機(jī)車(chē)檢查基本方法及要求

1、機(jī)車(chē)檢查基本方法及要求一、機(jī)車(chē)檢查基本要求機(jī)車(chē)乘務(wù)員應(yīng)熟悉所使用的車(chē)型結(jié)構(gòu)、部件名稱(chēng)、正常安裝位置及狀態(tài)，掌握該車(chē)型的運(yùn)用特點(diǎn)以及容易出現(xiàn)故障的部件和關(guān)鍵部位，充分合理地利用檢查時(shí)間。在檢查機(jī)車(chē)時(shí)應(yīng)以有條不紊地順序，正確的姿勢(shì)和適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行。要求做到：順序檢查、不錯(cuò)不漏，姿勢(shì)正確、步伐不亂；錘分輕重、目標(biāo)明確，耳聽(tīng)目視、仔細(xì)周到；測(cè)試工具、運(yùn)用自如，手觸鼻嗅、靈活熟練；在檢查過(guò)程中，根據(jù)聲音、顏色、形態(tài)、溫度、氣味等線索，準(zhǔn)確及時(shí)地判斷故障處所和故障程度，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?。機(jī)車(chē)檢查要做到“五禁止”：禁止反方向錘擊螺母及螺栓。禁止錘擊帶有壓力的管子、細(xì)小管接頭及M14以下的螺母及螺栓。禁止用檢

2、查錘觸、拔電器部件。禁止錘擊光潔面摩擦部件。禁止用手觸帶電和運(yùn)動(dòng)部件。二、機(jī)車(chē)檢查方法檢查機(jī)車(chē)時(shí)，應(yīng)做到步伐、錘、燈、順序動(dòng)作協(xié)調(diào)一致；由上而下，由里往外，由左至右以錘檢、手檢、目視、耳聽(tīng)、鼻嗅、測(cè)量、測(cè)試等幾種方法進(jìn)行。1、錘檢法錘檢法分為錘擊、錘觸、錘撬。（1）錘擊根據(jù)錘擊部件時(shí)發(fā)出的音響及手握錘柄的振動(dòng)感覺(jué)來(lái)判斷螺母及螺栓的緊固狀態(tài)或部件是否斷裂。錘擊時(shí)要準(zhǔn)確，不準(zhǔn)反敲或重復(fù)敲；錘擊適用于M14以上的緊固螺母及螺栓，彈簧裝置以及適宜用錘擊判別的容易發(fā)生斷裂的部件。（2）錘觸適用于較細(xì)的管路、卡子、M14以下的螺母、螺栓及螺釘，檢查是否松動(dòng)或斷裂。（3）錘撬用錘柄或錘尖撬動(dòng)部件的活動(dòng)量及間

3、隙等。2、手檢法分為手動(dòng)、手觸。（1）手動(dòng)對(duì)不適宜錘檢的部件應(yīng)用手動(dòng)檢查。手動(dòng)檢查包括：晃、拍、握、擰。適用于較細(xì)小的螺釘、管接頭、各種閥門(mén)及各儀表、開(kāi)關(guān)電器等等。采用“晃動(dòng)看安裝、手?jǐn)Q看松漏”的方法，檢查是否松緩、泄漏、安裝不牢固等現(xiàn)象。判斷各油、水、風(fēng)管路中各閥門(mén)的正確位置。（2）手觸主要適用于檢查有關(guān)部件的溫度、管路的振動(dòng)、高壓油管的脈沖等。在運(yùn)行中不能進(jìn)行檢查的部件，應(yīng)在停車(chē)后馬上進(jìn)行。手觸時(shí)，應(yīng)先用手指感覺(jué)溫度，再用手背判斷溫度。手背觸及部件表面的持續(xù)時(shí)間與相應(yīng)的溫度可參照下表進(jìn)行。表1熱 別相應(yīng)的溫度判別方法平 熱40上下能常時(shí)間手觸微 熱70上下手觸能持續(xù)3秒強(qiáng) 熱90上下不能手

4、觸激 熱150上下變 色燒 熱150以上生 煙3、目視法對(duì)儀表裝置的變形、裂紋、丟失、脫落、歪斜、折損、擦傷、玻璃、堵塞、泄漏、卡滯、磨耗、缺油、拉傷、發(fā)熱、火花、變色及油、水、沙儲(chǔ)量、工具、備品、消防器材等進(jìn)行目視檢查。4、耳聽(tīng)?wèi){聽(tīng)覺(jué)（或借助錘柄、聽(tīng)棒等）判斷機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)不正?，F(xiàn)象和故障。5、鼻嗅根據(jù)氣味判斷部件及電器裝置發(fā)熱、燒損等。6、測(cè)量法使用塞尺、直尺、卷尺及專(zhuān)用工具有關(guān)部件的正常間隙、距離、行程等各尺寸限度。7、測(cè)試法適用萬(wàn)用表測(cè)試電壓、電阻、電流的數(shù)值；使用比重計(jì)測(cè)試蓄電池電解液的比重；使用試燈測(cè)試電路中的斷路，虛接等故障。三、試燈、短接線及萬(wàn)用表使用方法1、試燈及短接線的使用 試燈

5、有正燈、負(fù)燈之分、線夾接正極線時(shí)稱(chēng)為正燈；線夾接負(fù)極線時(shí)稱(chēng)為負(fù)燈。正燈用于測(cè)試電器的負(fù)端電器故障，負(fù)燈用于測(cè)試電器的正端電器故障。區(qū)分試燈使用的目的是為了避免用試燈直接導(dǎo)通電路，使電器動(dòng)作造成危害，在實(shí)際工作中，大多使用負(fù)燈。兩種故障形式的查找方法： A、斷路：如通電后該電器不動(dòng)作，可先使用正燈測(cè)電器負(fù)端，如燈不亮為負(fù)端電路斷路；如燈亮且亮度正常則證明負(fù)端電路正常。再用負(fù)燈測(cè)該電器線圈的正端，如試燈亮為該電器本身故障；如試燈不亮則為電器正端電路斷路。正端電路中若涉及到的開(kāi)關(guān)及聯(lián)鎖觸頭較多難以確認(rèn)故障處所，應(yīng)采取優(yōu)選法，從該電器正端電路中間分段查找，既縮小測(cè)試范圍，又縮短了查找故障時(shí)間。B、虛接

6、：機(jī)車(chē)在運(yùn)行中，由于電器觸頭氧化、松動(dòng)或接線不牢等原因，在高速運(yùn)行發(fā)生振動(dòng)的情況下，造成電路時(shí)斷、時(shí)通，電器動(dòng)作不正常。由于這種故障多發(fā)生于機(jī)車(chē)運(yùn)行中，停車(chē)后故障現(xiàn)象可能消失，所以在運(yùn)行中盡可能根據(jù)故障現(xiàn)象及該電路各電器聯(lián)鎖及接線的特點(diǎn)分析判斷，采用短接的方法，分段短接有關(guān)聯(lián)鎖觸頭，直到電器動(dòng)作恢復(fù)正常時(shí)，既可判定所短接的聯(lián)鎖觸頭虛接。但應(yīng)注意，屬于保護(hù)裝置的電路不能長(zhǎng)時(shí)間短接，使其失去保護(hù)作用。 2、萬(wàn)用表的使用使用萬(wàn)用表時(shí)，應(yīng)先調(diào)好表針處于“0”位，安好表筆（紅筆插“+”，黑筆插“-” ），然后，根據(jù)測(cè)試項(xiàng)目，選擇好檔位及量程。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)則，防止燒表及觸電事故。四、機(jī)車(chē)檢查作業(yè)使用

