冷水機組常見故障和解決方法

1、冷水機組常見問題和故障的分析與解決方法核心提示：冷水機組在中央空調系統(tǒng)運行時擔負著提供冷量的重任，作為運行管理人 員，除了要正確操作、認真維護保養(yǎng)外，能及時發(fā)現(xiàn)和排除常見的一些問題和 故障，對保證中央空調系統(tǒng)不中斷正常運行，減小因出現(xiàn)的問題和故障造成的 損失及所付出的代價有重要作用。1冷水機組運行中故障的早期發(fā)現(xiàn)與分析對冷水機組進行精心的維護保養(yǎng)，可以盡量減少故障的發(fā)生，但不可能杜 絕故障的出現(xiàn)。因為冷水機組本身和客觀的外部條件，使得冷水機組的結構制 造、安裝質量、使用方法和操作水平等優(yōu)劣程度各異，不可能絕對地全部消除 潛在的不利因素，因此構成冷水機組故障的不安全因素始終是存在的。為了保證冷水

2、機組安全、高效、經濟的長期正常運轉，在其使用過程中盡 早發(fā)現(xiàn)故障的隱患是十分重要的。作為運行操作人員，可以通過“看、摸、聽、 想”來達到這個目的。一看：看冷水機組運行申高、低壓力值的大小。油壓的大小，冷卻水和冷 凍水進出口水壓的高低等參數(shù)，這些參數(shù)值以滿足設定運行工況要求的參數(shù)值 為正常，偏離工況要求的參數(shù)值為異常，每一個異常的工況參數(shù)都可能包含著 一定的故障因素。此外，還要注意看冷水機組的一些外觀表象，例如出現(xiàn)壓縮 機吸氣管結霜這樣的現(xiàn)象，就表示冷水機組制冷量過大，蒸發(fā)溫度過低，壓縮 機吸氣過熱度小，吸氣壓力低。這對于活塞式擒口喹。機組將會引起“液擊”； 對于離心式冷水機組則會引起踹振。二摸

3、：在全面觀察各部分運行參數(shù)的基礎上 t 進一步體驗各部分的溫度情 況，用手觸摸冷水機組各部分及管道 （包括氣管、液管、水管、油管等 ） ，感覺 壓縮機工作溫度及振動；兩器的進出口溫度；管道接頭處的油跡及分布情況等。 正常情況下，壓縮機運轉平穩(wěn)，吸、排氣溫差大，機體溫升不高；蒸發(fā)溫度低， 冷凍水進出口溫差大； 冷凝溫度高 ，冷卻水進、出口溫差大；各管道接頭處無 制冷劑泄漏則無油污等；任何與上述情況相反的表現(xiàn)，都意味著相應的部位存 在著故障因素。用手摸物體對溫度的感覺特征見表 1。表 1 觸摸物體測溫的感覺特征溫度/c手感特征溫度/c手感特征低于體溫，微涼強燙酌感，觸 3s 縮回稍高于 - 體溫，

4、微溫缸服劇燙酌感，手指觸 3s 縮回溫和而稍帶熱感手指觸有針刺感，Is 2s縮回稍熱但可長時間承受有烘酌感，手一觸即回，稍停留則有輕度酌傷有較強熱感。產生回避意識有輻射熱，焦酌感，觸及燙傷有燙酌感，觸 4s 急縮回極熱，有畏縮感，不可觸及用手觸摸物體測溫，雖然只是一種體驗性的近似測溫方法，但它對于掌握 沒有設置測溫點的部件和管道的溫度情況及其變化趨勢，對于迅速準確地判斷 故障有著重要的實用價值。三聽：通過對運行中的冷水機組異常聲響來分析判斷故障發(fā)生的性狀和位 置。除了聽冷水機組運行時總的聲響是否符合正常工作的聲響規(guī)律外，重點要 聽壓縮機、 潤滑油泵 及離心式冷水機組的抽氣回收裝置的小型壓縮機

