支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工監(jiān)理細(xì)則

1、杭州市江東大橋工程支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工監(jiān)理細(xì)則監(jiān)理單位（章）： 駐地監(jiān)理工程師： 北京路橋通國(guó)際工程咨詢有限公司杭州市江東大橋駐地監(jiān)理辦二00七年四月十八日支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工監(jiān)理程序框圖質(zhì)量事故處理（表GL135）質(zhì)量事故報(bào)告（GL133、134）合格橋面工程開(kāi)工申請(qǐng)工程計(jì)量（JL112）下部中間交工（GL128）結(jié)構(gòu)測(cè)量測(cè)量監(jiān)理復(fù)核試驗(yàn)監(jiān)理抽檢批準(zhǔn)開(kāi)工施 工 放 樣（GL104）分項(xiàng)開(kāi)工申請(qǐng)（GL103）施 工 備 料（GL117） 中間報(bào)驗(yàn)（GL105）預(yù)壓支架安裝與預(yù)壓（JS107） 底模調(diào)整預(yù)應(yīng)力管道安裝（表JS626、627、107）鋼筋加工安裝（表JS604、624，10

2、7ZJ802、ZP802）結(jié)構(gòu)監(jiān)理檢驗(yàn)(JS106)鋼筋側(cè)模、內(nèi)模安裝（表JS111、107）中間報(bào)驗(yàn)（表GL105）模板砼澆筑申請(qǐng)（表JS601、602）試驗(yàn)監(jiān)理旁站(GL142)砼試件制作砼澆筑（表JS603、628）中間報(bào)驗(yàn)（表GL105）張拉砼強(qiáng)度報(bào)告水泥漿配比脫模養(yǎng)生結(jié)構(gòu)監(jiān)理旁站(GL141)預(yù)應(yīng)力張拉（表JS614、ZJ807、ZP807）試驗(yàn)張拉設(shè)備標(biāo)定（GL139）水泥漿試件制作管道壓漿（表JS617）封錨（表JS618）分項(xiàng)報(bào)驗(yàn)（GL105）砼、水泥漿強(qiáng)度報(bào)告梁段質(zhì)量檢驗(yàn)（表ZJ831，ZP831、JS107）監(jiān)理復(fù)驗(yàn)(JS106)不合格16 / 16文檔可自由編輯打印杭州江

3、東大橋支架現(xiàn)澆PC箱梁各分項(xiàng)工程概況匯總表橋型里 程樁 號(hào)墩 號(hào)跨徑組成（m）單箱斜腹板截面梁 高（m）頂板寬（m）底板寬（m）懸臂板長(zhǎng)(m)PC配置施工方法支架預(yù)壓西引橋k1+040k1+346（306m）R2000mPM062×(3×32)三室、等高等寬1.816.211.02.0C50、縱向先底腹板后頂板分二層雙幅共六聯(lián)支架1.2倍施工荷載預(yù)壓PM 6932+50+30.64三室、變高1.82.216.2119.9722.0C50、縱向先兩邊跨單懸臂及中跨段，后2個(gè)合龍段分五段東引橋K3+594K4+592（998m）PM 323529.32+2×30三室、

4、等高等寬1.816.211.02.0根厚0.4C50砼縱向預(yù)應(yīng)力；張拉砼齡期不少于14天，真空壓漿C40一聯(lián)先底腹板，后頂板分二層施工；每跨L/4處頂板可開(kāi)設(shè)人孔，預(yù)留連接鋼筋，并防銹；通過(guò)兩個(gè)支座高差，整個(gè)箱梁截面傾斜，頂?shù)装寰?單向橫坡，腹板同時(shí)傾斜。雙幅共20聯(lián)，支承在土地基上支架，不僅地面壓實(shí)硬化，支架需1.2倍施工荷載預(yù)壓；同時(shí)觀測(cè)沉降回彈，并設(shè)置抵消支架變形的預(yù)拱度。PM 35y39y4×31.5PM 35z39z4×31.5四室、等高變寬異形1.816.222.71117.5PM 39y43yPM 39z43z4×31.5四室、等高等寬1.822.7

5、17.5PM 43452×31四室、等高等寬1.822.724.18517.518.98PM 45472×31二室、等高等寬1.812.77.5PM 47503×31PM 505332+32.7+31.5PM 535732+2×40+32二室、變高1.82.212.77.5715.8PM 57632×（3×32）二室、等高等寬1.812.77.5主引橋西主引橋K1+346K2+190（844m）PM 92044+10×80單箱、變高4.35C50砼，三向預(yù)應(yīng)力；張拉砼齡期不少于7天；真空壓漿C40雙幅共0塊24塊，1塊24對(duì)

