實驗室作業(yè)指導書

1、第一部分 試驗設備操作規(guī)程1.1 水泥凈漿稠度凝結(jié)時間測定儀操作規(guī)程1、標準稠度測定：拌合結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上,并將其中心定在試桿下,降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲12S后，突然放松,使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30S時，記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個操作應在攪拌后1.5min內(nèi)完成，以試桿沉入凈漿底板6min±1min的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌合用水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計。2

2、、凝結(jié)時間測定：（1）調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試桿接觸玻璃板時，指針對準零點。（2）將標準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。（3）初凝時間的測定：試件在標養(yǎng)箱內(nèi)養(yǎng)護至加水后30min進行第一次測定。測定時，從標養(yǎng)箱中取出試模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲12S后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30S時指針的讀數(shù)，當試針沉至距底板4±1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。（4）終凝時間的測定：在完成初凝時間測定后，立即將

3、試模連同漿體以平整的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180度，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入標養(yǎng)箱養(yǎng)護。臨近終凝時，每隔15min測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體留下痕跡時,為水泥達到終凝狀態(tài)，用“min”表示。1.2 水泥安定性試驗沸煮箱操作規(guī)程1、按要求在沸煮箱內(nèi)加水(深180毫米)。2、檢查控制器電源開關(guān)位置：“電源”開關(guān)打在“關(guān)”，“程控手動升溫”開關(guān)打在“程控”；“停止工作”開關(guān)打在“停止”。3、將試樣放入沸煮箱內(nèi)。當用試餅法時先檢查試餅是否完整，(如已開裂翹曲要檢查原因，確證無外因時，該試餅已屬不合格不必沸煮)。在試餅無缺陷的情況下放在沸煮箱的水中篦

4、板上。當用雷氏夾時，先測量試件指針尖端的距離(A)，精確到0.5mm，接著將試件放入水中蓖板上，指針朝上，試件之間互不交叉。4、接通電源，電源指示燈亮；“停止工作”開關(guān)置“工作”位置。5、按啟動按鈕，升溫指示燈亮，沸煮箱根據(jù)選擇的時間按程序進行工作。水沸騰時間到，“升溫”指示燈滅，保持沸煮3小時，“沸煮”指示燈滅，試驗結(jié)束。6、沸煮結(jié)束，即放掉箱中熱水：打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。若為試餅，目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判斷結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。若為雷氏夾，測量試件指針尖端間的距離(C)，記錄至小數(shù)點后一位，當

5、兩個試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大干5.0毫米時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件的(C-A)值相差超過4毫米時，應用同一樣品立即重做一次試驗。1.3 雷氏夾膨脹測定儀操作規(guī)程1、雷氏夾校驗：當一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300克質(zhì)量的砝碼時兩根指針的針尖距離增加應在17.5±2.5mm范圍之內(nèi)，即2X=17.5±2.5毫米，當去掉砝碼后針尖的距離能恢復至掛砝碼前的狀態(tài)。2、安定性的測定：先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm，將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5 min內(nèi)加熱

6、到沸并恒沸180min±5 min。沸煮結(jié)束后，立即放掉箱中熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。1.4 水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程1、操作前，應接通電源，檢查電路部分是否正常。2、將計量好的標準砂1350g裝入砂罐，攪拌鍋內(nèi)裝入水225g、水泥450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，再扳動手柄，使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。3、啟動程控器按鈕，即自動完成一次低速30秒再低速30秒，同時自動加砂結(jié)束高速30秒-停90秒高速60秒，停止轉(zhuǎn)動程序，整個運行過程240秒±1秒，取下攪拌鍋。4、關(guān)掉電源后，徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)外殘余砂漿，并清掃

7、散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，并揩干。1.5 水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程1、用濕布抹擦測定儀玻璃面板，截錐園模、模套、內(nèi)壁和園柱搗棒，并把它們置于玻璃板中心，蓋上濕布。2、將拌好的水泥膠砂迅速分兩層裝入模內(nèi)，第一次裝至園模高的三分之二，用小刀在相互垂直兩個方向各劃五次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次，接著裝第二層膠砂，裝至高出圓模約2厘米，同樣用小刀各劃實五次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓深度第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗至不超過已搗實的底層表面。3、裝膠砂與搗實時用手將園模扶持不使移動。搗壓完畢取下模套用小刀將高出園模的膠砂刮去并抹平，抹平后園模垂直向上輕輕提起。

8、按動綠色按鈕測定儀可振動部分即以每秒一次之恒定頻率，在25s±1 s內(nèi)完成25次跳動。4、跳動完畢用量程為300毫米的長尺或直接在刻度板上之精密刻線測量水泥膠砂底部的擴散直徑，取相垂直的兩直徑的平均值即為該水量的水坭膠砂流動度，以毫米表示。5、如跳桌在24h未被使用，先空跳一個周期25次。6、流動度試驗，從膠砂加水開始到跳桌擴散直徑結(jié)束，應在6min內(nèi)完成。1.6 水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程1、接通電源，將電源開關(guān)搬在“開”的位置，電源指示燈(紅色)及“中停”燈亮。2、在“手動”工作方式下檢查“慢速”、“?！?、“快速”工作狀況。將三位開關(guān)扳至“慢”位置，“中?！睙魷?，“低速”燈亮，電機開

9、始慢速轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動方向與箭頭一致。檢查“?！薄ⅰ翱焖佟钡牟僮髦豁殞⑷婚_關(guān)扳到相應位置即可。3、在“程控”工作方式下檢查：將“手動程控”開關(guān)扳至“程控”位置，需對器件預熱不少于20秒鐘時間后，將“停止工作”開關(guān)控制扳到“工作”位置，按動“啟動”按鈕，攪拌機開始低速運轉(zhuǎn)。4、轉(zhuǎn)動當中，若出現(xiàn)異常情況，應及時將“工作停止開關(guān)扳至“停止”位置，停止工作查找原因。5、機器運轉(zhuǎn)正常，便可正常使用，其操作程序為：（1）三位開關(guān)打在“停止”位置，“程控手動”開關(guān)打在“程控”位置?！肮ぷ魍Ｖ埂遍_關(guān)打在“停止”位置，然后接通電源。（2）對程控器件預熱20秒鐘，(每次從“手動”到“程控”工作時必須這樣。)（3）把

