物流中心倉儲管理制度庫位規(guī)劃與收發(fā)貨作業(yè)管理規(guī)范

1、物流中心入出庫管理規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了物流中心各倉儲管理作業(yè)包括庫位規(guī)劃、收、發(fā)貨作業(yè)及倉儲管理事務(wù)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于物流中心的倉儲管理。2 職責(zé)與權(quán)限2.1 計劃部：負(fù)責(zé)提供每季新品的入庫計劃，包括物料號、數(shù)量、計劃交期等內(nèi)容；負(fù)責(zé)提供每季貨品的出庫計劃，包括各大類的上市波段及按旬分解出庫任務(wù)的時序表；負(fù)責(zé)提供轉(zhuǎn)特銷貨品的清單。2.2 采購部：負(fù)責(zé)入庫采購訂單的建立與審批；外協(xié)貨品的到貨跟蹤及異常情況的處理。2.3 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)將經(jīng)檢驗合格的貨品送入相關(guān)倉庫，及時開具西服入庫單，編制采購訂單；負(fù)責(zé)按照物流中心ASN的要求，銜接生產(chǎn)入庫。2.4 信息部：負(fù)責(zé)物料信息主數(shù)據(jù)的維護，負(fù)責(zé)WMS系統(tǒng)

2、的技術(shù)支持及信息設(shè)備的維護與保養(yǎng)。2.5 物流管理部：負(fù)責(zé)庫位規(guī)劃、成品的入、出庫管理，以及在庫貨品的倉儲管理；負(fù)責(zé)輸送設(shè)備的運行監(jiān)控及保養(yǎng)。2.6 品控部：負(fù)責(zé)對各大系列貨品的及時檢驗抽檢，質(zhì)檢結(jié)果的填寫和適時跟蹤。負(fù)責(zé)對供應(yīng)商采購訂單實施單物一致性、條碼實物一致性、裝箱規(guī)范等跟單工作。2.7 保衛(wèi)科：負(fù)責(zé)物流各倉庫消防設(shè)施的定期檢查；負(fù)責(zé)貨品出門單與貨品的檢查。3 管理內(nèi)容及方法3.1 入庫管理3.1.1生產(chǎn)車間入庫3.1.1.1生產(chǎn)車間開具成品交接單，一式兩聯(lián)，連同經(jīng)檢驗合格的貨品一并送至待入庫區(qū)。入庫負(fù)責(zé)人員根據(jù)成品交接單核對生產(chǎn)訂單、SKU、數(shù)量等，復(fù)核無誤后需簽字確認(rèn)。3.1收貨管

3、理員，條碼員及時、準(zhǔn)確地穿掛合格證，以確保貨品的及時入庫。合格證穿掛完成后由入庫收貨員將貨品放在“Z”字車上，并送至入庫暫存區(qū)并交接清點數(shù)量。3.1.1.4收貨管理員根據(jù)簽字后的成品交接單，核對ASN報表無誤后校驗。3.1.2委外加工入庫3.1.2.1外協(xié)廠家送貨到庫時，入庫組長應(yīng)仔細(xì)檢查貨品外包裝是否有破損、受潮，如貨品有重量應(yīng)對重量進行復(fù)核。同時，按到貨品類、貨號進行分類，整齊堆碼到待入庫區(qū)，收貨手續(xù)辦清后，填寫入庫跟蹤單。3.1.2.2如果隨貨有貨品質(zhì)檢合格單，入庫組直接根據(jù)隨貨清單清點核對；如果無質(zhì)檢合格單，入庫跟單員需根據(jù)入庫跟蹤單在系統(tǒng)填寫質(zhì)檢通知單，通知品控部對貨品進行檢驗。3.