5、i 系統(tǒng)的 電磁閥、節(jié)流閥等設備有無異常聲響。例如，運轉中所到活塞式或離心式壓縮 機發(fā)出輕微的“嚓，嚓，嚓”聲或連續(xù)均勻輕微的“嗡，嗡”聲，說明壓縮機 運轉正常；如聽到的是“咚，咚，咚”聲或葉 _輪時快時慢的旋轉聲，或者有不 正常的振動聲音，表明壓縮機發(fā)生了液擊或端振。四想：應將從有關指示儀表和看、聽、摸等方式得到的冷水機組運行的數(shù) 據(jù)和材料進行綜合分析，找出故障的基本原因，考慮應采取什么樣的應急措施， 如何省時、省料、省錢地將故障排除。2故障處理的基本程序對冷水機組故障的處理必須嚴格遵循科學的程序辦事，切忌在情況不清、 故障不明、心中無數(shù)時就盲目行動，隨意拆卸。這樣做的后果往往會使已有的 故

6、障擴大化，或引起新的故障；甚至對冷水機組造成嚴重損害。故障處理的基 本程序如圖 1 所示。圖 1 故障處理的基本程序 認真進行現(xiàn)場考察，了解故障發(fā)生時冷水機組各部分的工作狀況，發(fā)生 故障的部位，危害的嚴重程度。 認真聽取現(xiàn)場操作人員介紹故障發(fā)生的經迷及所采取的緊急措施。必要 時應對雖有故障，但述可以在短時間內運轉不會使故障進一步惡化的冷水機 組或輔助裝置親自啟動操作，為正確分析故障原因掌握準確的感性認識依據(jù)。 檢查冷水機組運行記錄表，特別要重視記錄表中不同常態(tài)的運行數(shù)據(jù)和 發(fā)生過的問題，以及更換和修理過的零件的運轉時間和可靠性；了解因任何原 因引起的安全保護停機等情況。與故障發(fā)生直接有關的情況

7、，尤其不能忽視。 向有關人員提出詢問，尋求其對故障的認識和看法。必要時要求操作人 員講述和演示自己的操作方法。22 搜集數(shù)據(jù)資料，查找故障原因 詳細閱讀冷水機組的使用操作手冊是了解冷水機組各種數(shù)據(jù)的一個 重要來源。使用操作手冊能提供冷水機組的各種參數(shù) （例如機組制冷能力， 壓縮機型式，電機功率、轉速、電壓與電流大小，制冷劑種類與充注量，潤滑 油量與油位，制造日期與機號等 ），列出各種故障的可能原因。將使用操作手 冊提供的參數(shù)與冷水機組運行記錄表的數(shù)據(jù)綜合對比，能為正確診斷故障提 供重要依據(jù)：對機組進行故障檢查應按照電系統(tǒng) （包括動力和控制系統(tǒng) ）、水系統(tǒng) （包括 冷卻水和冷凍水系統(tǒng) ） 、油系

8、統(tǒng)、制冷系統(tǒng) （ 包括壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥、蒸 發(fā)器及管道 ）。四大部分依次進行，要注意查找引起故障的復合因素，保證穩(wěn)、 準、快地排除故障。23 分析數(shù)據(jù)資料，診斷故障原因 結合制冷循環(huán)基本理論，對所收集的數(shù)據(jù)和資料進行分析，把制冷循環(huán) 正常狀況的各種參數(shù)作為對所采集的數(shù)據(jù)進行比較分析的重要依據(jù)。例如，根 據(jù)制冷原理分析冷水機組的壓縮機吸氣壓力過高，引起制冷劑循環(huán)量增大，導 致主電機超載。而壓縮機吸氣壓力過高的原因與制冷劑充注量過多、熱力膨脹 閥和浮球閥開度過大、冷凝壓力過高、蒸發(fā)器負荷過大等因素有關。若收集到 的資料發(fā)現(xiàn)制冷系統(tǒng)中吸氣壓力高于理論循環(huán)規(guī)定的吸氣壓力值或電機過載， 則可以從制