10、“工作停止”開關(guān)扳到“工作”位置，按動“啟動”按鈕，開始工作。攪拌鍋及葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5S10S內(nèi)小心將稱好的500克水泥加入鍋內(nèi)，防止水和水泥濺出。用水量準確至0.5毫升,水泥準確至1克。（4）低速中停一高速一個周期結(jié)束，將“工作停止”開關(guān)扳在“停止”位置，拿下攪拌鍋，倒出水泥凈漿。1.7 水泥細度負壓篩操作規(guī)程1、篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)負壓至40006000Pa范圍內(nèi)。 2、稱取試樣25g置于潔凈的負壓篩中蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下，篩

11、畢，用天平稱量篩余物。3、當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復正常。1.8水泥膠砂振實臺操作規(guī)程1、操作前應拿掉定位套，檢查各運行部件是否運行自如。2、接通電源后，檢查電路部分是否正常。3、膠砂成型，將空試模和模套固定在振實臺上，從攪拌鍋里將砂分兩層裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放300克膠砂，用大播料器垂直模套將料層播平，接著振實60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次，移走模套從振實臺上取下試模。4、使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔。1.9水泥、砼標準養(yǎng)護箱操作規(guī)程1、工作前，應在水箱下部水槽中加水至超過電熱管5厘米高度，并進行安全測試，以免漏

12、電。2、接通電源，電源指示燈亮，調(diào)整溫度控制器，使箱內(nèi)溫度控制在20±1。3、如需制熱，將制冷開關(guān)及供水開關(guān)設置在空檔位后，再打開加熱開關(guān)，此時加熱指示燈亮，設備自動加熱至設置溫度后停機。4、如需制冷，將加熱開關(guān)設置在空檔位后，再打開制冷開關(guān)，此時設備自動制冷至設置溫度后停機，如需加濕，可打開供水開關(guān)噴濕。1.10水泥比表面積自動測定儀操作規(guī)程1、 漏氣檢查。將透氣圓筒上口用橡膠塞塞緊，接到壓力計上用抽氣裝置從壓力計一臂中抽出部分氣體，關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣，可用活塞油脂加以密封。2、 P、P型水泥空隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料采用0.530&

13、#177;0.005。3、 確定試樣量 按公式 m=V（1-）計算4、 試料層制備：將穿孔板放入透氣園筒的突緣上，用搗棒把1片濾紙放到穿孔板上，邊緣放平并壓緊，稱取試樣量，精確至0.001g，導入圓筒，輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦，再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸，并旋轉(zhuǎn)1-2圈慢慢取出搗器（穿孔板上的濾紙為12.7mm邊緣光滑的圓形濾紙片，每次測定需用新的濾紙片）。5、 透氣試驗：把裝有試料層的透氣圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐型磨口處，旋轉(zhuǎn)1-2圈，要保證緊密不致漏氣。打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣直到壓力計內(nèi)液面上升到擴大

14、部下端時關(guān)閉閥門。當壓力計內(nèi)液體的凹月面下降到第一條刻線時開始計時，當液體的凹面下降到第二條刻線時停止計時，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需時間，以秒計，并記下試驗時的溫度（）。每次試驗應重新植被試料層。1.11 混凝土單臥軸強制式攪拌機操作規(guī)程1、起動前，首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應及時調(diào)整。2、清理料筒內(nèi)的雜物。3、啟動前應將筒體限位，方能啟動。4、攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應按筒體端面標記所示。5、根據(jù)攪拌時間調(diào)整攪拌器的定時，注意必須在斷電情況下調(diào)整。6、按動啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)。7、達到調(diào)定時間后自動停車。8、卸料時應先停機，打開鎖定銷，扳動手柄，使料筒

15、旋轉(zhuǎn)到一定位置，再使鎖緊銷定位旋轉(zhuǎn)主軸，使攪拌筒用鎖定銷定位。9、拌合料排凈后手動使筒體復位，將攪拌筒用鎖定銷定位。10、清洗料筒可將水到入筒內(nèi)，使主軸旋轉(zhuǎn)進行沖洗，也可用干砂清洗。1.12 直讀式混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程1、使用前對量缽容積進行含氣量零點（0%）、含氣量逐點進行校正。2、將量缽內(nèi)壁用濕布擦凈，將拌好的混凝土拌合物均勻適量地裝入量缽內(nèi)（粒徑大于40mm篩除），用振動臺振實，頻率、振幅和時間符合規(guī)定。采用人工搗實時可將拌合物分兩層裝料每層插搗25次。3、刮去表面多余混凝土拌合物，用抹刀抹平并使表面光滑無氣泡。4、擦凈量缽法蘭頂面，將上蓋蓋上，再旋緊緊固手柄。5、.關(guān)閉微調(diào)閥，打

16、開并用銅管向量缽注水，直到量缽所有空氣從排水排氣閥趕出水為止。關(guān)閉注水排水閥、排水排氣閥。6、用打氣筒向空氣室是充氣，使指針稍大于初始壓力線0.20MPa，然后再微松開微調(diào)閥調(diào)好指針恰好指示在0.20 Mpa刻線上。7、再按2-3次操作閥，指針徐徐逆時針方向轉(zhuǎn)動。當指針停止后，靜觀1分鐘，讀取含氣量測值A1。8、測試完畢，關(guān)閉操作閥，打開排水排氣閥排除氣室內(nèi)的壓力空氣。要注意指針慢慢會落到壓力零點，不可猛松。使指針撞擊零點定位柱，再按下操作閥，排除量缽內(nèi)混凝土并將所有沾有水泥漿的零部件清洗干凈。1.13 分樣篩振擺儀操作規(guī)程1、操作前應接通電源，檢查線路情況并試振。2、在安放篩子時，應按照篩孔

