鋼筋籠加工制作實(shí)施細(xì)則

1、WORD 格式整理版太平特大橋樁基礎(chǔ)鋼筋籠制作及安放作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、鋼筋籠的制作1、鋼筋籠主筋加工鋼筋骨架最長(zhǎng)約95.5 m ，重約 46.2T( 不含檢測(cè)管 ) 。將其分成 9 節(jié)在岸上平臺(tái)上制作成型，鋼筋籠采用長(zhǎng)線法一次成型技術(shù)。在岸上鋼筋加工場(chǎng)用長(zhǎng)線法分節(jié)按加工圖制作成型，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長(zhǎng)12m。 鋼筋（縱向主筋）在同截面內(nèi)接頭數(shù)量為50%，接頭錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于35d（ d為被接主鋼筋直徑） 。加工時(shí)按錯(cuò)開(kāi)120 厘米控制。 樁基鋼筋籠主筋的接頭采用鐓粗直螺紋連接技術(shù)。通過(guò)對(duì)鋼筋端部鐓粗，切削直螺絲，再用連接套筒對(duì)接鋼筋。1）主鋼筋鐓粗a、采用砂輪鋸切割下料，鋼筋端頭須與軸線垂直，有馬蹄形或撓曲的

2、鋼筋頭應(yīng)切除。b、將鋼筋頭插入鐓粗機(jī)，待油壓達(dá)到預(yù)定壓力后回程，鐓出所需要頭型。c、當(dāng)鐓粗頭不符合外觀質(zhì)量要求時(shí)，切去重鐓，不可將帶鐓粗頭的鋼筋再進(jìn)行二次鐓粗。2）套絲a、通過(guò)直螺紋規(guī)對(duì)套絲進(jìn)行抽檢，直螺紋套絲機(jī)能很好的保持絲頭加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。b、因?yàn)殇摻罨\對(duì)接時(shí)，兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)，所以采用加長(zhǎng)絲頭型接頭，一端（下節(jié)上端）加工成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度絲頭，另一端（上節(jié)鋼筋籠下端）加工加長(zhǎng)絲頭。c、鋼筋絲頭采用專用塑料帽保護(hù)。3）接頭檢驗(yàn)與驗(yàn)收 鋼筋連接工程開(kāi)始前應(yīng)對(duì)接頭作不少于 3 根的單向拉伸自檢試驗(yàn)， 其抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合 A 級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。抽檢數(shù)量以監(jiān)理要求為準(zhǔn)。 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行， 同一加工條

3、件下采用同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 對(duì)接頭的每一批驗(yàn)收，必須在工程中隨機(jī)抽取 3 個(gè)試件，試驗(yàn)結(jié)果均符合規(guī)范規(guī)定抗拉強(qiáng)度要求時(shí)該驗(yàn)收批為合格。專業(yè)學(xué)習(xí)參考資料WORD 格式整理版 現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸一次抽樣檢驗(yàn)均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。鋼筋端頭的直螺紋加工在專用設(shè)備上進(jìn)行，操作人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。2、鋼筋籠制作成型 鋼筋籠水平制作在岸上專用平臺(tái)上進(jìn)行，在平臺(tái)上固定弓形定位模具，用拉線的方法控制垂直度。 鋼筋籠長(zhǎng) 85.5 至 95.5m，分長(zhǎng)線法一次成型。 制作時(shí)首先從底

4、節(jié)開(kāi)始，按設(shè)計(jì)位置先固定加強(qiáng)環(huán)筋，然后逐一放置已加工制作好的縱向主鋼筋，該主鋼筋必須是經(jīng)鐓粗，套絲后檢驗(yàn)合格的鋼筋。 將套筒全部擰入主筋內(nèi)，使主筋與套筒擴(kuò)口處平齊。轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，把上節(jié)與下節(jié)鋼筋籠的主筋連接起來(lái)。連接時(shí)，主筋不留間隙，然后將上節(jié)下端之加長(zhǎng)型套筒用板手旋入下節(jié)。鋼筋籠的匹配預(yù)制是采用在胎模上進(jìn)行。制作步驟和方法是先在弓形胎模上擺上縱筋，然后按圖紙位置焊每道加勁（強(qiáng)）箍，要求加勁箍在鋼筋籠軸線的垂直面內(nèi)，當(dāng)縱向主筋定位焊于加勁箍上后，可纏繞箍筋。按箍筋設(shè)計(jì)間距，纏繞全部箍筋并點(diǎn)焊成籠，為了在對(duì)接時(shí)，主筋能有少量調(diào)節(jié)能力，每節(jié)的端頭（除底節(jié)底端及頂節(jié)頂端外）的一定范圍內(nèi)不予點(diǎn)焊，留待對(duì)接