6、（48段）；箱梁頂板設(shè)2單向橫坡，底板平坡；0、1塊一次澆筑施工，長(zhǎng)的邊跨現(xiàn)澆段可分段施工。在承臺(tái)上鋼管支架可不預(yù)壓，但要預(yù)留拱度。0塊（7.0m）54.88118.458.2228.2651塊（3.0m）4.8814.65718.458.2658.344東主引橋K3+385K3+594（209m）PM 293280+84+50邊跨段9(5.8m)3.518.458.75牛腿2.8支承在鋼管樁的支架需1.2倍施工荷載預(yù)壓，并預(yù)留拱度。20(38.9m)29(34.7m)32(10.8m)牛腿1.8剛構(gòu)K2+616k2+959（343m）PM 293291.5+160+91.50塊（12.0m）

7、9.69.18618.456.616.7554.35根厚0.65C55砼，三向預(yù)應(yīng)力；張拉砼齡期不少于7天；真空壓漿C40雙幅共04塊，14對(duì)（8段）；箱梁頂板設(shè)2單向橫坡，底板平坡；0、1塊一次澆筑施工，長(zhǎng)的邊跨現(xiàn)澆段可分施工。同上1塊（3.0m）9.1868.83618.456.7556.877邊跨段（10m）3.518.458.75懸索橋索塔21、22、27、28雙懸臂橫梁?jiǎn)蜗鋯问?、變?.06.137(8.778)6.86.8C50砼每塔一個(gè)雙懸臂橫梁(2×15.7m)同上杭州江東大橋支架現(xiàn)澆PC箱梁?jiǎn)畏鶈卧Y(jié)構(gòu)件工程量匯總表（參考）橋型結(jié)構(gòu)件部位鋼筋（Kg）預(yù)應(yīng)力筋（Kg）

8、砼方量（m3）II級(jí)（HRB335）I級(jí)15.2鋼鉸線32箱梁中橫梁端梁齒、槽合計(jì)R235箱梁中橫端橫合計(jì)豎向箱梁齒板合計(jì)標(biāo)號(hào)陸上引橋箱梁3×32m(B=16.2m)155300.78162.65629.841317210410740317192574.81387.635681944C5032+50+30.64m190113110476869.850948.625897887043093.72282.81657.547034125329.32+2×30m1451988165.85608.234913.4193885869289652574.81387.6329278804&

9、#215;31.5m(B=16.2m)20366612248.75608.248288.52698111225419373862.21387.64718712324×31.5m(變寬異形)274647.7302519050.563610377559161352589.57455.422376228216744×31.5(B=22.7m)27893633094.51246563581.138807717165338310826.438586806718072×31m(變寬)151092.311114.112959.128192.9203358171623558364

10、5.83998.5312028822×31m(B=12.7m)76746.23095.24317.614957.39911648414451.1751.8887.816091454.55.844603×31m(B=12.7m)1123196190.44317.623415.2146242725229281503.6887.8253196829.869232+32.7+31.5m117692.56190.44317.623415.215161675023632.61503.6887.826024703.49.871332+2×40+32m178903.89163.5

11、4317.634685.2227070112337295.82252.4887.840436107914.710943×32m(B=12.7m)117616.16190.44317.623415.215153974923565.21503.6887.825957702.19.8712主引橋箱梁0塊（7.0m）25357.8562.825921121.81625.1932.42558970.4207.3207C501塊（3.0m）6512.21333.2182.6802864.61252.31252744.365.265邊跨現(xiàn)澆梁段PM9(5.8m)22008.45542256250.

12、4377.2692.31070771.1148.9149PM20(38.9m)7099715891.386888677.16769.7550.173206780561.98.4570PM29(34.7m)66778.714234.881014610.66130.5550.166816230510.57.1518PM32(10.8m)21009.284721856187.71194.5514.917091649200.3200剛構(gòu)0塊（12.0m）69489.5532.470022423.2324032408080477.7478C551塊（3.0m）8817.1193.09010109.115