17、大小順序迭放，并加篩底。3、將需分析物倒入最上層的篩內(nèi)，蓋好篩蓋，然后按放在篩座內(nèi)。4、反時針旋轉(zhuǎn)夾篩盤口的膠木手柄，將整個夾篩盤向下滑在套篩上，然后再順時針旋轉(zhuǎn)夾篩盤口的膠木手柄，其內(nèi)的頂桿軸夾緊支承套，把整套分樣篩固緊。5、把定時器撥到所需時間，打開開關(guān)，開始工作，待到預定時間，自動停止工作。6、取下篩盤，關(guān)閉電源，擦凈機體殘余灰塵、砂粒。1.14 砼貫入阻力儀操作規(guī)程1、將塑性砼拌合物用5毫米篩從拌合物中篩取砂漿，并拌合均勻，將砂漿分別裝入三個試樣筒中，經(jīng)振搗(或插搗25次)，使其密實，砂漿表面應低于筒口約10毫米，砂漿試樣筒應立即加蓋編號后置于溫度20±2的環(huán)境中以待試驗。2

18、、試驗用砂漿允許按砼中砂漿的配合比稱料，用人工或機械充分拌合制取。3、從砼拌合完畢起經(jīng)2小時開始貫入度測試，在測試前5分鐘將試模底一側(cè)墊高約50毫米，使筒傾斜，吸去表面泌水，測試時，試模置于測試平臺上，讀記砂漿與試模合重作為基數(shù)，然后將測針端部與砂漿表面接觸，按動手柄，徐徐加壓經(jīng)10秒，使測針貫入砂漿深度25毫米時讀記表盤壓力值1此值扣除砂漿和試模合重值后即為貫入壓力。每只試模測12個點，以后每隔1小時測一次，測點間距應大于15毫米，在臨近初凝及終凝時應適當縮短測試時間，加密測點。如此反復進行，直至貫入阻力大于28MPa為止。4、測試過程中，需根據(jù)砂漿的凝固情況，參考下表規(guī)定適時更換測針：貫入

19、阻力（Mpa）0.23.53.5202028測針截面積(mm2)1005020依下式計算貫入阻力； fPR = PA式中：fPR -貫入阻力(MPa) P 貫入壓力(N) A -貫入測針截面積(mm2)5、以三個測值的平均值作為試驗結(jié)果。從中以貫入阻力為縱坐標，測試時間為橫坐標，繪制貫入阻力時間關(guān)系曲線，以3.5MPa及28MPa劃兩條平行橫坐標的直線，直線與曲線交點的橫坐標值即為初凝與終凝時間。1.15 砼滲透儀操作規(guī)程1、檢查砼抗?jié)B儀各部件是否完好，開啟靈活，并往水箱注水。2、按設計及規(guī)范制作試件側(cè)表面，及時將試件壓入試模。3、檢查設備，如水道不暢，可先加大水壓沖洗后方可使用。4、打開注水

20、嘴及16#閥門，讓蓄水罐及試模底盤內(nèi)充滿水，然后把閥門關(guān)上。5、把試模安裝固定在試模底盤上(必要時酌開16#閥門，以免產(chǎn)生臨時高壓)。6、啟動前將壓力表上限指針轉(zhuǎn)至0.125MPa，下限指針轉(zhuǎn)至0.075MPa，以維持試驗水壓在此范圍內(nèi)。7、啟動時首先要打開小排水閥，關(guān)閉小排水閥，再打開16#閥門。8、水壓從0.1MPa開始，每隔8小時增加水壓0.1MPa，隨時觀察水壓作為抗?jié)B標號的計算依據(jù)。9、取下試件用水清理并涂防銹油脂。10、為避免出現(xiàn)高壓，抗?jié)B試驗全過程，應安排連續(xù)值班。1.16 砂漿攪拌機操作規(guī)程1、接通電源后，檢查插頭接觸是否良好。2、將攪拌葉放下，按動開關(guān)，作空運轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)向是否

21、正確。3、停車后檢查固定葉與攪拌筒壁及攪拌葉與筒底間隙是否正確。4、按比例將準備好的水泥、砂、灰膏投入筒內(nèi)，開機攪拌，并把水徐徐倒入攪拌筒內(nèi)。5、投入料攪拌均勻后，停機扳動翻筒機構(gòu)，將筒體倒傾一個角度，將料取出待用。6、每次攪拌出料后，攪拌筒的復位要檢查鍋座與鍋子的位置是否正確，否則，不得開機。7、使用完畢，拔去電源，將攪拌筒內(nèi)壁及攪拌葉清洗干凈。8、如長期停用，有關(guān)部位必須采取防銹措施。1.17 砂漿稠度儀操作規(guī)程1、將盛漿容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤滑油輕擦滑桿，后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動。2、將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10毫米左右，用

22、搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊56次，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上。3、擰開試錐滑桿的制動螺絲，向下移動滑桿，當試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制動螺絲，使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準零點上。4、擰開制動螺絲，同時計時間，待10秒立即固定螺絲，將齒條測桿下端接觸上端，從刻度盤上讀出下沉深度(精確至lmm)即為砂漿的稠度值。5、容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時，應重新取樣測定之。6、取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，計算值精確至lmm。兩次之差如大于20mm，則另取砂漿攪拌后重新測定。1.18 砂漿分層度儀測定儀操作規(guī)程1、首先將

23、砂漿拌合物測定稠度。2、將砂漿拌和物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個不同地方輕輕敲擊12下，如砂漿沉落到低于筒口，則應隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用抹刀抹平。3、靜置30分鐘后，去掉上節(jié)200毫米砂漿，剩余的100毫米砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌2分鐘，再按規(guī)范要求測定稠度。前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值(厘米)。4、取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值。兩次分層度試驗值之差如大于20毫米，應重做試驗。1.19 錨桿拉力計操作規(guī)程1、檢查油量：如液壓缸活塞沒完全縮回到缸體內(nèi)時，應擰松手動泵上的卸油閥，使缸中的液壓油回到手動泵儲油筒中。擰開注油口蓋檢