4、1.2.3確認(rèn)貨品合格可以入庫后，入庫組開箱復(fù)核，在RF手持中輸入ASN，根據(jù)ASN號碼掃描所有貨品并重新裝箱，然后組盤上架確保托盤上的貨箱數(shù)量與系統(tǒng)中的相符。收貨管理員根據(jù)入庫跟蹤表確認(rèn)差異并在WMS系統(tǒng)中校驗ASN并簽字確認(rèn)，并將跟蹤表交給賬務(wù)員處理SAP業(yè)務(wù)異常。3.1.2.5賬務(wù)員處理完異常SAP入庫數(shù)據(jù)后，建檔留存。3.1.3 外加工貨品未經(jīng)檢驗合格的不準(zhǔn)入存儲庫位，更不準(zhǔn)提前發(fā)貨。入庫組開具入庫單時需有質(zhì)檢員的檢驗報告單，對于不合格品應(yīng)及時通知采購員及相關(guān)部門盡快解決處理。3.1.4 收貨過程中，如發(fā)現(xiàn)入庫貨品貨號、規(guī)格、數(shù)量、包裝或標(biāo)識等不符時，應(yīng)即時通知公司生產(chǎn)車間或者采購部相

5、關(guān)主管、品控部跟單員，及時進行更正。3.2 波次運行3.2.1疊裝快遞波次3.2.1.1波次管理員根據(jù)疊裝快遞波次模板跑波次（產(chǎn)品類型<>3，訂單類型=X）。3.2.1.2波次運行完畢后，波次管理員檢查是否有門店訂單未能分配，如有則查詢具體未被分配原因并處理，如無則釋放補貨任務(wù)并通知在線揀選員揀貨。3.2.2掛裝快遞按箱揀貨3.2.2.1波次管理員根據(jù)掛裝快遞按箱揀貨模板跑波次（產(chǎn)品類型=3,訂單類型=X）。3.2.2.2波次運行完畢后，波次管理員檢查是否有門店訂單未能分配，如有則查詢具體未被分配原因并處理，如無則打印出庫箱標(biāo)簽并通知掛裝分揀員根據(jù)出庫箱標(biāo)簽揀貨。3.2.3疊裝波次

6、3.2.3.1貨品配送部在規(guī)定的波次運行時間前半個小時確認(rèn)需要配發(fā)的門店訂單。3.2.3.2波次管理員根據(jù)疊裝波次模板跑波次（產(chǎn)品類型<>3，訂單類型<>X,商場特別指令代碼=下單頻率）。.3.3波次運行完畢后，波次管理員檢查是否有門店訂單未能分配，如有則查詢具體未被分配原因并處理，如無則釋放補貨任務(wù)并通知在線揀選員揀貨。.4掛裝波次.4.1貨品配送部在規(guī)定的波次運行時間前半個小時確認(rèn)需要配發(fā)的門店訂單。.4.2波次管理員根據(jù)疊裝波次模板跑波次（產(chǎn)品類型=3，訂單類型<>X,商場特別指令代碼=下單頻率）。.4.3波次運行完畢后，波次管理員檢查是否有門店訂單未

7、能分配，如有則查詢具體未被分配原因并處理，如無則釋放其中一個波次的揀貨任務(wù)并通知在線揀選員揀貨。.4.4當(dāng)?shù)谝粋€波次任務(wù)結(jié)束時，波次管理員需立即釋放第二個波次，直至當(dāng)天的波次全部釋放并揀貨完成。波次處理3.3.1疊裝波次處理3.3，在在線揀選口根據(jù)RF提示揀出相應(yīng)的貨箱，貨箱條碼要求面朝自己。3.3.1.2當(dāng)整個托盤揀貨完成后，在線揀選員需要使用托盤查詢功能，查詢托盤上的系統(tǒng)數(shù)量與實際數(shù)量核對。如數(shù)量不符，則需要將異常匯報給設(shè)備監(jiān)控室設(shè)備監(jiān)控管理員。3.3.1.3設(shè)備監(jiān)控管理員根據(jù)在線揀選員上報的異常查詢具體原因并做好異常記錄。3.3.1.4補貨組將不同彈出口的貨箱組車補貨，要求根據(jù)RF的提示