13、86.91587139989.790邊跨現(xiàn)澆段（10m）24747.5524.825272235.31383.1220.41640870.4184.0184索塔懸臂橫梁（2×15.7m）80527.71885.78241314163.7141641197588588C50支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼（PC）箱梁施工監(jiān)理細(xì)則一、工程概況杭州江東大橋西段陸上引橋上部24孔一聯(lián)跨徑3050mPC連續(xù)梁，以及主引橋非通航孔跨徑80mPC連續(xù)梁和中跨160m剛構(gòu)的0、1塊、邊跨現(xiàn)澆梁段和索塔懸臂橫梁等上部結(jié)構(gòu)件，均采用原位支架現(xiàn)澆砼施工，其施工方法及監(jiān)理程序基本相同，但各有其施工特點(diǎn)及質(zhì)量控制重點(diǎn)。支架現(xiàn)

14、澆PC箱梁的各分項(xiàng)工程概況，單元結(jié)構(gòu)件工程數(shù)量和支座布置等祥見(jiàn)附表。二、支架現(xiàn)澆PC箱梁施工內(nèi)容包括：支架的安裝與預(yù)壓、底模調(diào)整、鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道安裝、內(nèi)外側(cè)模安裝、砼澆筑、脫模養(yǎng)生、預(yù)應(yīng)力張拉、管道壓漿和封錨等工序。三、施工程序 支架現(xiàn)澆箱梁的支架模板構(gòu)造形式、施工方法及安全設(shè)施等，應(yīng)符合監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案和規(guī)范的規(guī)定。每道工序的施工構(gòu)造、施工工藝和施工順序必須符合設(shè)計(jì)圖紙、施工方案和技術(shù)規(guī)范的要求?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)，應(yīng)指令其糾正，否則不得繼續(xù)施工，或不予驗(yàn)收進(jìn)入下道工序。四、設(shè)計(jì)主要施工要點(diǎn)1、 PM69墩間雙幅兩聯(lián)32+50+30.64m連續(xù)梁，分五段澆筑施工，先兩端邊跨及中跨

15、12.5m單懸臂梁施工和中跨21m梁段施工，然后施工2個(gè)合龍段，轉(zhuǎn)換成三跨連續(xù)梁。2、 陸上引橋連續(xù)梁頂板和底板均設(shè)置2單向橫坡，是通過(guò)兩側(cè)支座墊石高差，使整個(gè)箱梁截面傾斜2，腹板同時(shí)傾斜實(shí)現(xiàn)的。每跨L/4處每個(gè)箱室頂板可開(kāi)設(shè)施工人孔，箱室間人孔宜錯(cuò)開(kāi)布設(shè)，并預(yù)留連接鋼筋，予以防銹。3、 橋臺(tái)臺(tái)背（胸墻）應(yīng)在3×32m連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉后再施工；32+50+30.64m連續(xù)梁也應(yīng)在3×32m連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉后再施工。4、 主引橋和剛構(gòu)上部均為單箱單室斜腹板截面，頂板設(shè)置2單向橫坡，底板為平坡。主引橋0塊中支點(diǎn)有一條寬2.0m橫隔梁設(shè)有人孔；1塊根部有臨時(shí)固結(jié)的空腹橫隔板，可在

16、1塊頂板開(kāi)設(shè)施工人孔；剛構(gòu)0塊有兩道寬85cm橫隔墻，設(shè)有人孔，可在0塊或1塊頂板開(kāi)設(shè)施工人孔。5、 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)間及張拉順序的規(guī)定（1） 引橋PC連續(xù)梁在砼強(qiáng)度達(dá)到100設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且齡期14天方可張拉預(yù)應(yīng)力束。按照先腹板后頂?shù)装迨?，先長(zhǎng)束后短束，左右對(duì)稱張拉縱向束；橫梁束與縱向束交錯(cuò)進(jìn)行張拉，也可先張拉橫梁束，后張拉縱向束。（2） 主引橋和剛構(gòu)的0、1塊和邊跨現(xiàn)澆段，在砼強(qiáng)度達(dá)到90設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且齡期7天方可張拉預(yù)應(yīng)力束。0塊：按照先張拉中橫梁束，再依次張拉縱向腹板2F0束（剛構(gòu)加2F0束），頂板4T0束、頂板橫向束和腹板豎向筋。1塊：按照先張拉縱向腹板2F1、2F1，頂板4T1束，再依次張拉