7、工具、作業(yè)時(shí)間、準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)（一）使用工具司機(jī)：檢查錘、手電筒、試燈及少量棉絲。（二）作業(yè)時(shí)間1、整備作業(yè)：應(yīng)根據(jù)編制運(yùn)行圖時(shí)規(guī)定的檢查內(nèi)容。本作業(yè)程序中用“ ”表示機(jī)車(chē)整備作業(yè)的檢查內(nèi)容。2、全面檢查：東風(fēng)11型：司機(jī)（三）準(zhǔn)備工作1、將一臺(tái)運(yùn)用狀態(tài)機(jī)車(chē)停放在有地溝的線路上，打好止輪器，安好前后地溝渡板和停車(chē)防護(hù)牌。2、準(zhǔn)備好檢查錘、手電筒、塞尺、卷尺、萬(wàn)用表、比重計(jì)、棉絲、記錄本、筆等。3、進(jìn)行機(jī)車(chē)全面檢查時(shí)，事先還應(yīng)打開(kāi)三個(gè)牽引電機(jī)檢查蓋，各打開(kāi)任一搖臂、凸輪軸、曲軸箱檢查孔蓋。4、東風(fēng)11型機(jī)車(chē)司機(jī)全面檢查順序，如圖11所示。5、機(jī)車(chē)檢查考核成績(jī)表，如下頁(yè)表2：表2段姓名 200

8、 年 月 日 機(jī)型開(kāi)始 時(shí) 分 終止 時(shí) 分 中停 時(shí) 分至 時(shí) 分 共計(jì) 分項(xiàng) 目（A）時(shí)間：10分（B）假設(shè)：50分（C）細(xì)檢：30分（D）安全動(dòng)作：10分減分內(nèi)容超過(guò)規(guī)定時(shí)間每分超過(guò)規(guī)定時(shí)間5分以上每分超過(guò)規(guī)定時(shí)間10分以上假設(shè)活件每漏1件漏、錯(cuò)填寫(xiě)假設(shè)活件名稱(chēng)或處所每件錯(cuò)呼假設(shè)活件名稱(chēng)或處所每件錯(cuò)呼假設(shè)活件每漏1件錯(cuò)呼假設(shè)活件名稱(chēng)或處所每件檢查部件后未恢復(fù)原狀態(tài)每件錘擊有壓力部位和監(jiān)督計(jì)量器具每次錘檢粗糙度值低的部件表面每次帶檢查錘進(jìn)電器柜、打燃、滑油不呼喚每次合蓄電池閘刀不呼喚，跳躍地溝每次遺失及人為損壞工具每次違反安全作業(yè)的有關(guān)規(guī)定每次錯(cuò)、未呼被檢部件狀態(tài)和名稱(chēng)每次檢查方法及程序錯(cuò)

9、誤減分標(biāo)準(zhǔn)0.40.8失格52.531.510.50.2減分次數(shù)減 分得 分總成績(jī)A B C D 說(shuō) 明1、制動(dòng)機(jī)機(jī)能檢查未發(fā)現(xiàn)故障處所失格。2、由于檢查方法不當(dāng)，造成部件損壞、動(dòng)車(chē)、工傷不能工作失格。3、由于檢查方法不當(dāng)，造成柴油機(jī)誤甩車(chē)。4、不服從評(píng)判、自行中斷考核，違反考核紀(jì)律失格。5、時(shí)間4舍5入，超過(guò)30秒按1分計(jì)算。（四）注意事項(xiàng)：1、進(jìn)行機(jī)車(chē)檢查作業(yè)前必須先確認(rèn)機(jī)車(chē)已制動(dòng)（無(wú)風(fēng)時(shí)使用手制動(dòng)機(jī)），做好安全防護(hù)工作。2、在作業(yè)中嚴(yán)禁跳躍地溝。3、進(jìn)行各種試驗(yàn)時(shí)，必須與本班人員充分聯(lián)系，緊密配合，保證安全。4、各部件檢查完畢后，必須恢復(fù)正常狀態(tài)和原位置。5、進(jìn)行電器試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)格遵守試驗(yàn)

10、程序，使用試燈查找故障時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止火花燒傷，人為短路故障發(fā)生。6、作業(yè)完成后，須緩解手制動(dòng)機(jī)，并確認(rèn)輪對(duì)已完全處于緩解狀態(tài)。五、機(jī)車(chē)檢查程序司機(jī)檢查線路示意圖說(shuō)明：|1.始點(diǎn) 終點(diǎn)O 走行部機(jī)械間檢查線 .車(chē)底檢查線.空走線2.機(jī)車(chē)后端部 右側(cè)走行部機(jī)車(chē)前端部左側(cè)走行部車(chē)底部'左側(cè)電氣間左側(cè)動(dòng)力間左側(cè)冷卻間左側(cè)輔助間司機(jī)室右側(cè)輔助間右側(cè)冷卻間右側(cè)動(dòng)力間右側(cè)電氣間I司機(jī)室電氣試驗(yàn)制動(dòng)機(jī)試驗(yàn)。東風(fēng)11型內(nèi)燃機(jī)車(chē)檢查項(xiàng)目及要求順序檢查部位檢查內(nèi)容及要求方法機(jī)車(chē)后端部機(jī)車(chē)后端部1、左半部（1）頭燈、雨刷、大玻璃及標(biāo)志燈外觀完好。（2）腳踏板無(wú)裂損、變形。（3）排障器無(wú)變形，底面距軌面高度

11、80160mm。（4）總風(fēng)管及平均管：折角塞門(mén)狀態(tài)良好，各部無(wú)漏風(fēng)。軟管無(wú)老化、龜裂，卡箍無(wú)松動(dòng)。軟管與機(jī)車(chē)中心線夾角為45度。連接器無(wú)缺陷，口面與地面垂直。膠圈無(wú)老化、丟失。防塵堵及安全鏈齊全、良好。軟管水壓試驗(yàn)期不超過(guò)3個(gè)月。目視手檢2、車(chē)鉤（1）鉤提桿無(wú)變形，提鉤自動(dòng)開(kāi)放，無(wú)抗勁。全開(kāi)位220-250mm，鎖閉位110-130mm。（2）車(chē)鉤擺動(dòng)靈活，吊桿及均衡梁狀態(tài)良好，無(wú)裂紋。（3）鉤體、鉤舌各部無(wú)裂紋。（4）鉤舌銷(xiāo)無(wú)裂損，與銷(xiāo)孔徑向間隙1-4mm。開(kāi)口銷(xiāo)完好，開(kāi)度為60度。 （5）鉤舌鎖閉良好，防跳臺(tái)不少于90度。（6）車(chē)鉤中心水平線距軌面垂直高度為815-890mm。手檢3、制動(dòng)

12、管、總風(fēng)管、平均管參照左半部第（4）條檢查內(nèi)容及要求。4、右半部參照左半部（1）（2）（3）條檢查內(nèi)容及要求。增檢：電空制動(dòng)插座、重聯(lián)插座防護(hù)罩蓋嚴(yán)密，鎖閉良好。目視走行部右側(cè)走行部右側(cè)走行部右側(cè)走行部右側(cè)走行部右側(cè)走行部右側(cè)走行部右側(cè)1、后排障器內(nèi)側(cè)（1）水平板支架安裝牢固無(wú)開(kāi)焊。（2） 掃石器安裝牢固，膠皮無(wú)破損，底面距軌面20-30mm。（3）機(jī)車(chē)信號(hào)接收器安裝牢固，支架無(wú)開(kāi)焊，接線無(wú)松脫、破損。（4）均衡風(fēng)缸排水閥無(wú)松動(dòng)、漏泄，開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)堵塞。（5）總風(fēng)管、制動(dòng)管、平均管支架無(wú)開(kāi)焊，卡子無(wú)松動(dòng)，第二截?cái)嗳T(mén)在開(kāi)放狀態(tài)。（6） 偏轉(zhuǎn)止擋安裝牢固，止擋與牽引梁之間自由間隙為150

