過程檢驗和試驗控制程序

1、1. 目的為有效控制生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量，減少不合格品的產(chǎn)生，確保產(chǎn)品滿足客戶的需要。2. 適用范圍：適于用本公司所有產(chǎn)品生產(chǎn)過程的檢驗和試驗。3. 職責(zé)3.1工程部負(fù)責(zé)執(zhí)行生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，盡量做到及時發(fā)現(xiàn)問題，并對其處理進行跟蹤，防止不合格 品流入下一道工序；3.2工程部負(fù)責(zé)制定工藝文件。工程部負(fù)責(zé)按工藝做好檢驗和試驗工作；4. 定義：無5. 工作程序：5.1工程部根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求和質(zhì)量要求，制定工藝文件，工程部負(fù)責(zé)制訂過程檢驗規(guī)范；5.2生產(chǎn)部根據(jù)合同編制生產(chǎn)計劃并安排生產(chǎn)；5.3質(zhì)檢員應(yīng)定期或不定期對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行檢驗；5.4生產(chǎn)人員按照工藝卡或工藝操作規(guī)程的要求進行生產(chǎn)，做

2、好自檢工作；5.5下道工序生產(chǎn)人員檢查上道工序生產(chǎn)人員生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合工藝要求。檢驗不合格和未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品，不得轉(zhuǎn)入下道工序；5.6生產(chǎn)人員檢出的不合格品，按不合格品控制程序處理；5.7質(zhì)檢員按過程檢驗規(guī)范對產(chǎn)品實行全項目檢驗，并填寫檢驗記錄，如發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重的問題，應(yīng)及時填寫信息傳遞表，要求責(zé)任部門采取糾正措施；5.8經(jīng)質(zhì)檢員檢驗判定為不合格品按不合格品控制程序處理，并作好標(biāo)記進行隔離；5.9質(zhì)檢員做好過程檢驗記錄；5.10對例外轉(zhuǎn)序的處理：5.10.1由生產(chǎn)部填寫緊急放行 /例外轉(zhuǎn)序申請單，報副總經(jīng)理審批，并在工件上作出例外轉(zhuǎn)序標(biāo)識；5.10.2質(zhì)檢員需對例外轉(zhuǎn)序的產(chǎn)品進行檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即收回產(chǎn)品.并對已生產(chǎn)的產(chǎn)品進行處理;5.11每月工程部匯總生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量記錄，作出月生產(chǎn)過程質(zhì)量月報表；5.12質(zhì)量記錄是質(zhì)理體系有效運行的重要證實性文件，由工程部歸口保管。6.相關(guān)文件和記錄：6.1 Q/BFB -7.5.1-01-2003生產(chǎn)和服務(wù)提供管理制度6.2 Q/BFB -8.3-01-2003不合格品控制程序6.3 Q/BFB -8.5.2-01-2003糾正措施控制程序6.4 Q/BFB -8