17、頂板橫向束和腹板豎向筋；在張拉下一梁段豎向筋時(shí)，重復(fù)張拉前一段豎向筋。邊跨現(xiàn)澆段：PM20墩邊跨段，先張拉端橫梁束，再依次張拉縱向頂板2St1束、底板2Sb0束、頂板橫向束和腹板豎向筋（2天后重復(fù)張拉一次）；其他邊跨段無(wú)本段張拉的縱向束，其余束張拉順序同上。索塔雙懸臂橫梁：砼強(qiáng)度達(dá)到100設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，先張拉腹板束4×（F1F4），后張拉豎向筋；上部體系轉(zhuǎn)換后張拉頂板束10T1?？傊?，PC箱梁預(yù)應(yīng)力張拉順序的規(guī)則：先張拉橫梁束，再依次張拉腹板、頂板、底板縱向束，再?gòu)埨敯鍣M向束和腹板豎向筋；每種束按先長(zhǎng)后短，左右對(duì)稱張拉。五、支架搭設(shè)與預(yù)壓1、 陸上引橋的支架支承在壓實(shí)硬化處理的地基上

18、；主引橋和剛構(gòu)邊跨現(xiàn)澆段的支架支承在鋼管基礎(chǔ)上，此類支架必須通過(guò)1.2倍施工荷載預(yù)壓，以消除支架地基沉降和非彈性變形。在預(yù)壓前及過(guò)程中，支架頂、底面布置足夠的沉降觀測(cè)點(diǎn)，不斷觀測(cè)支架沉降，直到沉降穩(wěn)定。支架沉降穩(wěn)定指標(biāo)，通常為最后3天內(nèi)的沉降增量不大于23mm。支架底模應(yīng)按沉降觀測(cè)的卸載回彈量設(shè)置施工預(yù)拱度。當(dāng)采取分段預(yù)壓時(shí)，應(yīng)有交錯(cuò)預(yù)壓段，交錯(cuò)段長(zhǎng)度為支架立柱間距。2、 邊跨現(xiàn)澆段支架平臺(tái)頂面與底模之間應(yīng)有相對(duì)滑動(dòng)措施，使邊跨合龍時(shí)現(xiàn)澆段能隨T構(gòu)（或臨時(shí)固結(jié)的連續(xù)梁）自由伸縮，避免梁段砼拉應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。3、 1011號(hào)梁段是采用直接支承在承臺(tái)上的鋼管（或PC管樁）支架，此類支架可不預(yù)壓，但

19、應(yīng)考慮底模構(gòu)造間隙和支架彈性壓縮量，設(shè)置施工預(yù)拱度。4、 支架及底模構(gòu)造應(yīng)有足夠的剛度，其撓度應(yīng)小于相應(yīng)跨徑的1/400；底模宜采用不易銹蝕的材料作面板；底模標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高（另加施工預(yù)拱度）或符合施工監(jiān)控指令要求。5、 底模的落模機(jī)構(gòu)必須穩(wěn)定、可靠、有效。如用砂筒落模，砂筒內(nèi)的砂子要干燥，并預(yù)壓密實(shí)，應(yīng)有足夠的行程高度。6、 鋼管腳手支架的構(gòu)件必須是許可生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)的每批支架構(gòu)件應(yīng)隨機(jī)抽取35的構(gòu)件，檢查其規(guī)格尺寸是符合產(chǎn)品指標(biāo)；在運(yùn)輸裝卸或周轉(zhuǎn)使用拆卸過(guò)程中損壞的構(gòu)件，未經(jīng)校正、加固修復(fù)的構(gòu)件不得使用。支架各方向的構(gòu)造間距必須符合批準(zhǔn)的施工方案，剪刀撐與地面水平夾角為45

20、6;±5°，搭設(shè)完成后必須全面檢查每個(gè)節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)的可靠性。最終通過(guò)1.2倍施工荷載預(yù)壓，對(duì)整個(gè)支架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行加載檢驗(yàn)，符合要求后方可正式投入上部施工。六、鋼筋骨架與鋼束管道的制安與檢驗(yàn)1、 鋼筋骨架包括：構(gòu)造筋及預(yù)埋筋、預(yù)應(yīng)力管道及錨座和其他工程預(yù)埋件與施工預(yù)埋件等。工程預(yù)埋件：預(yù)留門洞、預(yù)留通風(fēng)孔、橋面附屬工程和交通工程等安裝用預(yù)埋件；施工預(yù)埋件：掛藍(lán)錨帶孔、穿束預(yù)留孔和施工人孔等預(yù)埋件。2、 防裂網(wǎng)片直接附著在主筋骨架上，以保證砼澆筑時(shí)網(wǎng)片不變形，防止出現(xiàn)隱筋或露筋現(xiàn)象。3、 鋼筋骨架各另件的材料規(guī)格、數(shù)量、外形尺寸、間距和位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，偏差