24、查油量（儲油筒中應留有約1/5空間），加注N32號耐磨液壓油。2、排氣：液壓系統(tǒng)裝好后，儲油筒、油管及液壓缸中?；煊锌諝猓瑸槭挂簤合到y(tǒng)正常必須排氣，擰松注油口蓋，以便儲油筒內(nèi)空氣排出。將手動泵放在比液壓缸稍高的地方，順時針擰緊卸荷閥，壓手動泵使液壓缸活塞伸出至最大行程，再打開卸荷閥，使活塞縮回，連續(xù)幾次即可。3、檢查數(shù)字壓力表：按動數(shù)字壓力表的開關(guān)鍵，顯示為零或按清零鍵，在左上角顯示標志表示為峰值保持狀態(tài)，在該狀態(tài)下隨著壓力的變化儀表始終顯示最大值。當左上角顯示消失，即為跟隨狀態(tài)，在該狀態(tài)下顯示數(shù)值跟隨壓力變化而改變。當左下角顯示時應及時打開壓力表后蓋，更換電池，每次測讀完畢應立即關(guān)掉電源。在

25、峰值保持狀態(tài)下按動存儲鍵，可把測量的峰值存到數(shù)據(jù)存儲器中，最多可存儲127個數(shù)據(jù)。4、檢測錨桿：將錨桿拉力計與被測錨桿連接好，卸荷閥順時針擰緊，慢壓手動泵使活塞桿伸出約10mm，其目的是避免安裝錨具敲打楔片時損傷活塞桿，方便退錨。安裝與錨桿相配套的錨具或螺母并固定可靠，打開壓力表開關(guān)，均勻用力壓手動泵，壓力增加直至達到最大值，停止加壓。記錄或存儲壓力表數(shù)據(jù)后將電源關(guān)閉。1.20 土壤液塑限聯(lián)合測定儀操作規(guī)程1.打開電源，此時顯示屏顯示數(shù)據(jù)，“05”表示定時5s，按下儀器檢測鍵，錐連桿應自由下落。2.調(diào)整儀器于水平狀態(tài)。3.將制備好的土樣充分攪拌均勻，分層裝入土樣試杯，用力壓密，使空氣逸出。試杯

26、裝滿后，刮成與杯邊齊平。4.將裝好土樣的試杯放在升降座上，手推升降座上的撥桿，使試杯徐徐上升，土樣表面和錐尖剛好接觸，蜂鳴器報警，停止轉(zhuǎn)動撥桿，按檢測鍵，傳感器清零，同時錐體立刻自行下沉，5s時顯示器上顯示錐入深度，數(shù)據(jù)顯示停留時間為5s。試驗完畢，手拿錐體向上，錐體復位，按存儲鍵將結(jié)果存入主機內(nèi)。5.改變錐尖與土體接觸位置(錐尖兩次錐入位置距離不小于1cm)，重復第5條步驟，得錐深入度值，允許誤差為0.5mm。6.去掉錐尖入土處的凡士林，取10g以上的土樣兩個，測定其含水量。7.重復以上步驟，對其它兩個含水量土樣進行試驗。8.按打印鍵即可將所有存儲數(shù)據(jù)打印出來。9.清除內(nèi)存，關(guān)機后，按住存儲

27、鍵不松，同時打開電源，即可清除內(nèi)存。1.21 數(shù)控電動多功能擊實儀操作規(guī)程 L、打開電源開關(guān)，此時電源指示燈亮，數(shù)碼管顯示為“0”。 2、檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。方法是：將儀器前罩拆下，按“點動”開關(guān)（注意要馬上放開，電機反轉(zhuǎn)會損壞儀器部件）看電機方向是否正確，從正面看鏈條順時針運動為正確方向。 3、設置：按“設置”鍵，個位數(shù)碼管閃，按“加1"鍵改變個位數(shù)字。按“移位”鍵，十位數(shù)碼管閃，按“加1鍵"改變十位數(shù)字。再按“設置”鍵結(jié)束設置工作。4、用100mm試模時，按l00mm“工作停止”鍵，系統(tǒng)進行倒計數(shù)工作，完成設置次數(shù)后自動停止。 5、工作過程中，如需要終止工作，按“

28、工作停止”鍵系統(tǒng)會終止操作。6、當選用152mm擊實筒時，按152mm“工作停止”鍵，系統(tǒng)擊實七次移動工作臺一次。7、操作完畢后關(guān)電時，為防止儀器內(nèi)電容殘留余電使接觸器動作，最好先拔380V電源插頭，再關(guān)面板上電源開關(guān)。1.22 箱式電阻爐操作規(guī)程1、電阻爐平放在臺架上，控制器放在工作臺上，工作臺傾斜度不得超過5，離電爐不得少于0.5米，控制器不宜放在電爐上。2、檢查電路接線無誤后即可通電。首先合上電源開關(guān)，然后將控制器面板上的鈕子開關(guān)撥向開的位置，此時綠燈亮，電爐通電，電流表指示加熱電流值，測量溫度的指針隨爐內(nèi)溫度升高而徐徐上升，說明工作正常。當測溫指針上升至設定的所需溫度時，綠燈滅，紅燈亮

29、，電爐自動斷電，停止升溫，稍后，當爐內(nèi)溫度稍微下降，紅燈滅，綠燈亮，電爐又自動通電。周而復始，達到自動控制爐內(nèi)溫度。3、為了檢查斷偶保護裝置是否正常工作，其方法是：松開熱電偶一端，此時測溫指針迅速向滿刻度方向偏轉(zhuǎn)，亦自動切斷電源，則斷偶裝置良好，重新接好熱電偶后，可正常工作。4、使用完畢，首先將控制器面板上的鈕子開關(guān)撥向關(guān)的位置，然后切斷電源開關(guān)。1.23 砼回彈儀操作規(guī)程1、回彈儀率定：回彈儀率定應在20±5條件下，砼回彈儀率定值應符合80±2要求。2、工作前，將儀器的彈擊桿頂住砼表面，輕壓儀器，使按鈕松開，放松壓力，彈擊桿徐徐伸出，此時機芯中的掛鉤掛上彈擊錘。3、使儀器