5、完成后補(bǔ)焊。當(dāng)在胎模上做好整根樁長(zhǎng)的各節(jié)鋼筋籠并已焊好檢測(cè)管（注意下端封口）后，擰開(kāi)連接套筒，將從下至上的各節(jié)鋼筋籠，分別掛牌表示樁別和節(jié)次后吊移至棧橋下游鋼平臺(tái)上堆碼待用。3、鋼筋籠堆碼鋼筋籠的制作是采用在胎模上進(jìn)行。制作好后調(diào)移至堆放場(chǎng)地上分層堆碼。鋼筋籠堆放下墊枕木，枕木墊在加勁箍位置。堆放好之后蓋上防水油布。4、鋼筋籠安裝鋼筋籠起吊，采用汽車吊與塔吊共同起吊，將鋼筋籠吊立豎直后，拆去下端塔吊吊繩，吊第一節(jié)（底節(jié)）鋼筋籠到待安裝的孔內(nèi)下放，適時(shí)割去籠內(nèi)“米”字撐，當(dāng)放至上端接頭位置處時(shí)，將鋼筋籠臨時(shí)固定于平臺(tái)上后松去吊點(diǎn)。用汽車吊依次吊起相鄰的上一節(jié)鋼筋籠，與臨時(shí)固定在孔位的鋼筋籠對(duì)接，

6、對(duì)接時(shí)，應(yīng)先對(duì)正有標(biāo)記的一根主筋，然后調(diào)整其余主筋對(duì)正，指揮龍門(mén)架吊點(diǎn)緩緩下降鋼筋籠，將最先接觸的幾根主筋先對(duì)頂擰緊，然后逐一擰緊所有主筋套筒。焊接或?qū)雍寐暅y(cè)管的外套筒（長(zhǎng) 80mm），點(diǎn)焊好外箍筋， 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格專業(yè)學(xué)習(xí)參考資料WORD 格式整理版后，即可用汽車吊配合松去臨時(shí)固定設(shè)施，再下放鋼筋籠。當(dāng)下端接頭位置位于平臺(tái)頂面以上一定高度時(shí)，臨時(shí)固定鋼筋籠，連接臨近的上節(jié)鋼筋籠后再下放，如此循環(huán)至鋼筋籠全部接畢下沉到位。下放過(guò)程中，填寫(xiě)相關(guān)質(zhì)檢表格，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。二、鋼筋籠制作注意事項(xiàng)1、 鋼筋籠的制作總長(zhǎng)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加15cm控制（考慮鉆孔超深影響） 。2、 鋼筋籠底節(jié)端部

7、鋼筋需控制齊整。3、 加勁箍的三角撐需焊接牢固。在鋼筋籠制作完成后，按2m 間距一道三角撐的原則解除多余三角撐，并及時(shí)將下放鋼筋籠時(shí)解除的三角撐返回鋼筋籠制作區(qū)用以周轉(zhuǎn)。4、 加勁箍需嚴(yán)格控制垂直度并與主筋焊接牢固（尤其是每節(jié)鋼筋籠頂部第一個(gè)加勁箍）；加勁箍中三角撐的設(shè)置方向保持基本一致（以利于聲測(cè)、壓漿管的安裝）；頂節(jié)鋼筋籠第一道加勁箍設(shè)置在頂面以下1.5m 處，且采用雙加勁箍設(shè)置。5、 鋼筋籠在對(duì)接制作時(shí)每個(gè)主筋接頭應(yīng)嚴(yán)格控制一端全絲，一端半絲，以利于鋼筋籠下放時(shí)的質(zhì)量控制。6、 鋼筋籠在對(duì)接制作時(shí)， 主筋與主筋的對(duì)接應(yīng)將全絲端的直螺紋接頭褪至鋼筋端面以下，保證兩主筋的對(duì)接密貼，不留空隙。

