檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1進(jìn)料檢驗(yàn)1.1 定義進(jìn)料檢驗(yàn)又稱(chēng)來(lái)料檢驗(yàn)，是制止不良物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。進(jìn)料檢驗(yàn)由iqc 執(zhí)行。1.2 檢測(cè)要項(xiàng)iqc 在對(duì)來(lái)貨檢驗(yàn)前，首先應(yīng)清楚該批貨物的品質(zhì)檢測(cè)要項(xiàng)，不明之處要向本部門(mén)主管問(wèn)詢，直到清楚明了為止。在必要時(shí)，iqc 驗(yàn)貨員可從來(lái)貨中隨機(jī)抽取兩件來(lái)貨樣，交iqc 主管簽發(fā)來(lái)貨檢驗(yàn)臨時(shí)樣品，并附相應(yīng)的品質(zhì)檢測(cè)說(shuō)明，不得在不明來(lái)貨檢驗(yàn)與驗(yàn)證項(xiàng)目、方法和品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)的情況下進(jìn)行驗(yàn)收。1.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法1.3.1 外觀檢測(cè)一般用目視、手感、限度樣品進(jìn)行驗(yàn)證。1.3.2 尺寸檢測(cè)一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗(yàn)證。1.3.3 結(jié)構(gòu)檢測(cè)一般用拉力器、扭力器、壓

2、力器驗(yàn)證。1.3.4 特性檢測(cè)如電氣的、物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性一般采用檢測(cè)儀器和特定方法來(lái)驗(yàn)證。1.4 檢驗(yàn)方式的選擇1.4.1 全檢方式適用于來(lái)貨數(shù)量少、價(jià)值高、不允許有不合格品物料或公司指定進(jìn)行全檢的物料。1.4.2 免檢方式適用于低值、輔助性材料或經(jīng)認(rèn)定的免檢廠來(lái)料以及生產(chǎn)急用而特批免檢的，對(duì)于后者iqc 應(yīng)跟進(jìn)生產(chǎn)時(shí)的品質(zhì)狀況。1.4.3 抽樣檢驗(yàn)方式適用于平均數(shù)量較多、經(jīng)常性使用的物料。樣本大?。号康?0%（不少于20 件），允收數(shù)ac=0 ，拒收數(shù) re=1 。1.5 檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式1.5.1 允收經(jīng) iqc 驗(yàn)證，不合格品數(shù)低于限定的不合格品個(gè)數(shù)時(shí)，則判為該批來(lái)貨允收。

3、iqc 應(yīng)在驗(yàn)收單上簽名，蓋檢驗(yàn)合格印章，通知貨倉(cāng)收貨。1.5.2 拒收若不合格品數(shù)大于限定的不良品個(gè)數(shù)，則判定該送檢批為拒收。iqc 應(yīng)及時(shí)填制 iqc 退貨報(bào)告 ，經(jīng)相關(guān)部門(mén)會(huì)簽后，交倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)辦理退貨事宜。同時(shí)在該送檢批貨品外箱標(biāo)簽上蓋“ 退貨 ” 字樣，并掛 “ 退貨” 標(biāo)牌。1.5.3 特采特采，即進(jìn)料經(jīng)iqc 檢驗(yàn)，品質(zhì)低于允許水準(zhǔn)。iqc 雖提出 “ 退貨 ” 的要求，但由于生產(chǎn)的原因，而做出的 “ 特別采用 ” 的要求。若非迫不得已，公司應(yīng)盡可能不啟用“ 特采 ” ?！?特采 ” 必須由總經(jīng)理批準(zhǔn)，可行時(shí)還必須征得客戶的書(shū)面許可。1.5.3.1 偏差送檢批物料全部不良，但只影響