8、上架到相應(yīng)的庫位。3.3.1.5波次管理員監(jiān)督補貨組補貨，確保所有補貨任務(wù)都完成上架后，打印相應(yīng)的出庫箱標(biāo)簽并通知在線揀選員關(guān)聯(lián)周轉(zhuǎn)箱。3.3.1.6揀貨組在不同彈出口根據(jù)RF提示在規(guī)定的庫位揀貨后推出輸送線。3.3.1.7復(fù)核包裝組根據(jù)出庫箱標(biāo)簽對應(yīng)的周轉(zhuǎn)箱貨品進行掃描復(fù)核后打印裝箱清單。3.3.1.8復(fù)核包裝組貼出庫箱封條并打包后放到輸送線上自動稱重封塑。3.3.2掛裝波次處理.2.1揀貨人員在RF操作界面選擇任務(wù)，并根據(jù)任務(wù)的提示揀貨。.2.2掛裝快遞按照出庫箱標(biāo)簽在三樓揀貨并通過Z型車將貨品送至一樓復(fù)核區(qū)。.2.3復(fù)核包裝組打印出庫報表并根據(jù)出庫報表掃描復(fù)核對應(yīng)通道的貨品。復(fù)核包裝組需

9、跟進當(dāng)前波次貨品的處理情況，對當(dāng)天的波次出庫箱進行日清。3.4 貨品保養(yǎng)與維護.1倉庫員應(yīng)對庫存貨品的特性要有一定的了解，有一定的貨品保養(yǎng)知識。為了確保在庫貨品的品質(zhì)，各區(qū)域倉庫員應(yīng)經(jīng)常檢查貨品，以防品質(zhì)發(fā)生變化。3.4.2 不定期地做好除塵、防潮、防霉、防蟲、防鼠等工作；3.4.3 在倉庫向陽的區(qū)域，應(yīng)采取有效措施，避免陽光直射到衣服上。3.4.4 每周一次對貨品貨架進行定期清潔，并對各自負(fù)責(zé)區(qū)域進行不定期檢查。3.4.5在附件類貨品貨架區(qū)域應(yīng)保持上架貨品的堆碼整齊，紙箱當(dāng)天內(nèi)拆放整齊，并隨時注意通風(fēng)情況。.6附件類貨品采用紙箱包裝、堆放存儲的方式，統(tǒng)一進入立庫存儲，高庫位不得超過115CM

10、，低庫位不得超過90CM。3.4.7在西服存儲區(qū)以及貴重物品存儲區(qū)域，應(yīng)安裝除濕機、空調(diào)等設(shè)備，并裝置溫濕度測量儀器，確保該區(qū)域的溫度在50C300C，濕度控制在65+15%。該區(qū)域的負(fù)責(zé)人應(yīng)安排專人每日進行檢查，在溫濕度不在該控制范圍之內(nèi)時，應(yīng)及時開啟除濕機或空調(diào)，并做好相關(guān)檢查記錄。3.4.8西服類貨品采用懸掛式存儲的方式，貨架上的西服應(yīng)保持一定的間距，以衣物間不相互擠壓為準(zhǔn)；西服的下擺距離地面應(yīng)在15CM以上。淺色面料西服、皮草類衣物，應(yīng)套上透明的塑料套袋，以防塵。管理3.5.1.1當(dāng)出現(xiàn)分揀不足時，理貨員員應(yīng)該立即觸發(fā)現(xiàn)有庫位的循環(huán)盤點，盤點結(jié)束后立即告知賬務(wù)員。3.5.1.2賬務(wù)員在