13、7;2mm。錘檢手檢2、第六動(dòng)輪后單元制動(dòng)器（1） 單元制動(dòng)器安裝牢固。（2） 制動(dòng)缸風(fēng)管接口無(wú)松動(dòng)、漏風(fēng)。（3）銷(xiāo)軸拉環(huán)、彈簧作用良好。（4）閘瓦托支承上、下穿銷(xiāo)及開(kāi)口銷(xiāo)良好。（5）閘瓦安裝正確無(wú)偏磨、破損，閘瓦穿銷(xiāo)及定位插銷(xiāo)鎖閉良好。（6）閘瓦與動(dòng)輪踏面緩解間隙為6-8mm，閘瓦厚度不少于15mm。手檢3、第四撒砂裝置及輪緣潤(rùn)滑裝置（1）砂箱外觀完好，箱蓋鎖閉嚴(yán)密。（2）砂箱安裝牢固。（3）砂量充足（不少于三分之二），砂質(zhì)純凈、干燥。（4）撒砂器及砂管安裝牢固，無(wú)堵塞。風(fēng)管接口無(wú)松動(dòng)、漏風(fēng)。（5）撒砂管無(wú)變形，距軌面35-60mm；膠管無(wú)丟失，管口無(wú)偏斜，距軌面不低于25mm。（6）輪緣潤(rùn)

14、滑裝置油缸安裝牢固，各管無(wú)松漏。手檢錘擊4、第六動(dòng)輪（1）輪箍無(wú)弛緩，輪緣半徑方向厚度不少于38mm，輪箍、輪輻無(wú)裂紋。（2）踏面擦傷深度不大于0.7mm，剝離長(zhǎng)度不大于40mm，深度不大于1mm。（3）輪緣垂直磨耗高度不超過(guò)18mm。目視5、第六軸箱及彈簧（1）軸箱拉桿無(wú)斷裂。（2）軸箱拉桿芯軸與梯形槽底面應(yīng)有間隙，兩側(cè)接觸面不少于80%，緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。（3）軸箱彈簧無(wú)傾斜、裂損。（4）彈簧膠墊無(wú)老化、龜裂。（5）軸箱止擋：擋體與擋圈安裝牢固，擋體與擋圈垂向距離不超過(guò)36mm；軸箱與止擋橫向單側(cè)自由間隙不大于8mm。（6）軸箱端蓋安裝牢固，油封無(wú)漏油。（7）軸箱通氣孔無(wú)堵塞，運(yùn)用溫度不超過(guò)

15、75ºC。（8）軸溫傳感器安裝牢固，接線無(wú)松脫。錘檢手觸6、一系垂向油壓減振器（1）安裝座無(wú)裂紋。（2）減振器軸銷(xiāo)安裝螺栓無(wú)松動(dòng)。（3）減振器兩端橡膠銷(xiāo)套無(wú)老化、破損。（4）減振器體無(wú)破損、漏油。錘檢目視7、二系垂向及橫向油壓減振器參照一系垂向油壓減振器檢查內(nèi)容及要求。8、第六動(dòng)輪前單元制動(dòng)器參照第六動(dòng)輪后單元制動(dòng)器檢查內(nèi)容及要求。9、牽引桿裝置（1）牽引拐臂、牽引桿、牽引座各部無(wú)裂紋。（2）拐臂銷(xiāo)止板蓋螺栓無(wú)松動(dòng)，防松鐵絲無(wú)斷損（3）拐臂銷(xiāo)、牽引桿銷(xiāo)、連接桿銷(xiāo)及牽引銷(xiāo)軟油堵無(wú)丟失，牽引桿銷(xiāo)、開(kāi)口銷(xiāo)良好，連接桿銷(xiāo)定位銷(xiāo)無(wú)丟失。（4）牽引銷(xiāo)托板螺栓無(wú)松動(dòng)，防緩墊片無(wú)變形。錘檢10、橫向

16、安全止擋安裝螺栓無(wú)松動(dòng)，左、右自由間隙20mm。錘檢11、二系高圓簧旁承裝置（1）彈簧無(wú)斷裂。（2）彈簧上部定位裝置橡膠層無(wú)老化、龜裂。錘檢目視12、第五動(dòng)輪參照第六動(dòng)輪檢查內(nèi)容及要求。13、第五軸箱及彈簧參照第六軸箱及彈簧檢查內(nèi)容及要求。14、垂向安全止擋（1）安裝螺栓無(wú)松動(dòng)，安裝座無(wú)裂紋。（2）上、下間隙為40±2mm。錘檢15、二系垂向及縱向油壓減振器參照一系垂向油壓減振器檢查內(nèi)容及要求。16、第五動(dòng)輪及第四動(dòng)輪單元制動(dòng)器參照第六動(dòng)輪后單元制動(dòng)器檢查內(nèi)容及要求。增檢：手制動(dòng)裝置的撥桿、杠桿裝配穿銷(xiāo)開(kāi)口銷(xiāo)完好，防塵罩無(wú)破損。目視17、一系垂向油壓減振器參照第6項(xiàng)檢查內(nèi)容及要求。1

17、8、第四軸箱及彈簧參照第六軸箱及彈簧檢查內(nèi)容及要求。19、第四動(dòng)輪參照第六動(dòng)輪檢查內(nèi)容及要求。20、第四動(dòng)輪前單元制動(dòng)器參照第六動(dòng)輪后單元制動(dòng)器檢查內(nèi)容及要求。21、第三撒砂裝置參照第四撒砂裝置檢查內(nèi)容及要求。22、第二總風(fēng)缸及附近（1）后轉(zhuǎn)向架電機(jī)大線夾板螺栓無(wú)松動(dòng)。（2）柴油機(jī)上、排水管卡子牢固。連接器及膠圈、防塵堵及安全鏈齊全完好。（3）柴油機(jī)機(jī)油上、放油管卡子牢固，塞門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，防塵堵與安全鏈齊全完好。 （4）總風(fēng)缸送風(fēng)管塞門(mén)在開(kāi)放位，總風(fēng)缸管接口無(wú)漏風(fēng)。（5）總風(fēng)缸安裝帶無(wú)斷裂、位移，安裝螺栓無(wú)松動(dòng)。（6）后轉(zhuǎn)向架制動(dòng)缸風(fēng)管塞門(mén)在開(kāi)放位，風(fēng)管接口無(wú)漏風(fēng)。（7）污油池排污管卡子無(wú)松動(dòng)，

18、排污閥關(guān)閉嚴(yán)密。錘檢目視手檢23、燃油箱（1）箱體無(wú)變形，外觀清潔、無(wú)破損。（2）箱體吊裝座無(wú)開(kāi)焊，吊桿螺栓無(wú)松動(dòng)，穿銷(xiāo)、開(kāi)口銷(xiāo)完好。（3）加油口蓋嚴(yán)密、鎖閉良好。（4）油表清晰無(wú)漏泄，油位符合要求 。（5）油表門(mén)良好，鎖閉牢固。手檢測(cè)量24、蓄電池（1）箱門(mén)鎖閉良好，安全擋板位置正確，定位銷(xiāo)完好。（2）打開(kāi)箱門(mén)檢查： 蓄電池外觀應(yīng)清潔干燥，電解液無(wú)溢漏。各連線及跨線板無(wú)松動(dòng)、氧化、燒損。各接線板連接正確，防護(hù)層均勻。各連接線無(wú)松動(dòng)、燒損，絕緣套無(wú)破損。各注水口蓋及膠墊齊全、緊固，通氣孔暢通。各單節(jié)電解液面高出極板10-20mm。電解液比重不低于1.23。各單節(jié)電壓不低于2伏。注：a、檢查應(yīng)在