4、工廠生產(chǎn)速度，不會(huì)造成產(chǎn)品最終品質(zhì)不合格。在此情況下，經(jīng)特批，予以接收。此類(lèi)貨品由生產(chǎn)、質(zhì)檢單位按實(shí)際生產(chǎn)情況，估算出耗費(fèi)工時(shí)數(shù)，對(duì)供應(yīng)商做扣款處理。1.5.3.2 全檢送檢批不合格品數(shù)超過(guò)規(guī)定的允收水準(zhǔn)，經(jīng)特批后，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。選出其中的不合格品，退回供應(yīng)商，合格品辦理入庫(kù)或投入生產(chǎn)。1.5.3.3 重工送檢批幾乎全部不合格，但經(jīng)過(guò)加工處理后，貨品即可接受。在此情況下，由公司抽調(diào)人力進(jìn)行來(lái)貨再處理。 iqc 對(duì)加工后的貨品進(jìn)行重檢，對(duì)合格品接受，對(duì)不合格品開(kāi)出iqc 退貨報(bào)告交相關(guān)部門(mén)辦理退貨。此類(lèi)貨品由iqc 統(tǒng)計(jì)加工工時(shí)，對(duì)供應(yīng)商做扣款處理。1.6 緊急放行控制1.6.1 緊急放行內(nèi)涵a

5、. 緊急放行的定義緊急放行是指生產(chǎn)急需來(lái)不及驗(yàn)證就放行產(chǎn)品的做法，稱(chēng)為“ 緊急放行 ”b. 緊急放行條件產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)的不合格能在技術(shù)上給以糾正，并且在經(jīng)濟(jì)上不會(huì)發(fā)生較大損失，也不會(huì)影響相關(guān)、連接、相配的零部件質(zhì)量，可緊急放行。1.6.2 緊急放行的具體操作步驟1.6.2.1 應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)木o急放行的停止點(diǎn)，對(duì)于流轉(zhuǎn)到停止點(diǎn)上的緊急放行產(chǎn)品，在接到證明該批產(chǎn)品合格的檢驗(yàn)報(bào)告后，才能將產(chǎn)品放行。1.6.2.2 若發(fā)現(xiàn)緊急放行的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)不合格，要立即根據(jù)可追溯性標(biāo)識(shí)及識(shí)別記錄將不合格品追回。2過(guò)程檢驗(yàn) : 過(guò)程檢驗(yàn)（ ipqc ）指來(lái)料入倉(cāng)后，至成品組裝（或包裝）完成之前所進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)。2.1 目

6、的：2.1.1 及早發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，采取措施，以防止大量不合格品的產(chǎn)生。2.1.2 過(guò)程檢驗(yàn)作為過(guò)程控制的一部分，用來(lái)評(píng)估過(guò)程的穩(wěn)定性并預(yù)知過(guò)程發(fā)展的趨勢(shì)，以便在不合格尚未發(fā)生之時(shí)就采取有效的預(yù)防措施。2.1.3 通過(guò)過(guò)程檢驗(yàn)，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能裝在最終的產(chǎn)品上，以致造成不合格品出廠。2.2 首件檢驗(yàn)2.2.1 定義及目的首件檢驗(yàn)是在生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（換人、換料、換活、換工裝、調(diào)整設(shè)備等）對(duì)制造的第1 件（大件產(chǎn)品）或前3 件（非大件）產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報(bào)廢。2.2.2 操作者首件檢驗(yàn)由操作者、

7、檢驗(yàn)員共同進(jìn)行。操作者首先進(jìn)行自檢，合格后送檢驗(yàn)員專(zhuān)檢。2.2.3 要求2.2.3.1 首件正式生產(chǎn)時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)操作員領(lǐng)用的物料、設(shè)備狀態(tài)、使用的工模具、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的版本進(jìn)行核對(duì)。2.2.3.2 檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定在檢驗(yàn)合格的首件上作出標(biāo)識(shí)，并保留到該批產(chǎn)品完工。2.2.3.3 首件未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。2.2.3.4 首件檢驗(yàn)必須及時(shí)，以免造成不必要的浪費(fèi)。首件檢驗(yàn)后要填寫(xiě)首件檢驗(yàn)記錄表，以保留必要的記錄。2.2.3.5 機(jī)加工、沖壓過(guò)程應(yīng)實(shí)施首件檢驗(yàn)。2.3 巡回檢驗(yàn)2.3.1 定義巡回檢驗(yàn)是指檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每間隔2 小時(shí)對(duì)各工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。2.3.2 巡回檢