30、對砼表面緩慢均勻施壓(在脫鉤前不得突然施加沖壓力)，待彈擊錘脫鉤，沖擊彈擊桿，彈擊錘回彈時帶動指針向移動，直至到達一定位置時，指針塊上的指示線即在刻度尺指示某一回彈值。4、使儀器繼續(xù)頂住砼表面進行讀數(shù)，并記錄回彈值。如條件不利于讀數(shù)，可按下按鈕，鎖住機芯，將儀器移至他處讀數(shù)。5、逐漸對儀器減壓，使彈擊桿自儀器內(nèi)伸出，待下次使用。6、每次測試，均應按15項的要求，重復進行操作。測試時要注意儀器的軸線應始終垂直于砼表面。1.24 鋸石機操作規(guī)程L、操作前須仔細檢查水路是否暢通，鋸片是否緊固并接通電源進行試運轉(zhuǎn)，檢查機器運行是否正常，起停按鈕是否靈敏。2、加工件應按委托書要求尺寸選用適當夾具夾緊，并

31、力求平穩(wěn)，以避免加工面偏斜，杜絕加工件松動打壞鋸片。3、操作時須思想集中，做到先給水后開機，禁止無水開鋸。每鋸完一面后，注意隨時停機關(guān)水。4、加工完畢后，應切斷電源，并將機器中塵漿水漬清除干凈，以免機器生銹。1.25 電熱（鼓風）干燥箱操作規(guī)程1、通電前，檢查是否有斷路或漏電現(xiàn)象。2、插入溫度計，旋開排氣閥，接電，開始工作。3、旋控溫鈕由0100指數(shù)，（開鼓風機）看運轉(zhuǎn)是否正常，此時升溫，指示燈亮。4、溫升至所需時，逆時針旋至指示燈無，再微調(diào)復亮以示恒溫，并穩(wěn)定觀察，可根據(jù)需要，令其作一定時間的恒溫。5、切勿放易燃揮發(fā)物品。6、負荷不得超載，并放置均勻。7、使用完畢，切斷電源，清理干凈。1.2

32、6 分析天平操作規(guī)程1、接通220V電源，打開開關(guān)進行預熱，預熱時間不低于60分鐘；2、校準：清除秤盤上的物品，按去皮鍵，使天平顯示為零，按校準鍵，天平顯示為“C”，將相應數(shù)值的校準砝碼放在秤盤上，經(jīng)過幾秒后，天平顯示校準砝碼數(shù)值，并發(fā)出“嘟”聲，校準完畢，天平自動回到稱重狀態(tài)；3、稱重：將待稱物品放在秤盤上，當穩(wěn)定標志“g”出現(xiàn)時，表示讀數(shù)已經(jīng)穩(wěn)定，此時稱取第二種物品，可按去皮鍵“TARE”鍵使天平顯示為零，稱量第二種物品，顯示值即為該物品的質(zhì)量；4、稱量完畢，必須將天平關(guān)閉并且拔掉電源。1.27 靜水力學天平操作規(guī)程1、打開電源開關(guān)，顯示器全亮“8.8.8.8.8.8”約2秒后顯示天平型號

33、，2秒后顯示“· ·”，待天平穩(wěn)定后，顯示“0、0”為稱量模式。2、開機預熱穩(wěn)定后，顯示稱量模式“0、0”后，置被稱量物于秤盤，待數(shù)字穩(wěn)定及顯示器的“ ”標志熄滅后，該數(shù)字即為被稱物的質(zhì)量值。3、去皮重：天平顯示出容量的質(zhì)量，按下“T”鍵，顯示零，即去皮重，再置被稱物于容器中，這時顯示的是被稱物的凈重。4、超重報警：被稱物體的質(zhì)量超過稱量范圍，顯示器顯示“ ”，表示累積稱物超過規(guī)定范圍，應移去稱物，不然會損壞天平。1.28 電子天平操作規(guī)程1、將天平放于無振動、氣流、熱輻射的環(huán)境中。2、將插頭接于220V電源上，并預熱30分鐘。3、先按CAL鍵，顯示0.00g，再進行天平校

34、準，把2000g標準砝碼放于秤盤上，待天平顯示2000.00g，并發(fā)出信號“嘟”聲，即表示校準完畢，去除砝碼，天平顯示0.00g。4、去皮操作：當要把秤盤上的被稱物體的質(zhì)量顯示清零，只需按T(去皮)鍵即可，天平顯示0.00g。5、當稱重完成后，應關(guān)閉開關(guān)，拔掉電源，擦凈機體殘余灰塵。1.29 加速磨光機操作規(guī)程1、打開電源，顯示器亮。如顯示數(shù)字不為零，按復零鍵復零。2、粗砂磨光。在控制面板上設定轉(zhuǎn)數(shù)為57600轉(zhuǎn)。按下電源開關(guān)啟動磨光機開始轉(zhuǎn)動，同時按動粗砂調(diào)速按鈕。打開貯砂斗控制閘板，調(diào)整好溜砂量，此時立即調(diào)節(jié)水流量，轉(zhuǎn)為荷載手輪，使凸輪轉(zhuǎn)動放下橡膠輪，將橡膠輪的輪輻完全壓著道路上集料試件表

35、面。3、細砂磨光按粗砂磨光方法進行。4、當?shù)缆份嗈D(zhuǎn)到規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)后，試驗會自定停止。如在實驗過程中想暫時停機，可按停止鍵，如再想恢復試驗，則再按啟動鍵。5、當試驗中途突然停電，請不要關(guān)閉面板上的電源開關(guān)。所轉(zhuǎn)過的數(shù)字將會儲存起來，來電時重新顯示所轉(zhuǎn)過的數(shù)字。6、試驗結(jié)束及時清除積砂，擦洗干凈并進行保養(yǎng)。1.30 多用真空負壓裝置操作規(guī)程1、安裝及調(diào)試開箱時，檢查各種玻璃容器是否有破損，真空泵潤滑油是否注到紅點位置。各接頭連接是否松動，各閥芯應涂真空脂對正塞嚴。將溫度計及膠塞安裝在貯水瓶上，然后接通電源。2、試驗準備a、 抽氣系統(tǒng)檢查（充氣時再開啟注水閥）b、 試件處理，試件不封邊，將其表面浮動隔離