21、在規(guī)范容許內(nèi)；預(yù)應(yīng)力管道線形的相對(duì)坐標(biāo)，應(yīng)用鋼筋定位架來(lái)實(shí)現(xiàn)。4、 嚴(yán)重破損的預(yù)應(yīng)力管道不準(zhǔn)使用；管道間的接頭和管道與錨座的聯(lián)結(jié)必須牢固密封。塑膠波紋管的接頭應(yīng)用專用接頭連接。梁段之間管道的連接要保持順直暢通，為防止波紋管漏漿堵塞，宜預(yù)先穿入PVC襯管。5、 鋼筋骨架各另件綁扎、焊接要牢固，特別是錨座、支座墊板和連接鋼板等結(jié)構(gòu)預(yù)埋件，定位要準(zhǔn)確牢固；錨墊板與管道必須垂直正交。6、 鋼筋的連接質(zhì)量和接頭分布應(yīng)符合規(guī)范要求，并按規(guī)定的抽檢頻率，檢驗(yàn)各類接頭的外觀質(zhì)量和強(qiáng)度指標(biāo)。7、 鋼筋骨架與模板之間要有足夠的砂漿墊塊或塑料支架，間距不大于1.0m交錯(cuò)布設(shè)，保證鋼筋保護(hù)層厚度，特別是底板底面砼保護(hù)

22、層不足，易出現(xiàn)隱筋現(xiàn)象。8、 底板上齒板附近的鋼筋及管道安裝間距及保護(hù)層要準(zhǔn)確牢固，保證砼流動(dòng)通道，避免出現(xiàn)蜂窩、空洞、露筋、滲水等質(zhì)量缺陷。9、 安裝梁段鋼筋骨架前，要檢查前節(jié)梁段施工接縫鑿毛處理是否合格。10、 鋼筋骨架質(zhì)量檢驗(yàn)箱梁的鋼筋骨架實(shí)行分層檢驗(yàn)，即安裝內(nèi)模前先檢驗(yàn)底、腹板鋼筋；安裝內(nèi)模后再檢驗(yàn)頂板鋼板。在模板安裝前，鋼筋骨架由承包人自檢合格后，向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理申報(bào)鋼筋及管道制安中間報(bào)驗(yàn)單表GL105及表JS107，604、624、626、627、ZJ802、ZP802，結(jié)構(gòu)監(jiān)理進(jìn)行抽驗(yàn)復(fù)驗(yàn)，填寫(xiě)表JS106。鋼筋骨架在符合上述基本要求后，主要檢測(cè)預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)及間距，各種規(guī)格的鋼筋數(shù)量

23、、間距、骨架尺寸、保護(hù)層厚（模板安裝后復(fù)查）和預(yù)埋件位置等項(xiàng)目的偏差，應(yīng)滿足規(guī)范指標(biāo)（見(jiàn)下表）。預(yù)應(yīng)力砼箱梁鋼筋及管道制安質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目容許偏差檢驗(yàn)方法及頻率（承包人）報(bào)驗(yàn)單編號(hào)1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向（X）±30抽查30每根查10點(diǎn)JS107JS626JS627梁高方向（Y）±102管道間距（mm）同層10抽查30每根查10點(diǎn)上下層103箍筋、水平筋間距（mm）±10每構(gòu)件測(cè)510點(diǎn)JS107JS604JS624ZJ802ZP8024鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)度±10抽查骨架總數(shù)的30；每種尺寸不少于23處寬、高±55保護(hù)層厚度（mm）

24、77;5每構(gòu)件檢查不少于8點(diǎn)七、模板的安裝與檢驗(yàn)1、 箱梁外側(cè)模必須用大塊整體模板，內(nèi)?？捎媒M合鋼板或鋼木結(jié)合模板，內(nèi)底模中間必須是活動(dòng)模板，以便澆筑底板砼。內(nèi)模應(yīng)有防止上浮的措施。2、 組裝的模板表面及拼縫要平整、光潔、密封；模板內(nèi)緣尺寸和形狀要符合設(shè)計(jì)構(gòu)件的尺寸外形。底模的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高（另加施工預(yù)拱度）或監(jiān)控指令要求。3、 分段安裝模板要牢固穩(wěn)定，保證在砼振搗時(shí)不松動(dòng)、不走形；箱梁底邊和梁端邊緣及預(yù)埋件處所有邊角接縫嚴(yán)密不漏漿，注意檢查底模接縫的密封膠條必須每次更換，以及每根拉桿必須拉緊，并保證拉桿不彎曲變形，拆模時(shí)能抽出。特別注意內(nèi)模和端模的安裝質(zhì)量。4、 梁端的頂、底板均有不少預(yù)