19、XK斷開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行。b、禁止金屬器具放在連線及跨線板上。c、閥控式蓄電池不檢查。手檢25、第一總風(fēng)缸及附近參照第二總風(fēng)缸附近檢查內(nèi)容及要求增檢：（1）總風(fēng)缸管及干燥器排污管安裝牢固。（2）污油箱放油閥在關(guān)閉位。（3）總風(fēng)缸排水閥無(wú)松漏，排水作用良好。手檢26、第三動(dòng)輪后單元制動(dòng)器參照第六動(dòng)輪后單元制動(dòng)器檢查內(nèi)容及要求。27、第二撒砂裝置參照第四撒砂裝置檢查內(nèi)容及要求。28、第三動(dòng)輪參照第六動(dòng)輪檢查內(nèi)容及要求。29、第三動(dòng)輪軸箱及彈簧參照第六動(dòng)輪軸箱及彈簧檢查內(nèi)容及要求。30、照明外電源插座安裝牢固，防護(hù)蓋嚴(yán)密，彈簧卡子作用良好。手檢31、二系縱向及垂向油壓減振器參照第6項(xiàng)一系垂向油壓減振器檢查

20、內(nèi)容及要求。32、垂向安全止擋參照第14項(xiàng)垂向安全止擋檢查內(nèi)容及要求。33、第三動(dòng)輪前及第二動(dòng)輪后單元制動(dòng)器參照第六動(dòng)輪后單元制動(dòng)器檢查內(nèi)容及要求。34、第二動(dòng)輪參照第六動(dòng)輪檢查內(nèi)容及要求。35、第二動(dòng)輪軸箱及彈簧參照第六動(dòng)輪軸箱及彈簧檢查內(nèi)容及要求。36、牽引桿裝置參照第9項(xiàng)牽引桿裝置檢查內(nèi)容及要求。37、二系高圓簧旁承裝置參照第11項(xiàng)高圓簧旁承裝置檢查內(nèi)容及要求。38、橫向安全止擋參照第10項(xiàng)橫向安全止擋檢查內(nèi)容及要求。39、二系垂向及橫向油壓減振器參照第6項(xiàng)一系垂向油壓減振器檢查內(nèi)容及要求40、第一動(dòng)輪后單元制動(dòng)器參照第六動(dòng)輪后單元制動(dòng)器檢查內(nèi)容及要求41、第一動(dòng)輪參照第六動(dòng)輪檢查內(nèi)容及

21、要求。42、一系垂向油壓減振器參照第6項(xiàng)一系垂向油壓減振器檢查內(nèi)容及要求。43、第一動(dòng)輪軸箱及彈簧參照第六動(dòng)輪軸箱及彈簧檢查內(nèi)容及要求。44、第一動(dòng)輪前單元制動(dòng)器參照第六動(dòng)輪后單元制動(dòng)器檢查內(nèi)容及要求。45、第一撒砂裝置及輪緣潤(rùn)滑裝置參照第四撒砂裝置及輪緣潤(rùn)滑裝置檢查內(nèi)容及要求。46、前排障器內(nèi)側(cè)參照后排障器內(nèi)側(cè)檢查內(nèi)容及要求。增檢：（1）低壓風(fēng)缸排水閥無(wú)松漏、開(kāi)關(guān)靈活。（2）牽車(chē)插座安裝牢固，接線盒插頭無(wú)松動(dòng)，盒蓋嚴(yán)密，鎖閉良好。（3）機(jī)車(chē)自動(dòng)信號(hào)感應(yīng)器接線盒安裝牢固，插頭無(wú)松動(dòng)。手檢機(jī)車(chē)前端部參照機(jī)車(chē)后端部檢查內(nèi)容及要求。走行部左側(cè)第一動(dòng)輪第六動(dòng)輪參照走行部右側(cè)檢查內(nèi)容及要求。增檢：（1）

22、左側(cè)光電速度傳感器安裝牢固、接線無(wú)松動(dòng)。（2）充電插座安裝牢固，接線無(wú)松動(dòng)，防護(hù)蓋嚴(yán)密、鎖閉良好。（3）污油箱安裝牢固，排污閥無(wú)松動(dòng)、漏泄。（4）燃油箱吸油管、回油管接頭無(wú)松漏。（5）油水分離器安裝牢固，排水閥無(wú)松動(dòng)、漏泄，排水作用良好。（6）預(yù)熱鍋爐外電源插座安裝牢固，防護(hù)蓋嚴(yán)密，接線無(wú)松脫。（7）冷卻間排污管安裝牢固，螺堵、安全鏈齊全。手檢錘檢車(chē)底后半部車(chē)底后半部車(chē)底后半部1、車(chē)鉤緩沖裝置（1）鉤尾銷(xiāo)及尾銷(xiāo)栓無(wú)松動(dòng)，開(kāi)口銷(xiāo)良好。（2）緩沖器從板及鉤尾框各部無(wú)裂紋。（3）緩沖器托板螺栓無(wú)松動(dòng)。（4）車(chē)體構(gòu)架、牽引梁無(wú)開(kāi)焊。錘檢2、轉(zhuǎn)向架端梁（1）端梁無(wú)開(kāi)焊。（2）撒砂風(fēng)管及制動(dòng)缸風(fēng)管卡子安裝

23、牢固，膠管無(wú)老化。錘檢3、第六輪對(duì)及附近（1）輪箍、輪輻無(wú)裂紋。（2）動(dòng)輪踏面無(wú)擦傷、剝離。（3）單元制動(dòng)器安裝牢固，閘瓦支承各銷(xiāo)完好，防塵罩無(wú)破損。（4）六連桿彈性驅(qū)動(dòng)裝置狀態(tài)良好，橡膠球關(guān)節(jié)無(wú)老化、破損。（5）牽引電動(dòng)機(jī)大線無(wú)接磨、燒損，夾板牢固，吊鏈無(wú)松脫。（6）牽引電動(dòng)機(jī)通風(fēng)罩無(wú)破損，卡子無(wú)松脫。（7）第六牽引電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)吊臂安裝螺絲無(wú)松動(dòng)，開(kāi)口銷(xiāo)完好。（8）排污管安裝牢固，無(wú)堵塞。（9）空心軸套安裝牢固，軟油堵無(wú)丟失，軸溫傳感器接線無(wú)松動(dòng)。（10）手制動(dòng)裝置鋼絲繩及滑輪狀態(tài)良好。錘檢手檢4、第六齒輪箱（1）齒輪箱安裝牢固，箱體無(wú)裂紋。（2）齒輪箱合口螺栓無(wú)松動(dòng)，合口及油封無(wú)甩油。（3）放