8、7、 每節(jié)鋼筋籠中如遇有配料接長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制接頭的連接質(zhì)量。8、 外圍箍筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的間距雙肢纏繞，接頭處應(yīng)施焊并與主筋緊密連接，不得翹出，以免在鋼筋籠下放時(shí)損傷孔壁。9、 每節(jié)鋼筋籠頂面第一個(gè)加勁箍以下30cm 在制作時(shí)暫不圍外圍箍筋，以利于鋼筋籠下放時(shí)支撐扁擔(dān)的安裝。10、用長(zhǎng)線法制作的單層鋼筋籠在未拆散前，將鋼筋籠下放時(shí)用于支撐扁擔(dān)施工和專業(yè)學(xué)習(xí)參考資料WORD 格式整理版吊具施工的加強(qiáng)鋼板和加強(qiáng)短鋼筋按通長(zhǎng)相同位置焊接牢固。支撐扁擔(dān)施工的加強(qiáng)鋼板應(yīng)充分考慮其焊接位置是否滿足支撐扁擔(dān)的穿插空間，加強(qiáng)鋼板在雙層鋼筋籠的相應(yīng)位置上各設(shè)置兩塊（12 鋼板），且應(yīng)保證焊縫長(zhǎng)度大于15cm

9、，吊具施工用的加強(qiáng)短鋼筋要求雙面焊。11、在安裝雙層鋼筋籠內(nèi)層鋼筋時(shí)，應(yīng)注意適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距 （以滿足下放鋼筋籠時(shí)支撐扁擔(dān)能順利穿過(guò)為準(zhǔn)） 。12、頂節(jié)鋼筋籠外層鋼筋在加強(qiáng)短鋼筋的對(duì)應(yīng)主筋位置頂端采用鐓粗直螺紋，用于連接吊具拉桿。13、鋼筋籠長(zhǎng)線法制作時(shí)， 通長(zhǎng)方向選擇一根主筋做為基準(zhǔn)鋼筋，用白油漆在每節(jié)鋼筋籠該通長(zhǎng)主筋起始處作出標(biāo)記，并按從下至上的順序用劃線的形式進(jìn)行編號(hào)。14、每節(jié)鋼筋籠用防水標(biāo)識(shí)卡進(jìn)行長(zhǎng)度、編號(hào)等的標(biāo)識(shí)。15、聲測(cè)、壓漿管回路應(yīng)垂直安裝在鋼筋籠的底端；兜底鋼筋與主筋的焊接應(yīng)牢固可靠；聲測(cè)、壓漿管回路上的壓漿孔應(yīng)用單車內(nèi)胎和防水膠布包裹密封，與沿鋼筋籠方向聲測(cè)、壓漿管連接處

10、應(yīng)保持連接通暢、密封；聲測(cè)、壓漿管回路的保護(hù)角鋼兩端應(yīng)與主筋和兜底鋼筋連接，不得直接焊到管道上。16、聲測(cè)、壓漿管應(yīng)根據(jù)回路的設(shè)置按順序綁扎在鋼筋籠內(nèi)，綁扎需穩(wěn)固可靠。17、根據(jù)底節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度調(diào)整聲測(cè)、壓漿管的首根長(zhǎng)度，其余節(jié)鋼筋籠聲測(cè)、壓漿管按 6m、12m安裝布置。18、鋼筋籠在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁起吊起始加勁箍，嚴(yán)禁與其它鋼筋籠發(fā)生擠壓、 碰撞，以防止鋼筋籠變形。三、鋼筋籠的下放專業(yè)學(xué)習(xí)參考資料WORD 格式整理版1、 根據(jù)鋼筋籠加工制作時(shí)統(tǒng)一標(biāo)示的編號(hào)、吊牌進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)張冠李戴的情況。2、 鋼筋籠在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，為防止變形，不得利用兩端加勁箍進(jìn)行起吊。3、 鋼筋籠需要進(jìn)行臨時(shí)存放時(shí)，需