25、埋件或預(yù)留筋，模板的預(yù)留孔必須規(guī)正和密封；同時(shí)要求預(yù)埋件和預(yù)留筋的安裝位置、方向必須準(zhǔn)確和牢固。5、 周轉(zhuǎn)使用的模板，必須加強(qiáng)模板維護(hù)工作。對(duì)于變形和損壞的模板及時(shí)予以矯正、加固、維護(hù)或更換。模板上預(yù)留孔的位置及大小不能任意開(kāi)設(shè)或擴(kuò)大。影響砼的外觀質(zhì)量的模板不能繼續(xù)周轉(zhuǎn)使用，必須更換。6、 模板表面的氧化皮或銹斑必須徹底清除，涂刷的脫模材料必須是不致污染砼表面的材料。7、 澆筑砼前必須檢查底模上的施工垃圾是否清理干凈；鋼筋保護(hù)層墊塊是否足夠有效，以免發(fā)生露筋現(xiàn)象；施工接縫是否鑿毛、濕潤(rùn)無(wú)積水等。否則，必須糾正后方同意砼施工。8、 模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)承包人完成模板安裝，自檢合格后，向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理申報(bào)模

26、板安裝中間檢驗(yàn)單表GL105、JS111、107，結(jié)構(gòu)監(jiān)理抽檢復(fù)驗(yàn)，填寫(xiě)表JS106。 模板安裝前檢查模板內(nèi)表面平整度、除銹和脫模劑情況；安裝后主要檢測(cè)模板的模內(nèi)尺寸、拼縫高差、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置等項(xiàng)目的偏位，應(yīng)滿足規(guī)范指標(biāo)（見(jiàn)下表）。預(yù)應(yīng)力箱梁模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法及頻率1相臨兩板表面高差（mm）2用鋼尺，每拼縫2點(diǎn)2表面平整度（mm）5用2直尺，每側(cè)面2處3模內(nèi)尺寸（mm）+5，0用鋼卷尺，長(zhǎng)、寬各不少于23處4軸線偏位（mm）10用測(cè)量?jī)x，各方向2點(diǎn)5底模標(biāo)高（mm）±10用水準(zhǔn)儀，每段5點(diǎn)6預(yù)留孔偏位（mm）10用鋼卷尺，每處24點(diǎn)7預(yù)埋件位置（mm

27、）3用鋼尺，每件各方向1點(diǎn)八、砼施工與檢驗(yàn)1、 砼原材料檢驗(yàn)根據(jù)承包人提交的砼澆筑申請(qǐng)單（表JS601、602）及批準(zhǔn)的C50或C55砼配合比，以及現(xiàn)場(chǎng)砂、石料的含水量檢測(cè)記錄表，本次澆筑的砼數(shù)量；試驗(yàn)監(jiān)理應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)主要檢驗(yàn)以下項(xiàng)目：（1） 核查現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存的水泥、砂、石料和摻加劑的數(shù)量應(yīng)滿足本次砼施工需求量；（2） 現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存的砼原材料規(guī)格和品質(zhì)，應(yīng)符合批準(zhǔn)的砼配合比所用材料的指標(biāo)；所用材料應(yīng)是近期報(bào)驗(yàn)抽檢合格的材料，特別是水泥、粉煤灰和摻加劑是否過(guò)期或受潮變質(zhì)；水泥使用溫度不大于60；（3） 實(shí)時(shí)抽檢現(xiàn)場(chǎng)即用的砂、石料含水量，檢驗(yàn)砼的施工配合比，及時(shí)調(diào)整水灰比。2、 砼施工設(shè)施狀況檢查（1） 砼拌

28、和樓的進(jìn)料機(jī)構(gòu)是否完好，計(jì)量裝置是否標(biāo)定準(zhǔn)確，特別是加水量要經(jīng)常校驗(yàn)；（2） 根據(jù)砼施工強(qiáng)度及緩凝時(shí)間，配備的砼輸送泵及管道，砼運(yùn)輸車的能力和數(shù)量是否足夠，設(shè)備是否完好。引橋連續(xù)梁宜采用砼泵車施工。（3） 砼施工作業(yè)面檢查振搗器、砼坍落度量具、砼試模、養(yǎng)護(hù)覆蓋材料和供水管等是否準(zhǔn)備就緒；（4） 備用發(fā)電機(jī)應(yīng)處于隨時(shí)發(fā)電和轉(zhuǎn)換供電狀態(tài)，并儲(chǔ)備足夠的燃料；（5） 夜間施工的照明和安全措施，以及冬季施工保溫措施是否充分。3、 砼澆筑質(zhì)量控制與檢驗(yàn)（1） 按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的砂、石料含水量調(diào)整的施工配合比，嚴(yán)格計(jì)量各種配料的分量；粉狀摻加劑必須稱量計(jì)量，不得用體積法計(jì)量。（2） 砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定頻率不少