36、材料刷除，并準確稱量（W1）3、試驗步驟將試件放于試架上，置入干燥器中，接著關(guān)閉注水閥，啟動真空泵，當真空度達到其規(guī)定要求時，一面開始計算時間，一面用放氣閥調(diào)節(jié)真空壓力表，使其真空度穩(wěn)定在規(guī)定值范圍內(nèi)。10min后，打開注水閥，使貯水瓶中的水注入干燥器中，保持干燥器內(nèi)水溫為35±2。當水面沒過時間上端20mm以上時，50min后取出試件，迅速用干毛巾或濾紙按貼試件兩面，以吸取水份至無水漬為度，立即稱量（W2）。4、試驗過程中，真空度負壓嚴禁超過表量程而損壞表。1.31 路面材料強度試驗儀操作規(guī)程1、主機操作面板（）上，有控制電機正反轉(zhuǎn)和停止三個按鈕及相應的指示燈泡，使用前應先按一下停

37、止按鈕，而后接通電源，此時紅燈泡應顯示。2、用變速操作扳把（）選擇快速或慢速時應開車變速，不要在停止狀態(tài)下強行扳動以免零件損壞，絲杠升降速度為mm/min，適用于瀝青混凝土的馬歇爾試驗，絲杠升降速度為1mm/min，適用于承載比試驗等需要，變速操作板把在手動位置時方可使用手動搖把，停止使用時必須將搖把拔掉，不得放在機上。3、試驗前應將所用的測試儀表（如傳感器測力環(huán)）和需用的附件（如壓頭）及試件，各按其位加以固定或放置平穩(wěn)，此時應對照兩側(cè)立柱上刻劃的調(diào)平頂盤，頂平面的最低和最高極限位置線，如能滿足要求時方能開始做試驗，否則應采取加墊或其它措施加以調(diào)整。4、正式進行試驗前應先開空車運行12分鐘察看

38、機器有無異狀或異聲，當確認機器正常后方能正式使用。5、主機的限位裝置在出廠前已經(jīng)調(diào)整好，因此在使用過程中不要隨意拆卸，如因維修需要，一經(jīng)拆卸重裝，應重新校正其位置及動作的可靠性。6、主機立框后面的背板不要輕易打開，打開后應及時裝好以免發(fā)生意外。1.32 自動取芯機操作規(guī)程1、用前必須將各傳動部位加注潤滑油，蝸輪蝸桿經(jīng)常加黃油。立柱必須清潔光滑，并涂機械油，以保證上下平穩(wěn)。 2、在工作臺上夾緊標樣。 3、按動快下按鈕，使鉆頭靠近標樣，根據(jù)不同取芯直徑，選擇相應擋水罩，套在鉆頭外面。 4、打開冷卻水閥門，保證有充足的冷卻水。5、啟動主機，啟動鉆進電機，取芯直徑大，采用慢速；取芯直徑小，可采用快速，

39、主要根據(jù)試件的硬軟決定速度。（最好采用慢速）。1.33 K30平板載荷試驗儀操作規(guī)程1、安裝：將橫梁放置距地面250mm兩支座上固定好，保持水平，連接好各部件，把兩外橫梁插入內(nèi)橫梁固定，再將整個測橋橫梁距地面300mm固定在支座立柱上。2、場地測試面應進行平整，并使用毛刷掃去松土。當處于斜坡上時，應將荷載板支撐面做成水平面。3、安置平板載荷儀：將荷載板放置于測試地面上，應使荷載板與地面良好接觸，必要時可鋪設一薄層干燥砂（23mm）或石膏膩子。用荷載板上水準泡或水準儀調(diào)整水平。將反力裝置承載部分安置于荷載板上方，并加以制動。反力裝置的支撐點必須距荷載板外側(cè)邊緣以外。將千斤頂放置于反力裝置下面的荷

40、載板上，使千斤頂頂端球鉸座緊貼在反力裝置承載部位上，應保持千斤頂垂直不出現(xiàn)傾斜。安置測橋，測橋支撐座應設置在距離荷載板外側(cè)邊緣及反力裝置支承點1以外，測表與荷載板中心保持等距離且對稱。4、加載試驗：（1）預先加0.01MPa荷載約30s，卸荷，將百分表讀數(shù)調(diào)至零或讀取百分表讀數(shù)作為下沉量的起始讀數(shù)。（2）以0.04MPa的增量，逐級加載。每級荷載當1min的沉降量不大于該級荷載產(chǎn)生的沉降量的時，記錄壓力表讀取的荷載值，然后換算成荷載強度，記錄下沉量讀數(shù)，然后增加下一級荷載。（3）當總下沉量超過規(guī)定的基準值（1.25mm），或者荷載強度超過估計的現(xiàn)場實際最大接觸壓力，或者達到地基的屈服點，試驗即

41、可終止。5、當試驗過程出現(xiàn)異常時（如荷載板嚴重傾斜，荷載板過度下沉），應將試驗點下挖相當于荷載板直徑的深度，重新進行試驗。對出現(xiàn)的異常應在試驗記錄表中注明。1.34 電動脫模器操作規(guī)程1、把方向閥扳到中間位置。2、接通電源，打開小門，輕按點動開關(guān)，看電機是否運轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)交換其中兩根電源線。3、把待脫試模放到支撐板上，使試模與上頂板同心。4、扳動方向桿，使工作油缸工作，上升或下降（使用前應點動數(shù)次以防高壓泵吸空）。5、每次使用后應擦拭干凈，電鍍部件應涂上防銹劑。1.35 電熱干燥箱操作規(guī)程1、通電前，檢查是否有斷路或漏電現(xiàn)象。2、插入溫度計，旋開排齊閥，空饋的10mm，接電，開始工作。3、旋控溫