9、冷劑充注量、蒸發(fā)器負荷、 冷凝器傳熱效果 、冷卻水溫度等方面去 檢查造成上述故障的原因。 運用實際工作經驗進行數(shù)據(jù)和資料的分析。在掌握了冷水機組正常運轉 的各方面表現(xiàn)后，一旦實際發(fā)生的情況與所積累的經驗之問產生差異，便馬上 可以從這一差異中找到故障的原因。例如活塞式冷水機組在正常啟動時，是不 會產生“液擊”現(xiàn)象的，當實際啟動過程中發(fā)生了“液擊”，而且視油鏡油位 并未表現(xiàn)出潤滑油泡化現(xiàn)象，則可以判定被活塞式壓縮機吸入的液態(tài)制冷劑并 不是來源于晦軸箱內的潤滑油，而是來源于蒸發(fā)器。在活塞式冷水機組中，停 車期間蒸發(fā)器內的液態(tài)制冷劑只能來源于高壓部分，也就是說高壓液態(tài)制冷劑 經電磁閥和熱力膨脹閥進入了

10、蒸發(fā)器。'膨脹閥由感溫包控制，冷水機組停機 后蒸發(fā)器出 IZl 端溫度升高，膨脹閥芯自動開大屬正?，F(xiàn)象。因此，冷水機組 停機時，使高壓液態(tài)制冷劑進入蒸發(fā)器的只有電磁閥關閉不嚴一個因素。由此 分析可知是電磁閥出現(xiàn)了故障，排除此故障后上述“液擊”現(xiàn)象就會自動消除。 可見將實際經驗與理論分析結合起來，剖析所收集到的數(shù)據(jù)和資料，有利于透 過一切現(xiàn)象，抓住故障發(fā)生的本質原因，并能準確、迅速地予以排除。根據(jù)冷水機組技術故障的邏輯關系進行數(shù)據(jù)和資料分析。冷水機組技術 故障的邏輯關系及檢查方法是用于分析和檢驗各種故障現(xiàn)象原因的有效措施。 把各種實際采集到的數(shù)據(jù)與這一邏輯關系聯(lián)系起來，可以大大提高判斷故

11、障原 因的準確性和維修工作進展的速度。通常把冷水機組運轉中出現(xiàn)的故障分為三類：機組不啟動；機組運轉但制冷效果不佳，機組頻繁開停。各類故障的邏輯關系如圖 2 所示。24 確定維修方案 從可行性角度考慮維修方案首要的是如何以最省的經費 （包括材料、備件、人工、停機等 ） 來完成維修任務，經費應控制在計劃的維修經費數(shù)額以內。當總修理費用接近或超過新購 整機費用時，在時間允許的條件下，應把舊機作報廢處理。 從可靠性角度考慮維修方案通常冷水機組故障的處理和維修方案不是單一的。從冷水機組維修后所起 的作用來看，可分為臨時性的、過渡性的和長期的三種情況，各種維修方案在 經費的投入、人員的投入、維修工藝的要求

12、、維修時間的長短、使用備件的多 少與質量的優(yōu)劣等方面，均有明顯的差別，應根據(jù)具體情況確定合適的方案 選用對周圍環(huán)境干擾和影響最小的維修方案維修過程會對建筑物結構及居民產生安全及噪聲傷害和環(huán)境污染的方案， 都應極力避免采用。 在認真分析各方面的條件后了找出適合現(xiàn)場實際情況的維修方案一般這些維修方案適用于進行調整、修改、修理或更換失效組件等內容中 的一項或數(shù)項的綜合行動。25 實施維修操作 根據(jù)所定維修方案的要求，準備必要的配件、工具、材料等，做到質量 好、數(shù)量足、供應及時。 進行排除故障的維修時，應按檢查程序相反的步驟，即氟一油一水一電 四個系統(tǒng)的先后順序進行故障排除，以避免因故障交叉而發(fā)生維修