24、油堵無(wú)松漏，通氣孔暢通。（4）加油口蓋完好、嚴(yán)密。錘檢目視5、第六牽引電機(jī)外部（1）外觀無(wú)異狀，檢查蓋完好嚴(yán)密。（2）軸承加油管及油堵牢固，通氣孔無(wú)堵塞，通風(fēng)網(wǎng)完好。（3）轉(zhuǎn)速及溫度傳感器接線無(wú)松脫。（4）短吊臂安裝螺栓無(wú)松動(dòng)，開(kāi)口銷(xiāo)完好。（5）安全吊繩及銷(xiāo)完好。手檢錘檢目視6、第六牽引電動(dòng)機(jī)內(nèi)部（1）內(nèi)部無(wú)異物，軸承油封無(wú)漏油。（2）換向器表面無(wú)拉傷、灼痕，云母槽下刻深度不少于0.5mm。（3）刷架及刷辮無(wú)松脫。（4）電刷壓指在工作位，壓指及彈簧無(wú)斷損。（5）電刷無(wú)卡滯、破損，長(zhǎng)度不少于原形尺寸的1/2，與換向器接觸面不少于90%。（6）各繞組無(wú)擊穿、燒損，接線端子無(wú)松動(dòng)，瓷瓶清潔無(wú)裂損。（

25、7）通風(fēng)網(wǎng)無(wú)堵塞。目視手檢7、第五動(dòng)輪及附近參照第六動(dòng)輪附近檢查內(nèi)容及要求。增檢：（1）牽引桿裝置連接桿無(wú)裂紋。（2）輪緣潤(rùn)滑裝置噴嘴角度正確。（3）旁承彈簧外觀完好。（4）手制動(dòng)裝置鋼絲繩及滑輪狀態(tài)良好。錘檢8、第五齒輪箱參照第六齒輪箱檢查內(nèi)容及要求。9、第五牽引電動(dòng)機(jī)外部參照第六牽引電動(dòng)機(jī)外部檢查內(nèi)容及要求。10、第五牽引電動(dòng)機(jī)內(nèi)部參照第六牽引電動(dòng)機(jī)內(nèi)部檢查內(nèi)容及要求。11、第四動(dòng)輪及附近參照第六動(dòng)輪及附近檢查內(nèi)容及要求。12、第四齒輪箱參照第六齒輪箱檢查內(nèi)容及要求13、第四牽引電動(dòng)機(jī)外部參照第六牽引電動(dòng)機(jī)外部檢查內(nèi)容及要求。14、第四牽引電動(dòng)機(jī)內(nèi)部參照第六牽引電動(dòng)機(jī)內(nèi)部檢查內(nèi)容及要求。1

26、5、第四動(dòng)輪前單元制動(dòng)器單元制動(dòng)器安裝牢固，閘瓦支承各銷(xiāo)完好，防塵罩無(wú)破損。錘檢目視16、燃油箱后端部（1）端梁無(wú)開(kāi)焊。（2）制動(dòng)缸風(fēng)管及撒砂風(fēng)管接口無(wú)松漏，膠管無(wú)老化。（3）污油管卡子無(wú)松動(dòng)。（4）燃油箱外觀完好。錘檢燃油箱底部（1）燃油箱外觀完好無(wú)破損。（2）燃油箱底部清洗口及放油堵無(wú)松動(dòng)、漏油。車(chē)底前半部燃油箱前端部車(chē)鉤緩沖裝置參照車(chē)底后半部檢查內(nèi)容及要求增檢：空氣干燥器排泄管及消音器安裝牢固，無(wú)堵塞。手檢電氣間左側(cè)電氣間左側(cè)1、隔門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，鎖閉作用良好。手檢2、側(cè)壁通風(fēng)機(jī)（1）通風(fēng)機(jī)安裝牢固、接線無(wú)松動(dòng)。（2）照明燈狀態(tài)良好。3、電空制動(dòng)控制箱（1）箱體安裝牢固，各接線插頭無(wú)松動(dòng)。（

27、2）電流表、電壓表指示正確。（3）各信號(hào)燈罩無(wú)破損。（4）各開(kāi)關(guān)位置正確。手檢4、行車(chē)安全裝備（1）機(jī)車(chē)信號(hào)電源盒及控制盒安裝牢固，各插頭無(wú)松動(dòng)，熔斷器完好。（2）監(jiān)控裝置主機(jī)安裝牢固，各插頭無(wú)松動(dòng)，開(kāi)關(guān)位置正確。（3）列車(chē)調(diào)度電話主機(jī)安裝牢固，各插頭無(wú)松動(dòng)，開(kāi)關(guān)位置正確。手檢5、側(cè)壁百葉窗（1）開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，濾塵網(wǎng)完好。（2）照明燈良好。手檢6、低壓電氣柜左側(cè)（1）各柜門(mén)平整，開(kāi)關(guān)靈活、鎖閉良好。（2）各電阻及熔斷器安裝牢固，無(wú)燒損。（3）各繼電器安裝牢固，接線無(wú)松脫。（4）各開(kāi)關(guān)位置正確。（5）直流變換器插頭無(wú)松動(dòng)。（6）驅(qū)動(dòng)器插頭牢固，鎖閉卡子良好。（7）蓄電池閘刀無(wú)燒損。（8）各

28、接線柱接線無(wú)松脫，接地試燈完好。手檢8、硅整流柜（1）安裝牢固，網(wǎng)罩完好。（2）內(nèi)部各元件及接線良好。（3）通風(fēng)機(jī)帆布罩無(wú)破損，卡子無(wú)松動(dòng)、斷裂。（4）大線無(wú)燒損，夾板無(wú)松動(dòng)。（5）通風(fēng)機(jī)軸承軟油堵無(wú)丟失。目視手檢9、滅火器（1）放置牢固，卡子鎖閉良好。（2）各部完好，檢驗(yàn)日期不超過(guò)一年，鉛封無(wú)破損。目視動(dòng)力間左側(cè)動(dòng)力間左側(cè)動(dòng)力間左側(cè)1、隔門(mén)參照前隔門(mén)檢查內(nèi)容及要求。2、勵(lì)磁整流柜（1）防護(hù)罩蓋完好、安裝牢固。（2）整流元件良好，接線無(wú)松動(dòng)、燒損。手檢3、前變速箱（1）通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)尼龍繩無(wú)破損，防脫鐵絲無(wú)斷損，防護(hù)罩鎖閉良好。（2）箱體螺栓無(wú)松動(dòng)。（3）軸承端蓋及聯(lián)軸器各螺栓無(wú)松動(dòng)。（4）變速箱

29、油封無(wú)漏油，通氣器無(wú)堵塞。（5）變速箱軸承無(wú)過(guò)熱燒損，箱體溫度不超過(guò)70，油尺無(wú)丟失，油位符合標(biāo)準(zhǔn)。錘檢手觸目視4、勵(lì)磁機(jī)（1）軸承無(wú)過(guò)熱燒損，油堵完好。（2）各接線牢固、無(wú)破損。（3）通風(fēng)罩卡子鎖閉良好。（4）聯(lián)軸器螺栓無(wú)松動(dòng)，防緩墊片無(wú)斷損。手檢5、萬(wàn)向軸一（1）各部無(wú)裂紋，聯(lián)軸器十字銷(xiāo)軸承蓋及壓蓋無(wú)松動(dòng)，軟油堵完好。（2）防護(hù)罩安裝牢固，鎖閉良好。錘檢手檢6電阻制動(dòng)柜護(hù)罩安裝牢固，外觀完好。7、側(cè)壁百葉窗參照百葉窗檢查內(nèi)容及要求。8、雙管供風(fēng)裝置及總風(fēng)安全閥（1）雙管供風(fēng)裝置各閥位置正確（A、B閥關(guān)，C閥開(kāi)），調(diào)壓閥（D閥）調(diào)整壓力550620Kpa。（2）調(diào)壓閥壓力表安裝牢固，指示壓力