42、鈕由0100指數(shù)，（開鼓風機，）看運轉(zhuǎn)是否正常，此時升溫，指示燈亮。4、溫升至所需時，逆時針旋至指示燈無，再微調(diào)復亮以示恒溫，并穩(wěn)定觀察，可根據(jù)需要，令其作一定時間的恒溫。5、切勿放易燃揮發(fā)物品。6、負荷不得超載，并放置均勻。7、使用完畢，切斷電源，清理干凈。1.36 砼氯離子電通量測定儀操作規(guī)程1、試驗準備：將準備好的厚度50mm試塊放入真空飽水機進行飽水。2、飽水設備操作：打開真空室上蓋放入試塊，試塊之間不要重疊，蓋好蓋并擰緊，使真空室不漏氣。打開電源，儀表進行初始化：按SET鍵將儀表顯示調(diào)整為1220并確認，設備開始運行。當真空值為-0.8MPa時，打開注水開關(guān)，系統(tǒng)會自動注水和停止。試

43、驗開始時系統(tǒng)自動倒計時，倒計時時間為6h，期間真空室始終保持-0.8MPa或設定值，再靜態(tài)飽水18h，蜂鳴器報警飽水完成。打開放氣閥放水，取出試樣裝入試樣夾。3、試件裝配：在試件的兩端套上橡膠圈，裝入試件夾擰緊螺母，可先注蒸餾水測試是否漏水。然后在黑色端（負極）注入調(diào)配好的3.0%氯化鈉溶液，紅色端（正極）注入調(diào)配好的0.3%氫氧化鈉溶液。正確插上電源連接線，試件編號與主機后面電源分組編號相同。此時可以打開主機電源。4、主機操作：打開電源按任意鍵開始，設置好密碼系統(tǒng)將進入操作菜單，選擇“開始新試驗”按Enter鍵。再重新進入操作菜單對各通道進行設定，可選擇全開或?qū)]裝試樣的通道進行關(guān)閉。按左、

44、右鍵讓光標移到要設定的通道上，按上調(diào)鍵單獨對通道進行開關(guān)設置。設定完成后按Enter鍵主機開始工作，在運行中保持電源不被中斷。試驗中短時間電源中斷可重新啟動。試驗過程中主機顯示屏上會循環(huán)顯示各通道電流值。按ESC鍵畫面切換到電流顯示、電量顯示和操作界面。試驗完成后系統(tǒng)自動提示，并對試樣進行判斷自動換算出結(jié)果。機內(nèi)共能存儲5次試驗數(shù)據(jù)，滿5次必須對試驗數(shù)據(jù)進行導出。5、試驗數(shù)據(jù)導出：把主機用標配數(shù)據(jù)線連接電腦，打開電源與電腦程序，按軟件提示操作即可導出試驗數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)導出格式有Excel和曲線圖，可選擇打印。6、試驗完成：試驗完成后整理好各部件。1.37 雙端面磨石機操作規(guī)程1、夾持好試樣（工作前

45、一定要檢查試件是否夾牢），注意兩邊對稱，緊貼夾具。2、將兩磨頭退出，使工作臺運動時試樣撞不著磨輪為止。3、裝上防護罩，開啟水源開關(guān)。4、啟動總電源開關(guān)。5、啟動磨頭按鈕使磨頭按箭頭方向轉(zhuǎn)動，絕不允許反轉(zhuǎn)。6、按工作臺按鈕。7、手動進給磨頭使之磨削，需自動時將手柄推至自動位置即可兩磨頭分別進行磨削。磨好后將手柄拉至手動位置，再往復磨幾次，確保標本的光潔度。8、磨好后退磨頭。 1.38 混凝土壓力泌水儀操作規(guī)程1、將上蓋打開將要試驗的砼拌合物裝入試驗筒中（距上邊大約2-3cm），用搗棒由外圍向中心均勻插搗25次。稱重。將儀器安裝好。2、將止回閥1.2按順時針方向擰緊，盡快加壓至3.5MPa（壓力顯

46、示為3540MPa），并保持壓力。3、當壓力達到40MPa時，立即打開泌水閥，將泌水接入1000ml量筒內(nèi)，同時開始計時，并在10秒和140秒讀取泌水量V10、V140 。4、試驗完成后，將止回閥1.2按順序逆時針方向旋回、減壓。將下底座取走，上部放脫模架上，將止回閥順時針擰緊，加壓。混凝土塊及活塞自動脫落，再將止回閥1逆時針旋回減壓。打開上部將千斤頂活塞壓回，一次試驗完成。1.39 SYE-2000壓力試驗機操作規(guī)程1、用前檢查電路，油路使其處于正常狀態(tài)。2、接通電源，使油缸活塞(下壓板)上升2mm左右，端正放置試件 (如試件過小，可加墊板；如做金屬材料試驗，應加墊經(jīng)過熱處理的金屬板，以免損

47、壞壓板)。3、使上壓板下降，距試件上受壓面lmm左右。關(guān)回油閥，緩開送油閥，依規(guī)定速度加荷，當數(shù)字測力儀顯示負荷載時，關(guān)閉送油閥，打開回油閥，使活塞(下壓板)復位。數(shù)字測力儀自動打印極限荷載值。4、試驗高強脆性材料試件，應注意安全防護。1.40 萬能材料試驗機操作規(guī)程1.接通電源。 2.按“菜單”鍵進入操作功能選擇狀態(tài)。 3. 選擇相應試驗，輸入試樣已知參數(shù)。4. 將試樣安放在試驗機主機上。如拉伸試驗，把試樣一端先夾入一端鉗口至少4/5長度內(nèi)，運行橫梁，使試樣運行至另一鉗口并深入鉗口至少4/5長度位置后，停止并夾緊試樣。 5. 擰開油泵開關(guān)，開啟油泵，按試驗要求的加荷速率，緩慢擰開送油閥進行試