11、WMS系統(tǒng)里查詢對應(yīng)的循環(huán)盤點歷史記錄，針對盤點的差異查詢具體的差異原因并確認(rèn)最終的差異結(jié)果。3.5.1.3賬務(wù)員不定期的查詢當(dāng)天動碰的庫位并要求現(xiàn)場對有動碰的庫位進行盤點。3.5.1.4現(xiàn)場理貨員根據(jù)賬務(wù)員的盤點要求對庫位進行循環(huán)盤點。3.5.1.5盤點的過程中，賬務(wù)員需要對盤點的結(jié)果進行跟進，對于有差異的庫位要進行原因查詢，有必要復(fù)盤時立即通知現(xiàn)場理貨員重新進行盤點。3.5.2.1現(xiàn)場主管需要制定盤點計劃表，并要求現(xiàn)場人員對庫位上的貨品進行整理。3.5.2.2盤點前，需要組織參加盤點人員進行盤點作業(yè)培訓(xùn)，包括盤點作業(yè)流程培訓(xùn)、上次盤點錯誤經(jīng)驗、盤點中需要注意事項等。3.5.2.3盤點前，可

12、根據(jù)需要進行模擬盤點， 模擬盤點的主要目的是讓所有參加盤點的人員了解和掌握盤點的操作流程和細(xì)節(jié)，避免出現(xiàn)錯誤。3.5.2.4會議結(jié)束后，理貨員使用RF手持使用循環(huán)盤點零揀庫位對相關(guān)庫位進行盤點。3.5.2.5有盤點差異時，要根據(jù)RF顯示的信息繼續(xù)操作，不能違規(guī)操作。3.5.2.6盤點的過程中，賬務(wù)員要對盤點的差異進行跟進，有必要復(fù)盤的，過期當(dāng)前循環(huán)盤點歷史記錄，然后通知盤點組長進行復(fù)盤。3.5.2.7初盤結(jié)束后，賬務(wù)員需要查詢當(dāng)前有庫存的庫位數(shù)與實際盤點的庫位數(shù)進行對比，確保庫位沒有漏盤的情況。3.5.3初盤結(jié)束后，賬務(wù)員從系統(tǒng)查詢盤點差異報表，并打印盤點差異報表給盤點組長進行第二次復(fù)盤。3.

13、5.4復(fù)盤結(jié)束后，賬務(wù)員對最終的盤點差異進行差異原因查找，并將最終差異打印交給現(xiàn)場主管簽字確認(rèn)。3.5.5倉庫主管對盤點差異進行簽字確認(rèn)后，數(shù)據(jù)科將最終的差異上報財務(wù)調(diào)整。3.5.6初盤要求1-2天內(nèi)完成盤點，復(fù)盤要求1天內(nèi)完成，差異原因查找要求3天內(nèi)完成，數(shù)據(jù)調(diào)整簽字要求在3天內(nèi)完成。3.6 出庫管理非快遞裝載交接由發(fā)貨裝載員根據(jù)現(xiàn)場碼盤情況與承運商接收情況判斷裝載交接時間，交接時將待交接區(qū)域貨品以托盤為單位移動至交接區(qū)域。發(fā)貨裝載員在交接區(qū)域用RF掃描需交接貨箱后打印出當(dāng)批交接報表發(fā)貨裝載員清點本批交接貨箱總數(shù)與報表總數(shù)核實并簽字確認(rèn)，簽字時要簽名、交接日期、具體時間。承運商清點本批要接收貨品總數(shù)并簽收，簽字時要簽名、交接日期、具體時間。承運商按照交接報表現(xiàn)場核實每家門店貨品箱數(shù)，并編寫承運商內(nèi)部票號。承運商完成制票后，發(fā)貨裝載員通知碼盤員核實要出庫總箱數(shù)。碼盤員清點本批交接貨箱總數(shù)與出庫報表核實后簽名。發(fā)貨裝載員保存交接單并開具出門單給保安。保安清點并登記每批承運商在庫外裝車的貨品?？爝f裝載交接發(fā)貨裝載員將疊裝和掛裝人員交接的快遞貨品按快遞公司分區(qū)域堆放。每日按時與快遞公司交接：上午10點；下午3點/5點，每日2-3次，加急貨品除外（特殊處理）。發(fā)貨裝載員在交接區(qū)域用RF掃描需交接快遞貨箱后打印出當(dāng)批交接報表發(fā)貨裝載員清點本批交接貨箱總數(shù)與報表總數(shù)核實并簽字確認(rèn)，