30、正確。（3）風(fēng)管接口無(wú)松漏，卡子安裝牢固。（4）壓力開(kāi)關(guān)安裝牢固，接線無(wú)松脫。（5）供風(fēng)壓力表安裝牢固，管路無(wú)松漏。（6）總風(fēng)高壓安全閥風(fēng)管接口無(wú)松漏，塞門(mén)在全開(kāi)位。手檢9、牽引發(fā)電機(jī)（1）軸承無(wú)過(guò)熱、燒損，軟油堵完好，傳感器安裝牢固，接線無(wú)松脫。（2）勵(lì)磁繞組接線盒安裝牢固，接線無(wú)松脫。（3）各檢查孔蓋嚴(yán)密，卡子無(wú)脫落。（4）各連接螺栓無(wú)松動(dòng)，大線夾板牢固，通風(fēng)罩完好。（5）內(nèi)部清潔、無(wú)異物，軸承油封無(wú)漏油。（6）滑環(huán)表面無(wú)拉傷、灼痕。（7）刷架牢固，刷盒無(wú)燒損。（8）電刷壓指在工作位，壓指及彈簧無(wú)斷損。（9）刷辮牢固，無(wú)破損。（10）電刷無(wú)卡滯、破損。錘檢目視手檢10、后增壓器（1）排氣煙

31、道無(wú)破損。（2）增壓器各工藝堵、排水堵無(wú)漏泄。（3）各水管、油管無(wú)漏泄。（4）各安裝螺絲無(wú)松動(dòng)。（5）安裝支架無(wú)裂紋。錘檢11、后增壓器機(jī)油濾清器（1）濾清器安裝牢固，安全閥鉛封無(wú)破損。（2）濾清器進(jìn)、出油管及端蓋無(wú)松漏。手檢12、油壓繼電器（1）安裝牢固，接線無(wú)松脫（2）減振膠墊無(wú)老化、破損。（3）各油管接口無(wú)松漏。手檢13、接線盒接線盒安裝牢固，盒蓋嚴(yán)密、鎖閉良好。手檢14、滅火器參照電氣間左側(cè)第9項(xiàng)滅火器檢查內(nèi)容及要求。15、柴油機(jī)第8-5缸上部（1）熱水集流管及各出水支管法蘭無(wú)漏泄。（2）各排氣支管無(wú)漏泄，各波紋管無(wú)破損、卡子無(wú)松脫。（3）排氣總管連接卡子無(wú)松脫、隔熱層完好，防護(hù)鐵絲無(wú)

32、斷損。（4）各搖臂箱罩蓋無(wú)松動(dòng)、漏油。錘檢16、前后中冷器（1）組裝螺栓齊全、無(wú)松動(dòng)。（2）中冷器及進(jìn)、出水管法蘭無(wú)漏泄。（3）進(jìn)氣道卡子無(wú)松動(dòng)、斷裂。錘檢17、柴油機(jī)8-5缸中部（1）搖臂箱機(jī)油管無(wú)松漏。（2）搖臂箱內(nèi)部檢查：搖臂及橫臂調(diào)整螺栓無(wú)松緩。噴油器壓塊螺母無(wú)松緩。搖臂、橫臂無(wú)斷裂。橫臂導(dǎo)桿無(wú)斷裂。氣閥彈簧無(wú)斷裂，閥桿鎖夾與套無(wú)脫落。進(jìn)氣閥間隙0.4-0.5mm，排氣閥間隙0.50.55mm。進(jìn)、排氣閥挺桿無(wú)彎曲，挺桿座與搖臂球頭吻合良好。搖臂座及搖臂箱安裝螺栓無(wú)松動(dòng)。噴油器上體無(wú)漏泄。（3）示功閥關(guān)閉嚴(yán)密（注：手輪式示功閥手輪完好牢固，閥座無(wú)漏泄）。（4）各挺桿套螺母無(wú)松脫、漏油。

33、（5）噴油器接桿無(wú)漏油。（6）高壓油管接頭螺母無(wú)松動(dòng)，油管無(wú)裂漏。（7）噴油泵安裝螺栓無(wú)松動(dòng)，座墊及出油閥蓋無(wú)漏油。（8）噴油泵柱塞套定位螺釘及供油齒條定位螺釘絲封完好，螺釘無(wú)松動(dòng)。（9）停機(jī)狀態(tài)時(shí)，供油齒條應(yīng)在“0”刻度。（10）供油齒條夾頭銷(xiāo)與撥叉座吻合良好。（11）供油齒條無(wú)卡滯，限油止擋無(wú)松動(dòng)。（12）供油拉桿無(wú)變形，夾頭座螺栓無(wú)松動(dòng)。（13）夾頭銷(xiāo)花螺母開(kāi)口銷(xiāo)齊全完好。（14）燃油總管、集流管及噴油泵進(jìn)油、回油管接頭無(wú)漏油。錘檢目視手檢目視動(dòng)力間左側(cè)18、柴油機(jī)8-5缸下部（1）凸輪軸檢查孔蓋安裝螺栓無(wú)松動(dòng)。（2）凸輪軸箱內(nèi)部檢查： 各凸輪及滾輪無(wú)拉傷、缺陷。 凸輪軸各段法蘭無(wú)裂紋，

34、法蘭螺栓無(wú)松動(dòng)。 軸承潤(rùn)滑油管接口螺母無(wú)松漏，軸承無(wú)燒損。內(nèi)部無(wú)異物。（3）曲軸箱蓋無(wú)漏泄。（4）曲軸箱內(nèi)部檢查：濾油網(wǎng)完整，無(wú)異物。主軸承座各部無(wú)裂紋，主軸承無(wú)燒損。連桿大端蓋螺栓無(wú)異狀，連桿大端無(wú)裂紋。連桿大端應(yīng)有橫動(dòng)量，大端軸承無(wú)燒損。主軸承蓋無(wú)裂紋，螺栓無(wú)異狀，開(kāi)口銷(xiāo)完好各主軸承下蓋橫拉螺栓無(wú)松動(dòng)。曲軸平衡塊安裝螺栓無(wú)松動(dòng)，防緩彈性銷(xiāo)無(wú)松動(dòng)。錘撬錘檢19、燃油泵組（1）燃油泵機(jī)組安裝牢固 。（2）泵體及管路無(wú)漏泄。（3）電機(jī)接線無(wú)松脫、破損。錘檢手檢手檢20、燃油粗濾器（1）安裝螺栓無(wú)松動(dòng)。（2）各管接口、放油堵及上蓋無(wú)松漏。（3）來(lái)油閥在全開(kāi)位，逆止閥、安全閥無(wú)漏油。錘檢手檢手檢21

35、、柴油機(jī)4-1缸上部參照柴油機(jī)8-5缸上部檢查內(nèi)容及要求22、柴油機(jī)4-1缸中部參照柴油機(jī)8-5缸中部檢查內(nèi)容及要求23、柴油機(jī)4-1缸下部參照柴油機(jī)8-5缸下部檢查內(nèi)容及要求增檢：（1）機(jī)油離心精濾器安裝牢固，罩蓋嚴(yán)密無(wú)漏泄，進(jìn)油管接口無(wú)松漏。（2）曲軸箱加油口蓋無(wú)松動(dòng)。（3）油底殼油尺完好，油位在兩刻線之間。手檢24、空氣濾清器（1）各單節(jié)安裝牢固。（2）慣性式空氣濾清器安裝牢固，無(wú)破損。（3）內(nèi)吸風(fēng)拉門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。（4）進(jìn)氣道法蘭螺栓無(wú)松動(dòng)，帆布罩無(wú)破損。手檢動(dòng)力間左側(cè)動(dòng)力間左側(cè)25、前增壓器參照后增壓器檢查內(nèi)容及要求26、油壓繼電器參照第12項(xiàng)油壓繼電器檢查內(nèi)容及要求27、前增壓器機(jī)油濾