8、驗(yàn)的內(nèi)容：巡回檢驗(yàn)不僅要抽檢產(chǎn)品，還需檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素（4 m 1 e 人、機(jī)、料、法、環(huán)境）。巡檢以抽查產(chǎn)品為主，而對(duì)生產(chǎn)線的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素為主。生產(chǎn)因素的檢查包括：2.3.2.1 當(dāng)人員有變化時(shí)，對(duì)人員的教育培訓(xùn)以及評(píng)價(jià)有無(wú)及時(shí)實(shí)施。2.3.2.2 設(shè)備、工具、工裝、計(jì)量器具在日常使用時(shí)有無(wú)定期進(jìn)行檢查、校正、保養(yǎng)，是否處于正常狀態(tài)。2.3.2.3 物料和零部件在工序中的擺放、搬送及拿取方法是否會(huì)造成物料不良。2.3.2.4 不合格品有無(wú)明顯標(biāo)識(shí)并放置在規(guī)定區(qū)域。2.3.2.5 工藝文件能否正確指導(dǎo)生產(chǎn)，工藝文件是否齊全并得到遵守。2.3.2.6 產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和

9、記錄能否保證可追溯性。2.3.2.7 生產(chǎn)環(huán)境：生產(chǎn)環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，有無(wú)產(chǎn)品、物料散落在地面上。2.3.2.8 對(duì)生產(chǎn)中的問(wèn)題，是否采取了改善措施。2.3.2.9 員工的技能能否勝任工作。2.3.2.10 生產(chǎn)因素變換時(shí)（換活、修機(jī)、換模、換料）是否按要求通知質(zhì)檢員到場(chǎng)驗(yàn)證等等。2.3.3 巡檢問(wèn)題處理巡檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)指導(dǎo)操作員或反饋到生產(chǎn)單位加以糾正，問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)，要適時(shí)向有關(guān)部門(mén)發(fā)出糾正和預(yù)防措施要求單要求其改進(jìn)。2.4 完工檢驗(yàn)2.4.1 定義完工檢驗(yàn)，是指對(duì)全部加工活動(dòng)結(jié)束的半成品、零件進(jìn)行的檢驗(yàn)。完工檢驗(yàn)的工作包括驗(yàn)證前面各工序的檢驗(yàn)是否已完成，檢驗(yàn)結(jié)果是否符合要求，

10、即對(duì)前面所有的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。2.4.2 要求及重點(diǎn)2.4.2.1 完工檢驗(yàn)要求：應(yīng)該按照工序卡、產(chǎn)品圖樣、抽樣方案等有關(guān)文件的規(guī)定，做好完工檢驗(yàn)工作。2.4.2.2 完工檢驗(yàn)的重點(diǎn)2.4.2.2.1 核對(duì)加工件的全部加工程序是否全部完成，有無(wú)漏序、跳序的現(xiàn)象存在。在批量的完工件中有無(wú)尚未完成或不同規(guī)格的零件混入。必要時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，以防止問(wèn)題的再發(fā)生。2.4.2.2.2 核對(duì)被檢物主要質(zhì)量特性值是否真正符合規(guī)范要求。2.4.2.2.3 復(fù)核被檢物的外觀，對(duì)零件的倒角、毛刺、磕碰劃傷應(yīng)予以特別地注意。2.4.2.2.4 被檢物應(yīng)有的標(biāo)識(shí)、標(biāo)志是否齊全。2.5 末件檢驗(yàn)2.5.1 定義末

