零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)

1、.授課題目零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)授課類型新授首次授課時(shí)間2013 年12月 10日學(xué)時(shí)21 、了解零件圖的作用和內(nèi)容教學(xué)目標(biāo)重點(diǎn)與難點(diǎn)2 、深入理解零件的主視圖選擇的兩個(gè)基本原則3 、掌握選擇零件表達(dá)方案時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題教學(xué)重點(diǎn) ：零件的主視圖選擇教學(xué)難點(diǎn) ：零件表達(dá)方案選擇的實(shí)際應(yīng)用教學(xué)手段與方法講授為主 ，學(xué)生理解掌握教學(xué)過(guò)程 ：（包括授課思路 、過(guò)程設(shè)計(jì) 、講解要點(diǎn)及各部分具體內(nèi)容、時(shí)間分配等 ）一、復(fù)習(xí)舊課1、復(fù)習(xí)直齒圓錐齒輪和蝸桿、蝸輪的畫(huà)法和嚙合畫(huà)法 。2、復(fù)習(xí)滾動(dòng)軸承和彈簧的種類、用途和規(guī)定畫(huà)法二、引入新課題機(jī)器或部件都是由許多零件裝配而成 ，制造機(jī)器或部件必須首先制造零件 。零件圖是

2、表單個(gè)零件的圖樣 ，它是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù) 。本次課開(kāi)始學(xué)習(xí)零件圖的有關(guān)內(nèi)容 。三、教學(xué)內(nèi)容（一）零件圖的作用零件圖是表示零件結(jié)構(gòu) 、大小及技術(shù)要求的圖樣 。任何機(jī)器或部件都是由若干零件按一定要求裝配而成的 。 圖 8 1 所示的銑刀頭是銑床上的一個(gè)部件 ，供裝銑刀盤用 。 它是由座體 7、軸 6、端蓋 10、帶輪 5 等十多種零件組成 。圖 8 2 所示即是其中座體的零件圖 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.圖 8-1銑刀頭軸測(cè)圖零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。（二）零件圖的內(nèi)容零件圖是生產(chǎn)中指導(dǎo)制造和檢驗(yàn)該零件的主要圖樣 ，它不僅僅是把零件的內(nèi) 、外結(jié)構(gòu)形狀和大小表達(dá)清楚

3、 ，還需要對(duì)零件的材料 、加工、檢驗(yàn)、測(cè)量提出必要的技術(shù)要求 。 零件圖必須包含制造和檢驗(yàn)零件的全部技術(shù)資料 。因此 ，一張完整的零件圖一般應(yīng)包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容（如圖 82）：（1 ）一組圖形 用于正確 、完整、清晰和簡(jiǎn)便地表達(dá)出零件內(nèi)外形狀的圖形 ，其中包括機(jī)件的各種表達(dá)方法 ，如視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖和簡(jiǎn)化畫(huà)法等 。（2）完整的尺寸零件圖中應(yīng)正確 、完整、清晰、合理地注出制造零件所需的全部尺寸。圖 8 2銑刀頭座體零件圖（3）技術(shù)要求 零件圖中必須用規(guī)定的代號(hào) 、數(shù)字、字母和文字注解說(shuō)明制造和檢驗(yàn)零件時(shí)在技術(shù)指標(biāo)上應(yīng)達(dá)到的要求 。如表面粗糙度 ，尺寸公差 ，形位公差 ,材料和熱處理

4、 ，檢驗(yàn)方法以及其它特殊要求等 。 技術(shù)要求的文字一般注寫在標(biāo)題欄上方圖紙空白處 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.（4）標(biāo)題欄 題欄應(yīng)配置在圖框的右下角 。它一般由更改區(qū) 、簽字區(qū)、其它區(qū)、名稱以及代號(hào)區(qū)組成 。 填寫的內(nèi)容主要有零件的名稱 、材料、數(shù)量、比例、圖樣代號(hào)以及設(shè)計(jì) 、審核、批準(zhǔn)者的姓名 、日期等。 標(biāo)題欄的尺寸和格式已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化 ，可參見(jiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 。（三）零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)零件的表達(dá)方案選擇 ，應(yīng)首先考慮看圖方便 。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ，選用適當(dāng)?shù)谋硎痉椒?。由于零件的結(jié)構(gòu)形狀是多種多樣的 ，所以在畫(huà)圖前 ，應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀分析 ，結(jié)合零件的工作位置和加工位置 ，選擇最能反映零件形狀特征的視圖