29、于1次/1050m3或隨機(jī)增加檢測(cè)坍落度的次數(shù)，雨天施工應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)。現(xiàn)澆箱梁泵送砼入模坍落度宜不大于180，擴(kuò)展度宜不大于500mm。（3） 砼澆筑過(guò)程中，因砂石料含水量變化或施工環(huán)境等因素，不得單純加水調(diào)整坍落度。（4） 現(xiàn)澆段應(yīng)由支承端向邊跨合龍的順序，分塊澆筑砼，引橋連續(xù)梁從低端向高端順序澆筑砼。各梁段砼澆筑數(shù)量，詳見(jiàn)附表。（5） 砼分層澆筑時(shí)，底板可一次澆筑完成，腹板可分層澆筑，分層厚度宜為3050cm，分層間隔時(shí)間宜控制在砼緩凝時(shí)間內(nèi)；若按階梯狀分層推進(jìn)澆筑，上下層前后澆筑距離不小于1.5m。砼自由傾落高度（滑出串筒、溜槽后）不大于2m。（6） 預(yù)應(yīng)力錨墊板和齒板處鋼筋密集區(qū)的砼

30、，要用30振動(dòng)棒結(jié)合人工插搗密實(shí)，避免欠振缺陷。（7） 每段梁砼施工過(guò)程中，承包人應(yīng)按下列抽檢頻率制取砼試件，檢驗(yàn)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的抗壓強(qiáng)度及彈模值： 28天齡期抗壓強(qiáng)度試件：引橋每次每孔3組；0、1、邊跨段每段不少于4組。 預(yù)應(yīng)力張拉齡期砼抗壓強(qiáng)度試件12組（與現(xiàn)場(chǎng)梁段同條件養(yǎng)護(hù)）。 28天齡期抗壓彈模試件0、1、邊跨段每段不少于4組。（8） 梁段頂板砼澆筑應(yīng)采用導(dǎo)軌措施控制橫坡及表面平整度不大于8mm；收面時(shí)要刮掉過(guò)多的浮漿，砼收漿后應(yīng)盡量用塑料薄膜快遮蓋（尤其是夏天或冬季刮風(fēng)）以免砼表面干裂；砼終凝后，應(yīng)揭去薄膜，并用土工布等覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，側(cè)模拆除后，梁段側(cè)面應(yīng)不斷淋水養(yǎng)護(hù)，保

31、持砼始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（9） 當(dāng)氣溫低于5時(shí)，不得直接灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)先覆蓋塑料薄膜保溫，其上再覆蓋麻袋或棉毯保溫。當(dāng)氣溫連續(xù)5天以上低于5時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施。（10） 當(dāng)砼表面無(wú)專門裝飾設(shè)計(jì)時(shí)，在交工驗(yàn)收前，結(jié)構(gòu)表面不得進(jìn)行任何粉刷處理，應(yīng)保持砼本色的外觀質(zhì)量。九、主梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝質(zhì)量控制1、 預(yù)應(yīng)力鋼材，錨夾具及連接器和管道等材料，應(yīng)分批分類驗(yàn)收，并按規(guī)范要求的檢驗(yàn)頻率，進(jìn)行相應(yīng)的力學(xué)性能和使用性能項(xiàng)目的檢測(cè)，性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)用于工程。所有材料及半成品均應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)和合格證。2、 進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力材料及半成品，必須分批分類存入倉(cāng)庫(kù)或離地30cm堆放，并有防雨措

32、施，不得淋雨、浸水和粘泥，嚴(yán)重銹蝕、損傷或缺件的材料及半成品不得使用。3、 與錨夾具和預(yù)應(yīng)力束張拉適配的張拉千斤頂，油壓力表應(yīng)通過(guò)定期系統(tǒng)校驗(yàn)，一般使用半年或200次后重新校驗(yàn)；壓力表精度不低于1.5級(jí)，校驗(yàn)周期為2個(gè)月。使用設(shè)備應(yīng)附有效的定期校驗(yàn)證書(shū)。4、 預(yù)應(yīng)力鋼材下料切斷，應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)，不得用氣割或電弧切割。5、 按設(shè)計(jì)規(guī)定砼強(qiáng)度及齡期，方可施加預(yù)應(yīng)力。本橋主梁預(yù)應(yīng)力束有以下各類：（1） 布置在腹板、頂、底板內(nèi)的縱向預(yù)應(yīng)力束 15.24-7，設(shè)計(jì)張拉力為1367KN；15.2-5，設(shè)計(jì)張拉力為976.5KN； 15.24-9，設(shè)計(jì)張拉力為1757KN； 15.24-12束的設(shè)