11、件檢驗(yàn)，是指依靠模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工并主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場(chǎng)合，當(dāng)批量加工完成后，對(duì)加工的最后一件或幾件進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)證的活動(dòng)。2.5.2 要求末件檢驗(yàn)由檢驗(yàn)人員和操作人員共同進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后，雙方均應(yīng)在末件檢驗(yàn)記錄表上簽字，并把記錄表和末件實(shí)物( 大件可只要檢驗(yàn)記錄) 拴在工裝上。3 成品入庫(kù)檢驗(yàn)3.1 檢驗(yàn)方法3.1.1 數(shù)量 20時(shí)，采用全檢方式。合格品入倉(cāng)，不合格品退回車(chē)間返工。3.1.2 數(shù)量 21時(shí)，如客戶有特殊要求，按客戶要求檢驗(yàn)，否則，抽檢10，判斷標(biāo)準(zhǔn)：ac0，re1。3.2 檢驗(yàn)要求3.2.1 產(chǎn)品檢查前，應(yīng)首先查看內(nèi)外箱及包裝是否用錯(cuò)，如用錯(cuò)，則整批退車(chē)間返工。3

12、.2.2 產(chǎn)品檢查前，查看隨產(chǎn)品發(fā)出的配件、資料，包括說(shuō)明書(shū)、保證卡等是否齊全，如不齊全或裝錯(cuò)則整批退車(chē)間返工。3.2.3 如發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品混裝則整批退車(chē)間返工。3.2.4 批量構(gòu)成 : 批量為一個(gè)班組一天的產(chǎn)量。4 出貨檢驗(yàn)4.1 檢驗(yàn)內(nèi)容4.1.1 外觀檢查：檢查產(chǎn)品是否變形、受損、配件/組件 /零件是否松動(dòng)、脫落、遺失。4.1.2 尺寸檢驗(yàn)：測(cè)試產(chǎn)品是否符合規(guī)格，零配件尺寸是否符合要求，包裝箱尺寸是否符合要求。4.1.3 特性驗(yàn)證：檢驗(yàn)產(chǎn)品物理的、化學(xué)的特性是否產(chǎn)生變化及對(duì)產(chǎn)品的影響程度。4.1.4 產(chǎn)品包裝和標(biāo)識(shí)的檢查：檢查產(chǎn)品的包裝方式、包裝數(shù)量、包裝材料的使用、單箱裝數(shù)是否符合要求，標(biāo)

13、識(shí)紙的粘貼位置、標(biāo)識(shí)紙的書(shū)寫(xiě)內(nèi)容、外箱的填寫(xiě)是否規(guī)范，外包裝是否有檢驗(yàn)合格印章。4.2 不合格品的判定qa 根據(jù)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定抽檢中出現(xiàn)的不合格品數(shù)量，若qa 無(wú)法判定的產(chǎn)品可填寫(xiě)品質(zhì)抽查報(bào)告連同不合格樣品交主管判定，qa 根據(jù)最終仲裁結(jié)果確定不合格品處理意見(jiàn)。4.3 驗(yàn)貨結(jié)果的判定與標(biāo)識(shí)qa 根據(jù)不合格品的確認(rèn)結(jié)果判定該批產(chǎn)品是否允收，對(duì)允收批產(chǎn)品則在其外箱逐一蓋合格印章，并通知倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)。對(duì)拒收批產(chǎn)品掛待處理牌，倉(cāng)庫(kù)不得擅自移動(dòng)此類(lèi)產(chǎn)品。4.4 產(chǎn)品的補(bǔ)數(shù)和返工、返修、報(bào)廢qa 根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果確定送檢批產(chǎn)品的允收情況，并書(shū)面通知生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行補(bǔ)救、返工、返修直至報(bào)廢。糕點(diǎn)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)質(zhì)量方針：堅(jiān)

14、持標(biāo)準(zhǔn)，客觀公正，科學(xué)檢測(cè)，精益求精1、目的：使糕點(diǎn)的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則能正確進(jìn)行，預(yù)防出現(xiàn)錯(cuò)誤的檢驗(yàn)結(jié)果。2、適用范圍：適用于以小麥粉為主，以油、糖、蛋、果仁等原料為輔，經(jīng)烘蒸或油炸而成的糕點(diǎn)。3、引用標(biāo)準(zhǔn)：gb70992003 4、職責(zé)：4. 1 檢驗(yàn)人員應(yīng)全面執(zhí)行檢驗(yàn)規(guī)程。4. 2 所室主任、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審核檢驗(yàn)記錄、數(shù)據(jù)處理和檢驗(yàn)報(bào)告。4. 3 質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)有監(jiān)督檢驗(yàn)本程序執(zhí)行情況的責(zé)任。5、工作程序：5. 檢驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備將烘箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：容量低、滴定管、燒杯、擦拭干凈，放置在規(guī)定的場(chǎng)所。5. 2 檢驗(yàn)步驟：521 色澤、氣味，按照gb70992003 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)522 總糖的測(cè)