5、作為主視圖 ，并選好其它視圖，以確定一組最佳的表達(dá)方案 。選擇表達(dá)方案的原則是 ：在完整、清晰地表示零件形狀的前提下 ，力求制圖簡(jiǎn)便 。1、零件分析零件分析是認(rèn)識(shí)零件的過(guò)程 ，是確定零件表達(dá)方案的前提 。零件的結(jié)構(gòu)形狀及其工作位置或加工位置不同 ，視圖選擇也往往不同 。因此 ，在選擇視圖之前 ，應(yīng)首先對(duì)零件進(jìn)行形體分析和結(jié)構(gòu)分析 ，并了解零件的工作和加工情況 ，以便確切地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀 ，反映零件的設(shè)計(jì)和工藝要求 。2、主視圖的選擇主視圖是表達(dá)零件形狀最重要的視圖 ，其選擇是否合理將直接影響其他視圖的選擇和看圖是否方便 ，甚至影響到畫(huà)圖時(shí)圖幅的合理利用 。 一般來(lái)說(shuō) ，零件主視圖的選擇應(yīng)滿

6、足 “合理位置 ”和“形狀特征兩個(gè)基本原則 。（1）合理位置原則所謂 “合理位置 ”通常是指零件的加工位置和工作位置。1）加工位置是零件在加工時(shí)所處的位置。主視圖應(yīng)盡量表示零件在機(jī)床上加工時(shí)所處的位置。 這樣在加工時(shí)可以直接進(jìn)行圖物對(duì)照，既便于看圖和測(cè)量尺寸 ，又可減少差錯(cuò) 。如軸套類零件的加工 ，大部分工序是在車床或磨床上進(jìn)行 ，因此通常要按加工位置 （即軸線水平放置）畫(huà)其主視圖 ，如圖 83 所示 。2）工作位置是零件在裝配體中所處的位置。零件主視圖的放置 ，應(yīng)盡量與零件在機(jī)器或部件中的工作位置一致。這樣便于根據(jù)裝配關(guān)系來(lái)考慮零件的形狀及有關(guān)尺寸，便于校對(duì) 。如圖 82 所示的銑刀頭座體零

7、件的主視圖就是按工作位置選擇的 。對(duì)于工作位置歪斜放置的零件 ，因?yàn)椴槐阌诶L圖 ，應(yīng)將零件放正 。圖 8 3軸類零件的加工位置（2）形狀特征原則.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.確定了零件的安放位置后，還要確定主視圖的投影方向。形狀特征原則就是將最能反映零件形狀特征的方向作為主視圖的投影方向，即主視圖要較多地反映零件各部分的形狀及它們之間的相對(duì)位置 ，以滿足表達(dá)零件清晰的要求。圖 84 所示是確定機(jī)床尾架主視圖投影方向的比較 。由圖可知 ，圖 8 4（a）的表達(dá)效果顯然比圖8 4（ b）表達(dá)效果要好得多 。圖 8 4確定主視圖投影方向的比較2、選擇其它視圖一般來(lái)講 ，僅用一個(gè)主視圖是不能完全反映零件的結(jié)構(gòu)形狀的

8、，必須選擇其它視圖 ，包括剖視、斷面、局部放大圖和簡(jiǎn)化畫(huà)法等各種表達(dá)方法。主視圖確定后 ，對(duì)其表達(dá)未盡的部分，再選擇其它視圖予以完善表達(dá)。具體選用時(shí) ，應(yīng)注意以下幾點(diǎn) ：（1）根據(jù)零件的復(fù)雜程度及內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀 ，全面地考慮還應(yīng)需要的其它視圖，使每個(gè)所選視圖應(yīng)具有獨(dú)立存在的意義及明確的表達(dá)重點(diǎn)，注意避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)，在明確表達(dá)零件的前提下 ，使視圖數(shù)量為最少 。（2）優(yōu)先考慮采用基本視圖 ，當(dāng)有內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量在基本視圖上作剖視 ；對(duì)尚未表達(dá)清楚的局部結(jié)構(gòu)和傾斜部分結(jié)構(gòu) ，可增加必要的局部 （剖）視圖和局部放大圖 ；有關(guān)的視圖應(yīng)盡量保持直接投影關(guān)系 ，配置在相關(guān)視圖附近 。（3）按照視圖表

