室外消防管道施工方案

1、管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈，采用35mm勺橡膠墊6 g3 g: e, I9 O o& E% H2八片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱(chēng)緊固。& d0o4 8 L# N 法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。"p K! q'八，v6 - k 3.3.4 消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按壓力要求選用碳素% , T+ c3 O9 Z 鋼管或無(wú)縫鋼管。9 P4 u5 W3 L, W 3.3.4.1 管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、 污垢及油脂。. $|6 g- t2 k 3.3.4.2 當(dāng)壁厚w 4mm直徑w 50mnm

2、寸應(yīng)采用氣焊；壁厚45mm直徑）70mm;b2 : Y9 H; d! A） u時(shí)應(yīng)采用電焊。6 7 s% M# ; ' N5 Y.a 3.3.4.3 不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過(guò)小管徑的15% 可* q8 b. '. 8 a% U1 v- c將大管端部縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差超過(guò)小管徑15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。（t'）'（ g, 0 E! Z7 w# 9 |3.3.4.4 管道對(duì)口焊縫上不得開(kāi)口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置# k3 j: Z7 W（ t5 |0 b7 h7 O 上。 * _1 2 Y$ ） O+ z E/Z"

3、; D 3.3.4.5 管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過(guò)伸縮縫處應(yīng)有防凍9 U- y（ g' Z&H j F; _; u（ *E 措施。 $ P, e; u n. I 3.3.4.6 碳素鋼管開(kāi)口焊接時(shí)要錯(cuò)開(kāi)焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方: z$ j- b%0s o' e7 G 向上。1 jA% '） p3 9 5O1 3.3.4.7 管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等( q& v6 F%b) v$ ?" C* S' T# X$ 無(wú)誤后， 找直、 找正， 再焊接， 緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。6 I$

4、 -Q0 K# % f" r* j- z3.4 報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報(bào)3 Y5 U- k, w" b9m1 f7 m 警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)/ ' P P- t& |& T+ " o- m,b8 T: D 和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門(mén)工作處于常開(kāi)狀態(tài)。%_: d$ Q&Y* |8 s. W) e: J+ X 3.5 消防噴灑和消火栓立管安裝：; W) F, # * O+ J8R 3.5.1 立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件

5、上安裝卡件固定，立管底部,八6 i5 d5 s( |$ s/ Q* G的支吊架要牢固，防止立管下墜。! ) E# n) G% C1 l3.5.2 立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接 ! i4 O. v9 S& % X0 u& j 口。 + A9 s. $ b* u3 ?& A3a 3.6 消防噴灑分層干支管安裝：) I) C( e6 h( F2 L/T' Q室外消防管道施工方案1、溝槽開(kāi)挖和回填：1.1 溝槽開(kāi)挖1.1.1 本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，溝槽采用人工、機(jī) 械開(kāi)挖相接合的方式。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較大，將開(kāi)挖的管溝土石方就地堆

6、放。溝底寬度滿足以下要求：管道一側(cè)的工作面寬度(mm)管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度 D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1W 500400300500VD1W 10005004001000 VD1W 15006006001500 VD1W 3000800800管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度，按下式計(jì)算：B= D1+2(b1+ b2+ b3)其中B-管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度(mm)D1-管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)b 1 管道一側(cè)的工作面寬度(mm)b2-管道一側(cè)的支撐厚度，可取 150200mm1.1.2 本工程室外溝槽部位設(shè)計(jì)標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動(dòng)的天然地 基，經(jīng)平整后管道可直接敷設(shè)；若為松軟地基，在設(shè)計(jì)

7、溝標(biāo)高下 挖0.7米，然后回填素土，分三層夯實(shí)，然后用50毫米厚砂墊層找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再敷設(shè)管道。1.1.3 溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。(2) 不得掩埋消火栓、各種閥門(mén)、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。(3) 人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過(guò)1.5m,且距槽口邊緣不宜小于0.8m。(4) 溝槽的開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(5) 未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平整， 邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)為&#

8、177;20mm。1.2 、溝槽支撐本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅(jiān)硬，所以不考慮溝槽支撐。1.3 溝槽回填1.3.1 管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。1.3.2 回填土?xí)r，槽底至管頂以上 50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、 凍土以及大于50mm勺傳、石等硬塊；回填時(shí)回填土須夯壓實(shí)， 兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。1.3.3 回填土的每層虛鋪厚度為250mm。1.3.4 溝槽回填時(shí)，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。1.3.5 回填土或其它回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。(2) 管道兩側(cè)和管頂以上50