36、清器參照后增壓器濾清器檢查內(nèi)容及要求28、調(diào)控裝置（1）緊急停車(chē)裝置，傳動(dòng)桿各銷(xiāo)完好，拉桿及拐臂銷(xiāo)鎖緊螺母無(wú)松緩。（2）緊急停車(chē)按鈕動(dòng)作良好，轉(zhuǎn)軸上的停車(chē)長(zhǎng)臂與限制塊可靠接觸。（3）復(fù)原手柄作用良好。（4）轉(zhuǎn)軸軟油堵完好。（5）最大限油止檔無(wú)松動(dòng)。（6）搖臂、彈性傳動(dòng)桿及供油拉桿各銷(xiāo)鎖緊螺母無(wú)松緩，開(kāi)口銷(xiāo)良好。目視手檢29、聯(lián)合調(diào)節(jié)器（1）加油口蓋嚴(yán)密，濾網(wǎng)無(wú)破損、無(wú)異物。（2）上蓋安裝牢固，鉛封完好。（3）故障調(diào)整螺栓無(wú)松動(dòng)。（4）各接線無(wú)松脫、破損。（5）傳動(dòng)裝置潤(rùn)滑油管接口無(wú)松漏。（6）補(bǔ)償油盅（儲(chǔ)氣筒）各部無(wú)松漏。（7）針閥螺堵無(wú)松漏。（8）功率伺服器安裝牢固無(wú)漏泄，指針指示正確。（9

37、）電磁聯(lián)鎖安裝牢固，線圈無(wú)燒損，接線無(wú)松動(dòng)。（10）油表清晰、無(wú)松漏，油位在油表1/2左右。（11）調(diào)速器油清潔。（12）調(diào)速器體及放油堵無(wú)松漏。（13）傳動(dòng)箱透視玻璃完好無(wú)漏油。（14）柴油機(jī)轉(zhuǎn)速表狀態(tài)完好。目視手檢30、柴油機(jī)轉(zhuǎn)速表電機(jī)（1）電機(jī)安裝牢固（2）電機(jī)座無(wú)漏油，接線無(wú)松脫。手檢31、萬(wàn)向軸二（1）防護(hù)罩及支架完好（2）各部無(wú)裂紋，聯(lián)軸器十字銷(xiāo)軸承蓋及壓蓋無(wú)松動(dòng)，軟油堵完好。錘檢手檢32、低溫水泵（1）安裝牢固。 （2）泵體與水管法蘭無(wú)漏水（3）放水堵無(wú)松漏（4）油封無(wú)漏油，泄水腔流水每分鐘不能超過(guò)5滴。錘檢手檢33、膨脹水箱及附近（1）水表清潔無(wú)漏水，水位在2/3以上。（2）水

38、表截止閥在全開(kāi)位，排水閥作用良好。（3）水表防護(hù)桿及照明燈完好。（4）水系統(tǒng)各閥位置正確。（5）水溫傳感器安裝牢固、無(wú)漏泄，接線無(wú)松脫。目視手檢34、儀表盤(pán)（1）儀表及表盤(pán)安裝牢固，各表管接頭無(wú)松漏。（2）各儀表完好，校驗(yàn)日期不超6個(gè)月。（3）水溫繼電器安裝牢固，調(diào)整值正確，接線無(wú)松脫。（4）各油壓傳感器安裝牢固，管路無(wú)松漏，接線無(wú)松脫。手檢目視35、動(dòng)力室通風(fēng)機(jī)參照電氣間通風(fēng)機(jī)檢查內(nèi)容及要求隔門(mén)參照電氣間隔門(mén)檢查內(nèi)容及要求。冷卻間左側(cè)冷卻間左側(cè)1、百葉窗及附近（1）自動(dòng)百葉窗傳動(dòng)油缸（風(fēng)缸）安裝牢固，各部無(wú)漏泄。（2）手動(dòng)裝置作用良好，各復(fù)原彈簧無(wú)松脫。（3）百葉窗關(guān)閉嚴(yán)密。（4）預(yù)熱水閥在

39、關(guān)閉位。手檢2、靜液壓油箱（1）油箱安裝牢固。（2）油管接口及放油堵無(wú)松漏。（3）溫度表安裝牢固，外觀完好，指示正確。（4）油表清晰無(wú)漏油，油位在兩刻線間。錘檢手檢3、后變速箱參照前變速箱檢查內(nèi)容及要求。錘檢4、靜液壓泵（1）安裝牢固。（2）各管路接口無(wú)漏泄。手檢5、后轉(zhuǎn)向架牽引電動(dòng)機(jī)通風(fēng)機(jī)（1）傳動(dòng)尼龍繩無(wú)破損，“U”形螺栓無(wú)松動(dòng)。（2）底座無(wú)開(kāi)焊，螺栓無(wú)松動(dòng)。（3）軸承軟油堵完好。（4）通風(fēng)網(wǎng)無(wú)破損、堵塞。手檢錘檢6、溫度控制閥（1）安裝牢固，故障調(diào)節(jié)螺釘無(wú)松動(dòng)，定位止釘狀態(tài)良好。（2）各油水管路接口無(wú)松漏。手檢7、機(jī)油熱交換器（1）進(jìn)、出水管、油管無(wú)漏泄。（2）放水閥、排氣閥關(guān)閉嚴(yán)密手檢

40、8、散熱器內(nèi)部（1）冷卻風(fēng)扇葉片無(wú)變形、裂損。（2）風(fēng)扇支架無(wú)開(kāi)焊。（3）靜液壓馬達(dá)無(wú)異狀，油封無(wú)漏泄。（4）安全閥及各管接口無(wú)松漏。（5）檢查孔蓋完好，鎖閉良好。手檢9、雙流道散熱器（1）各單節(jié)清潔無(wú)堵塞，散熱片倒伏不超過(guò)10%。（2）各冷卻單節(jié)及安裝座無(wú)漏水。手檢9、空氣壓縮機(jī)（1） 機(jī)組安裝螺栓無(wú)松動(dòng)。（2） 電機(jī)接線盒嚴(yán)密，接線無(wú)松脫。（3） 電機(jī)檢查蓋嚴(yán)密，卡子無(wú)脫落。（4） 橡膠聯(lián)軸器無(wú)老化、破損，螺栓無(wú)松動(dòng)。（5） 風(fēng)扇防護(hù)罩牢固無(wú)破損，扇葉無(wú)變形、裂損。（6） 冷卻器安裝牢固，放水閥關(guān)閉嚴(yán)密。（7） 低壓安全閥安裝無(wú)松動(dòng)，鉛封完好。（8） 空壓機(jī)氣缸上蓋無(wú)松動(dòng)。（9） 送風(fēng)管法

41、蘭無(wú)松漏。（10）曲軸箱蓋無(wú)漏油。（11）油位表無(wú)松漏，油位在1/2以上。（12）機(jī)油壓力表無(wú)松動(dòng)，表管無(wú)松漏，工作油壓力在350±50KPa范圍內(nèi)。（13）注油口蓋無(wú)松動(dòng)，放油堵無(wú)漏油（14）送風(fēng)管塞門(mén)在全開(kāi)位。隔門(mén)參照電氣間隔門(mén)檢查內(nèi)容及要求。輔助間左側(cè)1、行李架及工具箱安裝牢固，外觀完好錘檢2、防護(hù)信號(hào)用品盒安裝牢固，防護(hù)用品齊全手檢3、滅火器參照電氣間滅火器檢查內(nèi)容及要求4、預(yù)熱鍋爐水泵（1）電機(jī)接線無(wú)松脫（2）泵組完好，各管接口無(wú)松漏。手檢隔門(mén)參照電氣間隔門(mén)檢查內(nèi)容及要求第二司機(jī)室1、司機(jī)室右側(cè)（1）側(cè)門(mén)、側(cè)窗玻璃無(wú)破損，側(cè)窗升降器、鎖閉器作用良好。（2）取暖器外觀完好，開(kāi)