9、達(dá)零件形狀要正確 、完整、清晰、簡(jiǎn)便的要求 ，進(jìn)一步綜合 、比較、調(diào)整、完善，選出最佳的表達(dá)方案 。（四）（一）軸套類零件1、結(jié)構(gòu)分析軸套類零件的基本形狀是同軸回轉(zhuǎn)體 。在軸上通常有鍵槽 、銷孔、螺紋退刀槽 、倒圓等結(jié)構(gòu) 。此類零件主要是在車床或磨床上加工 。如圖 8 5 所示的柱塞閥即屬于軸套類零件 。2、主視圖選擇這類零件的主視圖按其加工位置選擇 ，一般按水平位置放置 。這樣既可把各段形體的相對(duì)位置表示清楚 ，同時(shí)又能反映出軸上軸肩 、退刀槽等結(jié)構(gòu) 。3、其它視圖的選擇.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.軸套類零件主要結(jié)構(gòu)形狀是回轉(zhuǎn)體 ，一般只畫(huà)一個(gè)主視圖 。確定了主視圖后 ，由于軸上的各段形體的直徑尺寸在其

10、數(shù)字前加注符號(hào) “”表示 ，因此不必畫(huà)出其左 （或右）視圖。 對(duì)于零件上的鍵槽 、孔等結(jié)構(gòu) ，一般可采用局部視圖 、局部剖視圖 、移出斷面和局部放大圖 。如圖 85 所示 。圖 8 5柱塞閥零件圖（二）盤蓋類零件1、結(jié)構(gòu)分析輪盤類零件包括端蓋 、閥蓋、齒輪等，這類零件的基本形體一般為回轉(zhuǎn)體或其它幾何形狀的扁平的盤狀體 ，通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu)。輪盤類零件的作用主要是軸向定位 、防塵和密封 ，如圖 8 6 所示的軸承蓋 。2、主視圖選擇輪盤類零件的毛坯有鑄件或鍛件，機(jī)械加工以車削為主 ，主視圖一般按加工位置水平放.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.置，但有些較復(fù)雜的盤蓋 ，因加工工序較多

11、 ，主視圖也可按工作位置畫(huà)出。為了表達(dá)零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主視圖常取全剖視 。3、其它視圖的選擇輪盤類零件一般需要兩個(gè)以上基本視圖表達(dá)，除主視圖外 ，為了表示零件上均布的孔、槽、肋、輪輻等結(jié)構(gòu) ，還需選用一個(gè)端面視圖 （左視圖或右視圖 ），如圖 86 中所示就增加了一個(gè)左視圖 ，以表達(dá)凸緣和三個(gè)均布的通孔。此外，為了表達(dá)細(xì)小結(jié)構(gòu) ，有時(shí)還常采用局部放大圖 。圖 86軸承蓋零件圖（三）叉架類零件1、結(jié)構(gòu)分析叉架類零件一般有撥叉 、連桿、支座等。 此類零件常用傾斜或彎曲的結(jié)構(gòu)聯(lián)接零件的工作部分與安裝部分 。叉架類零件多為鑄件或鍛件，因而具有鑄造圓角 、凸臺(tái)、凹坑等常見(jiàn)結(jié).專業(yè)學(xué)習(xí)資料.構(gòu)，圖 8 7 所

12、示踏腳座屬于叉架類零件。2、主視圖選擇叉架類零件結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工位置多變 ，有的零件工作位置也不固定，所以這類零件的主視圖一般按工作位置原則和形狀特征原則確定。如圖 8 7 所示踏腳座零件圖 。3、其它視圖的選擇對(duì)其它視圖的選擇，常常需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖，并且還要用適當(dāng)?shù)木植恳晥D、斷面圖等表達(dá)方法來(lái)表達(dá)零件的局部結(jié)構(gòu)。圖 8 7 所示踏腳座零件圖選擇表達(dá)方案精練、清晰，對(duì)于表達(dá)軸承孔和肋的寬度來(lái)說(shuō)右視圖是沒(méi)有必要的，而對(duì) T 字形肋，采用移出斷面比較合適 。圖 8 7踏腳座零件圖.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.（四）箱體類零件1、結(jié)構(gòu)分析箱體類零件主要有閥體 、泵體、減速器箱體等零件 ，其作用是支持或包容其它零件，如圖 88 所示 。這類零件有復(fù)雜的內(nèi)腔和外形結(jié)構(gòu) ，并帶有軸承孔 、凸臺(tái)、肋板，此外還有安裝孔、螺孔等結(jié)構(gòu) 。2、主視圖選擇由于箱體類零件加工工序較多 ，加工位置多變 ，所以在選擇主視圖時(shí) ，主要根據(jù)工作位置原則和形狀特征原則來(lái)考慮 ，并采用剖視 ，以重點(diǎn)反映其內(nèi)部結(jié)構(gòu) ，如圖 88 中的主視圖所示。3、其它視圖的選擇為了表達(dá)箱體類零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu) ，一般要用三個(gè)或三個(gè)以上的基本視圖 ，并根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在基本視圖上取剖視 ，還可采用局部視圖 、斜視圖及規(guī)定畫(huà)法等表達(dá)外形 。 在圖 8 8 中，由于主