48、驗，當試樣斷裂后關(guān)閉油閥，停止油泵電動機。 6. 從數(shù)顯屏中記錄數(shù)值或直接由微型打印機打印數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)無誤后，打開回油閥，儀器恢復到初始狀態(tài)。 7. 取下斷裂后的試樣,關(guān)閉屏顯開關(guān)，關(guān)閉空氣開關(guān)和電源，擦拭并打掃干凈儀器表面。 1.41靜力受壓彈性模量試驗規(guī)程1、試件從養(yǎng)護地點取出后先將試件表面與上下承壓板用棉紗擦干凈。2、取3個試件來測定混凝土的軸心抗壓強度（fcp）。另3個試件用于測定混凝土的彈性模量。3、在測定混凝土彈性模量時，變形測量儀應安裝在試件兩側(cè)的中線上并對稱于試件的兩端。4、應仔細調(diào)整試件在壓力試驗機上的位置，使其軸心與下壓板的中心線對準。開動壓力試驗機，當上壓板與試驗

49、塊接近時調(diào)整球座，使其接觸勻衡。5、加荷至基準應力為0.5MPa的初始荷載值F0，保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每測點的變形讀數(shù)0。應立即連續(xù)均勻地加荷至應力為軸心抗壓強度fcp的1/3的荷載值Fa，保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測點的變形讀數(shù) a。6、當以上這些變形值之差與他們平均值之比大于20%時，應重新對中試件重復上一次的試驗。如果無法使其減少到低于20%時，則此次試驗無效。7、在確定試件變形值之差與他們平均值之比不大于20%時，以與加荷速度相同的速度卸荷至基準應力0.5MPa（F0），恒載60s；然后用同樣的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒載（F0及Fa）至少進行兩次反

50、復預壓。在最后一次預壓完成后，在基準應力0.5MPa（F0）持荷60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測點的變形讀數(shù)0；再用同樣的加荷速度加荷至Fa，持荷60s并在以后的30s 內(nèi)記錄每一個測點的變形讀數(shù)a。第二部分 試驗設備校驗規(guī)程2.1 集料壓碎指標儀校驗方法 本方法適用于新購和使用中以及檢修后壓碎指標值測定儀的校驗。2.1.1技術(shù)要求 2.1.1.1鋼制圓筒：外徑172mm、內(nèi)徑150mm、高130mm。外壁光滑鍍鉻，內(nèi)壁光潔度為4。頂面與底面平行且垂直筒軸線。 2.1.1.2鋼制底盤：外徑200mm、內(nèi)徑174mm、高12.5mm、底深5mm。底外壁光滑鍍鉻、底內(nèi)壁光潔義為4。底內(nèi)外面平行，

51、底壁與底面垂直。底外周相對兩側(cè)安有8mm鋼制提手。 2.1.1.3鋼制加壓頭：壓頭底部直徑150mm、高23mm壓頭上部直徑100mm、高80mm，并相對兩側(cè)裝有8mm鋼制手把，其總長150mm，頂面與底面平行、平整、光滑、前與壓頭軸互垂直，表面鍍鉻。 2.1.1.4圓筒、底盤、加壓頭、提手及手把焊縫均打磨光滑、平整。2.1.2校驗標準器具 2.1.2.1游標卡尺：分度值0.02mm。 2.1.2.2鋼直尺：分度值1mm。 2.1.2.3直角尺。2.1.3校驗方法 2.1.3.1目測和手摸各表面及焊縫是否光滑、平整，外表是否鍍鉻。 2.1.3.2用鋼直尺量測各部分的高度、深度，各測三次，取算術(shù)

52、平均值。 2.1.3.3用游標卡尺量測各部分的外徑、內(nèi)徑、壁厚，各測量三次，取算術(shù)平均值。 2.1.3.4用直角尺量測需要平行的各面是否平行及與軸線是否垂直。2.1.4校驗結(jié)果處理 全部校驗項目結(jié)束后，應填寫校驗證書。全部項目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”，任一項目不合格，校驗結(jié)論為不合格，并給出不合格項目的數(shù)值。2.1.5校驗周期、記錄校驗周期為一年。校驗記錄見設備檔案。注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗方法集料壓碎值儀校驗記錄表校驗編號 表TGX014設備名稱規(guī)格型號管理編號校驗地點校驗條件溫度（）濕度（%RH）其他校驗用標準器具序號標準器具名稱管理編號準確度校驗項目技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)結(jié)

53、果水泥混凝土用粗集料壓碎值儀加壓頭直徑d=150mm，偏差-1mm圓模內(nèi)徑152mm±1mm筒厚10mm±1mm底盤外徑182mm±1mm內(nèi)徑172mm±1mm瀝青路面用粗集料壓碎值儀加壓頭直徑149mm±0.2mm圓模內(nèi)徑105mm±0.3mm筒厚12mm底盤直徑210mm±10mm厚度6.4mm±0.2mm結(jié)論：校驗人： 校驗人：校驗日期： 下次校驗日期：2.2 碎石或卵石針狀規(guī)準儀校驗方法 本方法適用于新購和使用中或檢修后碎石或卵石針狀規(guī)準閥的校驗。2.2.1 技術(shù)要求 2.2.1.1鋼制針狀規(guī)準儀底板長34

54、8.7mm、寬25mm、厚2mm。 2.2.1.2鋼制針狀規(guī)準儀規(guī)準柱直徑6mm、高（距底板上表面）分別為28.5mm、26.5mm、24.0mm、19.0mm、18.0mm、16.0mm、16.0mm。 2.2.1.3規(guī)準柱柱心距分別為82.8mm、69.5mm、54.6mm、42.0mm、30.6mm、17.1mm。 2.2.1.4底板及規(guī)準柱平直、光滑、表面鍍鉻，每根柱垂直底板、焊接牢固且無焊接痕。2.2.2校驗用標準器具 2.2.2.1游標卡尺：分度值0.02mm。 2.2.2.2鋼直尺：分度值1mm。 2.2.2.3直角尺。2.2.3校驗方法 2.2.3.1目測和手摸底板及規(guī)準柱是否平直、光滑，表面是否鍍鉻，有無銹