9、cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。1.3.6 溝槽回填土的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。(2) 管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕奪夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高度差不應(yīng)超過(guò)30cm。(3) 分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。(4) 管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于 87%2、管道安裝與鋪設(shè)：2.1 碳鋼管道焊接安裝方法:2.1.1 鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 管節(jié)表面

10、應(yīng)無(wú)斑痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；一節(jié)管不允許有兩 條縱縫。2.1.2 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最 小的管節(jié)組對(duì)焊接。管道穿越道路時(shí)應(yīng)相應(yīng)增加鋼套管。2.1.3 下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的外防腐層，合格后方可下管。2.1.4 管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、 壁厚、外防腐層材料的種類(lèi)及下管方法確定。2.1.5 彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm2.1.6 管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管

11、道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98),碳鋼焊條選用如下：材質(zhì)碳鋼(20#)焊條J5072.1.7 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。壁厚（mm間隙（mrm鈍邊（mrm坡口角度（° ）491 . 53. 01. 01. 5607010262. 04. 01. 02. 060±5坡口形式1360 ± 502.1.8 對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，應(yīng)當(dāng)采用長(zhǎng)300mm勺直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm2.1.9 對(duì)口時(shí)焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)

12、定：直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm"f,不應(yīng)小于150mm當(dāng)公稱(chēng)直徑小于 150mm,不應(yīng) 小于管子外徑。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mmt測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm寸，允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm寸，允許偏差為2mm但全長(zhǎng)允許偏差為10mm2.1.10 管道上開(kāi)孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔；管道上任何位置不得 開(kāi)方孔；不得在管節(jié)上或管件上開(kāi)孔；直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mmi勺短節(jié)拼接。2.1.11 在惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于 5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于 90

13、%寸, 應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，弁應(yīng)使焊 口緩慢降溫。2.1.12 鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)符合 下列規(guī)定：點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與焊接相同的焊條；點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致； 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處 不得點(diǎn)焊；點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑（mm點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）35050050 605>80080 100點(diǎn)焊間距不宜大于400mm2.1.13管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物;(2)應(yīng)在油滲，水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外以觀檢查；(3)管徑大于或等于800mm寸，應(yīng)逐口

14、進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊；(4)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表 面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均 勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于 4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10% 且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于 100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t ,且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚(mm2.1.14 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過(guò)三次。鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允 許偏差無(wú)壓力管道壓力管

15、道軸線位置1530高 程±10±202.1.15 管道的施工環(huán)境中出現(xiàn)下列情況之一，而未采取措施時(shí), 應(yīng)停止焊接工作：風(fēng)速大于或等于8M/S相對(duì)溫度大于90%下雨、下雪。2.1.16 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)所有焊口進(jìn)行外觀檢查，不得存在裂紋、夾渣、裂紋、未熔 合、咬邊等現(xiàn)象。2.2 鍍鋅管道絲扣施工方法：2.2.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫(huà)線，按線斷管。2.2.2 用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線卡 牢進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不可用力過(guò)猛，斷管后 要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。2.2.3 用手工鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸 條

16、對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸 用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變 形。2.2.4 將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mmt套二次；4050mmlt套三次；70mmz上者套34 次為宜。2.2.5 用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度 將卡盤(pán)夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng) 位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣 套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)板機(jī)。2.2.6 用手工套絲板套絲，先松開(kāi)固定板機(jī)，把套絲板板盤(pán)退到 零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤(pán)對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī), 將管材放在壓力

17、案壓力鉗內(nèi)， 留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕 套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時(shí)，輕輕松 開(kāi)板機(jī)，開(kāi)機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸詳 見(jiàn)下表。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸項(xiàng)次公稱(chēng)直徑普通絲頭長(zhǎng) 絲短 絲長(zhǎng)度螺紋數(shù)長(zhǎng)度螺紋數(shù)長(zhǎng)度螺紋數(shù)(mm)(mm)(mm)(mm)115148502812.06.5220168553013.56.5325188603615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.02.2.7 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將

18、所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入 3 扣為宜） ，在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露 23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油， 編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。2.2.8 管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持平直。管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測(cè)， 直至調(diào)直管段無(wú)彎曲