13、返工現(xiàn)象，節(jié)省維修 時間，保證維修質量。 正確運用制冷和機械維修等方面的知識進行操作。例如壓縮機的分解與 裝配、制冷系統(tǒng)的清洗與維護、控制系統(tǒng)設備及元器件的調試與維修，釬焊、電焊、 機組試壓、檢漏、抽真空、除濕、制冷劑和潤滑油的充注和排出等操作。 分解的零件必須排列整齊，做好標記，以便識別、防止丟失。 重新裝配或更換零部件時，應對零部件逐一進行性能檢查，防止不合格 的零件裝入機組，造成返工損失。26 檢查維修結果檢查維修結果的目的在于考察維修后的冷水機組是否已經恢復到故障發(fā) 生前的技術性能。采取在不同工況條件下運轉機組的方法，全面考核是否因經 過修理給機組帶來了新的問題。發(fā)現(xiàn)問題應立即予以糾正

14、。對冷水機組進行必要的驗收試驗，應按照先氣密性試驗、后真空試驗， 先分項試驗、后整機試驗的原則進行。不允許用冷水機組本身的壓縮機代替真 空泵進行真空試驗，以免損壞壓縮機。（a）機組不啟動的故障邏輯關系（b）機組運轉但制冷效果不佳的故障邏輯關系（c ）機組頻繁開停的故障邏輯關系圖 2 冷水機組故障邏輯關系圖 除檢查冷水機組的技術性能外，還要注意保護好機組整潔的外觀和工作 現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。工作現(xiàn)場要打掃干凈，擦掉濺出的油污，清除換下的零件和 垃圾，最后清理工具和配件，不能將工具或配件遺忘在冷水機組內或工作現(xiàn)場。 由于操作人員失誤造成故障的冷水機組，維修人員應與操作人員一起進 行故障排除或修復。事后

15、一起進行機組試運行檢查，一起討論適合該機組特點 的操作方法，改變不良操作習慣，避免同類故障再度發(fā)生。3離心式機組常見問題和故障的分析與解決方法表2列出了開利19XL型離心式機組常見的問題和故障與檢查對象，參考該 表，一般小的問題或故障操作人員可以根據(jù)實際情況自行解決或排除，對于較 為嚴重的或自行解決或排除沒有把握的問題和故障，應請專業(yè)維修人員來解決 或排除，以免造成不必要的額外損失。表2開利19XL型離心式冷水機組常見的問題和故障與檢查對象問題或故障主要檢查對象電機溫度過高1電機冷卻系統(tǒng)管路是否有異?，F(xiàn)象2確認短時間內開機次數(shù)是否太頻繁軸承溫度過高1油加熱器的動作是否正常2油位是否太低3供油管

16、路上的閥是否全開油溫過低1油加熱器供電是否正常2油加熱器繼電器是否有故障3油位是否適當排氣溫度過高I 確認是否有啟動太頻繁的情況2冷卻水量及水溫是否適當3冷凝器銅管內是否太臟4系統(tǒng)內是否有空氣冷凝器壓力過高冷卻水進水溫度是否太高油壓太低1油箱出口閥是否被關閉2油過濾器是否堵塞3油溫是否太低冷凍 （卻） 水流量太小1水泵運行是否正常2所有水閥開啟的位置是否適當3泵體內是否有空氣冷凍水出水溫度太高1出水溫度設定值太高2機組已滿負荷運行，是否實際負荷大于機組容量3冷卻水進水溫度是否過高4制冷劑是否不足5蒸發(fā)器的分隔板和墊片是否有漏造成旁通4螺桿式機組常見問題和故障的分析與解決方法表3列出了日立RCI