11、選擇地勢(shì)較為平坦的地方，并加以支墊，以防止鋼筋籠變形撓曲。4、 鋼筋籠在臨時(shí)存放時(shí)，嚴(yán)禁鋼筋籠三層堆放，因場(chǎng)地限制需兩層堆放時(shí)，應(yīng)將雙主筋鋼筋籠放置在下層，單主筋鋼筋籠放置在上層。5、 鋼筋籠在起吊接高前應(yīng)檢查每節(jié)鋼筋籠頂部加勁箍與主筋的焊接是否牢靠；加勁箍的三角撐是否牢固、有效。6、 卸扣與加勁箍連接處（單節(jié)鋼筋籠起吊吊點(diǎn)）位置設(shè)置短鋼筋（約5cm）保險(xiǎn)，并施雙面焊。7、 鋼筋籠在接高下放時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋籠在長(zhǎng)線法制作時(shí)確定的基準(zhǔn)鋼筋進(jìn)行對(duì)接，并按鋼筋籠制作時(shí)統(tǒng)一焊接的加強(qiáng)鋼板確定扁擔(dān)穿插位置。8、 鋼筋籠下放施工中，應(yīng)避免鋼筋籠重量通過(guò)扁擔(dān)直接作用在鋼護(hù)筒上，扁擔(dān)與鋼護(hù)筒之間必須使用鐵

12、靴以擴(kuò)大受力面積。9、 鋼護(hù)筒頂部有缺口且扁擔(dān)穿插位置靠近該缺口時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)缺口處予以補(bǔ)強(qiáng)。10、扁擔(dān)施工時(shí)，應(yīng)確保扁擔(dān)與加勁箍處的加強(qiáng)鋼板密貼，均勻受力，空隙處用鋼板加墊。11、從第四節(jié)鋼筋籠開(kāi)始使用吊具，吊具在鋼筋籠起吊接高前進(jìn)行安裝，在當(dāng)節(jié)鋼筋籠接高施工完成后將卸扣吊點(diǎn)改換為吊具吊點(diǎn)進(jìn)行已接鋼筋籠的整體下放施工。12、吊具的各連接螺母應(yīng)確保連接可靠，且通過(guò)吊具上的調(diào)節(jié)螺桿控制四個(gè)吊具吊專業(yè)學(xué)習(xí)參考資料WORD 格式整理版點(diǎn)在起吊時(shí)能在同一平面上，均勻受力。吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換后，在吊具逐步受力時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整吊具螺桿及吊具卸扣，防止吊具螺桿在不均勻受力下變形。13、從第六節(jié)鋼筋籠開(kāi)始， 鋼筋籠頂

13、部加勁箍需進(jìn)行加撐處理，除頂節(jié)外所加加撐及加勁箍三角撐在當(dāng)節(jié)鋼筋籠下放時(shí)予以解除。14、鋼筋籠對(duì)接鐓粗直螺紋接頭時(shí)，應(yīng)保證接高鋼筋籠垂直起吊，接頭逐一貼緊對(duì)接。接頭對(duì)接質(zhì)量及安裝質(zhì)量需滿足規(guī)范要求（一端滿絲，一端半絲，采用標(biāo)記方法保證連接質(zhì)量有效控制） 。15、各節(jié)鋼筋籠接頭處箍筋需緊貼主筋進(jìn)行纏繞，并嚴(yán)格控制箍筋接頭不得向外翹曲，以免鋼筋籠下放時(shí)刮傷樁孔壁16、聲測(cè)、壓漿管的安裝應(yīng)按相對(duì)應(yīng)基準(zhǔn)鋼筋進(jìn)行，確保管道的豎直度；聲測(cè)、壓漿管的接頭連接應(yīng)可靠并焊接飽滿、密封。17、扁擔(dān)穿插施工及聲測(cè)、壓漿管安裝接高施工時(shí)，必須帶好保險(xiǎn)索，以防扁擔(dān)和聲測(cè)、壓漿管不慎掉入樁孔內(nèi)形成事故。18、鋼筋籠接高全部完成后將整體下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，需在鋼筋籠頂部加勁箍下穿插扁擔(dān)，解除吊具吊點(diǎn)，換四個(gè)吊鉤進(jìn)行后續(xù)下放施工。吊鉤應(yīng)從內(nèi)至外勾在頂端加勁箍上，切確保吊鉤均勻布置，吊鉤起吊位置需用保險(xiǎn)短鋼筋或加強(qiáng)鋼板加強(qiáng)，并在起吊前確定吊鉤在卸力后能自由脫鉤。19、為避免鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)