19、為止，并在兩管段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。對(duì)于管件連接點(diǎn)處彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600c800c時(shí)，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。配裝好閥門(mén)的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門(mén)蓋卸下來(lái)，將閥門(mén)處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材。2.3 鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：2.3.1 管材切割用鋼管切割機(jī)將

20、鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。 建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢(shì)在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無(wú)齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、用力過(guò)猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素易造成管道斷面錯(cuò)位、毛刺多。2.3.2 溝槽加工選取符合設(shè)計(jì)要求的管材，管材的端口無(wú)毛刺，光滑，壁 厚均勻，鍍鋅層無(wú)剝落，管材無(wú)明顯缺陷。應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機(jī)的開(kāi)關(guān)及千斤頂?shù)纳担?一人觀察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動(dòng)，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。用水平儀測(cè)量鋼管水平度，保證鋼管處

21、于水平位置。將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽 機(jī)胎模定位面垂直。啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾 壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規(guī) 定尺寸，然后停機(jī)。將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：管道公稱(chēng)直徑溝槽寬度(mm)溝槽深度(mrm允許的最小壁厚(mm)DN808.741.972.11DN1008.742.122.11DN1258.742.122.77DN1508.742.162.772.3.3鋼管開(kāi)孔及機(jī)械三通、四通安裝安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。具體操作方法如下：(1) 用鏈條將開(kāi)孔

22、機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處(開(kāi)孔位置不得位于管道焊)。(2) 選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開(kāi)孔機(jī)卡頭上。(3) 啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。(4) 操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下， 在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤(rùn)滑劑(以保護(hù)鉆頭)，完成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔。(5) 開(kāi)孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開(kāi)孔后將周?chē)鷇 (孔徑)+16mmg圍內(nèi)清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等)?？锥从忻?，需用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨光滑。(6) 檢查機(jī)械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時(shí)更換) 、 三通內(nèi)的螺紋有無(wú)斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、 橡膠密封圈與

23、孔洞中心位置對(duì)正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。2.3.4 管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過(guò)程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。(1) 準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。(2) 檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。(3) 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部， 兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2m怯右。(4) 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部

24、位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑(無(wú)特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水)。(5) 兩根管道的軸線應(yīng)對(duì)正。(6) 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。(7) 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。(8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。(9) 檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。2.4 管道支、吊架安裝：2.4.1 按核對(duì)無(wú)誤的管道單線圖，實(shí)測(cè)管線標(biāo)高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國(guó)標(biāo)圖集制作。2.4.2 支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。2.4.3 按設(shè)計(jì)要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位

25、置安裝管架。2.4.4 管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：位置正確，埋設(shè)平整牢固；與管道接觸緊密，固定牢靠；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。2.4.5 鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。3、室外消火栓安裝：3.1 消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選用。3.2 安裝形式為“淺裝”的消火栓， 從干管接出的支管應(yīng)盡量短。3.3 消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa的采 用承插連接。3.4 消火栓設(shè)有自動(dòng)放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門(mén)關(guān)閉時(shí)自動(dòng)放空消火栓內(nèi)留存

26、的積水，以防消水栓凍裂。3.5 消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。3.6 地上式消火栓的放水嘴以下土層，應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。3.7 消火栓箱配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)，盤(pán)緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，消防水龍帶與水槍?zhuān)焖俳宇^的連接， 一般用143V鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專(zhuān)業(yè)配合施工。4、消防水泵接合器安裝4.1 消防水泵接合器的安裝，應(yīng)與地面垂直，無(wú)明顯傾斜。4.2 地上式接合器的接口中心高度距地700mm墻壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。4.

27、3 地下式水泵接合器的接口頂部距井蓋底面250400mm4.4 水泵接合器本體與帶座彎管之間，應(yīng)連接一根長(zhǎng)度合適的雙法蘭短管，該短管用鋼管制作，內(nèi)壁應(yīng)涂防銹漆，外壁應(yīng)泖瀝青防腐。4.5 水泵接合器的帶座進(jìn)水側(cè)，安裝控制閥、止回閥、安全閥等組合件，如采用三合一水泵接合器，不需要安裝組合件。4.6 消防水泵接合器應(yīng)根據(jù)選定的類(lèi)型（如地上式、地下式等）安裝，其安裝位置應(yīng)明顯標(biāo)志。5、閥門(mén)安裝5.1 閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用。5.2 閥門(mén)安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門(mén)試驗(yàn)記錄。5.3 閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。5.