15、定：5221 試劑：斐林甲液、乙液各2.5 毫升，放入150ml 三角燒杯瓶中， 加蒸餾水20 毫升，置電爐上加熱至沸，用配好的葡萄糖溶液滴定至溶液變紅色時(shí)，加入次甲基藍(lán)指示劑1 滴，繼續(xù)滴定至藍(lán)色消失顯紅色為終點(diǎn)。正式滴定時(shí)，先加入比預(yù)備滴定時(shí)少0.51 毫升的葡萄糖溶液，置電爐上煮沸2 分鐘、加次甲基藍(lán)指示劑1 滴，繼續(xù)用葡萄糖溶液滴定至終點(diǎn)。分析結(jié)果計(jì)算：x=a/ （w*a/250 ）*100 523 水分的測(cè)定儀器：稱(chēng)重瓶、工業(yè)天平5231 測(cè)定步驟：用恒重的稱(chēng)重瓶在工業(yè)天平上準(zhǔn)確稱(chēng)取樣品45 克，置于干燥箱中于 98100烘干 23 小時(shí)，入干燥器中冷卻至室溫后稱(chēng)重，反復(fù)操作直至恒重

16、。水分含量的計(jì)算：x=（g/w ）*100 524 粗蛋白測(cè)定：5241 儀器：凱氏燒瓶：500 毫升三角燒瓶： 250 毫升酸滴管： 25 毫升電爐： 800 瓦或 1000 瓦定氮球冷凝管5242 操作方法：分析天平上精確稱(chēng)取樣品0.81.2 克，放入干燥的凱氏燒瓶中，加硫酸銅一硫酸鉀混合物35 克及硫酸10 毫升。緩慢加熱，待泡沫消失后，加大火力，消化至溶液澄清并呈綠色。冷卻，加入120 毫升蒸餾水，接入蒸餾系統(tǒng)。取 250 毫升三角燒瓶，加35 毫升硼酸和3 滴混合指示劑，將冷凝管口侵于硼酸吸收液中。 在盛消化液的凱氏燒瓶中添加防暴沸的鋅粒23 粒和 30% 氫氧化鈉溶液40 毫升，

17、立即與定氮球連接好，蒸餾至瓶?jī)?nèi)液體減少約2/3 時(shí)，將冷凝管品移出吸收液，切斷電源，沖洗冷凝管，用0.1n 鹽酸標(biāo)液滴定至灰紅色為終點(diǎn)。同時(shí)作一試劑空白。按下式計(jì)算粗蛋白量：粗蛋白（%） = n（ v-v。 ）*0.014/w*6.25*100 式中 :n 一鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的當(dāng)量濃度v 一樣液消耗鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液量(毫升 ) v。一空白消耗鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液量(毫升 ) w 一樣品重量 (克) 0.014 一氮的毫克當(dāng)量6.25 一氮換算為蛋白質(zhì)的系數(shù)5.2.5 粗脂肪測(cè)定 : sp; 用濾紙?jiān)诜治鎏炱缴戏Q(chēng)取樣品23 克，包好烘干后 （或用測(cè)水分后的樣品），用線捆緊，放入抽提管內(nèi)。將抽提管與接受瓶連接好，接通冷凝水，在6070水浴中回流抽提34 小時(shí)。利用抽提管回收無(wú)水乙醚后，將接受瓶取下測(cè)凈，放入干燥箱于98100烘 23 小時(shí)，取出置于干燥器中，冷至室溫后稱(chēng)重，恒重。計(jì)算：粗脂肪（% ）=（g/w