33、計(jì)張拉力2343.6KN； 15.24-15束的設(shè)計(jì)張拉力2929.5KN； 所有縱向預(yù)應(yīng)力束采取兩端張拉錨固。（2） 布置在頂板內(nèi)的橫向預(yù)應(yīng)力束，15.24-3鋼鉸線扁錨，縱向間距50cm，采取兩端張拉錨固，設(shè)計(jì)張拉力為585.9KN。（3） 布置在腹板內(nèi)的豎向預(yù)應(yīng)力筋為32冷拉級(jí)鋼筋，縱向間距50cm，采取一端復(fù)張拉錨固，設(shè)計(jì)張拉力為568KN。（4） 各種預(yù)應(yīng)力束的張拉錨固方式，分階段張拉順序和張拉力等均符合設(shè)計(jì)圖紙要求。三向預(yù)應(yīng)力的張拉原則順序?yàn)橄壤瓩M梁束，再拉縱向束，隨后拉橫向束和豎向束?？v向預(yù)應(yīng)力束先拉腹板，后拉頂板和底板；每種束先拉長(zhǎng)束，后拉短束，由兩側(cè)向中間對(duì)稱兩端張拉。6、

34、低松弛鋼鉸線的一階段張拉程序?yàn)椋?o（0.10.15con）con（持荷2min，錨固）；分階段張拉程序?yàn)?o間隔分次張拉到階段應(yīng)力值y（每次持荷2min，臨時(shí)錨固）con（持荷2min，錨固）。張拉長(zhǎng)度大于60m的預(yù)應(yīng)力束，初始應(yīng)力o可取0.15con。7、 腹板內(nèi)配置的32粗鋼筋預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采取兩次間隔重復(fù)張拉程序：0ocon（持荷2min，錨固）間隔2天以上（或下節(jié)梁段張拉時(shí)）復(fù)拉con（持荷2min，錨固）。8、 張拉錨固（每端）預(yù)應(yīng)力筋回縮和錨固變形等壓縮量應(yīng)不大于：鋼鉸線為6mm，粗鋼筋為1mm；一次張拉或分段張拉錨固后兩端實(shí)際伸長(zhǎng)量總和與理論伸長(zhǎng)量的差值應(yīng)控制在±6內(nèi)，否

35、則應(yīng)查明原因或通過(guò)試驗(yàn)，采取措施調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。兩端張拉應(yīng)分別記錄各端的伸長(zhǎng)量。9、 每根鋼鉸線內(nèi)允許斷絲一根，否則應(yīng)換束重新張拉。10、 每段梁或每次預(yù)應(yīng)力張拉前，承包人應(yīng)事先向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理申報(bào)主梁預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)檢檢驗(yàn)單（GL105），必須在旁站監(jiān)理到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，檢查張拉施工條件完備后方可開(kāi)始張拉；同時(shí)填寫(xiě)（后張法）千斤頂施工預(yù)應(yīng)力記錄表（JS614、ZJ807、ZP807），旁站監(jiān)理當(dāng)時(shí)在記錄表上簽認(rèn)，并填旁站記錄表（GL141）。十、預(yù)應(yīng)力管道壓漿與封錨質(zhì)量控制1、 壓漿用水泥漿技術(shù)指標(biāo) 水泥漿標(biāo)號(hào)設(shè)計(jì)規(guī)定為不低于C40，每工作班留3組7.073cm3試件； 泌水率3，拌和后3h泌水率2，24h全吸收； 摻入膨脹性外加劑后，自由膨脹率10; 水灰比控制在0.400.45，摻減水劑可達(dá)0.35； 稠度宜為1418S。2、水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)使用時(shí)間，一般為3045分鐘。3、真空壓漿前，除壓、出漿孔外，錨頭及鋼筋露頭的所有空隙必須用專用的錨具密封罩或快凝水泥砂漿予以密封，方可抽真空度，管道內(nèi)真空度不低于0.08MPa。4、 壓漿應(yīng)用活塞泵，不得使用空壓機(jī)，必須檢查壓力表是否完好，視孔道長(zhǎng)度，壓漿壓力宜為0.51.0MPa，豎向孔道壓漿力宜為0.30.4MPa。5