17、型水冷螺桿式機組常見問題和故障的分析、檢查或解 決方法，可供參考。表3日立RCI型水冷螺桿式機組常見問題和故障的分析、檢查或解決方法 問題或故障可能原因檢查或解決方法排氣壓力過高 1冷凝器進水溫度過高或流量不夠 2系統(tǒng)內有空氣或不凝結氣體 3冷凝器銅管內結垢嚴重 4制冷劑充灌過多 5冷凝器上進氣閥未完全打開 6吸氣壓力高于正常情況 1檢查冷卻塔、水過濾器和各個水閥 2排除3清洗銅管4排出多余量5全打開6參考“吸氣壓力過高”故障處理 排氣壓力過低 1通過冷凝器的水流量過大 2冷凝器的進水溫度過低 3大量液體制冷劑進入壓縮機4制冷劑充灌不足5吸氣壓力低于標準1調小閥門2調節(jié)冷卻塔風機轉速或風機工作

18、臺數(shù)3檢查膨脹閥及其感溫包4充灌到規(guī)定量5參考“吸氣壓力過低”故障處理吸氣壓力過高1制冷劑充灌過量2在滿負荷時，大量液體制冷劑流入壓縮機1排除多余量2檢查和調整膨脹閥及其感溫包吸氣壓力過低1未完全打開冷凝器制冷劑液體出口閥門2制冷劑過濾器有堵塞3膨脹閥調整不當或故障4制冷劑充灌不足5過量潤滑油在制冷系統(tǒng)中循環(huán) 6蒸發(fā)器的進水溫度過低7通過蒸發(fā)器的水量不足1全打開2更換過濾器 3調校正確或排除故障 4補充到規(guī)定量 5查明原因，減少到合適值 6提高進水溫度設定值 7檢查水泵、水閥 壓縮機因高壓保 護停機 1通過冷凝器的水量不足 2冷凝器銅管堵塞 3制冷劑充灌過量 4高壓保護設定值不正確 1檢查冷卻

19、塔、水泵、水閥 2清洗銅管3排除多余量4正確設定壓縮機因主電機過載停機1電壓過高或過低或相間不平衡2排氣壓力過高3回水溫度過高4過載元件故障5主電機或接線座短路1查明原因，使電壓值與額定值誤差在 10以內或相間不平衡率在 3以 內2參考“排氣壓力過高”欄目3查明原因，降低4排除或更換5查明原因，修復壓縮機因主電機溫度保護而停機1. ( 同上 (1.2.3)2( 同上(1.2.3)3( 同上(1.2.3)5制冷劑充灌不足4溫度保護器件故障6冷凝器氣體入口閥關閉1. ( 同上 (1.2.3)2. ( 同上 (1.2.3)3. ( 同上 (1.2.3)4排除或更換5補充到規(guī)定量6打開壓縮機因低壓保護

20、停機1制冷劑過濾器堵塞2膨脹閥故障3制冷劑充灌不足 4未打開冷凝器液體出口閥 1更換2排除或更換3補充到規(guī)定量4打開壓縮機有噪聲壓縮機吸入液體制冷劑調整膨脹閥壓縮機不能運轉1過載保護斷開或控制線路保險絲燒斷2控制線路接觸不良3壓縮機繼電器線圈燒壞4相位錯誤1查明原因，更換2檢修3更換4調整正確卸載系統(tǒng)不能工作1溫控器故障2卸載電磁閥故障3卸載機構損壞4控制油路堵塞1排除或更換2排除或更換3修理或更換4疏通5活塞式機組常見問題和故障的分析與解決方法表4列出了開利30HKZHR型活塞式機組常見問題和故障的分析與解決方法, 表 5 則列出了該機型一些常見問題或故障的現(xiàn)象，可供診斷故障時參考。表4開利

