保護(hù)層過厚或過薄4)、養(yǎng)護(hù)不到位，砼表面失水太快3.12裂縫的預(yù)防措施1)、降低水泥水化熱，選用礦渣硅酸鹽水泥，最大限度的降低水泥水化熱，控制混凝土的入模溫度在30C以下混凝土運(yùn)輸車加保溫套或?qū)摅w噴淋冷水降溫，混凝土泵送管道遮陽防曬2)、在混凝土中摻入SY-T（膨脹抗裂劑）在最初14潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫3)、摻入適量的減水劑，減少水泥用量，在保證水灰比不

50、變的情況下，減少水泥用量，降低混凝土收縮4)、摻入適量的摻合料，改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化熱，增加密實度，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性，減少混凝土收縮5)、施工工藝采用二次抹壓技術(shù)，即在混凝土初凝前在混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部的密實度。但是，二次抹壓時間必須掌恰當(dāng)，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫6)、混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土表面二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水分蒸發(fā)，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。根據(jù)混凝土絕熱溫升計算，確定中心最高溫度，按溫控技術(shù)措施，確定養(yǎng)護(hù)材料及覆

51、蓋厚度和養(yǎng)護(hù)時間。3.12剪力墻、柱、梁、板混凝土澆筑1)、.豎向剪力墻及柱砼澆筑1.1豎向剪力墻混凝土澆筑采用分層循環(huán)澆筑法，即繞周長循環(huán)轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，周而復(fù)始，直到外墻澆澆完成。墻混凝土澆筑為先外墻、后內(nèi)墻，。澆筑時設(shè)兩臺固定泵，一前一后兩次澆筑到頂，每次澆筑60,前后相隔2小時左右。墻砼澆注前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥沙漿，然后澆注砼，砼應(yīng)邊澆注邊振搗，每次澆注及振搗次數(shù)不超過50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除振搗棒振搗外，模板外側(cè)還需有人隨時敲打模板。柱應(yīng)沿高度分段澆筑，分段澆筑每段高度不得超過2m，采用串筒下料，上段在下段初凝前澆筑，在梁底下2-3cm設(shè)施工縫

52、，分段澆筑應(yīng)在柱側(cè)面開設(shè)2洞做澆筑振搗口。每層墻柱砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留置在主梁下面。3.13地下室砼后澆帶、施工縫的留設(shè)及處理1）.地下室底板不允許留設(shè)施工縫，底板面以上500mm處沿外墻留設(shè)一道水平施工縫。 施工縫的處理采用鋼板止水帶，鋼板規(guī)格3mm厚300高，沿外墻四周封閉焊接，焊接長度5cm，雙面焊。采用12鋼筋600固定在墻主筋上，鋼板止水帶的埋置位置必須在墻中。2）.地下室墻板：地下室范圍內(nèi)垂直方向按后澆帶位置設(shè)置施工縫，水平施工縫留置在地下室頂板下。3）.本工程根據(jù)設(shè)計要求，整個裙樓及地下室結(jié)構(gòu)部分按后澆帶分為3個施工段，后澆帶位置劃分見前施工分區(qū)圖。后澆帶處鋼筋不斷，兩個月

53、后采用C45補(bǔ)償收縮砼澆筑。為防止砼流入后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè)，加鐵絲網(wǎng)或設(shè)木方（木板）封堵。4.）剪力墻、柱與梁板砼強(qiáng)度等級不同時，施工縫采用鋼絲網(wǎng)封堵。施工縫留置原則如下圖示：3.14施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，且不得積水。施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿等雜物應(yīng)清除干凈。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪1015mm厚于砼內(nèi)的砂漿成分相同的水泥砂漿一層。3.15加強(qiáng)對施工縫的振搗工作。必須認(rèn)真做好后澆帶兩側(cè)普通混凝土的表面清

54、除、鑿毛和濕潤工作，將原混凝土表面普遍鑿毛，要求鑿到出現(xiàn)新槎、露出石子，鑿毛驗收合格后，清除表面混凝土渣及其他雜物，鋼筋表面進(jìn)行清，除去鐵銹，在補(bǔ)償收縮混凝土澆筑前，要對已經(jīng)鑿毛的混凝土表面進(jìn)行預(yù)濕，要充分均勻的澆水，使得濕潤深度大于1。3.16澆筑注意事項：1）.墻體采用分層分段法澆筑，每層厚不超過500mm。2）.獨(dú)立柱分層澆筑，每層厚度不超過500mm。3）.梁板澆筑采用趕澆法。4）.梁、柱接頭節(jié)點(diǎn)部位，若混凝土等級不一致，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度高的混凝土，然后再澆強(qiáng)度低的混凝土。5）.地下室外墻防水混凝土以后澆帶為界，必須保持連續(xù)澆筑。6）.局部鋼筋特別密集的部位，無法進(jìn)行振搗，可采用自密實混凝

55、土。7）.混凝土澆筑時，嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，保證混凝土的密實性。3.17現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15墻、柱、梁8垂直度層間8全高H/1000且30標(biāo)高層間±10全高±303.18混凝土砼施工要求1）、在砼澆搗前必須用水濕潤模板。2）、砼澆搗時不得過振或漏振，不得出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞等缺陷3）、砼澆搗完后，不得出現(xiàn)缺棱掉角、棱角不直、表面麻面、掉皮、起砂現(xiàn)象。4）、砼樓層地面澆搗完畢后，必須按項目要求進(jìn)行表面收光處理，砼表面收光質(zhì)量要求：一次成型要求壓光的砼表面必須平整（平整度偏差不得大于3mm）且無明顯鐵板壓痕和砂眼；砼表面無須壓光的必須進(jìn)行拉毛（要求用細(xì)掃把在砼第二遍收壓后順同一方向進(jìn)行拉毛，保證拉毛后的觀感美觀）。5）、不得出現(xiàn)腳印等坑洼（要求砼班組負(fù)責(zé)成品的保護(hù)）。6）、所有墻柱內(nèi)不方便收光的要求用振搗棒拖平；所有墻柱根部25cm范圍內(nèi)全部要求收光，且控制平整度不得大于2mm.7）、砼澆搗完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)對砼加以覆蓋或及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，按砼方案施工養(yǎng)護(hù)。8）、澆砼時不得對樓地面、墻面及樓梯等處（