42、關(guān)位置正確。（3）遮陽(yáng)簾無(wú)破損，動(dòng)作靈活。了望玻璃清潔明亮，無(wú)破損。（4）刮雨器膠皮完好，作用良好。（5）各開(kāi)關(guān)作用良好、位置正確。（6）風(fēng)笛腳踏試驗(yàn)作用良好。（7）電爐及熱水器狀態(tài)良好。（8）司機(jī)室燈、風(fēng)扇狀態(tài)良好。手檢2、司機(jī)室中部（1）機(jī)車(chē)頭燈后蓋嚴(yán)密。頭燈開(kāi)關(guān)試驗(yàn)作用良好。（2）機(jī)車(chē)信號(hào)狀態(tài)良好。（3）滅火器柜門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，滅火器齊全。（4）手制動(dòng)機(jī)在制動(dòng)位。（5）緊急制動(dòng)閥在關(guān)閉位，鉛封完好。手檢3、司機(jī)室左側(cè)（1）側(cè)窗、遮陽(yáng)簾、刮雨器、了望玻璃、取暖器、風(fēng)笛、司機(jī)室燈、電風(fēng)扇檢查內(nèi)容及要求參照右側(cè)。（2）無(wú)線列調(diào)電話安裝牢固，插頭無(wú)松脫，接線無(wú)破損。（3）各風(fēng)表外觀完好，指示正確，校

43、驗(yàn)日期不超過(guò)三個(gè)月。（4）各儀表完好，指示正確，校驗(yàn)日期不超過(guò)六個(gè)月。（5）微機(jī)顯示屏及監(jiān)控裝置顯示屏外觀完好。（6）自、單閥安裝牢固，手柄位置正確。（7）司機(jī)控制器主手柄在“0”位。換向手柄置“中立位”，機(jī)械聯(lián)鎖作用良好。（8）手動(dòng)調(diào)速手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（9）各開(kāi)關(guān)、按鈕完好，位置正確。（10）總控制機(jī)械鎖在鎖閉位。（11）操縱臺(tái)內(nèi)部檢查：各自動(dòng)開(kāi)關(guān)位置正確，接線無(wú)松脫。各接線柱接線無(wú)松脫、燒損。（12）撒砂腳踏閥作用良好。隔門(mén)參照電氣間隔門(mén)檢查內(nèi)容及要求。輔助間右側(cè)輔助間右側(cè)1、側(cè)壁通風(fēng)機(jī)參照電氣間通風(fēng)機(jī)檢查內(nèi)容及要求。2、梯子及天窗（1）梯子牢固無(wú)斷裂。（2）天窗頂蓋嚴(yán)密，鎖閉良好。錘檢3、

44、預(yù)熱鍋爐（1）鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)完好，風(fēng)門(mén)作用靈活。（2）燃油泵狀態(tài)良好，供油管塞門(mén)位置正確。（3）火花發(fā)生器及點(diǎn)火裝置完好，接線無(wú)松脫。（4）水溫表、水位表完好。（5）煙筒牢固，隔熱層無(wú)破損。（6）預(yù)熱系統(tǒng)各閥位置正確。手檢4、預(yù)熱鍋爐控制柜（1）各開(kāi)關(guān)完好。（2）各接線、熔斷器無(wú)燒損。（3）控制柜門(mén)鎖閉良好。手檢5、監(jiān)控裝置常用制動(dòng)控制盒（1）安裝牢固。（2）各閥位置正確，鉛封無(wú)破損，接線無(wú)松脫。手檢6、監(jiān)控裝置放風(fēng)閥（1）閥座安裝牢固。（2）各管接口無(wú)松漏。（3）電磁閥外觀完好，接線無(wú)松脫。（4）放風(fēng)管塞門(mén)在開(kāi)放位。手檢7、空氣制動(dòng)機(jī)閥組（1）切控閥、分配閥、作用閥、重聯(lián)閥安裝牢固，無(wú)漏風(fēng)。（2

45、）總風(fēng)管、制動(dòng)管無(wú)漏風(fēng)，塞門(mén)在開(kāi)放位。（3）ZLF電磁閥安裝牢固，無(wú)漏風(fēng)，接線無(wú)松脫。（4）無(wú)動(dòng)力回送裝置接口無(wú)松漏，塞門(mén)在關(guān)閉位。手檢隔門(mén)參照電氣間隔門(mén)檢查內(nèi)容及要求。冷卻間右側(cè)1、空壓機(jī)組參照左側(cè)空壓機(jī)組檢查內(nèi)容及要求2、百葉窗參照電氣間百葉窗檢查內(nèi)容及要求。3、雙流道散熱器參照左側(cè)散熱器檢查內(nèi)容及要求。增檢：各排氣管卡子牢固，塞門(mén)應(yīng)在關(guān)閉位。手檢4、機(jī)油濾清器（1）上蓋螺絲無(wú)松緩。（2）上蓋及各油管接口無(wú)松漏。（3）壓力表安裝牢固，表管接口無(wú)松漏，表針指示正確，校驗(yàn)日期不超過(guò)6個(gè)月。（4）回油截止閥在關(guān)閉位。錘檢手檢5、啟動(dòng)機(jī)油泵（1）泵組安裝牢固。（2）聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，止釘無(wú)丟失。（3

46、）泵體及管路無(wú)漏泄，電機(jī)接線無(wú)松脫。（4）機(jī)油系統(tǒng)回油閥在關(guān)閉位。錘檢手檢6、靜液壓油泵參照左側(cè)靜液壓油泵檢查內(nèi)容及要求。7、后變速箱參照前變速箱檢查內(nèi)容及要求。增檢：油位標(biāo)準(zhǔn)、油尺無(wú)丟失、放油堵無(wú)松漏。手檢目視8、靜液壓油箱參照左側(cè)靜液壓油箱檢查內(nèi)容及要求。隔門(mén)參照電氣間隔門(mén)檢查內(nèi)容及要求。動(dòng)力間右側(cè)動(dòng)力間右側(cè)力間右側(cè)1、動(dòng)力間通風(fēng)機(jī)參照電氣間通風(fēng)機(jī)檢查內(nèi)容及要求。2、膨脹水箱及附近（1）各閥位置正確，接口無(wú)松漏。（2）各傳感器插頭無(wú)松脫，接線無(wú)破損。（3）差示壓力計(jì)液面標(biāo)準(zhǔn)，安裝牢固。通氣孔無(wú)堵塞，清掃堵無(wú)漏泄，接線及氣管無(wú)松動(dòng)。（4）各壓力、溫度傳感器安裝牢固，接線無(wú)松脫。手檢3、柴油機(jī)呼吸道（1）膠罩無(wú)破損，卡子無(wú)松脫、斷裂。（2）油氣分離器上、下法蘭螺栓無(wú)松動(dòng)。（3）回油管無(wú)松漏。錘檢4、燃油精濾器（1）濾清器體各管接頭及排油堵無(wú)松漏。（2）排氣閥及放油閥關(guān)閉嚴(yán)密。手檢5、高溫水泵參照低溫水泵檢查內(nèi)容及要求。6、主機(jī)油泵（1）泵體安裝牢固。（2）各部無(wú)漏油。7、柴油機(jī)9-16缸參照柴油機(jī)第1-8缸檢查內(nèi)容及要