21、30HKZHR型活塞式機組常見問題和故障的分析與解決方法問題或故障原因分析解決方法吸氣壓力過低(低壓保護開關動作，故障指示燈亮 )1系統(tǒng)內制冷劑不夠(1) 有泄漏(2) 充灌量不足(1) 查出泄漏處，堵漏后補足(2) 補足電磁閥電氣線路有問題2供液電磁閥故障(2) 電磁閥有問題(1) 檢查電氣線路(2) 檢修電磁閥 3冷凍水出水溫度過低(1) 出水溫度設定過低(2) 水流量太小(1) 提高設定值(2) 加大水流量4干燥過濾器堵塞5供液截止閥堵塞6熱力膨脹閥故障7壓縮機吸氣濾閥堵塞4清洗或更換5清洗6檢修或更換7清洗吸氣溫度過低1熱力膨脹閥開啟度過大2系統(tǒng)內制冷劑過多3冷凍水出水溫度太低4蒸發(fā)器

22、內隔離密封墊床有漏5機組停機時沒有進行油加熱1調小開啟度2減少到合適量3提高出水溫度設定值4檢修或更換5檢修油加熱器，保證停機時自動加熱吸氣溫度過高1吸氣壓力太低，電機外殼發(fā)熱 2膨脹閥開啟度太小，吸氣過熱度太大 3電機線圈發(fā)熱 4冷凍水進出水溫度過高 1查明原因，提高吸氣壓力 2調大膨脹閥開啟度 3查明原因，降低電機溫升 4降低 排氣壓力過高( 高壓保護 開關動作，故 障指示燈亮 ) 1冷卻水流量太小(1) 冷卻水泵故障(1) 冷凝器管道有堵塞(1) 查明原因，排除(2) 清洗管道 2冷卻水進口溫度偏高(1) 冷卻塔風機不轉或反轉(2) 冷卻塔通風不良(3) 冷卻塔容量偏小(4) 冷卻水循環(huán)

23、量偏小(1) 啟動風機，反轉的改正(2) 改善通風環(huán)境(2) 更換合適的或添加新塔(4) 加大循環(huán)水量3冷凝器內管道有水垢4冷凝器隔離密封墊床破損，冷卻水進出口之間短路5冷凝器內有較高的不凝性氣體 ( 空氣) 壓力6系統(tǒng)內制冷劑過多7壓縮機排氣通道閥門有故障3清除。4更換5停機排放6減少到合適量7排除閥門故障排氣溫度過高(排氣高溫故障指示燈亮，機組停機)1電機線圈發(fā)熱(1) 電機電壓、電流不平衡或缺相(2) 吸氣壓力低，吸氣過熱，線圈得不到冷卻(3) 壓縮機發(fā)生機械故障，運轉困難，造成電機超負荷工作(1) 查明原因，使其達到平衡或不缺相(2) 查明原因，提高吸氣壓力(3) 排除壓縮機故障2吸、

24、排氣閥片碎裂，引起氣缸、活塞損壞，機體發(fā)熱。此外，由于閥片損壞，高低壓力串通，氣缸內進行二次壓縮，溫度上升3氣缸閥板密封墊床損壞，高低壓力串通，氣缸內進行二次壓縮，溫度上 升4排氣壓力過高5潤滑不良引起機械故障，致使電機發(fā)熱2更換損壞的閥片3更換損壞的墊床4查明原因，降低排氣壓力5改善潤滑狀況電機過載保護斷流器跳閘( 斷流器斷路指示燈亮 )1.電源電壓超出340V440V范圍2電源三相電壓不平衡值大于 23.電源三相電流不平衡值大于 104主電源接線接觸不良，電線發(fā)熱 （絕緣層熔化 ） ，線電流增大5壓縮機由于缺油或斷油，造成運動部件咬死，電機轉不動，電流猛升6主電源 380V 缺相，電機在二相狀態(tài)下運轉，電流猛升7電機 A、B 繞組與電源接線不對相，引起部分繞組缺相和相電壓不平衡1查明原因，恢復到正常范圍內2查明原因，降低到標準值以下3查明