高強度砼施工技術與質(zhì)量控制

1、    高強度砼施工技術與質(zhì)量控制    鐘偉 唐睿摘要：本文主要對建筑施工過程中，高強度砼的施工技術及質(zhì)量控制進行探討。關鍵詞：高強度砼；施工技術；質(zhì)量控制abstract: this paper focuses on the construction process, high strength concrete construction technology and quality control are discussed.key words: high strength concrete; construction technology; qu

2、ality control：tu74：a ：高性能高強度砼是一種新型高技術砼，其耐久性作為設計的主要指標，在配置上的特點是低水膠比，優(yōu)質(zhì)原材料再摻加高效減水劑和足夠數(shù)量的礦物摻和料組成。高性能高強混凝土是用常規(guī)水泥石料做為原材料，使用常規(guī)制作工藝，主要依靠外加高效減水劑或同時外加一定數(shù)量活性礦物材料(如粉煤灰、礦粉、硅灰等)，使混合料具有良好的工作度，并在硬化后具有高強、高耐久性能的水泥混凝土。在高性能方面強調(diào)了良好的工作度、高強度及高耐久性。與傳統(tǒng)混凝土相比高性能高強混凝土在原材料上有兩點不同：低水膠比和多組分。其目的是為了增加混凝土的密實程度，改善骨料和水泥漿體之間的界面性能，從而達到高強

3、度、高工作性和良好的耐久性。一、高強混凝土的特點1、優(yōu)點（1）高強砼的強度很高適用于以受壓為主的構件(如鋼筋砼柱、拱殼等)，可以大幅度地提高承載力，對于受壓構件，可減少受壓區(qū)的面積。提高適用性。（2）高強砼材料密實、堅硬、耐久性好，同時對于有抗摻、抗凍性能要求的效果更好。（3）用于高強混凝土中的高效減水劑還可使混凝土早強。（4）應用高強混凝土可以減少截面尺寸，多用于高層，大跨結(jié)構，由于截面較普通混凝土構件小，故可以大大降低結(jié)構物自重，增大了使用空間。2、高強混凝土的缺點（1）高強混凝土對材料有嚴格的要求。（2）在生產(chǎn)和施工過程中均需要有嚴格的管理制度。（3）容易受生產(chǎn)、運輸、調(diào)試過程的影響。二

4、、高強混凝土的獲得1、摻加高效減水劑減水劑是一種在摻入后能在混凝土工作性能相同情況下，顯著降低灰比的外加劑，減水劑分為普通型(減水率12以下)和高效型(減水率12以上)。普通減水劑能減少混凝土的用水量，提高強度，改善砼的和易性。對于高效減水劑，除具備普通減水劑的作用外，同時還有早強、高強、配制流動性混凝土的特點目前常用的普通型減水劑有木質(zhì)素類(m型、my型、trb型、棉漿型)和腐植酸類(草灰、泥碳、以褐煤為原料提出的碳化腐植酸鈉)。2、其它獲得途徑可在成型工藝上采用擠壓、推動加壓；在養(yǎng)護工藝上采用高壓蒸養(yǎng)：在骨料選用上采用活性骨料以至金屬骨料。此外還有利用推動真空技術將混凝土拌合料中的多余水份

5、吸出而提高混凝土的強度。三、高強混凝土對原材料的要求選擇1、水泥要求水泥標號不應低于525號宜選用硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥。水泥細度按標準在o08mm方孔篩上的篩余量不得超過15根據(jù)外國經(jīng)驗水泥的c3a含量不得超過8，最好選用回轉(zhuǎn)生產(chǎn)的水泥；不能使用含堿量高的水泥，在配制時，水泥的用量高，但不宜過高，如果用量過高增加混凝土水化熱同時增大了收縮，限制每立方米高強混凝土水泥用量不超過550kg，同時水泥貯存不得超過3個月。2、水宜用飲用水，要求水中鹽的總含量不超過5009m3，ph>4。否則不能用于拌制高強混凝土；宜用磁化水，經(jīng)磁化后的水分子容易進入水泥顆粒內(nèi)部。加速水化，同時可使混凝土強

6、度提高10一15。3、骨料粗骨料以碎石為好，粒徑520mm，其抗壓強度應比砼抗壓強度高出20，且不宜小于100mpa，碎石表面無粉塵。含泥量不得超過碎石體積的l，針片狀顆粒不超過3一5，對配制c60以上混凝土石子應清洗。對于細骨料(砂)，宜選用干凈的山砂河砂及海砂的中粗砂。含泥量不超過2細度模量不小于2.6(一般在2.73.1之間)當摻入高效減水劑后，也可采用較細的砂。（1）粉煤灰粉煤灰是電廠燃燒煤粉后獲得的工業(yè)廢料可作為外加活性材料配制高強混凝土，摻量一般的水泥重量的15一20，可減少10水泥用量，且減少混凝土干裂。（2）硅粉硅粉是電爐生產(chǎn)工業(yè)硅或硅鐵合金的副產(chǎn)品主要成分為s102占5-98

7、，其料徑為水泥粒徑的150-1100。具有高度火山灰性質(zhì)，用硅粉能夠配制強度很高且早強的混凝土，但必須與減水劑一起使用。當混凝土強度高于c80時。摻加硅粉幾乎成為獲很高強的唯一手段。四、高強砼的配合比要求1、高強砼的配合比應考慮到實際施工時的坍落度損失，事先規(guī)定拌料在攪拌出料時以及運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，澆筑時的坍落度，控制坍落度損失可采用復合型外加劑，多次添加外加劑以及用載體流化劑等辦法。2、高強混凝土的水灰比應不大于o.35，并隨強度等級提高而降低，對于c80及以上的混凝土，水灰比應不大于0.28。拌料的和易性宜通過外加高效減水劑和外加混合料進行調(diào)整。五、高強混凝土的施工技術措施1、拌制高強混凝土

8、應使用強制式攪拌機，投料順序可按常規(guī)進行，外加刺投放通過試驗確定。2、原材料按重量計的允許偏差不應超出下面數(shù)值：±2；摻合料±l；粗骨料±3；水加劑±l。3、準確控制施工甩水量，應仔細測定砂中的含水量并從用水中扣除，配料時最好采用自動稱量裝置，通過砂子含水量自動控制儀器，自動調(diào)整攪拌用水。總之，高強混凝土被世界各國所接受還是近10年來的事。在我國推廣還需要有個過程。主要原因有兩個方面：一是對于高強混凝土以及結(jié)構的設計和施工目前還沒有必要的技術規(guī)程或條例，一般工程技術人員在應用這種新材料缺乏明確的依據(jù)：二是高強混凝土在征稅和施工過程中要有一套嚴格的質(zhì)量管理制度而我國不少工地和預制構件廠對此缺乏適應能力。通過高強混凝土的應用對提高普通砼技術水平和企業(yè)的管理水平能夠起到很好的促進作用。高強混凝土的推廣應用必將對我國建筑業(yè)的發(fā)展起到重要的作用。參考文獻1、王杰